一次成型倍捻錠子的合股導紗器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一次成型倍捻錠子的合股導紗器。目的是提供的合股導紗器能將內(nèi)倍捻錠子和外倍捻錠子的兩股紗線合成一股，同時可配合內(nèi)倍捻錠子和外倍捻錠子的吐絲盤對紗線進行倍捻，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點。技術(shù)方案是：一次成型倍捻錠子的合股導紗器，其特征在于：所述合股導紗器安裝在內(nèi)倍捻錠子上方，并且與內(nèi)倍捻錠子的初捻錠子錠桿同軸布置；該合股導紗器制有作為內(nèi)倍捻錠子的紗線通道的第一導紗孔和作為外倍捻錠子的紗線通道的第二導紗孔，第一導紗孔的進紗口位于合股導紗器底端且孔口朝下布置，第二導紗孔的進紗口位于合股導紗器頂端且孔口朝上布置，第一導紗孔和第二導紗孔的出紗口重合。
【專利說明】一次成型倍捻錠子的合股導紗器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一次成型倍捻錠子的合股導紗器。
【背景技術(shù)】
[0002]在紗線的加捻領(lǐng)域，占市場總需求量60%以上的多為2股且單絲在150D以下的細紗線。目前國內(nèi)外用于加工這些產(chǎn)品的設(shè)備大多采用一步法環(huán)錠加捻與兩步法倍捻加捻。
[0003]采用一步法環(huán)錠加捻，主要優(yōu)點是操作簡單，易上手，并且產(chǎn)品從原料到成品在同一臺機器上一次性加工完成，缺點是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，廢品率高，效率低下，還需經(jīng)常加油(一般3天左右)，容易造成紗線的污染。
[0004]采用兩步法倍捻加捻，主要優(yōu)點是效率高，沒有油污；缺點是無法在一臺設(shè)備上一次性完成成品加工，需要上下2次才能完成加工，在這過程中就會造成廢品率的增加和效率的耽誤。
[0005]針對以上情況， 申請人:提出一種采用倍捻加捻并且從原料到成品一次性加工完成的倍捻錠子的技術(shù)方案。如圖1所示，該倍捻錠子在現(xiàn)有錠子的下方增設(shè)了一個錠子，形成同軸布置且旋轉(zhuǎn)方向相反的內(nèi)、外倍捻錠子結(jié)構(gòu)。內(nèi)倍捻錠子的吐絲盤配合導紗器對一股紗線進行倍捻，外倍捻錠子的吐絲盤也配合導紗器對另一股紗線進行倍捻；導紗器將兩股倍捻的紗線合股后，再配合外倍捻錠子的吐絲盤對合股后的多股線進行倍捻，即該導紗器在將兩股紗線合股的同時，還需分別作為單股紗線以及多股線倍捻的握持點；然而，該導紗器的結(jié)構(gòu)尚待設(shè)計。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種倍捻錠子的合股導紗器，該合股導紗器能將內(nèi)倍捻錠子和外倍捻錠子的兩股紗線合成一股，同時可配合內(nèi)倍捻錠子和外倍捻錠子的吐絲盤對紗線進行倍捻，而且具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點。
[0007]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0008]一次成型倍捻錠子的合股導紗器，其特征在于:所述合股導紗器安裝在內(nèi)倍捻錠子上方，并且與內(nèi)倍捻錠子的初捻錠子錠桿同軸布置；該合股導紗器制有作為內(nèi)倍捻錠子的紗線通道的第一導紗孔和作為外倍捻錠子的紗線通道的第二導紗孔，第一導紗孔的進紗口位于合股導紗器底端且孔口朝下布置，第二導紗孔的進紗口位于合股導紗器頂端且孔口朝上布置，第一導紗孔和第二導紗孔的出紗口重合。
[0009]所述合股導紗器包括合股導紗器底座、設(shè)置在合股導紗器底座中的合股器以及安裝在合股導紗器底座頂部的合股導紗器頭子，所述合股導紗器制有第一紗線導紗孔和第二紗線導紗孔，第一紗線導紗孔和第二紗線導紗孔的出紗口重合，第一紗線導紗孔的進紗口位于合股導紗器底座底端且孔口朝下布置，第二紗線導紗孔的進紗口位于合股導紗器頭子頂端且孔口朝上布置。[0010]所述合股導紗器頭子為中空結(jié)構(gòu)并與第二紗線導紗孔連通，合股導紗器頭子的下端固定在合股導紗器底座上，合股導紗器蓋頭通過軸承可轉(zhuǎn)動地安裝在合股導紗器頭子的外壁上。
[0011]所述合股導紗器底座的底部設(shè)有中心過絲器，中心過絲器與第一紗線導紗孔連通。
[0012]第一、第二導紗孔的出紗口位于合股導紗器的側(cè)面。
[0013]本實用新型的工作原理是:內(nèi)倍捻錠子的紗線I1-1和外倍捻錠子的紗線1-1從各自的吐絲盤出來后，分別通過中心過絲器進入到合股導紗器，在合股導紗器的出紗口形成一個握持點；當內(nèi)倍捻錠子和外倍捻錠子的吐絲盤轉(zhuǎn)動時，各自的吐絲盤分別配合合股導紗器的握持點對兩股紗線進行加捻(S捻回)；從合股導紗器的出紗口出來后的兩股紗線并合成多股線，合股導紗器的握持點配合外倍捻錠子的吐絲盤對多股線進行加捻(Z向捻回)。
[0014]本實用新型具有的有益效果是:本實用新型中，合股導紗器通過上下兩個導紗孔，將內(nèi)倍捻錠子和外倍捻錠子的紗線合成一股，同時在出紗口形成一個握持點，配合內(nèi)倍捻錠子和外倍捻錠子吐絲盤，對單股紗以及合股線進行加捻，結(jié)構(gòu)簡單，使用和安維護方便，成本也較，可以滿足一次成型倍捻錠子的生產(chǎn)需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是一次成型倍捻錠子的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一次成型倍捻錠子的合股導紗器，安裝在內(nèi)倍捻錠子II上方，并且與內(nèi)倍捻錠子的初捻錠子錠桿同軸布置。該合股導紗器制有第一導紗孔I和第二導紗孔2，第一導紗孔的進紗口朝下布置，第二導紗孔的進紗口朝上布置，第一導紗孔的出紗口和第二導紗孔的出紗口 A重合且位于合股導紗器的側(cè)面(即第一導紗孔的出紗口和第二導紗孔的出紗口為同一出紗口)。所述第一導紗孔為內(nèi)倍捻錠子的紗線通道，第二導紗孔為外倍捻錠子I的紗線通道。
[0019]所述合股導紗器包括合股導紗器底座7、設(shè)置在合股導紗器底座內(nèi)的合股器3以及安裝在合股導紗器底座頂部的合股導紗器頭子4，所述合股器3制有第一紗線導紗孔I和第二紗線導紗孔2，第一紗線導紗孔的進紗口位于合股導紗器底座底端且孔口朝下布置，第二紗線導紗孔的進紗口位于合股導紗器頭子頂端且孔口朝上布置。
[0020]所述合股導紗器頭子為中空結(jié)構(gòu)并與第二紗線導紗孔連通，合股導紗器頭子的下端固定在合股導紗器底座上，合股導紗器蓋頭6通過軸承5可轉(zhuǎn)動地安裝在合股導紗器頭子的外壁上。所述合股導紗器底座的底部設(shè)有中心過絲器8 (外購獲得)，中心過絲器與第一紗線導紗孔連通。
[0021]為減少磨損，所述合股導紗器和中心過絲器可以采用耐磨材料制作，如氧化鋁耐磨陶瓷。
[0022]圖中還有，換向機構(gòu)III。
【權(quán)利要求】
1.一次成型倍捻錠子的合股導紗器，其特征在于:所述合股導紗器安裝在內(nèi)倍捻錠子(II)上方，并且與內(nèi)倍捻錠子的初捻錠子錠桿同軸布置；該合股導紗器制有作為內(nèi)倍捻錠子的紗線通道的第一導紗孔(I)和作為外倍捻錠子(I )的紗線通道的第二導紗孔(2)，第一導紗孔的進紗口位于合股導紗器底端且孔口朝下布置，第二導紗孔的進紗口位于合股導紗器頂端且孔口朝上布置，第一導紗孔和第二導紗孔的出紗口重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一次成型倍捻錠子的合股導紗器，其特征在于:所述合股導紗器包括合股導紗器底座(7)、設(shè)置在合股導紗器底座中的合股器(3)以及安裝在合股導紗器底座頂部的合股導紗器頭子(4)，所述合股導紗器(3)制有第一紗線導紗孔(I)和第二紗線導紗孔(2)，第一紗線導紗孔和第二紗線導紗孔的出紗口重合，第一紗線導紗孔的進紗口位于合股導紗器底座底端且孔口朝下布置，第二紗線導紗孔的進紗口位于合股導紗器頭子頂端且孔口朝上布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一次成型倍捻錠子的合股導紗器，其特征在于:所述合股導紗器頭子為中空結(jié)構(gòu)并與第二紗線導紗孔連通，合股導紗器頭子的下端固定在合股導紗器底座上，合股導紗器蓋頭(6)通過軸承(5)可轉(zhuǎn)動地安裝在合股導紗器頭子的外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一次成型倍捻錠子的合股導紗器，其特征在于:所述合股導紗器底座的底部設(shè)有中心過絲器(8)，中心過絲器與第一紗線導紗孔連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一次成型倍捻錠子的合股導紗器，其特征在于:第一導紗孔的出紗口、第二導紗孔的出紗口(A)位于合股導紗器的側(cè)面。
【文檔編號】D01H7/86GK203741486SQ201420036183
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】郭育豐 申請人:臺州市路橋穗豐紡織機械有限公司