服裝汽蒸設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本申請涉及一種服裝汽蒸設(shè)備。服裝汽蒸設(shè)備包括具有加熱器(22)的蒸汽發(fā)生器(20)和服裝織物可抵靠的熨燙表面(32)。中間部分(50)設(shè)置在蒸汽發(fā)生器和熨燙表面之間，以將熱量從蒸汽發(fā)生器傳遞到熨燙表面，從而使得該熨燙表面經(jīng)由中間部分被蒸汽發(fā)生器間接加熱。使用期間的熨燙表面的工作溫度不是用戶可選擇的。進(jìn)而，中間部分被配置成具有熱透射率，使得在使用期間控制從蒸汽發(fā)生器傳遞到熨燙表面的熱傳遞，而且當(dāng)熨燙表面在靜止?fàn)顟B(tài)和移動狀態(tài)的每種狀態(tài)下抵靠織物時，保持熨燙表面的溫度在90℃和155℃之間。本申請還涉及一種蒸汽熨斗、冷水系統(tǒng)熨斗或服裝汽蒸器，以及一種操作服裝汽蒸設(shè)備的方法。
【專利說明】服裝汽蒸設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本申請涉及一種服裝汽蒸設(shè)備。本申請還涉及一種蒸汽熨斗或汽蒸器。

【背景技術(shù)】
[0002]服裝汽蒸設(shè)備，如蒸汽熨斗或手持汽蒸器被用于去除諸如衣服和床上用品之類的織物的折痕。這樣的蒸汽熨斗或手持汽蒸器通常包括具有由用戶握持的手柄的主體，并且具有包括平坦熨燙表面的熨燙板，該表面被按壓或抵靠服裝織物。貯水室和蒸汽發(fā)生器被設(shè)置在該主體中，以便水從貯水室被饋送到蒸汽發(fā)生器并被轉(zhuǎn)化為蒸汽。然后，從蒸汽發(fā)生器排出的蒸汽通過熨燙表面中的排出孔排向服裝的織物。該蒸汽用來加熱和即刻潤濕服裝的織物，試圖有效地從該織物上去除皺痕。
[0003]在如上所述的服裝汽蒸設(shè)備中，該熨燙表面被加熱到高溫，該高溫加熱了服裝并增強(qiáng)了水轉(zhuǎn)換成蒸汽。然而，熱的熨燙表面也可能使服裝過熱，引起不期望的后果，諸如發(fā)亮或變形。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種服裝汽蒸設(shè)備，其基本上減輕或克服了尤其是上面提到的問題。
[0005]本實(shí)用新型由獨(dú)立權(quán)利要求限定；從屬權(quán)利要求限定了有利的實(shí)施例。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種服裝汽蒸設(shè)備，包括具有加熱器的蒸汽發(fā)生器、服裝織物可抵靠的熨燙表面和中間部分，該中間部分設(shè)置在蒸汽發(fā)生器和熨燙表面之間，以將熱量從蒸汽發(fā)生器傳遞到熨燙表面，從而使得該熨燙表面經(jīng)由中間部分被蒸汽發(fā)生器間接加熱，其中，使用中的熨燙表面的工作溫度不是用戶可選擇的，并且中間部分被配置成具有熱透射率，使得在使用期間控制從蒸汽發(fā)生器到熨燙表面的熱傳遞，而且當(dāng)熨燙表面在靜止?fàn)顟B(tài)和移動狀態(tài)下抵靠織物時，保持熨燙表面的溫度在90°C和155°C之間。
[0007]利用這種布置，可以使用單個加熱器件來使蒸汽發(fā)生器保持在高溫，以允許由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生期望的蒸汽流速，同時還保持了當(dāng)熨燙表面與服裝織物相接觸時熨燙表面溫度在預(yù)定范圍內(nèi)，以防止織物過熱而引起的不期望的后果，諸如織物發(fā)光或變形，以及防止在織物上形成冷凝。
[0008]當(dāng)熨燙表面的溫度是145°C并且熨燙表面在靜止?fàn)顟B(tài)下抵靠織物時，中間部分的熱透射率與蒸汽發(fā)生器和熨燙表面之間的溫度差的乘積可以小于或等于1250W / m2。
[0009]這意味著，當(dāng)服裝汽蒸設(shè)備靜止抵靠織物設(shè)置時，從蒸汽發(fā)生器到熨燙表面的熱傳遞速度相當(dāng)于或小于當(dāng)熨燙表面溫度約為145°C時從熨燙表面到織物的熱損失速率。因此，熨燙表面的溫度穩(wěn)定并且不會增加超過織物被損壞的閾值水平。
[0010]當(dāng)熨燙表面的溫度是100°C并且熨燙表面在移動狀態(tài)下抵靠織物時，中間部分的熱透射率與蒸汽發(fā)生器和熨燙表面之間的溫度差的乘積可以大于或等于5500W / m2。因此，限制織物由于在使用服裝汽蒸設(shè)備期間由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽冷凝而變濕。
[0011]這意味著，當(dāng)服裝汽蒸設(shè)備在織物上移動時，從蒸汽發(fā)生器到熨燙表面的熱傳遞速率相當(dāng)于或大于當(dāng)熨燙表面溫度約為100°c時從熨燙表面到織物的熱損失速率。因此，熨燙表面的溫度穩(wěn)定并且不會下降到低于可能在織物上形成冷凝的閾值水平。
[0012]在一個實(shí)施例中，當(dāng)熨燙表面的溫度是145°C并且熨燙表面在靜止?fàn)顟B(tài)下抵靠織物時，中間部分的熱透射率與蒸汽發(fā)生器和熨燙表面之間的溫度差的乘積小于或等于1250W / m2 ;當(dāng)熨燙表面的溫度是100°C并且熨燙表面在移動狀態(tài)下抵靠織物時，中間部分的熱透射率與蒸汽發(fā)生器和熨燙表面之間的溫度差的乘積大于或等于5500W / m2。
[0013]可以理解的是，上述閾值特性的組合提供了協(xié)同作用，以確保從熨燙表面到織物的熱傳遞保持在某些參數(shù)內(nèi)。這使得熨燙表面能夠被保持在預(yù)定的上限和下限閾值之內(nèi)，以防止損壞大部分織物，并且限制織物由于在使用服裝汽蒸設(shè)備期間由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽冷凝而變濕，同時保持足夠高的蒸汽發(fā)生器的溫度，以確保期望的蒸汽流速能夠在所有的時間由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生。
[0014]蒸汽發(fā)生器可以被配置成以大于或等于20g / min的速率生成蒸汽，更優(yōu)選地以大于或等于30g / min的速率生成蒸汽。因此，當(dāng)熨燙表面溫度被最小化時，產(chǎn)生足夠的蒸汽流速以去除織物的折痕。
[0015]根據(jù)一個或多個實(shí)施例，熱透射率可以在75W / m2K和125W / m2K之間，優(yōu)選地在90W / m2K 和 IlOff / m2K 之間。
[0016]當(dāng)靜止?fàn)顟B(tài)和運(yùn)動狀態(tài)的每個狀態(tài)下的熨燙表面抵靠織物時，該熨燙表面的溫度可以保持在100°C和145°C之間。
[0017]這意味著該熨燙表面溫度保持高于閾值溫度，以限制織物由于在使用服裝汽蒸設(shè)備期間由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽冷凝而變濕，但保持在閾值溫度以下使對織物損害的可能性減至最小。
[0018]蒸汽發(fā)生器可以被配置成在140°C和170°C之間的溫度工作，并且優(yōu)選地在150°C和160°C之間的溫度工作。
[0019]這意味著蒸汽發(fā)生器能夠維持足夠高的溫度以確保期望的蒸汽流速由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生。
[0020]服裝汽蒸設(shè)備可以進(jìn)一步包括傳感器和控制器，該傳感器被配置成確定服裝汽蒸設(shè)備的工作狀態(tài)，其中該控制器可被配置成操作該加熱器以將蒸汽發(fā)生器保持在第一工作狀態(tài)被確定時的第一溫度范圍，并且保持在第二工作狀態(tài)被確定時的第二溫度范圍。
[0021]因此，可以在至少兩個不同的狀態(tài)操作該加熱器，這取決于服裝汽蒸設(shè)備的工作狀態(tài)。當(dāng)服裝汽蒸設(shè)備用來按壓織物時，用這種布置可以提高蒸汽發(fā)生器的工作溫度，而不超過熨燙表面期望的工作溫度。
[0022]該傳感器可以是運(yùn)動傳感器，并且該控制器可被配置成在運(yùn)動傳感器檢測不到服裝汽蒸設(shè)備的運(yùn)動時操作加熱器以將蒸汽發(fā)生器保持在第一溫度范圍，并且在運(yùn)動傳感器檢測到服裝汽蒸設(shè)備的運(yùn)動時操作加熱器以將蒸汽發(fā)生器保持在第二溫度范圍。
[0023]這意味著可以根據(jù)確定服裝汽蒸設(shè)備是否運(yùn)動來對加熱器進(jìn)行操作。因此，可以確定該設(shè)備是靜止于織物上，還是正在織物上移動。與熨燙表面靜止在織物上時相比，當(dāng)熨燙表面正在織物上移動時，熨燙表面的熱量損失將增加。這意味著可以在取決于由運(yùn)動傳感器檢測的移動狀態(tài)的不同溫度范圍操作蒸汽發(fā)生器，以確保熨燙表面被維持在所需閾值。
[0024]第一溫度范圍可以在140°C和170°C之間，第二溫度范圍可以在160°C和190°C之間。
[0025]上述溫度范圍的優(yōu)點(diǎn)在于，可以使蒸汽速率最大化和最小化，或者消除濺出和/或漏水的發(fā)生，同時仍將該熨燙表面的溫度保持低于期望的工作溫度，以防止與熨燙表面接觸的織物過熱。
[0026]該板可以是金屬、金屬合金或?qū)峋酆衔?。該板可以是云母片?br> [0027]根據(jù)一個或多個實(shí)施例，中間部分可以包括可變導(dǎo)熱系數(shù)材料。
[0028]因此，具有可變熱透射率的中間部分可以被容易地制備。
[0029]中間部分可以由一層可變熱透射率材料所形成。
[0030]該可變導(dǎo)熱系數(shù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)被配置成在可變導(dǎo)熱系數(shù)材料50°C的溫度變化中至少變化100%。
[0031]利用這種布置可以最大化蒸汽發(fā)生器的工作溫度，同時保證熨燙表面溫度被保持在90。。和155°C之間。
[0032]可變導(dǎo)熱系數(shù)材料的熱透射率可以被配置成當(dāng)熨燙表面溫度在100°C和145°C之間變化時至少變化100%。
[0033]利用這種布置，可變導(dǎo)熱系數(shù)材料有助于確保熨燙表面的溫度被保持在90°C和155°C之間，同時允許蒸汽發(fā)生器的溫度波動。
[0034]該蒸汽發(fā)生器可以被配置成在大于或等于160°C的溫度工作。
[0035]這有助于最大化蒸汽速率，而不會發(fā)生濺出和冷凝。
[0036]該蒸汽發(fā)生器可以被配置成在小于或等于250°C的溫度工作。
[0037]這有助于確保通過不在過高溫度工作來保持該蒸汽發(fā)生器的可靠性。
[0038]當(dāng)熨燙表面的溫度為145°C時，該中間部分的熱透射率可以被配置成小于或等于36W / m2K。
[0039]中間部分的上述參數(shù)有助于確保熨燙表面的溫度不超過155°C的上限閾值溫度，同時保持蒸汽發(fā)生器的高工作溫度而無關(guān)于熨燙表面的工作狀態(tài)，因此不會損壞織物。
[0040]當(dāng)熨燙表面溫度為100°C時，該中間部分的熱透射率可以被配置成大于或等于42W / m2K。
[0041]中間部分的上述參數(shù)有助于確保熨燙表面的溫度不會下降到低于90°C的下限閾值溫度，同時保持蒸汽發(fā)生器的高工作溫度而無關(guān)于熨燙表面的工作狀態(tài)，因此不會在使用期間在織物上出現(xiàn)冷凝。
[0042]在一個實(shí)施例中，中間部分的熱透射率被配置成當(dāng)熨燙表面溫度是145°C時小于或等于36W / m2K，當(dāng)熨燙表面溫度是100°C時大于或等于42W / m2K，并且其中熱透射率被配置成至少變化100%。
[0043]可以理解的是，中間部分的可變熱透射率的上述特征的組合提供了協(xié)同效應(yīng)，以確保從熨燙表面到織物的熱傳遞保持在某些參數(shù)內(nèi)。這使得熨燙表面能夠保持在預(yù)定的上限和下限閾值之內(nèi)，以防止損壞大部分織物和限制織物由于在使用服裝汽蒸設(shè)備期間由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽冷凝而變濕，同時保持足夠高的蒸汽發(fā)生器溫度，以確保期望的蒸汽流速能夠在所有時間由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生。
[0044]該中間部分的至少一部分可以與蒸汽發(fā)生器和/或熨燙表面一體成型。這意味著最大化制造和組裝簡易度。
[0045]該中間部件可以由單一材料、復(fù)合材料或兩種或更多材料的組合而形成。
[0046]該中間部分可以包括主體，其具有至少一個含有相變材料的腔。當(dāng)熨燙表面的溫度低時，例如在100°C，相變材料可以處于一個相，該相能夠產(chǎn)生高熱透射率。當(dāng)熨燙表面的溫度高時，例如在145°C，相變材料將處于另一相，該相將產(chǎn)生低熱透射率。
[0047]該中間部分可以包括中間層，其被配置成充當(dāng)熱緩沖，以存儲來自蒸汽發(fā)生器的熱量，和/或充當(dāng)熱分配器，以使熱量分配到熨燙表面。因此，來自蒸汽發(fā)生器的熱量能夠在熨燙板的熨燙表面上更均勻地重新分配。
[0048]中間層可以沿著該層形成蒸汽通道，來自蒸汽發(fā)生器的熱量能夠沿著該通道流動。
[0049]利用這種布置，蒸汽通道提供了一種途徑來引導(dǎo)蒸汽沿著中間層流動。因此，該中間層與蒸汽接觸的表面積被最大化。結(jié)果是，中間層的溫度以及因此的熨燙表面的溫度，能夠以更高速率增加，尤其是在需要高熱傳遞的情況下。因此，熨燙表面能夠以提高的速率被加熱到其工作溫度。
[0050]此外，關(guān)于中間層的通道蒸汽使蒸汽熨斗的漏水最小化，因?yàn)檫€未轉(zhuǎn)變成蒸汽的任何冷凝或供應(yīng)的水沿著所設(shè)置的蒸汽路徑被加熱。
[0051]該蒸汽通道可以形成在中間層的上表面。利用這種布置，蒸汽通道暴露在蒸汽發(fā)生器的表面。因此，從蒸汽發(fā)生器到蒸汽通道中流體的熱傳遞被最大化。
[0052]蒸汽通道可形成在中間層的下表面。因此，蒸汽能夠更有效地傳遞熱量至熨燙表面。
[0053]開口可以形成為穿過該中間層，以限定蒸汽路徑，蒸汽能夠沿著該路徑從蒸汽發(fā)生器流動到熨燙表面。這意味著簡單地設(shè)置蒸汽能夠沿著其從蒸汽發(fā)生器流動到熨燙板的路徑。
[0054]蒸汽路徑可以被限定在中間層周圍，蒸汽能夠沿著該路徑從蒸汽發(fā)生器流動到熨燙板。因此，可以最小化或消除設(shè)置穿過中間層的開口的需求。
[0055]該中間層可以延伸至或超過蒸汽發(fā)生器的區(qū)域。該中間層還可以延伸至或超過熨燙表面的區(qū)域。
[0056]該中間層可以是容納在蒸汽發(fā)生器與熨燙表面之間的中間板。因此，可以容易地形成該中間層。
[0057]該中間層可以是第一中間層，并且該中間部分可以包括第二中間層和進(jìn)一步的中間層。該中間層可以具有不同的熱性能。不同熱性能可以包括熱容量和導(dǎo)熱系數(shù)。例如，在一個實(shí)施例中，一個中間層可以由一個板形成，諸如云母片，而另一個中間層可以是氣隙，其設(shè)置在云母片和蒸汽發(fā)生器或熨燙板其中之一之間。因此，可以增加獲得期望的熱性能的簡易度。
[0058]至少一個中間層可以是氣隙，其設(shè)置在蒸汽發(fā)生器和熨燙板之間。
[0059]由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽可以是可收納于所述氣隙中的。因此，簡化了用于將蒸汽沿氣隙分配到熨燙表面中的蒸汽孔的器件。
[0060]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個方面，提供了一種服裝汽蒸設(shè)備，其包括具有加熱器的蒸汽發(fā)生器、配置成檢測服裝汽蒸設(shè)備工作狀態(tài)的運(yùn)動傳感器，以及控制器，其中該控制器被配置成操作加熱器，以將該蒸汽發(fā)生器在運(yùn)動傳感器檢測不到服裝汽蒸設(shè)備的運(yùn)動時保持在第一溫度范圍，并且在運(yùn)動傳感器檢測到服裝汽蒸設(shè)備的運(yùn)動時保持在第二溫度范圍。
[0061]使用運(yùn)動傳感器的一個優(yōu)點(diǎn)是，與熨燙表面靜止在織物上時相比，當(dāng)熨燙表面正在織物上移動時，從蒸汽發(fā)生器到該熨燙表面的熱傳遞可以被自動調(diào)節(jié)以補(bǔ)償熨燙表面到織物的熱損耗差異。
[0062]服裝汽蒸設(shè)備可以是蒸汽熨斗、冷水系統(tǒng)熨斗或服裝汽蒸器。
[0063]參照以下描述的實(shí)施例，本實(shí)用新型的這些和其它方面將變得明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0064]現(xiàn)在將僅以舉例的方式參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，其中:
[0065]圖1示出了蒸汽熨斗的加熱組件的分解透視圖；
[0066]圖2示出了圖1所示的加熱組件的圖解截面圖；
[0067]圖3示出了蒸汽熨斗的加熱組件的另一實(shí)施例的圖解截面圖；
[0068]圖4示出了具有在其中形成的蒸汽通道的蒸汽熨斗加熱組件的另一實(shí)施例的分解透視圖；以及
[0069]圖5示出了繪制出針對兩個不同溫度的熨燙表面的蒸汽發(fā)生器的所需熱透射率相對于工作溫度的示例圖。

【具體實(shí)施方式】
[0070]現(xiàn)在參考圖1和圖2，示出了蒸汽熨斗的加熱組件10。這樣的蒸汽熨斗通常用來將蒸汽施加到服裝的織物，以去除織物的折痕。該蒸汽熨斗充當(dāng)服裝汽蒸設(shè)備。盡管在下面所說明的實(shí)施例中，服裝汽蒸設(shè)備是蒸汽熨斗，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不局限于此，并且本實(shí)用新型可以涉及其它類型的服裝汽蒸設(shè)備，諸如手持服裝汽蒸器等。此外，雖然下面描述的實(shí)施例將涉及將蒸汽施加到服裝的織物，應(yīng)當(dāng)理解，這樣的蒸汽熨斗可用于去除其它織物的折痕。
[0071]該蒸汽熨斗包括殼體(未示出)和手柄(未示出)。手柄與殼體一體成型，并且在使用期間由用戶握持，以使用戶能夠操縱和定位蒸汽熨斗。
[0072]加熱組件10由殼體(未示出)收納。加熱組件10包括蒸汽發(fā)生器20和熨燙板30。蒸汽發(fā)生器20由底板40收納。蒸汽發(fā)生器20可與底板40—體成型。
[0073]蒸汽發(fā)生器20包括主體21和加熱器22。加熱器22被收納在主體21。加熱器22被一體成型在主體21中。加熱器22沿著主體21縱向延伸(圖2和圖3僅示出了延伸自主體的一端)。主體21由導(dǎo)熱材料如鑄鋁形成。因此，當(dāng)操作加熱器22時，主體21被加熱。即，熱量由加熱器22傳導(dǎo)以提高蒸汽發(fā)生器20的主體21的溫度。蒸汽發(fā)生器20具有蒸汽發(fā)生室23。蒸汽發(fā)生室23由主體21限定。主體21的內(nèi)表面24限定了蒸汽發(fā)生室23的加熱表面。
[0074]蒸汽發(fā)生室23具有流體入口 25和蒸汽出口 26。流體入口 25提供一個通道，將水供給到蒸汽發(fā)生室23。蒸汽出口 26提供一個通道，從蒸汽發(fā)生室23饋送蒸汽。蒸汽出口26由一個或多個延伸穿過蒸汽發(fā)生器20的主體21的通道形成。
[0075]貯水室(未示出)設(shè)置于殼體中。水被儲存在貯水室中，并且被饋送至流體入口25。流體通道(未示出)在貯水室和蒸汽發(fā)生室23之間相聯(lián)，以使貯水室中的水能夠通過流體入口 25流入蒸汽發(fā)生室23。閥門(未示出)，諸如針閥，被設(shè)置在該流體通道中，從而控制水從貯水室流入蒸汽發(fā)生室23。
[0076]蒸汽發(fā)生器20具有上側(cè)27和下側(cè)28。溫度傳感器29與上側(cè)27相聯(lián)。溫度傳感器29被安裝到蒸汽發(fā)生器20的上側(cè)27。溫度傳感器29可操作為檢測蒸汽發(fā)生器20的溫度。溫度傳感器29被連接到控制器(未示出)。所述控制器可操作為響應(yīng)于從溫度傳感器29接收的信號，確定蒸汽發(fā)生器20的溫度。該控制器可操作為控制加熱器22的工作，以將蒸汽發(fā)生器20保持在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)。即，當(dāng)操作蒸汽熨斗時，該控制器可操作為響應(yīng)于所確定的溫度打開和關(guān)閉加熱器22，以將蒸汽發(fā)生器20的溫度保持在期望的溫度范圍內(nèi)。溫度傳感器29和控制器可以是恒溫器，其可操作為控制從電源(未示出)供應(yīng)電能到加熱器22。
[0077]蒸汽發(fā)生器20的下側(cè)28朝向熨燙板30。蒸汽發(fā)生器20的蒸汽出口 26形成在下側(cè)28中。
[0078]熨燙板30具有下表面32和上表面33。下表面32形成熨燙表面，織物可抵靠在其上。蒸汽孔34穿過熨燙板30而形成。蒸汽孔34延伸至并且形成在熨燙表面32中。蒸汽孔34分布于熨燙表面32周圍。蒸汽孔34的邊緣被斜切，以防止當(dāng)織物抵靠熨燙表面時織物被邊緣勾住。類似地，熨燙板30的熨燙表面32的邊緣被斜切。
[0079]熨燙板30的上表面33朝向蒸汽發(fā)生器20。熨燙板30的上表面33與蒸汽發(fā)生器20的下側(cè)28分隔開。熨燙板30設(shè)置在蒸汽熨斗的殼體(未示出)一側(cè)上。手柄被設(shè)置在殼體與熨燙表面32相對的側(cè)面上。熨燙板30的熨燙表面32被暴露，以抵靠被按壓的織物。熨燙板30的熨燙表面32具有涂層(未示出)以減少摩擦。
[0080]加熱組件10進(jìn)一步包括中間部分50。中間部分50包括中間板51。應(yīng)當(dāng)理解，在本布置中，熨燙板30還形成中間部分50的一部分。中間板51充當(dāng)?shù)谝恢虚g層。中間板51被容納在蒸汽發(fā)生器20和熨燙板30之間，并且因此位于蒸汽發(fā)生器20與熨燙表面32之間。中間部分50被限定在蒸汽發(fā)生器20的下側(cè)28和熨燙表面32之間。附件，例如附接元件31，將熨燙板30附接到中間板51，并將中間板51附接到底板40。
[0081]參考圖2,中間板51具有上表面52和下表面53。中間板51由諸如金屬、金屬合金或?qū)峋酆衔镏惖膶?dǎo)熱材料形成。上、下表面52、53通常是平坦的，并在它們之間限定了面板部分54。
[0082]中間部分50還具有第二中間層。第二中間層是氣隙55。氣隙55與中間板51平行地延伸。
[0083]肩部56從中間板51的下表面53伸出。肩部56充當(dāng)間隔器件。肩部56從中間板51的面板部分54延伸。肩部56圍著面板部分54的外周延伸。肩部56限定了氣隙55,充當(dāng)為第二中間層。因此，氣隙55形成于中間板51的面板部分54的下面。
[0084]熨燙板30充當(dāng)中間部分50的第三中間層。中間部分50被配置成具有在蒸汽發(fā)生器20和熨燙表面32之間的熱透射率，這將在下面描述。
[0085]應(yīng)該理解的是，上述布置的中間部分50設(shè)置有第一、第二和第三中間層，即中間板51、與中間板51平行形成并且相鄰的氣隙55、以及熨燙板30。然而，應(yīng)該理解的是，中間部分50可以由單個中間層，兩層中間層，或四個或更多中間層形成。在本布置中，中間板51的上表面52被安裝到蒸汽發(fā)生器20的下側(cè)28。
[0086]在本布置中，中間板51由分立元件形成，分立元件熱連接到蒸汽發(fā)生器20和熨燙板30。然而，應(yīng)當(dāng)理解，可以設(shè)想可替換的布置。例如，在另一布置中，中間板51—體形成有一個或兩個蒸汽發(fā)生器20和熨燙板30，或被省略，從而中間部分50與蒸汽發(fā)生器20和/或熨燙表面32—體成型。在一個實(shí)施例中，中間部分30與蒸汽發(fā)生器一體成型。S卩，中間部分和蒸汽發(fā)生器形成了同一主體的兩個部分。這種一體成型的中間部分可由主體中的凹部形成，該主體也限定了蒸汽發(fā)生器。在可替換布置中，熨燙板本身可以形成中間部分，而沒有任何附加部件。在此布置下，熨燙表面由中間部分50的表面形成。
[0087]蒸汽路徑57穿過中間部分50而形成。蒸汽路徑57包括穿過中間板51形成的蒸汽開口 58。蒸汽開口 58在中間板51的上、下表面52、53之間延伸?？商鎿Q地，可以提供單個蒸汽開口。在本布置中，氣隙55形成通過中間層50的蒸汽路徑57的一部分。蒸汽路徑57提供了使蒸汽從蒸汽發(fā)生器20流向熨燙板30的通道。即在本布置中，蒸汽開口 58與蒸汽發(fā)生器20中的蒸汽出口通道對齊，并且氣隙55延伸超過熨燙板30中的蒸汽孔34。因此，蒸汽能夠從蒸汽發(fā)生室23流到延伸于熨燙板30的熨燙表面32的蒸汽孔34。
[0088]蒸汽熨斗不具有用戶可選擇的溫度控制。即，用戶不能在蒸汽熨斗使用期間操作所述蒸汽熨斗來調(diào)節(jié)熨燙表面的溫度。傳統(tǒng)的蒸汽熨斗設(shè)置有用戶可調(diào)節(jié)的輸入，其能夠讓用戶在使用過程中調(diào)節(jié)熨燙表面的溫度。這允許用戶根據(jù)要熨燙的織物設(shè)定熨燙表面的溫度，以防止抵靠熨燙表面32的織物變得過熱而引起不期望的后果，諸如織物的發(fā)光或變形。
[0089]從實(shí)驗(yàn)中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可以通過使用高蒸汽流速并保持低溫熨燙表面，去除服裝中使用的正常范圍的織物的折痕。這有助于防止熨燙表面32變得過熱。實(shí)驗(yàn)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，針對用于生產(chǎn)服裝的大部分類型的織物，從熨燙表面到織物的熱傳遞速率基本上是相同的。
[0090]實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，熨燙表面32的溫度應(yīng)保持低于155°C，優(yōu)選地低于145°C，以防止織物變得過熱而引起不期望的后果，諸如發(fā)光或變形。因此，這為熨燙表面32提供了上限閾值溫度值。
[0091]已經(jīng)確定的是，當(dāng)熨燙板的溫度處于上限閾值溫度值而且熨燙表面設(shè)置于靜止?fàn)顟B(tài)時，產(chǎn)生了從熨燙表面到服裝中使用的織物的穩(wěn)定的最低熱損耗速率。即，蒸汽熨斗的熨燙表面抵靠織物的同一部分，并保持靜態(tài)。例如，對于200cm2的熨燙表面，當(dāng)熨燙表面的溫度是145°C時，從熨燙表面到服裝織物的熱損耗速率被發(fā)現(xiàn)為25W。因此，通過實(shí)驗(yàn)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對于服裝中使用的織物，在145°C閾值溫度值的穩(wěn)定的最低熱損耗為1250W / m2。這意味著當(dāng)熨燙表面的溫度是145°C并且熨燙表面處于靜止?fàn)顟B(tài)時，到熨燙表面32的熱透射率應(yīng)當(dāng)小于或等于1250W / m2，從而防止熨燙表面32的溫度超過較高的閾值溫度值。
[0092]實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，熨燙表面的溫度應(yīng)保持高于90°C，優(yōu)選高于100°C，以防止在被按壓的織物上形成冷凝。因此，這為熨燙表面提供了較低的閾值溫度值。
[0093]已經(jīng)確定的是，當(dāng)熨燙板的溫度處于下限閾值溫度值并且熨燙表面在織物上設(shè)置于移動狀態(tài)時，產(chǎn)生了從熨燙表面到服裝中使用的織物的穩(wěn)定的最高熱損耗速率。即，蒸汽熨斗的熨燙表面抵靠并且移動超過織物的一部分，使得它不與織物的相同部分固定接觸。例如，對于200cm2的熨燙表面，當(dāng)熨燙表面的溫度是100°C時，從熨燙表面到服裝織物的熱損耗速率被發(fā)現(xiàn)為110W。因此，通過實(shí)驗(yàn)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對于服裝中使用的織物，在100°C閾值溫度值的穩(wěn)定的最高熱損耗為5500W / m2。這意味著當(dāng)熨燙表面的溫度是100°C并且熨燙表面32處于移動狀態(tài)時，到熨燙表面32的熱傳遞率應(yīng)當(dāng)大于或等于5500W / m2，從而防止熨燙表面32的溫度下降到低于下限閾值溫度值。
[0094]也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)熨燙表面的溫度保持在90°C和155°C之間時，優(yōu)選地保持在100°C和145°C之間時，有必要保持供應(yīng)蒸汽至織物，以便去除服裝中使用的一系列織物的折痕。因此，已發(fā)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器20的溫度應(yīng)該保持在所述溫度范圍內(nèi)，使得生成恒定供應(yīng)的蒸汽并將其供應(yīng)至熨燙表面32。
[0095]當(dāng)蒸汽熨斗作為服裝汽蒸設(shè)備被操作時，由電源單元PSU (未示出)提供功率?？刂破?未示出)可操作為控制供電至加熱器，從而控制加熱器22的工作。加熱器22由蒸汽發(fā)生器20的主體21收納，因此蒸汽發(fā)生器20被加熱到所期望的工作狀態(tài)。控制器(未示出)可操作為控制加熱器22的工作，以將蒸汽發(fā)生器20保持在期望的工作狀態(tài)。利用本布置，蒸汽發(fā)生器20在140°C和170°C之間的溫度工作，并且優(yōu)選為150°C和160°C之間。提供該溫度范圍以確保當(dāng)水通過水入口 25被提供到蒸汽發(fā)生器20時由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生足夠的蒸汽流動速度。即，由蒸汽發(fā)生器20產(chǎn)生的蒸汽流動速率應(yīng)該足以去除服裝中使用的一系列織物的折痕。在本布置中，所需蒸汽的流動速率大于或等于20g / min，優(yōu)選為大于或等于30g / min。
[0096]控制器(未示出)根據(jù)由溫度傳感器29檢測到的溫度控制加熱器22的工作，以調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生器20的溫度。S卩，加熱器22被操作為保持蒸汽發(fā)生器20的溫度，以使得能夠從所述蒸汽發(fā)生器提供足夠的蒸汽速率，為抵靠熨燙表面32設(shè)置的織物提供足夠的去皺效果。
[0097]蒸汽發(fā)生器20通過即時蒸汽生成方法產(chǎn)生蒸汽。水通過水入口 25供應(yīng)已被轉(zhuǎn)變成蒸汽。利用將蒸汽發(fā)生器20操作于140°C和170°C之間的溫度，并且優(yōu)選為150°C至160°C之間，蒸汽能夠以期望的流速被產(chǎn)生而不需要過量水不期望地從蒸汽發(fā)生器20流出。
[0098]提供該加熱器22以加熱蒸汽發(fā)生器20以產(chǎn)生蒸汽，并且加熱熨燙表面32。因此，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，加熱器應(yīng)當(dāng)被配置成提供足夠的熱量至蒸汽發(fā)生器20，以確保足夠水平的蒸汽由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生，以使得衣服能夠被按壓，同時也確保從蒸汽發(fā)生器20到熨燙板30的熱傳遞被保持在預(yù)定的范圍內(nèi)，以確保熨燙表面32的溫度保持在上述所希望的溫度閾值內(nèi)。
[0099]因此，中間部分50被設(shè)置在蒸汽發(fā)生器20和熨燙表面32之間。中間部分50控制從蒸汽發(fā)生器20到熨燙表面32的熱傳遞。中間部分50充當(dāng)熱緩沖來存儲來自蒸汽發(fā)生器的熱量。中間部分50還充當(dāng)熱分配器，將熱量分配到熨燙表面。因此，熨燙板30間接由蒸汽發(fā)生器20加熱。
[0100]中間部分50在蒸汽發(fā)生器20和熨燙表面32之間形成傳熱層。設(shè)置在蒸汽發(fā)生器20和熨燙表面32之間的中間部分50用于控制從蒸汽發(fā)生器20到熨燙板30的熱傳遞。特別地，中間部分50限制了從蒸汽發(fā)生器20通過導(dǎo)通傳遞到熨燙板30的熱傳遞。
[0101]因此，提供的中間部分50提供了從蒸汽發(fā)生器20到熨燙表面32的間接熱傳遞。因此，只需要單個加熱器件來加熱蒸汽發(fā)生器20和熨燙表面32。熨燙表面32由來自中間部分50的熱傳遞加熱。
[0102]中間部分50被配置成具有熱透射率，使得在蒸汽熨斗使用期間，來自蒸汽發(fā)生器的熱傳遞被控制，并且熨燙表面的溫度保持在上述的上限和下限的閾值溫度值之內(nèi)。即，中間部分50的熱透射率范圍控制到熨燙表面的熱傳遞，從而該熨燙表面的溫度不會下降到低于在織物上形成冷凝的溫度，且不會超過使被按壓的織物變得過熱并導(dǎo)致諸如發(fā)光或變形之類的不期望的后果的溫度。
[0103]一部分的熱透射率(h)，諸如材料、復(fù)合材料，或兩種或更多種材料的組合，由下面的等式定義:
[0104]k = A(Tsg-Tis)
[0105]其中:h=熱透射率(W / m2K)
[0106]Q=熱傳遞速率(W)
[0107]A=熨燙表面的面積(m2)
[0108]TSG=蒸汽發(fā)生器的溫度(V )
[0109]TIS=熨燙表面的溫度(°C )
[0110]因此，熱透射率取決于熱傳遞速率、熨燙表面的面積以及蒸汽發(fā)生器和熨燙表面之間的溫度差。可以理解，在使用期間，蒸汽發(fā)生器的溫度將高于熨燙表面的溫度。中間部分50確定了從蒸汽發(fā)生器20到熨燙表面32的熱傳遞。因此，在蒸汽發(fā)生器20和熨燙表面32之間提供了溫度梯度。中間部分50還充當(dāng)能量緩沖。
[0111]通過提供中間部分50，可以加熱蒸汽發(fā)生器20到足夠的溫度，以將供給到蒸汽發(fā)生器20的水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，同時將熨燙表面32保持在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)。中間部分50允許蒸汽發(fā)生器20被加熱到足夠的溫度，以允許來自蒸汽發(fā)生器20的所需蒸汽吞吐量，同時將熨燙表面32保持在期望的較低溫度。
[0112]在本布置中，中間部分50的特性被配置成控制從蒸汽發(fā)生器20到熨燙表面32的熱傳遞，當(dāng)操作蒸汽發(fā)生器20并且加熱到140°C和170°C的溫度范圍內(nèi)，優(yōu)選為150°C和160°C之間時，使得熨燙表面32在全部使用期間的溫度一直處于低熨燙溫度，即小于155°C的溫度，優(yōu)選為小于145°C的溫度，并且大于90°C，優(yōu)選為大于100°C?？梢岳斫?，在使用期間，蒸汽發(fā)生器的溫度將高于熨燙表面的溫度。
[0113]例如在圖2中，如圖所示的中間部分50被配置成具有熱透射率，使得在使用期間，當(dāng)熨燙表面32的溫度處于上限閾值溫度值而且熨燙表面處于靜止?fàn)顟B(tài)時，產(chǎn)生了從所述蒸汽發(fā)生器到熨燙表面的最低熱傳遞速率。
[0114]因此，當(dāng)熨燙表面在靜止?fàn)顟B(tài)抵靠織物時，中間部分50具有這樣的特性:
[0115]h(TSG1-145) ( 1250W / τα
[0116]其中:h=熱透射率(ff / m2K)
[0117]Tsgi=蒸汽發(fā)生器的溫度(V )
[0118]S卩，當(dāng)熨燙表面溫度是145°C并且熨燙表面在靜止?fàn)顟B(tài)下抵靠織物時，中間部分的熱透射率與蒸汽發(fā)生器和熨燙表面之間的溫度差的乘積小于或等于1250W / m2。
[0119]中間部分50的上述參數(shù)有助于確保熨燙表面32的溫度不超過該上限閾值溫度，其與熨燙表面的工作狀態(tài)無關(guān)，因此不會損壞織物。
[0120]中間部分50還配置成具有熱透射率，使得在使用期間，當(dāng)熨燙表面32的溫度處于下限閾值溫度值并且熨燙表面處于移動狀態(tài)時，產(chǎn)生了從所述蒸汽發(fā)生器到熨燙表面的最高熱傳遞速率。
[0121]因此，當(dāng)熨燙表面在移動狀態(tài)抵靠織物時，中間部分50具有這樣的特性:
[0122]h (Tsg2-1OO)彡 5500W / τα
[0123]其中:h=熱透射率(W / m2K)
[0124]Tsg2=蒸汽發(fā)生器的溫度(V )
[0125]即，當(dāng)熨燙表面溫度是100°C并且熨燙表面在移動狀態(tài)下抵靠織物時，中間部分的熱透射率與蒸汽發(fā)生器和熨燙表面之間的溫度差的乘積大于或等于5500W / m2。
[0126]中間部分50的上述參數(shù)有助于確保熨燙表面32的溫度不會下降到低于該下限閾值溫度，其與熨燙表面的工作狀態(tài)無關(guān)，因此將不會允許使用期間在織物上形成冷凝。
[0127]蒸汽發(fā)生器溫度值(Tse1、Tse2)，以及中間部分的熱透射率h，取決于上述兩個不等式。因此，中間部分的熱透射率的值以及用于操作蒸汽發(fā)生器的溫度范圍通過實(shí)驗(yàn)來確定，該實(shí)驗(yàn)參考上面給出的用于靜止?fàn)顟B(tài)下抵靠織物的熨燙表面和移動狀態(tài)下抵靠織物的熨燙表面的不等式。
[0128]應(yīng)當(dāng)理解，蒸汽發(fā)生器的溫度可以變化，特別是變化于熨燙表面靜止和移動狀態(tài)下抵靠織物的情況之間。因此，Tsgi可以不等于Tse2。
[0129]該中間部分50確保了蒸汽發(fā)生器20的溫度保持在其預(yù)定的工作溫度范圍內(nèi)，以確保期望的蒸汽供給量被提供給織物。中間部分50還確保了，當(dāng)所需流速的水被提供到蒸汽發(fā)生器20以產(chǎn)生期望的蒸汽流速時，所有的水轉(zhuǎn)化為蒸汽而沒有水通過蒸汽出口 26。如果一定量的水不能變成蒸汽，則水可以從該蒸汽熨斗流出并使被按壓的織物變濕。
[0130]已經(jīng)通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在上述工作范圍內(nèi)提供熨燙表面以及提供高蒸汽流速的結(jié)合為服裝織物提供了良好的熨燙效果，這種結(jié)合是通過保持該蒸汽發(fā)生器的溫度實(shí)現(xiàn)的。
[0131]如上所述，中間部件50充當(dāng)熱分配層。即，中間部分50用來將蒸汽發(fā)生器20的加熱器22產(chǎn)生的一部分熱量分配到熨燙表面32，從而熨燙表面32被加熱到期望的溫度范圍。因此，可以使用單個加熱器來加熱蒸汽發(fā)生器20以產(chǎn)生蒸汽并加熱熨燙表面32。此夕卜，中間部分50還被設(shè)置為使熱量均勻地分配在熨燙表面32上，以防止在熨燙表面32上形成局部熱點(diǎn)。即，中間部分50提供了均勻的熱分配。
[0132]提供的中間部分50還可以限制當(dāng)熱量從熨燙表面32傳遞到正在被熨燙的服裝織物時來自蒸汽發(fā)生器20的熱損耗。因此，限制了蒸汽發(fā)生器20中溫度的降低。
[0133]可以理解，上面描述了中間部分50的一種布置，其提供了期望的特性。利用這種中間部分50，中間部分50的諸如尺寸之類的參數(shù)取決于熨燙表面32與蒸汽發(fā)生器20的特性，例如熨燙表面32、蒸汽發(fā)生器20的尺寸，中間部分50和蒸汽發(fā)生器20之間的接觸面積，以及中間部分50與熨燙板30的接觸面積。然而，要理解的是，中間部分的參數(shù)可以容易地確定以提供中間部分的所需特性。
[0134]在本布置中，中間部分50延伸通過蒸汽發(fā)生器20的區(qū)域。在這種布置中，從蒸汽發(fā)生器到熨燙表面的蒸汽路徑57形成為穿過中間部分50。然而，在可替換的布置中，中間部分50僅僅可以部分地延伸穿過蒸汽發(fā)生器20的區(qū)域。在這種布置中，中間部分不延伸穿過熨燙表面32的區(qū)域。蒸汽路徑被設(shè)置在中間部分周圍，以允許蒸汽從蒸汽發(fā)生器20傳遞到熨燙表面32。
[0135]在上述實(shí)施例中，中間部分50由中間板51以及氣隙55形成，它們分別形成了第一和第二中間層。然而，在可替換實(shí)施例中，省略了氣隙。利用這種布置，中間板51形成中間部分。一個或多個蒸汽開口形成為穿過中間板51，以在熨燙表面32中形成從蒸汽發(fā)生器20到蒸汽孔34的蒸汽路徑。可替換地，蒸汽路徑被設(shè)置在中間板51周圍，以允許蒸汽從蒸汽發(fā)生器20傳送到延伸穿過熨燙表面32的蒸汽孔34。
[0136]可以理解，中間部分可以由兩個或更多個中間層形成，諸如一層金屬合金和一層導(dǎo)熱聚合物。在可替換的布置中，充當(dāng)?shù)谝恢虚g層的中間板限定了一個腔，其中收納相變材料作為第二中間層。
[0137]還可以理解，設(shè)置在蒸汽發(fā)生器和熨燙板之間的中間部分可以包括多于兩個的中間層，以獲得蒸汽發(fā)生器與熨燙表面之間的所需溫度梯度。
[0138]在一種可替換的布置中，形成中間部分的中間層的氣隙可以形成在中間板51的上側(cè)。利用這種布置，中間板51的下表面53被安裝到熨燙板30，并且肩部56安裝為抵靠蒸汽發(fā)生器20的下側(cè)28。
[0139]參考圖3，示出了蒸汽熨斗的加熱組件60的另一實(shí)施例。圖3所示的加熱組件60通常具有與上述參照圖1和圖2的加熱組件10相同的結(jié)構(gòu)。因此，這里將省略詳細(xì)的說明。對應(yīng)于上述特征和部件的特征和部件將為每個附圖保留相同的附圖標(biāo)記。然而，在該實(shí)施例中，中間部分包括一層導(dǎo)熱膏作為中間層61設(shè)置在蒸汽發(fā)生器20的下側(cè)28和熨燙板30的上表面33之間。在這種布置中，形成蒸汽發(fā)生器20的蒸汽出口 26的開口與熨燙表面32中的蒸汽孔34對齊。盡管在此實(shí)施例中，中間部分包括一層導(dǎo)熱膏作為中間層61，可以理解，中間層61可以由替代材料形成以使中間部分能夠具有期望的熱透射率。
[0140]在上面描述的實(shí)施例中，可以理解的是，加熱器22被操作在一種工作狀態(tài)以將蒸汽發(fā)生器20的溫度保持在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)。利用這種布置，蒸汽發(fā)生器20的溫度不是用戶可控制的，這簡化了蒸汽熨斗的操作。此外，也不需要用戶根據(jù)要熨燙的織物調(diào)節(jié)熨燙表面的溫度，因?yàn)殪贍C表面保持在織物不會被損壞的一定溫度范圍內(nèi)。通過實(shí)驗(yàn)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用來生產(chǎn)服裝的不同織物變得過熱并造成諸如織物發(fā)光或變形之類的不期望的后果的熨燙表面溫度是不同的，同時，當(dāng)蒸汽被分配到織物時，可去除折痕的熨燙表面的溫度基本保持恒定。因此，由于熨燙表面32在低溫下工作，同時提供了高流速蒸汽，可以理解，這不需要用戶根據(jù)待汽蒸和/或按壓的織物的類型選擇不同的溫度設(shè)置。
[0141]在上述布置中，從蒸汽發(fā)生器到熨燙表面32的熱傳遞取決于中間部分的布置，并且加熱器被控制以將蒸汽發(fā)生器的溫度保持在一個溫度范圍內(nèi)。然而，要理解的是，熱傳遞速率取決于蒸汽發(fā)生器的溫度，以及中間部分的熱透射率。在另一實(shí)施例中，用作服裝汽蒸設(shè)備的蒸汽熨斗設(shè)置有運(yùn)動傳感器(未示出)，其作為工作狀態(tài)傳感器。在此所述的實(shí)施例大致與上述實(shí)施例相同，因此將省略詳細(xì)描述。運(yùn)動傳感器被布置成檢測蒸汽熨斗的運(yùn)動?？刂破黜憫?yīng)于傳感器檢測到的蒸汽熨斗的運(yùn)動，確定蒸汽熨斗的移動。因此，控制器能夠確定蒸汽熨斗是處于移動狀態(tài)還是靜止?fàn)顟B(tài)。
[0142]利用這種布置，控制器被配置成根據(jù)服裝汽蒸設(shè)備的工作狀態(tài)操作加熱器。該控制器被配置成操作加熱器，當(dāng)確定第一工作狀態(tài)時將該蒸汽發(fā)生器保持在第一溫度范圍內(nèi)，當(dāng)確定第二工作狀態(tài)時該蒸汽發(fā)生器保持在第二溫度范圍內(nèi)。在本實(shí)施例中，當(dāng)傳感器檢測到蒸汽熨斗處于靜止?fàn)顟B(tài)時，確定了第一工作狀態(tài)或第一運(yùn)動狀態(tài)。當(dāng)傳感器檢測到蒸汽熨斗處于移動狀態(tài)時，確定了第二工作狀態(tài)或第二運(yùn)動狀態(tài)。
[0143]利用這種布置，當(dāng)服裝汽蒸設(shè)備正在移動并因此被認(rèn)為是主動按壓織物時，可以提高蒸汽發(fā)生器20的工作溫度。當(dāng)熨燙表面32在織物上移動時，來自熨燙表面32的熱損耗速率將增加，因此蒸汽發(fā)生器20的溫度能夠被增加而不超過熨燙表面32的所需工作溫度。類似地，當(dāng)服裝汽蒸設(shè)備在織物上靜止時，來自熨燙表面32的熱損耗速率被最小化，因此可以降低蒸汽發(fā)生器20的工作溫度。這使得熨燙表面32的溫度易于保持為低于上限溫度閾值。
[0144]例如，控制器可被配置成，當(dāng)確定服裝汽蒸設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時操作加熱器22以將蒸汽發(fā)生器20保持在140°C和170°C之間的第一溫度范圍，并且當(dāng)確定該服裝汽蒸設(shè)備處于移動狀態(tài)時，操作加熱器22以將蒸汽發(fā)生器20保持在160°C和190°C之間的第二溫度范圍。
[0145]加熱器工作狀態(tài)變化的優(yōu)點(diǎn)在于，相比于熨燙表面靜止在織物上，當(dāng)熨燙表面在織物上移動時，熨燙表面到織物的熱損耗更高。因此，可以最大化由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽速率，并且最小化或消除濺出和/或漏水的發(fā)生，同時還可以保持該熨燙表面的溫度低于期望的工作溫度以防止與熨燙表面接觸的織物過熱。
[0146]可以理解，進(jìn)入發(fā)生器的水的流速可由操作閥門的控制器控制，以便于改變所產(chǎn)生的蒸汽流速。
[0147]盡管在上述布置中，工作狀態(tài)傳感器是運(yùn)動傳感器，但是應(yīng)當(dāng)理解，可以使用替換的傳感器件來檢測熨燙表面是否正在織物上移動。在另一實(shí)施例中，中間層被配置成具有可變的熱透射率。這種實(shí)施例大致與上述實(shí)施例相同，因此在此將省略詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，用于如上述的以及圖1-3所示的蒸汽熨斗的加熱組件的可替換布置可以在本實(shí)施例中使用。然而，在該實(shí)施例中，中間板51由可變導(dǎo)熱系數(shù)材料形成。即，中間板51由一種被配置成具有取決于中間板51溫度的可變熱透射率的材料形成。例如，Isoskin(TM)可用于形成中間板51。
[0148]可以理解，在本申請中，具有固定熱透射率的材料(諸如上述實(shí)施例中的中間層使用的材料)是這樣一種材料，該材料的熱透射率通常能夠變化一小部分，例如在40-50°C的溫度變化下變化小于10%?？梢岳斫猓诒旧暾堉?，具有可變熱透射率的材料是這樣一種材料，其能夠大量改變其熱透射率。也就是說，這種材料被配置成在50°C的溫度變化下熱透射率至少變化50%。
[0149]在一個實(shí)施例中，該材料被配置成在50 °C的溫度變化下熱透射率至少變化100%。
[0150]在本實(shí)施例中，蒸汽發(fā)生器20在165°C和235°C之間的溫度下工作。提供此溫度范圍，當(dāng)水通過水入口 25被提供給蒸汽發(fā)生器20時，最大化由蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽流速。
[0151]在本實(shí)施例中，中間部分50被配置成具有可變的熱透射率，使得在蒸汽熨斗的使用期間，來自蒸汽發(fā)生器的熱傳遞被控制，而且熨燙表面的溫度保持在上述的上限閾值溫度值和下限閾值溫度值內(nèi)。即，中間部分50的熱透射率范圍控制熱量傳遞到熨燙表面，從而該熨燙表面的溫度不下降到低于在織物上形成冷凝的溫度，且不超過使得被按壓的織物變得過熱并導(dǎo)致諸如發(fā)光或變形之類的不期望的后果的溫度。
[0152]如上所述，一部分的熱透射率(h)，諸如材料、復(fù)合材料或兩種或更多種材料的組合，由下面的等式定義:
[。153] Λ=1(Μ)
[0154]其中:h=熱透射率(W / m2K)
[0155]Q=熱傳遞速率(W)
[0156]A=熨燙表面的面積(m2)
[0157]Tsg=蒸汽發(fā)生器的溫度(V )
[0158]Tis=熨燙表面的溫度(V )
[0159]因此，熱透射率取決于熱傳遞速率、熨燙表面的面積以及蒸汽發(fā)生器和熨燙表面之間的溫度差?？梢岳斫?，在使用期間，蒸汽發(fā)生器的溫度將高于熨燙表面的溫度。中間部分50確定了從蒸汽發(fā)生器20到熨燙表面32的熱傳遞?？梢岳斫猓勺儗?dǎo)熱系數(shù)材料的熱傳遞速率(W)的變化取決于可變導(dǎo)熱系數(shù)材料的溫度。因此，在蒸汽發(fā)生器20和熨燙表面32之間提供了溫度梯度。中間部分50還充當(dāng)能量緩沖。
[0160]通過提供中間部分50，可以加熱蒸汽發(fā)生器20到足夠的溫度，以將饋送到蒸汽發(fā)生器20中的水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，同時將熨燙表面32保持在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)。中間部分50允許蒸汽發(fā)生器20被加熱到足夠的溫度，以允許來自蒸汽發(fā)生器20的所需蒸汽吞吐量，同時將熨燙表面32保持在期望的較低溫度。
[0161]在本布置中，中間部分50的特性被配置成控制從蒸汽發(fā)生器20到熨燙表面32的熱傳遞，當(dāng)操作蒸汽發(fā)生器20并且加熱到165°C和235°C的溫度范圍內(nèi)時，使得熨燙表面32在全部使用期間的溫度一直處于低熨燙溫度，即小于155°C的溫度，優(yōu)選為小于145°C，并且大于90°C，優(yōu)選為大于100°C?？梢岳斫?，在使用期間，蒸汽發(fā)生器的溫度將高于熨燙表面的溫度。
[0162]中間部分50的特性被配置成根據(jù)中間部分50的溫度來改變中間部分50的熱透射率。即，由可變導(dǎo)熱系數(shù)材料形成的中間板51的熱透射率特性被配置成根據(jù)中間板51的溫度而變化。
[0163]在本實(shí)施例中，中間板51的熱透射率，以及因此的中間部分50的熱透射率，被配置為變化，從而當(dāng)熨燙表面溫度為145°C時，中間部分50的熱透射率小于或等于36W / m2K0
[0164]中間部分50的上述參數(shù)有助于確保當(dāng)蒸汽發(fā)生器的溫度在165°C和235°C之間時，使得熨燙表面32的溫度不超過155°C的上限閾值溫度而無關(guān)于熨燙表面的工作狀態(tài)，因此不會損壞織物。
[0165]在本實(shí)施例中，中間板51的熱透射率，以及因此的中間部分50的熱透射率，被配置成變化，從而當(dāng)熨燙表面溫度為100°C時，中間部分50的熱透射率大于或等于42W / Hi2K0
[0166]中間部分50的上述參數(shù)有助于確保當(dāng)蒸汽發(fā)生器的溫度在165°C和235°C之間時，熨燙表面32的溫度不會下降到低于90°C的下限閾值溫度而無關(guān)于熨燙表面的工作狀態(tài)，因此不會在使用期間在織物上形成冷凝。
[0167]參考圖5，示出了繪制出針對兩個不同溫度的熨燙表面的蒸汽發(fā)生器的所需熱透射率相對于工作溫度的示例圖。在圖5中，蒸汽發(fā)生器的溫度沿X軸85繪制，且所需的熱透射率是沿y軸86繪制。本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)熨燙表面溫度處于較低的溫度，例如100°C時，中間板51的所需熱透射率，以及因此的中間部分50的所需熱透射率，應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨蚋哂谌Q于蒸汽發(fā)生器的溫度的預(yù)定值(如線82所示)以處于區(qū)域84中，當(dāng)熨燙表面溫度處于較高的溫度，例如145°C時，中間板51的所需熱透射率，以及中間部分50的所需熱透射率，應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虻陀谌Q于蒸汽發(fā)生器的溫度的預(yù)定值(如線81所示)以處于區(qū)域83中。
[0168]將會看到，對于某個溫度的蒸汽發(fā)生器20，中間板51的熱透射率的最小所需變化被示出為線81和82之間的熱透射率差值。
[0169]例如在圖2中，如圖所示的中間部分50被配置成具有可變的熱透射率，從而在使用期間，當(dāng)熨燙表面32的溫度處于上限閾值溫度值并且熨燙表面處于靜止?fàn)顟B(tài)時，產(chǎn)生了從蒸汽發(fā)生器到熨燙表面的最低熱傳遞速率。
[0170]因此，當(dāng)熨燙表面在靜止?fàn)顟B(tài)抵靠織物時，中間部分50具有這樣的特性:
[0171]h(TSG1-145) ( 1250W / τα
[0172]其中:h=熱透射率(W / m2K)
[0173]Tsgi =蒸汽發(fā)生器的溫度(V )
[0174]S卩，當(dāng)熨燙表面溫度是145°C并且熨燙表面在靜止?fàn)顟B(tài)下抵靠織物時，中間部分的熱透射率與蒸汽發(fā)生器和熨燙表面之間的溫度差的乘積小于或等于1250W / m2。
[0175]中間部分50的上述參數(shù)有助于確保熨燙表面32的溫度不超過該上限閾值溫度而無關(guān)于熨燙表面的工作狀態(tài)，因此不會損壞織物。
[0176]中間部分50還配置成具有可變的熱透射率，使得在使用期間，當(dāng)熨燙表面32的溫度處于下限閾值溫度值并且熨燙表面處于移動狀態(tài)時，產(chǎn)生了從蒸汽發(fā)生器到熨燙表面的最聞熱傳遞速率。
[0177]因此，當(dāng)熨燙表面在移動狀態(tài)抵靠織物時，中間部分50具有這樣的特性:
[0178]h (Tsg2-1OO)彡 5500W / τα
[0179]其中:h=熱透射率(W / m2K)
[0180]Tsg2=蒸汽發(fā)生器的溫度(V )
[0181]S卩，當(dāng)熨燙表面溫度是100°C并且熨燙表面在移動狀態(tài)下抵靠織物時，中間部分的熱透射率與蒸汽發(fā)生器和熨燙表面之間的溫度差的乘積大于或等于5500W / m2。
[0182]中間部分50的上述參數(shù)有助于確保熨燙表面32的溫度不會下降到低于該下限閾值溫度而無關(guān)于熨燙表面的工作狀態(tài)，因此將不會使得使用期間在織物上形成冷凝。
[0183]蒸汽發(fā)生器溫度值(Tse1、Tse2)，以及中間部分的熱透射率h，取決于上述兩個不等式。因此，中間部分的熱透射率的值，以及用于操作蒸汽發(fā)生器的溫度范圍通過實(shí)驗(yàn)來確定，該實(shí)驗(yàn)參考上面給出的用于靜止?fàn)顟B(tài)下抵靠織物的熨燙表面和移動狀態(tài)下抵靠織物的熨燙表面的不等式。
[0184]應(yīng)當(dāng)理解，蒸汽發(fā)生器的溫度可以變化，特別是變化于熨燙表面靜止和移動狀態(tài)下抵靠織物的情況之間。因此，Tsgi可以不等于Tse2。
[0185]該中間部分50的可變熱透射率確保了蒸汽發(fā)生器20的溫度保持在其預(yù)定的工作溫度范圍內(nèi)，以確保期望的蒸汽供給量被提供給織物。熱透射率可變的中間部分50還確保了，當(dāng)所需流速的水被提供到蒸汽發(fā)生器20以產(chǎn)生期望的蒸汽流速時，所有的水轉(zhuǎn)化為蒸汽而沒有水通過蒸汽出口 26。如果一定量的水不能變成蒸汽，則水可能從該蒸汽熨斗流出并使被按壓的織物變濕。
[0186]已經(jīng)通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在上述工作范圍內(nèi)提供熨燙表面以及提供高蒸汽流速的結(jié)合為服裝織物提供了良好的熨燙效果，這種結(jié)合是通過保持該蒸汽發(fā)生器的溫度實(shí)現(xiàn)的。
[0187]如上所述，中間部件50充當(dāng)熱分配層。即，中間部分50用來將蒸汽發(fā)生器20的加熱器22產(chǎn)生的一部分熱量分配到熨燙表面32，從而熨燙表面32被加熱到期望的溫度范圍。因此，可以使用單個加熱器來加熱蒸汽發(fā)生器20以產(chǎn)生蒸汽以及加熱熨燙表面32。此夕卜，中間部分50還被設(shè)置為使熱量均勻地分配在熨燙表面32上，以防止在熨燙表面32上形成局部熱點(diǎn)。即，中間部分50提供了均勻的熱分配。
[0188]提供的中間部分50還可以限制當(dāng)熱量從熨燙表面32傳遞到正在被熨燙的服裝織物時來自蒸汽發(fā)生器20的熱損耗。因此，限制了蒸汽發(fā)生器20中溫度的降低。
[0189]可以理解，上面描述了中間部分50的一種布置，其提供了期望的特性。利用這種中間部分50，中間部分50諸如尺寸之類的參數(shù)取決于熨燙表面32與蒸汽發(fā)生器20的特性，例如熨燙表面32、蒸汽發(fā)生器20的尺寸、中間部分50和蒸汽發(fā)生器20之間的接觸面積、以及中間部分50與熨燙板30的接觸面積。然而，可以理解，中間部分的參數(shù)可以容易地確定以提供中間部分的期望的特性。
[0190]在本布置中，中間部分50延伸通過蒸汽發(fā)生器20的區(qū)域。在這種布置中，從蒸汽發(fā)生器到熨燙表面的蒸汽路徑57形成為穿過中間部分50。然而，在可替換的布置中，中間部分50僅僅可以部分地延伸穿過蒸汽發(fā)生器20的區(qū)域。在這種布置中，中間部分不延伸穿過熨燙表面32的區(qū)域。蒸汽路徑被設(shè)置在中間部分周圍，以允許蒸汽從蒸汽發(fā)生器20傳送到熨燙表面32。
[0191]在上述實(shí)施例中，中間部分50由中間板51以及氣隙55形成，它們分別形成了第一中間層和第二中間層。然而，在可替換實(shí)施例中，省略了氣隙。利用這種布置，中間板51形成中間部分。一個或多個蒸汽開口形成為穿過中間板51，以在熨燙表面32中形成從蒸汽發(fā)生器20到蒸汽孔34的蒸汽路徑?？商鎿Q地，蒸汽路徑被設(shè)置在中間板51周圍，以允許蒸汽從蒸汽發(fā)生器20傳送到延伸穿過熨燙表面32的蒸汽孔34。
[0192]可以理解，中間部分可以由兩個或更多個中間層形成，諸如具有可變熱透射率的層以及具有固定熱透射率的層。
[0193]可以理解，在本申請中，具有固定熱透射率的材料是這樣一種材料，該材料的熱透射率通常能夠變化一小部分，例如在40-50°C的溫度變化下變化小于10%?？梢岳斫?，在本申請中，具有可變熱透射率的材料是這樣一種材料，其能夠大量改變其熱透射率。即，這種材料被配置成在50°C的溫度變化下熱透射率至少變化50%。
[0194]在一個實(shí)施例中，該材料被配置成在50 °C的溫度變化下熱透射率至少變化100%。
[0195]在可替換的結(jié)構(gòu)中，用作第一中間層的中間板限定了一個腔，其中收納相變材料作為第二中間層。
[0196]還可以理解，設(shè)置在蒸汽發(fā)生器和熨燙板之間的中間部分可以包括多于兩個的中間層，以獲得蒸汽發(fā)生器與熨燙表面之間的所需溫度梯度。
[0197]在可替換的布置中，形成中間部分的中間層的氣隙可以形成在中間板51的上側(cè)。利用這種布置，中間板51的下表面53被安裝到熨燙板30，并且肩部56安裝為抵靠蒸汽發(fā)生器20的下側(cè)28。
[0198]上面參考圖3所述的蒸汽熨斗的加熱組件60的布置可包括中間部分，該中間部分包括充當(dāng)中間層61的可變導(dǎo)熱系數(shù)材料。這種布置通常與上述參照圖3的實(shí)施例相同，因此這里將省略詳細(xì)的說明。然而，在本實(shí)施例中，中間部分包括一層可變導(dǎo)熱系數(shù)材料，作為中間層61設(shè)置在蒸汽發(fā)生器20的下側(cè)28和熨燙板30的上表面33之間。在這種布置中，形成蒸汽發(fā)生器20的蒸汽出口 26的開口與熨燙表面32中的蒸汽孔34對齊。
[0199]在上面描述的實(shí)施例中，可以理解的是，加熱器22被操作在一種工作狀態(tài)以將蒸汽發(fā)生器20的溫度保持在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)。利用這種布置，蒸汽發(fā)生器20的溫度不是用戶可控制的，這簡化了蒸汽熨斗的操作。此外，也不需要用戶根據(jù)要熨燙的織物調(diào)節(jié)熨燙表面的溫度，因?yàn)殪贍C表面保持在織物不會被損壞的一定溫度范圍內(nèi)。通過實(shí)驗(yàn)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使得用來生產(chǎn)服裝的不同織物變得過熱并造成諸如織物發(fā)光或變形之類不期望的后果的熨燙表面溫度是變化的，同時，當(dāng)蒸汽被分配到織物時，可去除折痕的熨燙表面溫度基本保持恒定。因此，由于熨燙表面32在低溫下工作，同時提供了高流速蒸汽，可以理解，這不需要用戶根據(jù)待汽蒸和/或按壓的織物的類型選擇不同的溫度設(shè)置。
[0200]在上述布置中，從蒸汽發(fā)生器到熨燙表面32的熱傳遞取決于中間部分的布置，并且加熱器被控制以將蒸汽發(fā)生器的溫度保持在一個溫度范圍。然而，要理解的是，熱傳遞速率取決于蒸汽發(fā)生器的溫度，以及中間部分的可變熱透射率。
[0201]參考圖4，示出了蒸汽熨斗的加熱組件70的另一實(shí)施例。圖4所示的加熱組件70通常具有與上述參照圖1和圖2的加熱組件10相同的布置。因此，在此將省略詳細(xì)的說明。對應(yīng)于上述特征和部件的特征和部件將保留相同的附圖標(biāo)記。
[0202]加熱組件70具有中間部分71。中間部分71由中間層形成，諸如中間板72。中間板72被收納在蒸汽發(fā)生器20和熨燙板30之間。中間板72設(shè)置在蒸汽發(fā)生器20的下側(cè)28和熨燙板30的上表面33之間。中間部分71可以由兩個或更多個中間層(未示出)形成。中間部分71被配置成充當(dāng)熱緩沖來存儲來自蒸汽發(fā)生器的熱量。中間部分71還被配置成充當(dāng)熱分配器，將熱量分配到熨燙表面32。
[0203]該中間板72具有上表面73和下表面74。中間板72由導(dǎo)熱材料形成，諸如金屬、金屬合金和/或?qū)峋酆衔?。中間板72可以由可變導(dǎo)熱材料形成，例如IsoSkin(TM)。上和下表面73、74是大致平坦的，并在它們之間限定了面板部分77。中間部分71具有形成在其下表面74的第一蒸汽通道75。第一蒸汽通道75被設(shè)置成允許蒸汽從蒸汽發(fā)生器20沿其流動。第一蒸汽通道75沿著中間板72的下表面74延伸。第一蒸汽通道75具有基部76和從基部76直立的側(cè)壁。
[0204]第一蒸汽通道75提供了一個路徑用于沿著中間部分71引導(dǎo)蒸汽。因此，中間部分71與從蒸汽發(fā)生器20流出的蒸汽接觸的表面積被最大化。因此，當(dāng)蒸汽沿著第一蒸汽通道75流動時，中間板72的溫度增加速率被最大化。
[0205]中間板72的下表面74抵靠熨燙板30的上表面33。熨燙板30的上表面33形成第一蒸汽通道75的表面。因此，熨燙板30與從蒸汽發(fā)生器20流出的蒸汽接觸的表面積被最大化。因此，當(dāng)蒸汽沿著第一蒸汽通道75流動時，到熨燙表面32的熱傳遞被最大化，并且熨燙表面32的溫度增加速率被最大化。因此，熨燙表面32能夠以增加的速率被加熱到其工作溫度范圍。
[0206]第一蒸汽通道75形成為延伸超過形成在熨燙表面32中的蒸汽孔34，使得蒸汽從蒸汽發(fā)生器20饋送至蒸汽孔34。
[0207]第一蒸汽通道75形成了由中間部分71形成的蒸汽路徑的一部分。蒸汽路徑還包括形成為穿過中間板72的蒸汽開口 78。蒸汽開口 78與第一蒸汽通道75相聯(lián)?？商鎿Q地，可以設(shè)置單個蒸汽開口。
[0208]第二蒸汽通道79形成在蒸汽發(fā)生器20的下側(cè)28。第二蒸汽通道79沿著蒸汽發(fā)生器20的下側(cè)28延伸。中間板72的上表面73限定了第二蒸汽通道79的表面?？商鎿Q地，第二蒸汽通道79形成在中間板72的上表面73。還應(yīng)當(dāng)理解，蒸汽通道可以形成在蒸汽發(fā)生器20的下側(cè)28和中間板72的上表面73。蒸汽開口 78與第二蒸汽通道79相聯(lián)。蒸汽發(fā)生器20的蒸汽出口 26與第二蒸汽通道79相聯(lián)。第二蒸汽通道79形成由中間部分71形成的蒸汽路徑的一部分。
[0209]中間板72與從中間板72流出的蒸汽接觸的表面積被最大化。因此，當(dāng)蒸汽沿著第二蒸汽通道79流動時，中間板72的溫度增加速率被最大化。通過傳導(dǎo)即接觸區(qū)域，以及通過對流即通過蒸汽沿著通道75、79流動，熱量從蒸汽發(fā)生器20傳遞到中間部分71。通過傳導(dǎo)即接觸區(qū)域，以及通過對流即通過蒸汽沿著通道75、79流動，中間板72將熱量傳遞到熨燙表面32。在熨燙期間，熱量被迅速從熨燙表面32驅(qū)散到織物上，因此，其溫度下降。熨燙表面32的溫度由于傳導(dǎo)而增加，然而通過蒸汽對流而傳遞的熱量使溫度升高最大化。因此，通過增加經(jīng)由蒸汽圍繞中間板72引導(dǎo)的熱傳遞，避免了織物上的潛在冷凝。此外，通過增加蒸汽路徑長度，在汽蒸期間從蒸汽發(fā)生器噴出的任何水滴也在蒸汽通道中被蒸發(fā)，從而避免在織物上形成水潰。用作熱分配板的中間板72有助于將熱量均勻地散布在熨燙表面32上。所以熨燙表面上的溫度分布的均勻性得以最大化。
[0210]此外，引導(dǎo)蒸汽圍繞中間部分71最小化了蒸汽熨斗的漏水，因?yàn)槿魏卫淠蛟谡羝l(fā)生器20中未轉(zhuǎn)變成蒸汽的供水在沿著設(shè)置的第一和第二蒸汽通道75、79傳送時被加熱并轉(zhuǎn)換成蒸汽。
[0211]第二蒸汽通道可以形成在中間部分的上表面。利用這種布置，第二蒸汽通道被暴露在蒸汽發(fā)生器的表面。因此，到蒸汽通道中流體的熱傳遞被最大化。在上面參考圖4描述的實(shí)施例中，蒸汽發(fā)生器的工作狀態(tài)還可以根據(jù)蒸汽熨斗的工作狀態(tài)而改變。然而，要理解的是，熨燙表面的工作溫度在使用過程中不是用戶可選擇的。
[0212]通過在此所述的布置，應(yīng)理解的是，可以在熨燙表面提供合適的溫度以及足夠的流速，以允許用戶熨燙大范圍的織物，而無需調(diào)節(jié)熨斗的溫度。因此，不需要用戶調(diào)節(jié)和選擇蒸汽熨斗的合適設(shè)置。
[0213]也可以理解的是，利用上述布置，可以設(shè)置單個加熱器來使加熱蒸汽發(fā)生器和熨燙表面加熱到不同溫度。因此，不需要設(shè)置兩個加熱器來使加熱蒸汽發(fā)生器和熨燙表面加熱到不同溫度。這最小化了蒸汽熨斗的重量、尺寸和成本。
[0214]通過上述實(shí)施例，貯水室(未示出)被收納在殼體中。然而，應(yīng)當(dāng)理解，在可替換布置中，貯水室(未示出)設(shè)置在與殼體隔開的基部單元中。利用這種布置，貯水室(未示出)經(jīng)由柔性軟管等與蒸汽發(fā)生室的流體入口流體相聯(lián)。這最小化了蒸汽熨斗的重量，因?yàn)榇鎯υ谫A水室的水的重量被轉(zhuǎn)移到基部單元并且不設(shè)置在熨斗中。水從貯水室通過流體泵被輸送到蒸汽發(fā)生室。這樣的布置也適用于其它服裝汽蒸設(shè)備，諸如汽蒸器。
[0215]應(yīng)當(dāng)理解，術(shù)語“包括”不排除其它元件或步驟，并且不定冠詞“一個(a) ”或“一個(an)”不排除復(fù)數(shù)個。單個處理器可以滿足在權(quán)利要求中所述的若干項(xiàng)的功能。某些措施記載在相互不同的從屬權(quán)利要求中并不意味著不可使用這些措施的組合以獲益。權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)解釋為限制權(quán)利要求的范圍。
[0216]盡管權(quán)利要求已經(jīng)在本申請中限定了特定的特征組合，但是應(yīng)該理解，本實(shí)用新型公開的范圍還包括在此明示地或暗示地公開的任何新穎特征或任何特征的新穎組合或其任何概括，無論其是否涉及任何權(quán)利要求中目前所要求的相同實(shí)用新型，而且不論其是否解決了母實(shí)用新型所解決的任何或所有的相同技術(shù)問題。本 申請人:在此提醒，在本申請的審查期間或由此得出的任何進(jìn)一步的申請期間，新的權(quán)利要求可以闡述為這些特征和/或特征的組合。
【權(quán)利要求】
1.一種服裝汽蒸設(shè)備，其特征在于，包括具有加熱器(22)的蒸汽發(fā)生器(20)、服裝織物可抵靠的熨燙表面(32)、和中間部分(50、61、71)，所述中間部分設(shè)置在所述蒸汽發(fā)生器和所述熨燙表面之間，以將熱量從所述蒸汽發(fā)生器傳遞到所述熨燙表面，從而使得所述熨燙表面經(jīng)由所述中間部分被所述蒸汽發(fā)生器間接加熱，其中，在使用期間的所述熨燙表面的工作溫度不是用戶可選擇的，并且所述中間部分被配置成具有熱透射率，使得在使用期間控制從所述蒸汽發(fā)生器到所述熨燙表面的熱傳遞，并且當(dāng)所述熨燙表面在靜止?fàn)顟B(tài)和移動狀態(tài)的每種狀態(tài)下抵靠織物時，保持所述熨燙表面的溫度在90°C和155°C之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝汽蒸設(shè)備，其特征在于，進(jìn)一步包括傳感器和控制器，所述傳感器被配置成確定所述服裝汽蒸設(shè)備的工作狀態(tài)，其中所述控制器被配置成操作所述加熱器(22)以在第一工作狀態(tài)被確定時將所述蒸汽發(fā)生器(20)保持在第一溫度范圍，并且在第二工作狀態(tài)被確定時將所述蒸汽發(fā)生器(20)保持在第二溫度范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的服裝汽蒸設(shè)備，其特征在于，所述傳感器是運(yùn)動傳感器，并且所述控制器被配置成在所述運(yùn)動傳感器檢測不到所述服裝汽蒸設(shè)備的運(yùn)動時操作所述加熱器(22)以將所述蒸汽發(fā)生器(20)保持在第一溫度范圍，并且在所述運(yùn)動傳感器檢測到服裝汽蒸設(shè)備的運(yùn)動時操作所述加熱器以將所述蒸汽發(fā)生器保持在第二溫度范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝汽蒸設(shè)備，其特征在于，所述中間部分(50、61、71)包括可變導(dǎo)熱系數(shù)材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的服裝汽蒸設(shè)備，其特征在于，所述中間部分(50、61、71)由一層可變導(dǎo)熱系數(shù)材料形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝汽蒸設(shè)備，其特征在于，所述中間部分(50、61、71)的至少一部分與所述蒸汽發(fā)生器(20)和/或所述熨燙表面(32) —體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝汽蒸設(shè)備，其特征在于，所述中間部分(50、61、71)包括中間層，所述中間層被配置成充當(dāng)熱緩沖，以存儲來自所述蒸汽發(fā)生器(20)的熱量，和/或充當(dāng)熱分配器，以使熱量分配到所述熨燙表面(32)，并且可選地，其中所述中間層包括沿所述中間層延伸的蒸汽通道(75)，來自所述蒸汽發(fā)生器(20)的蒸汽能夠沿著所述通道流動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝汽蒸設(shè)備，其特征在于，所述中間部分(50、61、71)包括容納在所述蒸汽發(fā)生器(20)與所述熨燙表面(32)之間的中間板。
9.一種服裝汽蒸設(shè)備，其特征在于，包括具有加熱器(22)的蒸汽發(fā)生器(20)、配置成檢測所述服裝汽蒸設(shè)備的工作狀態(tài)的運(yùn)動傳感器，以及控制器，其中所述控制器被配置成操作所述加熱器，以在所述運(yùn)動傳感器檢測不到所述服裝汽蒸設(shè)備的運(yùn)動時將所述蒸汽發(fā)生器保持在第一溫度范圍，并且在所述運(yùn)動傳感器檢測到所述服裝汽蒸設(shè)備的運(yùn)動時將所述蒸汽發(fā)生器保持在第二溫度范圍。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的服裝汽蒸設(shè)備，其特征在于，所述服裝汽蒸設(shè)備是蒸汽熨斗、冷水系統(tǒng)熨斗或汽蒸器。
【文檔編號】D06F75/26GK203977201SQ201420009594
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月2日
【發(fā)明者】V·K·莫漢庫瑪, 單永源, 姜勇, 王志強(qiáng), M·佩爾格里姆, 陳文建, G·林, A·K·凱思凡 申請人:皇家飛利浦有限公司