針織機除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種針織機除塵裝置，包括除塵器、變速齒輪組和第一支撐桿，第一支撐桿的一端與變速齒輪組連接，另一端與針織機撐布架連接，除塵器與變速齒輪的輸出端配合連接。本實用新型的變速齒輪組使除塵器與撐布架的轉(zhuǎn)動不同步，即除塵器與針筒轉(zhuǎn)動不同步，實現(xiàn)對針筒的全方位除塵；通過變速齒輪組能夠調(diào)節(jié)除塵器的轉(zhuǎn)速，使除塵器的轉(zhuǎn)速處于最佳范圍內(nèi)，達到較好的除塵效果。因此，本針織機除塵裝置具有除塵效果好、能夠?qū)︶樛策M行全方位除塵、結(jié)構(gòu)簡單的特點。
【專利說明】針織機除塵裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織機械配件，特別涉及一種針織機除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]針織機運轉(zhuǎn)過程中，紗毛、灰塵和其他污染物會附著在織針、導紗裝置等部位上，如圖1所示，現(xiàn)有的除塵器I由撐布架5帶動旋轉(zhuǎn)，其與撐布架5的轉(zhuǎn)速相同，實現(xiàn)360°除塵。由于針織機的針筒7和撐布架5同步轉(zhuǎn)動，因此，除塵器I的轉(zhuǎn)速與針筒7的轉(zhuǎn)動同步，導致除塵器只對應針筒7的固定點進行除塵，不能對針筒7的其他部位除塵。不同的針織布料，對于撐布架5的轉(zhuǎn)速有不同要求。當撐布架5的轉(zhuǎn)速較大或較小時，其帶動的除塵器I轉(zhuǎn)動速度過快或過慢，過快使灰塵難以除凈，過慢則其他部位灰塵積聚過多，都導致除塵效果欠佳。因此，有必要提供一種除塵效果好，能夠?qū)︶樛?進行全方位除塵的除塵裝置。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種除塵效果好，能夠?qū)︶樛策M行全方位除塵、結(jié)構(gòu)簡單的針織機除塵裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種針織機除塵裝置，包括除塵器、變速齒輪組、第一支撐桿，第一支撐桿的一端與變速齒輪組連接，另一端與針織機撐布架連接，除塵器與變速齒輪組的輸出端相配合連接。
[0005]本實用新型的變速齒輪組使除塵器與撐布架的轉(zhuǎn)動不同步，即除塵器與針筒轉(zhuǎn)動不同步，實現(xiàn)對針筒的全方位除塵；通過變速齒輪組能夠調(diào)節(jié)除塵器的轉(zhuǎn)速，使除塵器的轉(zhuǎn)速處于最佳范圍內(nèi)，達到較好的除塵效果。因此，本針織機除塵裝置具有除塵效果好、能夠?qū)︶樛策M行全方位除塵、結(jié)構(gòu)簡單的特點。
[0006]在一些實施方式中，變速齒輪組包括內(nèi)齒輪、與內(nèi)齒輪配合的底蓋、第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪相嚙合，第二齒輪與內(nèi)齒輪相嚙合，第一齒輪位于第一支撐桿的一端，第二齒輪與底蓋配合連接，除塵器與底蓋配合連接，內(nèi)齒輪與針織機機架配合連接。由此，內(nèi)齒輪、第一齒輪和第二齒輪三者的配合，底蓋為輸出端，底蓋與除塵器連接，實現(xiàn)了對除塵器轉(zhuǎn)速的改變。
[0007]在一些實施方式中，本針織機除塵裝置還包括第二支撐桿，第二支撐桿的一端與針織機機架連接，除塵器與第二支撐桿配合連接。由此，第二支撐桿能夠避免除塵器晃動，使除塵器運行穩(wěn)定。
[0008]在一些實施方式中，第二齒輪的底部設有固定桿，固定桿的一端與底蓋固定連接，另一端與第二齒輪配合連接，使第二齒輪與固定桿實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。由此，第二齒輪與固定桿相對轉(zhuǎn)動，使底蓋與內(nèi)齒輪存在相對運動，實現(xiàn)第二齒輪對內(nèi)齒輪傳動。
[0009]在一些實施方式中，內(nèi)齒輪、第一齒輪和第一支撐桿的中心軸線重合，從而使第一支撐桿和第二支撐桿的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動，使除塵器處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0010]在一些實施方式中，第二齒輪為多個。由此，多個第二齒輪使傳動更加穩(wěn)定。[0011]在一些實施方式中，針織機除塵裝置還包括連接桿，連接桿的一端與除塵器連接，另一端與變速齒輪組的輸出端連接。由此，連接桿使變速齒輪組帶動除塵器轉(zhuǎn)動。
[0012]在一些實施方式中，除塵器包括除塵風扇。由此，除塵風扇可實現(xiàn)除塵裝置除塵功倉泛。
[0013]在一些實施方式中，除塵裝置還包括噴風氣管。由此，噴風氣管可對針織機進行除
/1、土。
[0014]在一些實施方式中，變速齒輪組包括殼體、與殼體固定連接的齒輪軸、第三齒輪和與第一支撐桿連接的第四齒輪，齒輪軸包括第五齒輪和第六齒輪，第三齒輪與第五齒輪嚙合，第四齒輪與第六齒輪嚙合，第三齒輪與除塵器配合連接，殼體與針織機機架配合連接。由此，第三齒輪為輸出端，齒輪軸、第三齒輪和第四齒輪三者的配合實現(xiàn)了對除塵器轉(zhuǎn)速的改變。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中針織機除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例1的針織機除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2所示的針織機除塵裝置的變速齒輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3所示的針織機除塵裝置的變速齒輪組的傳動方式的示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例3的針織機除塵裝置的變速齒輪組的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0021]實施例1
[0022]圖2?4示意性地顯示了本實施例的針織機除塵裝置。
[0023]如圖2和圖3所示，針織機除塵裝置包括除塵器1、變速齒輪組2、第一支撐桿3和第二支撐桿4。第一支撐桿3的一端與變速齒輪組2連接，另一端通過螺釘與針織機撐布架5固定連接。第二支撐桿4的一端穿過除塵器I后與變速齒輪組2連接，另一端與針織機的機架通過螺母固定連接。除塵器I與變速齒輪組2的輸出端配合連接。除塵器I包括除塵風扇11和噴風氣管12，兩者均與針筒7相對應。
[0024]變速齒輪組2包括內(nèi)齒輪21、與內(nèi)齒輪21配合的底蓋22、第一齒輪23和第二齒輪24，第二齒輪24為三個，均布在第一齒輪23的四周。第一齒輪23與第二齒輪24相嚙合，第二齒輪24與內(nèi)齒輪21相嚙合。內(nèi)齒輪21的一側(cè)設置凸臺211，凸臺211與內(nèi)齒輪21為一體式結(jié)構(gòu)，凸臺211通過螺釘與凸臺211固定連接。內(nèi)齒輪21的與凸臺211相對的一側(cè)與底蓋22相配合。第一齒輪23的中心固定設置有支撐柱231，支撐柱231穿過第一齒輪23后通過平面軸承與凸臺211相配合，支撐柱231的另一端穿過底蓋22后與第一支撐桿3通過螺釘固定連接，支撐柱231與底蓋22通過平面軸承配合。第二齒輪24的底部設有固定桿25，固定桿25的一端與第二齒輪24通過軸承連接，即第二齒輪24與固定桿25實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，另一端與底蓋22螺紋連接。內(nèi)齒輪21、第一齒輪23、第一支撐桿3和第二支撐桿4的中心軸線重合，從而使除塵器轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。
[0025]本實施例的針織機除塵裝置還包括連接桿6，連接桿6的一端與除塵器I通過螺釘固定連接，另一端通過螺釘與底蓋22連接。底蓋22為變速齒輪組2的輸出端，因此，底蓋22通過連接桿6與除塵器I連接。
[0026]圖4為本實施例的變速齒輪組的底蓋22、第一齒輪23和第二齒輪24相配合的示意圖，圖中箭頭所示的方向為各齒輪轉(zhuǎn)動的方向。
[0027]本實施例的針織機除塵裝置的工作過程為:開啟針織機，撐布架5開始轉(zhuǎn)動。撐布架5帶動第一支撐桿3轉(zhuǎn)動，第一支撐桿3通過支撐柱231帶動第一齒輪23轉(zhuǎn)動。由于第二齒輪24與第一齒輪23嚙合，且第二齒輪24與固定桿25能夠相對轉(zhuǎn)動，因此，第二齒輪24由第一齒輪23帶動。第二齒輪24與內(nèi)齒輪21嚙合，由于內(nèi)齒輪21通過凸臺211與第二支撐桿4固定連接，第二支撐桿4不轉(zhuǎn)動，所以，內(nèi)齒輪21不轉(zhuǎn)動，第二齒輪24通過固定桿25安裝在底蓋22上，從而使底蓋22發(fā)生轉(zhuǎn)動。底蓋22通過連接桿6與除塵器I連接，因此，連接桿6帶動除塵器I轉(zhuǎn)動。底蓋22通過連接桿6帶動除塵器I轉(zhuǎn)動，使除塵器I的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定，且除塵器I在第二支撐桿4上的位置可調(diào)。
[0028]第一支撐桿3輸入的轉(zhuǎn)速在第一齒輪23、第二齒輪24和內(nèi)齒輪21的作用下,使輸出到除塵器I的轉(zhuǎn)速改變，使除塵器I與針筒7轉(zhuǎn)動不同步。因此，除塵器對待除塵位置的除塵時間改變，可達到較好的除塵效果，實現(xiàn)對針筒的全方位除塵。通過調(diào)整第一齒輪23、第二齒輪24和內(nèi)齒輪21的齒數(shù)可以調(diào)整除塵器I的轉(zhuǎn)速。
[0029]實施例2
[0030]如圖5所示，與實施例1不同的是，本實施例的針織機除塵裝置的變速齒輪組2包括殼體26、與殼體26配合連接的齒輪軸27、第三齒輪28和與第一支撐桿3連接的第四齒輪29，齒輪軸27、第三齒輪28和第四齒輪29均位于殼體26內(nèi)，齒輪軸27能夠與殼體26發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，殼體26與針織機的機架固定連接。第二支撐桿4的一端與針織機的機架固定連接，另一端通過軸承與除塵器I相配合。
[0031]齒輪軸27包括第五齒輪271、第六齒輪272和軸273，三者為一體式結(jié)構(gòu)。第三齒輪28與第五齒輪271嚙合，第四齒輪29與第六齒輪272嚙合。第三齒輪28焊接有桿281，桿281通過螺釘與除塵器I固定連接。第四齒輪29與撐布架5同步轉(zhuǎn)動，第四齒輪29帶動齒輪軸27轉(zhuǎn)動，第五齒輪271和第六齒輪272同步轉(zhuǎn)動，第五齒輪271帶動第三齒輪28轉(zhuǎn)動，在齒輪軸27的作用下，使第三齒輪28的轉(zhuǎn)速不同于第四齒輪的轉(zhuǎn)速，第三齒輪28為變速齒輪組2的輸出端，除塵器I通過桿281與第三齒輪28連接，從而實現(xiàn)改變除塵器I轉(zhuǎn)速的效果。
[0032]采用20臺針織機均分為三組，分別應用實施例1?2的除塵裝置和圖1所示的除塵裝置。每臺針織機的撐布架轉(zhuǎn)速相同，均使用同一廠家生產(chǎn)的同一批紗，每臺針織機均完成50匹布。表中，瑕疵點個數(shù)為一組中每匹布的平均瑕疵點個數(shù)，斷線次數(shù)為一組針織機每完成5匹布的平均斷線次數(shù)。其中，一匹布約25公斤。紗的質(zhì)量差、導紗輪附著紗毛灰塵多、針筒清潔度差等因素是導致布匹瑕疵點多和針織過程斷線次數(shù)多的原因。
[0033]下表是針織機應用實施例1?2的除塵裝置取得的效果，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有較大的進步。
[0034]
【權(quán)利要求】
1.針織機除塵裝置，其特征在于，包括除塵器(I)、變速齒輪組(2)、第一支撐桿(3)，所述第一支撐桿(3)的一端與變速齒輪組(2)連接，另一端與針織機撐布架(5)連接，所述除塵器(I)與變速齒輪組(2)的輸出端相配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織機除塵裝置，其特征在于，所述變速齒輪組(2)包括內(nèi)齒輪(21)、底蓋(22)、第一齒輪(23)和第二齒輪(24)，所述第一齒輪(23)與第二齒輪(24)相哨合，所述第二齒輪(24)與內(nèi)齒輪(21)相哨合,所述第一齒輪(23)位于第一支撐桿(3)的一端，所述第二齒輪(24)與底蓋(22)配合連接，所述除塵器(I)與底蓋(22)配合連接，所述內(nèi)齒輪(21)與針織機機架配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織機除塵裝置，其特征在于，還包括第二支撐桿(4)，所述第二支撐桿(4)的一端與針織機機架連接，所述除塵器(I)與第二支撐桿(4)配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針織機除塵裝置，其特征在于，所述第二齒輪(24)的底部設有固定桿(25)，所述固定桿(25)的一端與底蓋(22)固定連接，另一端與第二齒輪(24)配合連接，使第二齒輪(24)與固定桿(25)實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針織機除塵裝置，其特征在于，所述內(nèi)齒輪(21)、第一齒輪(23)和第一支撐桿(3)的中心軸線重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、4或5所述的針織機除塵裝置，其特征在于，所述第二齒輪(24)為多個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織機除塵裝置，其特征在于，還包括連接桿(6)，所述連接桿(6)的一端與除塵器(I)連接，另一端與變速齒輪組(2)的輸出端連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織機除塵裝置，其特征在于，所述除塵器(I)包括除塵風扇(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的針織機除塵裝置，其特征在于，所述除塵裝置(I)還包括噴風氣管(12) ο
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針織機除塵裝置，其特征在于，所述變速齒輪組(2)包括殼體(26)、與殼體(26)連接的齒輪軸(27)、第三齒輪(28)和與第一支撐桿(3)連接的第四齒輪(29)，所述齒輪軸(27)包括第五齒輪(271)和第六齒輪(272)，所述第三齒輪(28)與第五齒輪(271)嚙合，所述第四齒輪(29)與第六齒輪(272)嚙合，所述第三齒輪(28)與除塵器(I)配合連接，所述殼體(26)與針織機機架配合連接。
【文檔編號】D04B35/32GK203741531SQ201420025258
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】任釗良 申請人:任釗良