一種高物性環(huán)保水性印字料的制備方法及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高物性環(huán)保水性印字料的制備方法及使用方法，其特征在于以水性聚氨酯樹脂為載體、以水性色漿為顯色物質(zhì)、以水性溶劑為分散劑，將三者混合后使用打漿機(jī)攪拌均勻，然后靜置脫泡，即得水性印字料。本發(fā)明所得水性印字料的印字效果穩(wěn)定、清晰，印字牢度強(qiáng)，恒溫恒濕、耐水解等檢測(cè)均正常。
【專利說明】一種高物性環(huán)保水性印字料的制備方法及使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種印字料的制備方法，具體為一種高物性環(huán)保水性印字料，尤其適用于合成革行業(yè)生產(chǎn)線上的印字工段。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的合成革行業(yè)印字操作中，普遍使用的為溶劑型印字料，其配方由一定量的溶劑型樹脂、大量的MEK、少量的DMF及少量的色漿組成，在其存放和使用過程中極易發(fā)生吸水變質(zhì)，從而導(dǎo)致產(chǎn)生印字轉(zhuǎn)移和印字色條，由此造成許多不良品和印字料的報(bào)廢，無形中提高了生產(chǎn)成本。同時(shí)由于溶劑型印字料使用了大量的溶劑，成本較高。且其主要溶劑為DMF和MEK，在使用過程中有嚴(yán)重的刺激性味道，對(duì)員工的職業(yè)健康產(chǎn)生很大的危害，對(duì)環(huán)境造成一定的污染；最為重要的是由于有大量的低閃點(diǎn)弱溶劑MEK存在，生產(chǎn)過程中如遇到明火，易發(fā)生爆炸，安全隱患大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明旨在提供一種操作更為簡(jiǎn)單的高物性環(huán)保水性印字料的制備方法，同時(shí)提高印字料的環(huán)保性、安全性和經(jīng)濟(jì)性。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
[0005]本發(fā)明高物性環(huán)保水性印字料的制備方法，其特點(diǎn)在于:以水性聚氨酯樹脂為載體、以水性色漿為顯色物質(zhì)、以水性溶劑為分散劑，按如下步驟進(jìn)行制備:
[0006](I)將水性聚氨酯樹脂、水性溶劑及水性色漿混合，構(gòu)成混合溶液，在所述混合溶液中，所述水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量百分含量為85%-94%，所述水性溶劑的質(zhì)量百分含量為5% -10%，所述水性色漿的質(zhì)量百分含量為1% -5% ;
[0007](2)將所述混合溶液使用打漿機(jī)攪拌均勻，然后靜置脫泡，即得水性印字料。
[0008]所述水性溶劑為水。
[0009]所述水性聚氨酯樹脂粘度為300-1500cps/25°C，固含量:20% -30%。
[0010]所述水性色漿為環(huán)保水性黑色漿和/或環(huán)保水性白色漿；所述環(huán)保水性黑色漿以炭黑為有效成分，粘度為150-250cps/25°C，固含量為30% -40% ;所述環(huán)保水性白色漿以鈦白為有效成分，粘度為1000-2000cps/25°C，固含量為40% -50%。
[0011]步驟(2)中打漿機(jī)攪拌的轉(zhuǎn)速為1500-2500r/min ;步驟(2)中靜置脫泡的時(shí)間為30_90mino
[0012]本發(fā)明所制備的水性印字料的使用方法，其特點(diǎn)在于:
[0013]將所述水性印字料加入到印字料槽中；在濕法生產(chǎn)線的印字區(qū)域，采用電機(jī)傳動(dòng)的印字輥將所述水性印字料轉(zhuǎn)移到待印字坯革的背面，然后通過烘箱烘干并冷卻，即可。
[0014]所述印字輥為凹刻印字輥。
[0015]濕法生產(chǎn)線中，所述印字區(qū)域位于所述烘箱之前。
[0016]在本發(fā)明水性印字料的使用方法中，先印字再烘干，因此所用濕法產(chǎn)線中所述印字區(qū)域在生產(chǎn)線烘箱前面。優(yōu)選的，所述濕法生產(chǎn)線為嘉興大玉的濕法生產(chǎn)線。
[0017]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]1、本發(fā)明的水性印字料的制備方法簡(jiǎn)單，與溶劑型印字料相比，只需要按比例加入水性樹脂、水性溶劑、水性色漿后進(jìn)行簡(jiǎn)單攪拌即可使用；
[0019]2、本發(fā)明的水性印字料性能穩(wěn)定，可長(zhǎng)時(shí)間存放，不會(huì)存在溶劑型印字料吸水的問題，從而不會(huì)產(chǎn)生印字轉(zhuǎn)移；
[0020]3、本發(fā)明的水性印字料價(jià)格便宜，所使用的溶劑為水，可循環(huán)使用，與使用MEK、DMF等有機(jī)溶劑的溶劑型印字料相比成本降低了三分之二 ；
[0021]4、本發(fā)明的水性印字料以水為溶劑，無有機(jī)溶劑，不會(huì)對(duì)人體健康造成損害，亦不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染；
[0022]5、本發(fā)明的水性印字料在使用時(shí)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備有所改進(jìn)，合成革行業(yè)濕法生產(chǎn)中將印字工位提至烘箱工位前，增加了員工的操作空間，降低了員工的操作難度。
[0023]6、本發(fā)明的水性印字料較溶劑型印字料更加安全，除去了低閃點(diǎn)的MEK和DMF，坯革印字后進(jìn)入烘箱不用擔(dān)心有機(jī)溶劑爆炸的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為水性印字料在彈力短毛布基上的印字效果；
[0025]圖2為水性印字料在彈力長(zhǎng)毛布基上的印字效果；
[0026]圖3為溶劑型印字料在無紡布上的印字效果。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的制備方法做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
[0028]本實(shí)施例首先按照如下步驟制備高物性環(huán)保水性印字料:
[0029]1、選取浙江羅興實(shí)業(yè)有限公司的水性刮刀霧面處理劑800M作為載體；本實(shí)施例所用水性聚氨酯樹脂粘度為1000-1500cps，固含量為24% -26%，外觀為乳白色不透明液體。此為經(jīng)過多次反復(fù)實(shí)驗(yàn)后得出的最適合替代溶劑型聚氨酯樹脂的水性聚氨酯樹脂。
[0030]2、選取浙江羅興實(shí)業(yè)有限公司的環(huán)保水性白色漿001WS和環(huán)保水性黑色漿501WS作為水性色漿，調(diào)整印字料的顏色；
[0031]3、選取蒸餾水作為水性印字料的水性溶劑；
[0032]4、按照86%的水性刮刀霧面處理劑800M、10%的蒸餾水、3.5%的環(huán)保水性白色漿001WS及0.5%的環(huán)保水性黑色漿501WS的比例混合各原料，并用打漿機(jī)以2000r/min的速度攪拌5分鐘，之后靜置30分鐘，即得水性印字料。
[0033]為測(cè)試本實(shí)施例所得水性印字料的性能，按如下方式使用本實(shí)施例的水性印字料:
[0034]a、選用浙江嘉興大玉公司的濕法生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的特征在于印字崗位在烘箱的前面；將本實(shí)施例所獲得的水性印字料倒入嘉興大玉的濕法生產(chǎn)線印字崗位處的印字料槽里。
[0035]b、選用刻有“國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”的印字輥，將印字輥與印字輥上方的橡膠輥間隙調(diào)至0.5_，將步驟a中的濕法生產(chǎn)線的車速調(diào)整為15m/min，烘箱溫度設(shè)定為145°C。
[0036]c、將步驟a中的濕法生產(chǎn)線按照步驟b中設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行開機(jī)生產(chǎn)，待坯革經(jīng)過印字區(qū)域時(shí)將印字輥上方的橡膠輥壓下，經(jīng)烘箱烘干后該水性印字料便轉(zhuǎn)移到坯革背面了。
[0037]如圖1和圖2所示，通過使用不同坯革(圖1為彈力短毛布基，圖2為彈力長(zhǎng)毛布基)進(jìn)行測(cè)試，本實(shí)施例所制備的高物性環(huán)保水性印字料轉(zhuǎn)移到坯革背面后效果良好，字跡清晰，不轉(zhuǎn)移，恒溫恒濕和耐水解檢測(cè)均正常。為進(jìn)行對(duì)比，使用廣州市花都豐圣樹脂有限公司的溶劑型印字料UB-2422進(jìn)行印字，結(jié)果如圖3所示，可以看出其字跡模糊。
[0038]將使用本實(shí)施例的水性印字料印字后的坯革在25%的DMF水溶液中放置檢測(cè)，5個(gè)星期后字跡依然清晰可見，且將坯革放入純DMF中進(jìn)行溶解，坯革正面的聚氨酯全部被溶解后背面的水性印字料字跡依然存在。同時(shí)此水性印字料環(huán)保安全，使用水性印字料的印字崗位的VOC為lOppm，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于使用溶劑型印字料的400ppm。而現(xiàn)有的溶劑型印字料遇DMF就溶解，且易吸水變質(zhì)，產(chǎn)生印字轉(zhuǎn)移。由此可見，本發(fā)明所提供的方法不僅工藝簡(jiǎn)單高效，所制備的水性在物性和環(huán)保方面也取得了突出的進(jìn)步。
[0039]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高物性環(huán)保水性印字料的制備方法，其特征在于:以水性聚氨酯樹脂為載體、以水性色漿為顯色物質(zhì)、以水性溶劑為分散劑，按如下步驟進(jìn)行制備: (1)將水性聚氨酯樹脂、水性溶劑及水性色漿混合，構(gòu)成混合溶液，在所述混合溶液中，所述水性聚氨酯樹脂的質(zhì)量百分含量為85%-94%，所述水性溶劑的質(zhì)量百分含量為5% _10%，所述水性色漿的質(zhì)量百分含量為1% -5% ; (2)將所述混合溶液使用打漿機(jī)攪拌均勻，然后靜置脫泡，即得水性印字料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于:所述水性溶劑為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高物性環(huán)保水性印字料的制備方法，其特征在于:所述水性聚氨酯樹脂粘度為300-1500cps/25°C，固含量:20% -30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于: 所述水性色漿為環(huán)保水性黑色漿和/或環(huán)保水性白色漿；所述環(huán)保水性黑色漿以炭黑為有效成分，粘度為150-250cps/25°C，固含量為30% -40% ;所述環(huán)保水性白色漿以鈦白為有效成分，粘度為1000-2000cps/25°C，固含量為40% -50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高物性環(huán)保水性印字料的制備方法，其特征在于:步驟(2)中打漿機(jī)攪拌的轉(zhuǎn)速為1500-2500r/min ;步驟(2)中靜置脫泡的時(shí)間為30_90min。
6.一種權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所制備的水性印字料的使用方法，其特征在于: 將所述水性印字料加入到印字料槽中；在濕法生產(chǎn)線的印字區(qū)域，采用電機(jī)傳動(dòng)的印字輥將所述水性印字料轉(zhuǎn)移到待印字坯革的背面，然后通過烘箱烘干并冷卻，即可。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水性印字料的使用方法，其特征在于:所述印字輥為凹刻印字輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水性印字料的使用方法，其特征在于:濕法生產(chǎn)線中，所述印字區(qū)域位于所述烘箱之前。
【文檔編號(hào)】D06P1/673GK104497701SQ201410836942
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】譚沖, 倪育新, 王敏浩, 王開俊 申請(qǐng)人:安徽安利合成革股份有限公司