一種桑皮工業(yè)脫膠裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種桑皮工業(yè)脫膠裝置，該套桑皮脫膠裝置由工業(yè)程序控制器控制：分兩個部分組成，預處理和堿煮過程。預處理部分由酸調制槽、浸酸水洗槽（兩個）及溢流槽組成；堿煮部分由堿配置槽、堿煮槽（兩個）組成，整個系統(tǒng)還有溢流循環(huán)系統(tǒng)、排液系統(tǒng)及果膠回收槽（酸處理回收槽、堿處理回收槽）。
【專利說明】一種桑皮工業(yè)脫膠裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種桑皮脫膠裝置，特別涉及一種由化學堿脫膠處理的桑皮工業(yè)化脫膠裝置。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，天然纖維制品倍受青睞，桑皮纖維作為“綠色紡織品”和“生態(tài)紡織品”是天然植物纖維，它既具有化纖的強度，又具有棉、麻、絲纖維的許多優(yōu)點。桑皮纖維因其性能類似于麻纖維且含有對人體有益的微量元素，不僅能滿足人們對天然纖維用品的喜愛，又能提供一定的保健功能，因此其產業(yè)化前景和市場前景都非常廣闊。然而對桑皮纖維的制備需經過對桑皮進行脫膠工藝處理，桑皮的脫膠方法主要有化學堿脫膠法、微生物脫膠法和生物酶脫膠法?；瘜W堿脫膠法是當前常用的脫膠方法，但基于該脫膠方法現在還沒有設計出符合現代化工業(yè)生產需要的脫膠裝置，如現有技術一種桑皮脫膠裝置，申請?zhí)枮?01120140349.7，該裝置也是運用化學堿對桑皮進行脫膠工藝處理，但由于該裝備缺少預處理部分，不能對桑皮上的青皮層進行去除，且進料部分設計需人工進行每層鋪放，此操作過程不僅耗費時間長、生產效率低，而且更不利于產業(yè)化生產，以上諸多缺點使得該裝備目前只是停留在理論設計上。所以設計出符合現代化工業(yè)生產需要的桑皮脫膠裝置，已勢在必行。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于使桑皮化學脫膠方法能夠產業(yè)化和規(guī)模化，解決現有工業(yè)中未出現符合現代化生產的桑皮脫膠裝置，本發(fā)明提供了一種適應化學法進行桑皮脫膠的工業(yè)型脫膠裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:該桑皮脫膠裝置由工業(yè)程序控制器控制:分兩個部分組成，預處理部分和堿煮部分。預處理部分由酸調制槽、兩個浸酸水洗槽及溢流槽組成；堿煮部分由堿配置槽、兩個超聲波堿煮槽組成，整個系統(tǒng)還有溢流循環(huán)系統(tǒng)、排液系統(tǒng)、果膠回收槽(酸液、堿液回收槽)。
[0005]該桑皮脫膠裝置預處理部分和堿煮部分主要是酸浸水洗、堿煮水洗的過程，在水洗、酸洗過程中采用了溢流循環(huán)系統(tǒng)，提高洗凈的效率和節(jié)約了資源，該裝置還設有果膠回收槽回收處理液，然后對處理液進行果膠回收，達到物盡其用的目的。該桑皮脫膠裝置的工業(yè)化應用，符合現代化紡織工業(yè)清潔化、低碳環(huán)保的生產理念，使得桑皮得以廢物再利用，填補了桑皮化學法脫膠裝置在工業(yè)生產應用中的空白。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，一種桑皮工業(yè)脫膠裝置預處理部分的酸調制槽上部設有加料口，下端為錐形底，設有出液口，出液口處設有進液管道和排液管道；
[0007]作為一種優(yōu)選方案，一種桑皮工業(yè)脫膠裝置預處理部分進液管道上設有耐酸泵和閥門，排液管道上設有閥門；
[0008]作為一種優(yōu)選方案，一種桑皮工業(yè)脫膠裝置預處理部分的浸酸水洗槽有兩個，根據生產需要一個用作水洗工序,則另一個用于酸洗工序,兩個可相互交替使用；
[0009]作為一種優(yōu)選方案，一種桑皮工業(yè)脫膠裝置預處理部分的浸酸水洗槽內部設有蒸汽管道、清洗籃，出水口處帶有溫度探針，控制蒸汽閥門，下部設有溢流循環(huán)進液管道、進液管道和排液管道；
[0010]作為一種優(yōu)選方案，一種桑皮工業(yè)脫膠裝置預處理部分的溢流槽內部配置過濾板，過濾板網目在40-80目之間，上部設有進水管道；
[0011]作為一種優(yōu)選方案，一種桑皮工業(yè)脫膠裝置預處理部分的浸酸水洗槽內部清洗籃網目大小為邊長20-30mm正方形網格，清洗籃裝料開口占表面積1/3至1/4之間；
[0012]作為一種優(yōu)選方案，一種桑皮工業(yè)脫膠裝置預處理部分排液管道上設有閥門；
[0013]作為一種優(yōu)選方案，一種桑皮工業(yè)脫膠裝置預處理部分的酸調制槽、浸酸水洗槽、溢流槽、清洗籃、蒸汽管道、進液管道、排液管道、溢流循環(huán)進液管道材質均選用316L耐酸不銹鋼，厚度為2mm，有加強筋固定；
[0014]作為一種優(yōu)選方案，一種桑皮工業(yè)脫膠裝置堿煮部分的堿配制槽上部設有加料口、內部設有攪拌器，下端為錐形底，設有堿進液管道；
[0015]作為一種優(yōu)選方案，一種桑皮工業(yè)脫膠裝置堿煮部分的超聲波堿煮槽上部設蓋，內部設有蒸汽管道、堿煮框，底部設有堿進液管道、排液管道，外側設有超聲波震板；
[0016]作為一種優(yōu)選方案，一種桑皮工業(yè)脫膠裝置堿煮部分堿煮框網目大小為40目，超聲波總功率大于7000W ；
[0017]作為一種優(yōu)選方案，一種桑皮工業(yè)脫膠裝置堿煮部分堿進液管道上設有耐堿泵和閥門，排液管道上設有閥門；
[0018]作為一種優(yōu)選方案，一種桑皮工業(yè)脫膠裝置堿煮部分堿配制槽、超聲波堿煮槽、堿煮框、蒸汽管道、堿進液管道、排液管道材質均采用304耐堿不銹鋼制作，板材厚度為2mm，有加強筋固定。
[0019]本發(fā)明實施的有益效果是:該桑皮脫膠裝置由工業(yè)程序控制器控制，分別設有預處理部分、堿煮部分及果膠回收槽，解決了桑皮脫膠過程中，人工耗費時間長，生產效率低，及不利于產業(yè)化的諸多缺陷，本發(fā)明提供一種桑皮工業(yè)脫膠裝置更符合現代化紡織工業(yè)清潔化、成本低、低碳環(huán)保的生產理念，本發(fā)明一種桑皮工業(yè)脫膠裝置的產業(yè)化應用，填補了桑皮化學堿脫膠裝置在工業(yè)生產中的應用空白。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]附圖1為本發(fā)明的結構示意圖
[0021]圖中:加料口 1，出液口 2，進液管道3，酸調制槽4，閥門5，行車6，耐酸泵7，清洗籃
8,浸酸水洗槽9,蒸汽管道10,排液管道11,溢流槽12,過濾板13,進水管道14,果膠回收槽15，超聲波堿煮槽16，堿煮框17，耐堿泵18，堿配制槽19，攪拌器20，堿進液管道21，上料平臺22，溫度探針23，溢流循環(huán)進液管道24。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步闡述:
[0023]參見附圖1，本發(fā)明一種桑皮工業(yè)脫膠裝置，由工業(yè)程序控制器控制:主要由兩個部分組成，預處理部分和堿煮部分。預處理部分由酸調制槽4、兩個浸酸水洗槽9及溢流槽12組成；酸調制槽4處于半密封狀態(tài)，上部設有加料口 1，下部設有出液口 2，出液口 2處設有進液管道3和排液管道,排液管道由閥門5控制,進液管道3上設有耐酸泵7和閥門5,并與兩個浸酸水洗槽9相連；兩個浸酸水洗槽9內部各設有蒸汽管道10和清洗籃8 (可取出)，上端出水口處設有溫度探針23，下端設有溢流循環(huán)進液管道24和排液管道11，溢流循環(huán)進液管道24上設有耐酸泵7、兩個閥門5并與溢流槽12相連，從而將兩個浸酸水洗槽9與溢流槽12形成溢流循環(huán)系統(tǒng)；溢流槽內部設有過濾板13，上端設有進水管道14。堿煮部分由堿配置槽19、兩個超聲波堿煮槽16組成，堿配置槽19內部設有攪拌器20，上部設有加料口 1，下端設有堿進液管道21，堿進液管道21上設有耐堿泵18與兩個閥門5，并與兩個超聲波堿煮槽16相連；兩個超聲波堿煮槽16上部均有蓋，內部各設有蒸汽管道10和堿煮框17 (可取出)，下端各設有排液管道11，排液管道11上均設有閥門5 ;預處理部分和堿煮部分中間設有上料平臺22，上料平臺22上有換置的清洗籃與堿煮框，上料平臺下端設有果膠回收槽15。
[0024]本裝置的生產工藝流程是:本裝置是由工業(yè)程序控制器控制的半自動化裝置；首先由控制器控制行車6將浸酸水洗槽9內的清洗籃8取出放于上料平臺22上，由人工操作將一定質量的桑皮(經過浸泡和打纖處理后的桑皮)放置在清洗籃8內，再通過控制器控制行車6將里面放置桑皮的清洗籃8吊放置一個浸酸水洗槽9內，準備水洗工序，則另一個浸酸水洗槽9將進行浸酸工序；
[0025]首先進入水洗工序，打開進水管道14往溢流槽12內注入軟水，打開溢流循環(huán)進液管道24上的耐酸泵7，同時打開水洗工序一側的閥門5，軟水在耐酸泵7的作用下注入到水洗工序的浸酸水洗槽9內，當軟水達到浸酸水洗槽9出水口高度時，軟水會通過出水口流入溢流槽12內，當溢流槽12內軟水達到一定高度時，將進水管道14關閉，接著軟水就可以通過溢流循環(huán)管道24在耐酸泵7的作用下在浸酸水洗槽9和溢流槽12循環(huán)流動；
[0026]然后通過工業(yè)程序控制器啟動浸酸水洗槽9內電機，采用側臥旋轉模式使清洗籃正反旋轉，平均6-8轉/min，其目的是清洗桑皮上面的泥土,碎屑，浸泡桑皮,使其漲破,經過清洗籃8的正反旋轉的動力使粘連在桑皮表面的青皮、碎屑、泥土等雜物掉下，并在水浮力的作用下浮在水面，在溢流循環(huán)系統(tǒng)的作用下，浮在表面的青皮、碎屑、泥土等雜物等通過浸酸水洗槽9出水口流入溢流槽12內的過濾板13上，水洗0.5h左右，關閉電機停止轉動，并關閉溢流循環(huán)進液管道24上的耐酸泵7，將浸酸水洗槽9和溢流槽12內的廢水通過排液管道11排至果膠回收槽15;
[0027]為節(jié)約時間，在進行水洗工序同時可進行酸液的配制，首先通過加料口 I往酸調制槽4內注入一定質量的軟水，然后按照浴比要求往加料口 I內注入一定質量的酸(H2S04)，打開進液管道3上酸洗工序一側的閥門5，將調制好的酸液在耐酸泵7的作用下通過進液管道3，打進另一個浸酸水洗槽9，當酸液注入到一定質量時，關閉耐酸泵7及閥門5 ;同時將水洗工序浸酸水洗槽9內的清洗籃8利用控制器控制行車6將其吊出后放置酸洗工序的浸酸水洗槽9內，利用控制器打開酸洗工序浸酸水洗槽9內的蒸汽管道10，輸入溫度值為60攝氏度，在浸酸水洗槽9上端出口處設有溫度探針23，用來觀察酸液處于溫度狀態(tài)，當酸洗液的溫度顯示為60攝氏度時，打開溢流循環(huán)進液管道24上的耐酸泵7和酸洗工序一側的閥門5，進行酸液的溢流循環(huán)系統(tǒng)，然后通過控制器打開酸洗工序浸酸水洗槽9內電機，通過動力將清洗籃8反復正反旋轉,平均6-8轉/min,其目的是通過恒溫酸洗、反復轉動將桑皮表面的木質皮層碎屑、雜質去除，并去除部分果膠，木質皮層碎屑、雜質在水浮力的作用下通過浸酸水洗槽9出水口處流入溢流槽12內的過濾板13上，其酸液通過溢流循環(huán)進液管道24循環(huán)反復流入浸酸水洗槽9內，桑皮酸洗達到一定質量后，停止酸洗工序，將酸液通過排液管道11回收至果膠回收槽15內；
[0028]進入下一步堿煮工序，兩個超聲波堿煮槽16可交替進行，通過控制器控制行車6將酸洗工序浸酸水洗槽9內的清洗籃8吊出放置上料平臺22上，由人工將清洗籃8內的桑皮轉換至堿煮框17內，再由行車6將其堿煮框17吊至一側堿煮槽16內；
[0029]首先向堿配制槽19上端的加料口 I內注入適量軟水，然后通過控制器打開攪拌器20，再往加料口 I內逐漸加入NaOH，在攪拌器20定時恒速轉動下，NaOH充分溶解，直到堿溶液符合脫膠要求值；
[0030]打開堿配制槽19下端的堿進液管道21上的耐堿泵18及一側閥門5，堿溶液在耐堿泵18的作用下被輸送至一側的超聲波堿煮槽16內，達到工藝要求的浴比后(桑皮質量與堿溶液質量之比)停止輸送，然后關閉閥門5，將超聲波堿煮槽16上端蓋子蓋上，通過控制器打開蒸汽管道10及超聲波，超聲波7KW及時間3h，進行桑皮第一次堿煮，蒸汽能使桑皮產生熱化和膨化等一系列物化過程，加快了堿溶液對桑皮的滲透，同時超聲波的使用大大提高了脫膠效率和脫膠效果，保證了桑皮的纖維質量；堿煮后打開排液管道11上的閥門5，將廢液通過排液管道11排至果膠回收槽。另一側的超聲波堿煮槽16進行二次堿煮，必要時還可依次進行三次、四次堿煮，步驟同一次堿煮；桑皮脫膠率達到一定值時停止堿煮工序的操作，將超聲波堿煮槽16上端蓋子打開，控制器控制行車6將堿煮框17吊出，放置上料平臺22，即整個桑皮脫膠工序完成，經脫膠處理的桑皮纖維后經水洗、給油、烘干、除雜處理后便可以進行紡紗利用。
【權利要求】
1.一種桑皮工業(yè)脫膠裝置，其特征在于該桑皮脫膠裝置主要由預處理部分和堿煮部分組成，整個系統(tǒng)還有溢流循環(huán)系統(tǒng)、排液系統(tǒng)及果膠回收槽，預處理部分由酸調制槽、兩個浸酸水洗槽及溢流槽組成，酸調制槽處于半密封狀態(tài)，上部設有加料口，下部為錐形底設有出液口，出液口處設有進液管道和排液管道，排液管道上設有閥門，進液管道上設有耐酸泵和閥門并與兩個浸酸水洗槽相連，兩個浸酸水洗槽內部各設有蒸汽管道和清洗籃，上端出水口處各設有溫度探針，下端設有溢流循環(huán)進液管道和排液管道，溢流循環(huán)進液管道上設有耐酸泵、閥門并與溢流槽相連形成溢流循環(huán)系統(tǒng)，溢流槽內部設有過濾板，上端設有進水管道；堿煮部分由堿配置槽和兩個超聲波堿煮槽組成，堿配置槽內部設有攪拌器，上部設有加料口，下端為錐形底并設有堿進液管道，堿進液管道上設有耐堿泵與閥門，堿進液管道與兩個超聲波堿煮槽相連；兩個超聲波堿煮槽上部均設有蓋，內部各設有蒸汽管道和堿煮框，下端各設有排液管道，排液管道上均設有閥門；預處理部分和堿煮部分中間設有上料平臺，上料平臺下端設有果膠回收槽。
2.根據權利要求1所述的一種桑皮工業(yè)脫膠裝置，其特征是預處理部分的酸調制槽、浸酸水洗槽、溢流槽、清洗籃、蒸汽管道、排液管道、溢流循環(huán)進液管道材質均選用316L耐酸不銹鋼。
3.根據權利要求1所述的一種桑皮工業(yè)脫膠裝置，其特征是堿煮部分堿配制槽、超聲波堿煮槽、堿煮框、蒸汽管道、堿進液管道、排液管道材質均采用304耐堿不銹鋼。
【文檔編號】D01C1/02GK203754855SQ201420000541
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權日:2014年1月2日
【發(fā)明者】李瑛 , 劉湘仁, 劉介正, 魏國, 蔡玉梅 申請人:江蘇南緯悅達紡織研究院有限公司, 江蘇南緯悅達纖維科技有限公司