一種超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法，其包括使超高分子量聚乙烯原絲在第一牽伸輥的牽引下通過依次設(shè)置的多級(jí)第一熱箱進(jìn)行多級(jí)牽伸并收卷的步驟，其中，使多級(jí)牽伸的牽伸形變速率逐級(jí)變小，且控制總牽伸形變速率為70~130秒-1，此外，控制超高分子量聚乙烯原絲在所述多級(jí)第一熱箱中的總停留時(shí)間為60~130秒，且使多級(jí)牽伸中每一級(jí)的停留時(shí)間逐級(jí)減少 。 本發(fā)明通過多級(jí)拉伸中拉伸形變速率及絲束在熱箱中的停留時(shí)間的變化控制拉伸過程中超分子結(jié)構(gòu)的形成，從而減小拉伸過程中大分子鏈間的滑移，使超高分子量聚乙烯纖維得到有效拉伸，實(shí)現(xiàn)纖維力學(xué)性能的提高。
【專利說明】一種超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 超高分子量聚乙烯纖維（UHMWPE)具有比強(qiáng)度高、耐化學(xué)腐蝕、抗老化性能優(yōu)良、 耐低溫等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于防彈防護(hù)、復(fù)合材料運(yùn)動(dòng)裝備及海洋工程等領(lǐng)域中，具體 如防彈衣、防切割手套、防爆服、皮艇、獨(dú)木舟、自行車、船、釣魚線、海洋繩纜、帆等。超高分 子量聚乙烯之所以有上述的優(yōu)異性能，主要得益于超高分子量聚乙烯伸直鏈結(jié)構(gòu)的形成。 在凝膠紡絲方法發(fā)明之前，當(dāng)時(shí)的聚乙烯纖維紡絲方法只能形成聚乙烯的折疊鏈結(jié)構(gòu)，折 疊鏈結(jié)構(gòu)不能有效的傳送載荷，因此纖維強(qiáng)度較低。而凝膠紡絲方法結(jié)合超倍拉伸技術(shù)的 應(yīng)用，使得可以制備出具有伸直鏈結(jié)構(gòu)的聚乙烯纖維，聚乙烯伸直鏈結(jié)構(gòu)可以有效的傳送 載荷，因此聚乙烯纖維的力學(xué)性能大大提高。由此可見，超高分子量聚乙烯纖維的力學(xué)性能 與形成纖維的超高分子量聚乙烯的鏈結(jié)構(gòu)有著密切的聯(lián)系，而后牽伸工藝對(duì)超高分子量聚 乙烯結(jié)構(gòu)的形成起著至關(guān)重要的作用。如何優(yōu)化后牽伸工藝，使超高分子量聚乙烯折疊鏈 結(jié)構(gòu)有效的、最大程度的轉(zhuǎn)變成伸直鏈結(jié)構(gòu)對(duì)于制備高強(qiáng)高模聚乙烯纖維至關(guān)重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的超高分子量 聚乙烯原絲的牽伸方法以提高超高分子量聚乙烯纖維的力學(xué)性能。
[0004] 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法，其包括第一次牽伸，該第一次牽伸包括 使超高分子量聚乙烯原絲在第一牽伸輥的牽引下通過依次設(shè)置的多級(jí)第一熱箱進(jìn)行多級(jí) 牽伸并通過第一卷繞輥筒收卷的步驟，第一牽伸輥包括設(shè)置在多級(jí)第一熱箱中第一級(jí)第一 熱箱的前方的第一進(jìn)料輥、設(shè)置在相鄰二級(jí)第一熱箱之間的第一中間輥、設(shè)置在多級(jí)第一 熱箱中最后一級(jí)第一熱箱的后方的第一出料輥，特別是，進(jìn)行第一次牽伸時(shí)，使多級(jí)牽伸的 牽伸形變速率逐級(jí)變小，且控制第一次牽伸的總牽伸形變速率為70?130秒'各級(jí)的牽 伸形變速率為該級(jí)第一熱箱后方的第一牽伸輥的卷繞速度與其前方的第一牽伸輥的卷繞 速度之差與該級(jí)第一熱箱的長(zhǎng)度的比值，所述的總牽伸形變速率為第一出料輥的卷繞速度 與第一進(jìn)料輥的卷繞速度之差與所述多個(gè)第一熱箱的總長(zhǎng)度的比值，此外，控制所述的超 高分子量聚乙烯原絲在所述多級(jí)第一熱箱中的總停留時(shí)間為60?130秒，且使所述多級(jí)牽 伸中每一級(jí)的停留時(shí)間逐級(jí)減少。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明，所述第一次牽伸的總倍數(shù)可以為5?100倍，優(yōu)選為5?60倍，更優(yōu) 選10?30倍。所述第一次牽伸優(yōu)選共有3?5級(jí)牽伸。
[0007] 優(yōu)選地，多級(jí)第一熱箱中第一級(jí)第一熱箱的長(zhǎng)度為多級(jí)第一熱箱中其余第一熱箱 的長(zhǎng)度的0.6?0.9倍。
[0008] 優(yōu)選地，多級(jí)第一熱箱的溫度在100_165°C之間，且后一級(jí)第一熱箱的溫度大于前 一級(jí)第一熱箱的溫度。
[0009] 優(yōu)選地，第一牽伸輥中的第一進(jìn)料輥和第一中間輥的溫度分別為60?130°C，第 一出料輥的溫度為10?40°C。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選方案：所述的牽伸方法還包括在第一次牽伸后進(jìn)行的更 多次牽伸。所述更多次牽伸包括第二次牽伸，該第二次牽伸包括使第一次牽伸后的絲束在 第二牽伸輥的牽引下通過一級(jí)第二熱箱或依次設(shè)置的多級(jí)第二熱箱進(jìn)行一級(jí)或多級(jí)牽伸 并通過第二卷繞輥筒收卷的步驟，第二牽伸輥包括位于一級(jí)第二熱箱前方的第二進(jìn)料輥、 位于所述一級(jí)第二熱箱或多級(jí)第二熱箱中最后一級(jí)第二熱箱后方的第二出料輥和在第二 熱箱有多級(jí)時(shí)位于相鄰二個(gè)第二熱箱之間的第二中間輥，進(jìn)行第二次牽伸時(shí)，控制第二次 牽伸的總牽伸形變速率為40?80秒Λ第二次牽伸的總牽伸形變速率為第二出料輥的卷 繞速度與第二進(jìn)料輥的卷繞速度之差與一級(jí)第二熱箱的長(zhǎng)度或多級(jí)第二熱箱的總長(zhǎng)度的 比值，如有多級(jí)牽伸，則使?fàn)可煨巫兯俾手鸺?jí)變小，各級(jí)的牽伸形變速率為該級(jí)第二熱箱后 方的第二牽伸輥的卷繞速度與其前方的第二牽伸輥的卷繞速度之差與該級(jí)第二熱箱的長(zhǎng) 度的比值；此外，控制絲束在所述一級(jí)或多級(jí)第二熱箱中的總停留時(shí)間為40?70秒，如第 二次牽伸有多級(jí)牽伸，則使該多級(jí)牽伸的每一級(jí)牽伸的停留時(shí)間逐級(jí)減少。
[0011] 采用多次牽伸的方案與僅采用一次的方案相比不僅有利于纖維力學(xué)性能的提高， 而且同時(shí)使?fàn)可旃に囘^程更易控制。
[0012] 優(yōu)選地，所述第二次牽伸的牽伸級(jí)數(shù)為一級(jí)、二級(jí)或三級(jí)，其中以一級(jí)或二級(jí)為更 優(yōu)選。
[0013] 優(yōu)選地，第二牽伸輥中第二進(jìn)料輥的溫度為60?130°C，第二出料輥的溫度為 10?40°C，第二熱箱的溫度在100-165°c之間。
[0014] 根據(jù)一個(gè)具體方面，所述第二熱箱有多級(jí)，第二次牽伸包括多級(jí)牽伸，多級(jí)第二熱 箱中的第一級(jí)第二熱箱的長(zhǎng)度為其余第二熱箱的長(zhǎng)度的0. 6?0. 9倍，后一級(jí)第二熱箱的 溫度大于前一級(jí)第二熱箱的溫度，第二牽伸輥中的第二中間輥的溫度為60?130°C。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明，所述更多次牽伸還可以包括第三次牽伸，第三次牽伸包括使第二次 牽伸后的絲束在第三牽伸輥的牽引下通過一級(jí)或依次設(shè)置的二級(jí)第三熱箱進(jìn)行一級(jí)或二 級(jí)牽伸并通過第三卷繞輥筒收卷的步驟，其中控制第三次牽伸的總牽伸形變速率為30? 60秒 '控制絲束在一級(jí)或二級(jí)第三熱箱中的總停留時(shí)間為30?60秒，如為二級(jí)牽伸，則 控制后一級(jí)牽伸的停留時(shí)間小于前一級(jí)牽伸的停留時(shí)間。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明，所述更多次牽伸的總牽伸倍數(shù)可以為3?30倍，優(yōu)選為3?20倍。 [0017] 由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)勢(shì)：
[0018] 本發(fā)明通過多級(jí)拉伸中拉伸形變速率及絲束在熱箱中的停留時(shí)間的變化控制拉 伸過程中超分子結(jié)構(gòu)的形成，從而減小拉伸過程中大分子鏈間的滑移，使超高分子量聚乙 烯纖維得到有效拉伸，實(shí)現(xiàn)纖維力學(xué)性能的提高。本發(fā)明還進(jìn)一步通過多次牽伸，使超高分 子量聚乙烯纖維中的折疊鏈結(jié)構(gòu)最大化地轉(zhuǎn)變成伸直鏈結(jié)構(gòu)，從而提高超高分子量聚乙烯 纖維的機(jī)械性能，并減少生產(chǎn)中的毛絲、斷頭，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
[0020] 圖1本發(fā)明實(shí)施例1、4及比較例1所采用的牽伸裝置的示意圖；
[0021] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2和5采用的牽伸裝置的示意圖；
[0022] 圖3為發(fā)明實(shí)施例3和6采用的牽伸裝置的示意圖；
[0023] 其中：10、第一進(jìn)料輥；11、第一中間輥；12、第一出料輥；13、第一卷繞輥筒；2、第 一熱箱；30、第二進(jìn)料輥；31、第二中間輥；32、第二出料輥；33、第二卷繞輥筒；4、第二熱箱； 50、第三進(jìn)料輥；51、第三出料輥；52、第三卷繞輥筒；6、第三熱箱；7、張力架。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅 僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范 圍。
[0025] 以下實(shí)施例及比較例中的原絲（干凍膠絲）均采用相同的制備工藝制得，由于 只是為了比較拉伸效果，干凍膠絲的制備不是重點(diǎn)，因此干凍膠絲的制備工藝簡(jiǎn)述如下： 超高分子量聚乙烯特性粘度20dl/g，溶劑為白油，含固量10%，噴絲板孔徑1mm，溶解溫度 250°C，萃取、干燥溫度40°C。
[0026] 比較例1
[0027] 本例提供一種采用傳統(tǒng)牽伸裝置和方法對(duì)凍膠絲進(jìn)行牽伸的方法。如圖1所示， 傳統(tǒng)牽伸裝置包括用于牽引凍膠絲絲束的第一牽伸輥、依次設(shè)置的四級(jí)第一熱箱2(為描 述方便，以下將這四級(jí)第一熱箱2依次用1#，2#，3#，4#熱箱表示）以及第一卷繞輥筒13。 第一牽伸輥有多組，依次為設(shè)置在第一級(jí)第一熱箱2前方的第一進(jìn)料輥10、設(shè)置在相鄰二 級(jí)第一熱箱2之間的三組第一中間棍11和設(shè)置在最后一級(jí)第一熱箱2后方的第一出料棍 12 (為描述方便，以下將這五組第一牽伸輥依次用1#，2#，3#，4#，5#輥表示）。
[0028] 參見圖1，將干凍膠絲依次經(jīng)過1#輥、1#熱箱、2#輥、2#熱箱、3#輥、3#熱箱、4# 輥、4#熱箱、5#輥，最后由第一卷繞輥筒13卷繞成卷。具體工藝參數(shù)見表1和表2。
[0029] 比較例2
[0030] 相比比較例1少一級(jí)熱牽伸，為三級(jí)熱牽伸，將干凍膠絲依次經(jīng)過1#輥、1#熱箱、 2#輥、2#熱箱、3#輥、3#熱箱、4#輥、4#箱、5#輥，最后卷繞成卷。具體工藝參數(shù)見表1和表 2〇
[0031] 實(shí)施例1和4
[0032] 本例提供一種改進(jìn)的牽伸的方法，其采用如圖1所示的傳統(tǒng)牽伸裝置，工藝流程 是將干凍膠絲依次經(jīng)過1#輥、1#熱箱、2#輥、2#熱箱、3#輥、3#熱箱、4#輥、4#熱箱、5#輥， 最后由第一卷繞輥筒13卷繞成卷。改進(jìn)之處在于工藝條件的改變，特別是對(duì)牽伸形變速率 的控制和絲束在熱箱中停留時(shí)間的控制。具體工藝參數(shù)見表1和表2。
[0033] 實(shí)施例2和5
[0034] 本例提供一種采用改進(jìn)的牽伸裝置和方法對(duì)凍膠絲進(jìn)行牽伸的方法。如圖2所 示，改進(jìn)的牽伸裝置除了具有與圖1相同的五組第一牽伸輥和四級(jí)第一熱箱2外，還具有三 組第二牽伸輥、二級(jí)第二熱箱4和第二卷繞輥筒33。三組第二牽伸輥依次為設(shè)置在第二熱 箱4前方的第一進(jìn)料輥30、設(shè)置在相鄰二級(jí)第二熱箱4之間的第二中間輥31和設(shè)置在最 后一級(jí)第二熱箱4后方的第二出料輥32 (為描述方便，以下將這三組第二牽伸輥用1#，2#， 3#輥表示，二級(jí)第二熱箱4依次用1#，2#熱箱表示）。此外，在第二牽伸輥的1#輥的前方 還設(shè)有用于放置第一次牽伸后的絲卷的張力架7。
[0035] 本例牽伸方法包括如下步驟：
[0036] 1、第一次牽伸：使干凍膠絲進(jìn)行第一次牽伸，具體為將干凍膠絲經(jīng)過第一牽伸輥 和第一熱箱2的組合進(jìn)行四級(jí)牽伸（干凍膠絲依次經(jīng)過1#輥、1#熱箱、2#輥、2#熱箱、3# 輥、3#熱箱、4#輥、4#熱箱、5#輥），最后由第一卷繞輥筒13卷繞成卷；
[0037] 2、第二次牽伸：將步驟1得到的絲卷置于張力架7上，使絲束依次經(jīng)過第二牽伸輥 和第二熱箱4的組合進(jìn)行二級(jí)牽伸（絲束依次經(jīng)過1#輥、1#熱箱、2#輥、2#熱箱、3#輥）， 最后由第二卷繞輥筒33卷繞成卷。
[0038] 上述步驟的具體工藝參數(shù)參見表1和表2。
[0039] 實(shí)施例3和6
[0040] 本例提供一種采用改進(jìn)的牽伸裝置和方法對(duì)凍膠絲進(jìn)行牽伸的方法。如圖3所 示，改進(jìn)的牽伸裝置除了具有與圖2相同的五組第一牽伸輥、四級(jí)第一熱箱2、三組第二牽 伸輥和二級(jí)第二熱箱4外，還具有二組第三牽伸輥、一級(jí)第二熱箱6和第三卷繞輥筒52。二 組第三牽伸輥分別為設(shè)于第三熱箱6前方和后方的第三進(jìn)料輥50和第三出料輥51 (為描 述方便，以下將這二組第三牽伸輥用1#，2#輥表示，一級(jí)第二熱箱4用1#熱箱表示）。此 夕卜，在第二牽伸輥的1#輥和第三牽伸輥的1#輥的前方分別設(shè)有張力架7。張力架7用于放 置前一次牽伸后的絲卷。
[0041] 本例牽伸方法包括如下步驟：
[0042] 1、第一次牽伸：使干凍膠絲進(jìn)行第一次牽伸，具體為將干凍膠絲經(jīng)過第一牽伸輥 和第一熱箱2的組合進(jìn)行四級(jí)牽伸（干凍膠絲依次經(jīng)過1#輥、1#熱箱、2#輥、2#熱箱、3# 輥、3#熱箱、4#輥、4#熱箱、5#輥），最后由第一卷繞輥筒13卷繞成卷；
[0043] 2、第二次牽伸：將步驟1得到的絲卷置于第二牽伸輥的1#輥前方的張力架7上， 使絲束依次經(jīng)過第二牽伸輥和第二熱箱4的組合進(jìn)行二級(jí)牽伸（絲束依次經(jīng)過1#輥、1#熱 箱、2#輥、2#熱箱、3#輥），最后由第二卷繞輥筒33卷繞成卷。
[0044] 3、第三次牽伸：將步驟2得到的絲卷置于第三牽伸輥的1#輥前方的張力架7上， 使絲束依次經(jīng)過第三牽伸輥和第三熱箱6的組合進(jìn)行一級(jí)牽伸（絲束依次經(jīng)過1#輥、1#熱 箱、2#輥），最后由第三卷繞輥筒52卷繞成卷。
[0045] 上述步驟的具體工藝參數(shù)參見表1和表2。
[0046] 將以上所有比較例與實(shí)施例最終獲的纖維，取10個(gè)樣品進(jìn)行強(qiáng)伸度測(cè)試，取平均 值記錄于表3中。
[0047]
[

【權(quán)利要求】
1. 一種超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法，其包括第一次牽伸，所述第一次牽伸包括 使超高分子量聚乙烯原絲在第一牽伸輥的牽引下通過依次設(shè)置的多級(jí)第一熱箱進(jìn)行多級(jí) 牽伸并通過第一卷繞輥筒進(jìn)行收卷的步驟，所述第一牽伸輥包括設(shè)置在所述多級(jí)第一熱箱 中第一級(jí)第一熱箱的前方的第一進(jìn)料輥、設(shè)置在相鄰二級(jí)所述第一熱箱之間的第一中間 輥、設(shè)置在所述多級(jí)第一熱箱中最后一級(jí)第一熱箱的后方的第一出料輥，其特征在于：進(jìn)行 所述第一次牽伸時(shí)，使所述多級(jí)牽伸的牽伸形變速率逐級(jí)變小，且控制所述第一次牽伸的 總牽伸形變速率為70?130秒'各級(jí)的牽伸形變速率為該級(jí)第一熱箱后方的第一牽伸輥 的卷繞速度與其前方的第一牽伸輥的卷繞速度之差與該級(jí)第一熱箱的長(zhǎng)度的比值，所述的 總牽伸形變速率為第一出料輥的卷繞速度與第一進(jìn)料輥的卷繞速度之差與所述多個(gè)第一 熱箱的總長(zhǎng)度的比值，此外，控制所述的超高分子量聚乙烯原絲在所述多級(jí)第一熱箱中的 總停留時(shí)間為60?130秒，且使所述多級(jí)牽伸中每一級(jí)的停留時(shí)間逐級(jí)減少。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法，其特征在于：所述第一 次牽伸的總牽伸倍數(shù)為5?60倍，所述第一次牽伸共有3?5級(jí)牽伸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法，其特征在于：所述多級(jí) 第一熱箱中第一級(jí)第一熱箱的長(zhǎng)度為所述多級(jí)第一熱箱中其余第一熱箱的長(zhǎng)度的〇. 6? 0? 9 倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法，其特征在于：所述多級(jí) 第一熱箱的溫度在l〇〇-165°C之間，且后一級(jí)第一熱箱的溫度大于前一級(jí)第一熱箱的溫度； 所述的第一牽伸輥中的第一進(jìn)料輥和第一中間輥的溫度分別為60?130°C，第一出料輥的 溫度為10?40°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法， 其特征在于：所述的牽伸方法還包括在所述第一次牽伸后進(jìn)行的更多次牽伸，所述更多次 牽伸包括第二次牽伸，所述第二次牽伸包括使第一次牽伸后的絲束在第二牽伸輥的牽引下 通過一級(jí)第二熱箱或依次設(shè)置的多級(jí)第二熱箱進(jìn)行一級(jí)或多級(jí)牽伸并通過第二卷繞輥筒 進(jìn)行收卷的步驟，所述第二牽伸輥包括位于所述一級(jí)第二熱箱前方的第二進(jìn)料輥、位于所 述一級(jí)第二熱箱或多級(jí)第二熱箱中最后一級(jí)第二熱箱后方的第二出料輥和在所述第二熱 箱有多級(jí)時(shí)位于相鄰二個(gè)第二熱箱之間的第二中間輥，進(jìn)行所述第二次牽伸時(shí)，控制所述 第二次牽伸的總牽伸形變速率為40?80秒'所述第二次牽伸的總牽伸形變速率為第二 出料輥的卷繞速度與第二進(jìn)料輥的卷繞速度之差與所述一級(jí)第二熱箱的長(zhǎng)度或所述多級(jí) 第二熱箱的總長(zhǎng)度的比值，如有多級(jí)牽伸，則使?fàn)可煨巫兯俾手鸺?jí)變小，各級(jí)的牽伸形變速 率為該級(jí)第二熱箱后方的第二牽伸輥的卷繞速度與其前方的第二牽伸輥的卷繞速度之差 與該級(jí)第二熱箱的長(zhǎng)度的比值；此外，控制絲束在所述一級(jí)或多級(jí)第二熱箱中的總停留時(shí) 間為40?70秒，如第二次牽伸有多級(jí)牽伸，則使該多級(jí)牽伸的每一級(jí)牽伸的停留時(shí)間逐級(jí) 減少。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法，其特征在于：所述第二 次牽伸的牽伸級(jí)數(shù)為一級(jí)、二級(jí)或三級(jí)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法，其特征在于：所述的第 二牽伸輥中第二進(jìn)料輥的溫度為60?130°C，第二出料輥的溫度為10?40°C，所述第二熱 箱的溫度在l〇〇_165°C之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法，其特征在于：所述 第二熱箱有多級(jí)，第二次牽伸包括多級(jí)牽伸，所述多級(jí)第二熱箱中的第一級(jí)第二熱箱的長(zhǎng) 度為其余第二熱箱的長(zhǎng)度的〇. 6?0. 9倍，所述多級(jí)第二熱箱中后一級(jí)第二熱箱的溫度大 于前一級(jí)第二熱箱的溫度，所述的第二牽伸輥中的第二中間輥的溫度為60?130°C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法，其特征在于：所述更多 次牽伸還包括第三次牽伸，所述第三次牽伸包括使第二次牽伸后的絲束在第三牽伸輥的牽 引下通過一級(jí)或依次設(shè)置的二級(jí)第三熱箱進(jìn)行一級(jí)或二級(jí)牽伸并通過第三卷繞輥筒收卷 的步驟，其中控制所述第三次牽伸的總牽伸形變速率為30?60秒'控制絲束在所述一級(jí) 或二級(jí)第三熱箱中的總停留時(shí)間為30?60秒，如為二級(jí)牽伸，則控制后一級(jí)牽伸的停留時(shí) 間小于前一級(jí)牽伸的停留時(shí)間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高分子量聚乙烯原絲的牽伸方法，其特征在于：所述更多 次牽伸的總牽伸倍數(shù)為3?20倍。
【文檔編號(hào)】D01D10/02GK104404640SQ201410828939
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月26日
【發(fā)明者】李振國(guó), 劉兆峰, 丁洪昌, 俞波, 蔡建南, 趙鴻麗 申請(qǐng)人:常熟繡珀纖維有限公司