一種皮帶交叉式的假捻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種皮帶交叉式的假捻器，包括機座、電動機、主動皮帶輪、第一從動皮帶輪、第二從動皮帶輪、第一組皮帶、第二組皮帶、進絲導器和出絲導器，主動皮帶輪、第一從動皮帶輪和第二從動皮帶輪三者成“品”字形排布；第一組皮帶的右側(cè)皮帶段和第二組皮帶的左側(cè)皮帶段形成用于紗線假捻的V形假捻槽；該皮帶交叉式的假捻器可采用大直徑主動皮帶輪，提高皮帶線速，從而提高紗線捻度，大幅提高加工速度；皮帶采用柔性耐磨材料，合適的表面硬度和摩擦系數(shù)，對紗線損傷小，保障加工質(zhì)量；加捻工作區(qū)為V形加捻槽，對紗線的直徑?jīng)]有限制從極細到極粗都可加工，具有大的加工范圍。
【專利說明】一種皮帶交叉式的假捻器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化纖紡織設備領域，特別是應用在化纖加彈絲機的假捻器。
【背景技術】
[0002]紡紗時，紗的兩端都是被控制的，假捻器在紗條中間施加旋轉(zhuǎn)方式假捻，使得紗條上可以產(chǎn)生相等數(shù)量但捻向相反的捻回，總捻數(shù)為零，沒有變化，稱之為假捻。
[0003]現(xiàn)有的假捻器有轉(zhuǎn)子式，摩擦盤式，皮帶夾持搓捻等假捻方式，但是存在加工速度較低、加工質(zhì)量不穩(wěn)定和加工紗線尺寸范圍小等缺點。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是:提供一種皮帶交叉式的假捻器，它具有高的加工速度和寬的加工范圍，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的:所述一種皮帶交叉式的假捻器，包括機座、電動機、主動皮帶輪、第一從動皮帶輪、第二從動皮帶輪、第一組皮帶、第二組皮帶、進絲導器和出絲導器，所述主動皮帶輪連接固定在機座上，所述第一從動皮帶輪和第二從動皮帶輪分別設置在主動皮帶輪的兩側(cè)，主動皮帶輪、第一從動皮帶輪和第二從動皮帶輪三者成“品”字形排布；第一、第二從動皮帶輪分別通過第一、第二組皮帶與主動皮帶輪聯(lián)動，所述第一組皮帶與第二組皮帶沿縱方向相互交叉排布，第一組皮帶的右側(cè)皮帶段和第二組皮帶的左側(cè)皮帶段形成用于紗線假捻的V形假捻槽；
[0006]所述進絲導器設置在V形假捻槽的上方；所述出絲導器設置在V形假捻槽的下方，固定連接在機座上；所述電動機設置在機座的底部，電動機與主動皮帶輪連接，驅(qū)動主動皮帶輪轉(zhuǎn)動；主動皮帶輪通過第一、第二組皮帶帶動第一、第二從動皮帶輪轉(zhuǎn)動，第一、第二組皮帶運動方向相同，皮帶線速相等。
[0007]所述主動皮帶輪的轉(zhuǎn)動直接由單獨的電動機傳動,也可以通過帶輪由長龍帶集體帶動。
[0008]所述主動皮帶輪與第一、第二從動皮帶輪側(cè)面均設置有多個皮帶導槽，該皮帶導槽之間具有1-3毫米的間隔以限制皮帶運行，使皮帶運行時互不干涉。
[0009]所述通過第一組皮帶和第二組皮帶相鄰皮帶的縱向間隔為1-3毫米，使得相鄰的皮帶在運動中不發(fā)生觸碰。
[0010]所述第一、第二組皮帶由耐磨彈性材料制作，其橫截面為圓形或者橢圓形，表面粗糙度為Ra0.6-1.3，硬度為60-90HA。
[0011]所述第一、第二組皮帶的總數(shù)量為奇數(shù)，當?shù)谝唤M皮帶的數(shù)量為N，第二組皮帶的數(shù)量為N+1或N-1。
[0012]所述進絲導器與所述V形加捻槽錯位布置，使紗線引入V形假捻槽的方向與豎直方向成0-30度的夾角。
[0013]所述出絲導器與所述V形加捻槽錯位布置，使紗線伸出V形加捻槽的方向與豎直方向成0-8度的夾角。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的一種皮帶交叉式假捻器，利用皮帶交叉排布形成V形假捻槽，紗線引入V形假捻槽槽底，V形假捻槽兩邊皮帶運行方向相同，紗線貼緊槽底依靠皮帶外表面摩擦力帶動紗線旋轉(zhuǎn)而達到假捻目的。具有以下有益效果:
[0015]一、本實用新型的V形假捻槽結(jié)構(gòu)，使得紗線與皮帶表面接觸增大，同時受到兩組皮帶的摩擦力發(fā)生旋轉(zhuǎn)，紗線假捻性的穩(wěn)定。
[0016]二、本實用新型的假捻工作區(qū)為V形槽，對紗線的直徑?jīng)]有限制從極細紗線到極粗紗線都可加工。
[0017]三、本實用新型的主動皮帶輪可采用大直徑，可以極大提高皮帶線速，提高紗線捻度，大幅提高紗線加工速度。
[0018]四、假捻器的皮帶采用彈性塑膠材質(zhì)，合適的表面硬度，摩擦系數(shù)，對紗線損傷小，得到高質(zhì)產(chǎn)品，保障紗線的加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0020]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0021]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之三；
[0022]圖4是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之四；
[0023]圖5是本實用新型的紗線受力狀態(tài)圖；
[0024]圖6是本實用新型應用在加彈機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]1、機座；2、電動機；3、主動皮帶輪；4、第一從動皮帶輪；5、第二從動皮帶輪；6、第一組皮帶；7、第二組皮帶；8、進絲導器；9、出絲導器；10、V形假捻槽；11、皮帶導槽；12、第一羅拉；13、第二羅拉；14、加熱器；15、冷卻板。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0028]如圖1、圖2和圖3所示，一種皮帶交叉式的假捻器，包括機座1、電動機2、主動皮帶輪3、第一從動皮帶輪4、第二從動皮帶輪5、第一組皮帶6、第二組皮帶7、進絲導器8和出絲導器9，所述主動皮帶輪3連接固定在機座I上，所述第一從動皮帶輪4和第二從動皮帶輪5分別設置在主動皮帶輪3的兩側(cè)，主動皮帶輪3、第一從動皮帶輪4和第二從動皮帶輪5三者成“品”字形排布，同一水平面的三者輪軸心連線為等腰三角形;第一、第二從動皮帶輪4、5分別通過第一、第二組皮帶6、7與主動皮帶輪3聯(lián)動，所述第一組皮帶6與第二組皮帶7之間沿縱方向相互交叉排布，第一組皮帶6的右側(cè)皮帶段61和第二組皮帶7的左側(cè)皮帶段71形成用于紗線假捻的V形假捻槽10 ;所述進絲導器8設置在V形假捻槽10的上方；所述出絲導器9設置在V形假捻槽10的下方，固定連接在機座I上。
[0029]所述電動機2安裝在機座I的底部，電動機2與主動皮帶輪3連接，驅(qū)動主動皮帶輪3轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪3通過第一、第二組皮帶6、7帶動第一、第二從動皮帶輪4、5轉(zhuǎn)動，第一、第二組皮帶6、7運動方向相同,皮帶線速相等。[0030]所述主動皮帶輪3的轉(zhuǎn)動直接由單獨的小功率電動機2傳動，或在主動皮帶輪3的底部設置帶輪，通過帶輪、長龍帶與大功率電動機2配合集體帶動主動皮帶輪組。
[0031 ] 所述主動皮帶輪3與第一、第二從動皮帶輪4、5側(cè)面均設置有多個皮帶導槽11，該皮帶導槽11之間具有1-3毫米的間隔以限制皮帶運行，使皮帶運行時互不干涉。
[0032]所述通過第一組皮帶6和第二組皮帶7相鄰皮帶的縱向間隔為1-3毫米，使得相鄰的皮帶在運動中不發(fā)生觸碰。
[0033]所述第一、第二組皮帶6、7由耐磨材料制作，其橫截面為圓形或者橢圓形，表面粗糙度為Ra0.6-1.3，硬度為60-90HA。
[0034]主動皮帶輪3設計為按逆時針轉(zhuǎn)動時，所述第一組皮帶6由兩條皮帶以上組成，所述第二組皮帶7由一條皮帶以上組成，第一組皮帶6和第二組皮帶7的總數(shù)為奇數(shù)，當?shù)谝唤M皮帶6的數(shù)量為N，第二組皮帶7的數(shù)量為N-1。常用組合為2-1、3-2、4-3、5-4等，可以根據(jù)實際加工紗線的需要設定具體組合，理論上可以無限延長組合。
[0035]主動皮帶輪3設計為按順時針轉(zhuǎn)動時，所述第一組皮帶6由一條皮帶以上組成，所述第二組皮帶7由兩條皮帶以上組成，第一組皮帶6和第二組皮帶7的總數(shù)為奇數(shù)，當?shù)谝唤M皮帶6的數(shù)量為N，第二組皮帶7的數(shù)量為N+1。常用組合為1-3、2-3、3-4、4-5等，可以根據(jù)實際加工紗線的需要設定具體組合。
[0036]具體地說明，圖4和圖5圖所示，本實用新型使用時，紗線經(jīng)進絲導器8進入V形假捻槽10，高速運動的紗線具有一定的張力，進絲導器8設置在布置在V形假捻槽10的上部，使得紗線運動方向與豎直方向成10-30度夾角，紗線受重力的作用產(chǎn)生一個壓力FlJf紗線壓向V形假捻槽10的槽底。
[0037]所述電動機2驅(qū)動主動皮帶輪3，主動皮帶輪3采用大直徑的，實際使用中主動輪的直徑60-80MM，電動機設定為3000-5000轉(zhuǎn)/分鐘，皮帶的線速達1000米/分鐘；所述第一組皮帶6、第二組皮帶7高速同方向運動著，第一組皮帶6的右側(cè)皮帶段61表面摩擦力F2和第二組皮帶7的左側(cè)皮帶段71表面摩擦力F3分別作用于紗線，帶動紗線旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生假捻。
[0038]進一步說明，圖6所示，本實用新型裝配在常規(guī)加彈機使用時，紗線運動是從第一羅拉12引入，經(jīng)加熱器14、冷卻板15和上述的皮帶交叉式假捻器，從第二羅拉13伸出；紗線在皮帶交叉式假捻器的V形假捻槽中以相合適的角度貼緊假捻的槽底，觸壓在皮帶組的表面上，在摩擦力的作用下高速運動的皮帶帶動紗線旋轉(zhuǎn)，紗線被假捻；當紗線從第二羅拉13后伸出，會產(chǎn)生相等數(shù)量、捻向不同的捻回，得到解捻，從而得到假捻紗。
[0039]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述假捻器包括機座、電動機、主動皮帶輪、第一從動皮帶輪、第二從動皮帶輪、第一組皮帶、第二組皮帶、進絲導器和出絲導器，所述主動皮帶輪連接固定在機座上，所述第一從動皮帶輪和第二從動皮帶輪分別設置在主動皮帶輪的兩側(cè)，主動皮帶輪、第一從動皮帶輪和第二從動皮帶輪三者成“品”字形排布；第一、第二從動皮帶輪分別通過第一、第二組皮帶與主動皮帶輪聯(lián)動，所述第一組皮帶與第二組皮帶沿縱方向相互交叉排布，第一組皮帶的右側(cè)皮帶段和第二組皮帶的左側(cè)皮帶段形成用于紗線假捻的V形假捻槽； 所述進絲導器設置在V形假捻槽的上方；所述出絲導器設置在V形假捻槽的下方，固定連接在機座上；所述電動機設置在機座的底部，電動機傳動給主動皮帶輪。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述主動皮帶輪的轉(zhuǎn)動直接由單獨的電動機傳動，也可以通過帶輪由長龍帶集體帶動。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述主動皮帶輪與第一、第二從動皮帶輪的側(cè)面均開有皮帶導槽，該皮帶導槽之間具有1-3毫米的間隔。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述第一組皮帶和第二組皮帶相鄰皮帶的縱向間隔為1-3毫米。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述第一、第二組皮帶由耐磨材料制作，其橫截面為圓形或者橢圓形，表面粗糙度為Ra0.6-1.3，硬度為60-90HA。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述進絲導絲器與所述V形加捻槽錯位布置，使紗線引入V形假捻槽的方向與豎直方向成0-20度的夾角。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶交叉式的假捻器，其特征在于:所述出絲導絲器與所述V形加捻槽錯位布置，使紗線伸出V形加捻槽的方向與豎直方向成0-8度的夾角。
【文檔編號】D01H1/11GK203782303SQ201420034823
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權日:2014年1月20日
【發(fā)明者】王成鑄 申請人:王成鑄