開(kāi)纖裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種開(kāi)纖裝置，用于設(shè)于切斷裝置的下方，其包括筒體、圍設(shè)于筒體頂端的壓力部及噴射部，筒體為兩端開(kāi)口的圓筒狀，壓力部包括由筒體外周面向外延伸的兩水平部及連接于兩水平部末端的豎直部，水平部及豎直部與筒體的側(cè)壁圍成壓力室，豎直部一側(cè)形成高壓氣體入口，噴射部為至少兩個(gè)，等間隔設(shè)于筒體的內(nèi)壁，每一噴射部為圓筒狀，其內(nèi)孔貫通于筒體內(nèi)外兩側(cè)，并由筒體內(nèi)壁斜向下傾斜延伸，每一噴射部的軸線與筒體的圓切線之間形成第一傾斜角，每一噴射部的軸線與筒體的軸線之間形成第二傾斜角。本實(shí)用新型使由各噴射部噴出的高壓氣體斜向下呈螺旋狀運(yùn)行，使短纖維塊受到沿筒體的徑向及軸向兩個(gè)方向沖擊力的作用，促進(jìn)開(kāi)纖。
【專利說(shuō)明】開(kāi)纖裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種纖維領(lǐng)域的生產(chǎn)裝置，特別是指一種開(kāi)纖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常需將合成纖維束通過(guò)切斷裝置切斷成短纖維，以滿足于工業(yè)生產(chǎn)的需求。合成纖維束本身的粘性及切斷設(shè)備的擠壓等因素，通過(guò)切斷裝置切斷后的短纖維常常形成短纖維塊而無(wú)法滿足于后續(xù)工業(yè)的需求。
[0003]因此，有待于提供一種將短纖維塊很好分開(kāi)以滿足于后續(xù)工業(yè)需求的一種開(kāi)纖裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提出一種開(kāi)纖裝置，解決了短纖維塊不易分開(kāi)的問(wèn)題。 [0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種開(kāi)纖裝置，用于設(shè)于一合成纖維的切斷裝置的下方，其包括一筒體、圍設(shè)于該筒體頂端的壓力部及噴射部，所述筒體為兩端開(kāi)口的圓筒狀，所述壓力部包括由筒體的外周面向外延伸的兩水平部及連接于兩水平部末端的豎直部，所述水平部及豎直部與筒體的側(cè)壁共同圍成一壓力室，所述豎直部上形成一高壓氣體的入口，所述噴射部為至少兩個(gè)，等間隔設(shè)于筒體的內(nèi)壁，每一噴射部為圓筒狀，其內(nèi)孔貫通于筒體內(nèi)外兩側(cè)，并由筒體的內(nèi)壁斜向下傾斜延伸，每一噴射部的軸線與筒體所在的圓切線之間形成第一傾斜角，每一噴射部的軸線與筒體的軸線之間形成第二傾斜角。
[0007]優(yōu)選方案為，所述第一傾斜角為45-75度，所述第二傾斜角為30-60度。
[0008]優(yōu)選方案為，所述第一傾斜角為50-65度，所述第二傾斜角為35-50度。
[0009]優(yōu)選方案為，所述第一傾斜角為55度，所述第二傾斜角為45度。
[0010]優(yōu)選方案為，所述噴射部為2-6個(gè)。
[0011]優(yōu)選方案為，由高壓氣體入口進(jìn)入的高壓氣體的壓力為l-5kg/cm2。
[0012]優(yōu)選方案為，所述筒體的內(nèi)徑為80mm-300mm,長(zhǎng)度為100mm-800mm。
[0013]優(yōu)選方案為，所述筒體頂端為短纖維的入口，其底端為短纖維的出口。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0015]本實(shí)用新型中開(kāi)纖裝置，由于噴射部的傾斜設(shè)置，使由高壓氣體的入口進(jìn)入，經(jīng)由壓力室再由各噴射部噴出的高壓氣體在筒體內(nèi)斜向下呈螺旋狀運(yùn)行，每一噴射部噴出的高壓氣體運(yùn)行過(guò)程中遇到短纖維塊，從而使短纖維塊受到沿筒體的徑向及軸向的兩個(gè)方向沖擊力的作用，促進(jìn)短纖維塊開(kāi)纖形成短纖維。且由于噴射部為至少兩個(gè)，從而使短纖維塊受到至少兩股不同的軸向及徑向兩個(gè)方向力的作用，進(jìn)而達(dá)到較佳的開(kāi)纖效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型開(kāi)纖裝置一較佳實(shí)施例的縱向截面示意圖；
[0018]圖2為圖1中開(kāi)纖裝置的橫截面的示意圖；
[0019]圖3為圖1中開(kāi)纖裝置設(shè)于一切斷裝置下的示意圖。
[0020]圖中:
[0021]10、開(kāi)纖裝置；11、筒體；13、壓力部；15、噴射部；20、切斷裝置；30、合成纖維束；40、短纖維塊；50、短纖維；110、入口 ；111、出口 ；130、水平部；132、豎直部；133、壓力室；135、高壓氣體的入口 ；β 1、第一傾斜角；β 2、第二傾斜角。 【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例的開(kāi)纖裝置10，其包括筒體11、設(shè)于該筒體11頂端外圍的壓力部13及噴射部15。
[0024]所述筒體11為上、下開(kāi)口的圓筒狀，其頂端為短纖維的入口 110，底端為短纖維的出口 111。所述筒體11的內(nèi)徑為80mm-300mm,長(zhǎng)度為100mm-800mm。
[0025]請(qǐng)同時(shí)參閱圖2，所述壓力部13環(huán)設(shè)于筒體11頂端的外周面上，其包括由筒體11頂端的外周面向外延伸的兩水平部130及連接于兩水平部130末端的豎直部132。所述水平部130及豎直部132與筒體11的側(cè)壁之間形成一圓環(huán)形的壓力室133。所述兩水平部130相互平行，且均為圓環(huán)平板狀。所述豎直部132為圓筒狀，其一側(cè)處形成一用于進(jìn)入高壓氣體的入口 135。
[0026]所述噴射部15為4個(gè)，其設(shè)于筒體11頂端的內(nèi)周面上，且每相鄰兩噴射部15之間的距離相等。具體實(shí)施時(shí)，所述噴射部15的個(gè)數(shù)不受本實(shí)施例的限制，其可為2-6個(gè)。每一噴射部15為圓筒狀，其內(nèi)孔貫通于筒體11的內(nèi)外兩側(cè)，從而將壓力室133與筒體11的內(nèi)部相連通。每一噴射部15由筒體11內(nèi)壁的大致對(duì)應(yīng)壓力室133的中心位置斜向下傾斜延伸，每一噴射部15的軸線與筒體11所在的圓切線之間的夾角為第一傾斜角β 1，即徑向夾角；每一噴射部15的軸線與筒體11的軸線之間的夾角為第二傾斜角β 2，即軸向夾角。本實(shí)施例中，所述第一傾斜角β?為55度，所述第二傾斜角β2為45度。具體實(shí)施時(shí)，所述第一傾斜角β I可為45-75度，最好為50-65度，所述第二傾斜角β 2可為30-60度，最好為35-50度。
[0027]請(qǐng)同時(shí)參閱圖3，使用時(shí)，所述開(kāi)纖裝置10設(shè)于切斷裝置20的下方，合成纖維束30通過(guò)切斷裝置20切割后形成的短纖維塊40由筒體11的入口 110進(jìn)入開(kāi)纖裝置10內(nèi)，同時(shí)由開(kāi)纖裝置10的高壓氣體入口 113向開(kāi)纖裝置10內(nèi)噴入高壓氣體，所述高壓氣體的壓力可為l-5kg/cm2，所述高壓氣體迅速沿壓力室133流動(dòng)擴(kuò)散至均壓后通過(guò)噴射部15噴向筒體11內(nèi)，由于噴射部15的這種傾斜設(shè)置，使由各噴射部15噴出的高壓氣體在筒體11內(nèi)斜向下呈螺旋狀運(yùn)行，每一噴射部15噴出的高壓氣體運(yùn)行過(guò)程中遇到短纖維塊40，使短纖維塊40同時(shí)受到沿筒體11的徑向及軸向的兩個(gè)方向沖擊力的作用，從而促進(jìn)短纖維塊40開(kāi)纖形成短纖維50，所述形成的短纖維50再由筒體11的出口 111排出。且由于噴射部15為4個(gè)，從而使短纖維塊40受到4股不同的軸向及徑向兩個(gè)方向力的作用，進(jìn)而達(dá)到較佳的開(kāi)纖效果。
[0028]具體實(shí)施時(shí)，所述筒體11的長(zhǎng)度和內(nèi)徑及所述高壓氣體的壓力不受本實(shí)施例的限制，可根據(jù)短纖維塊40的數(shù)量及纖度等而適當(dāng)變更。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種開(kāi)纖裝置，用于設(shè)于一合成纖維的切斷裝置的下方，其特征在于:包括一筒體、圍設(shè)于該筒體頂端的壓力部及噴射部，所述筒體為兩端開(kāi)口的圓筒狀，所述壓力部包括由筒體的外周面向外延伸的兩水平部及連接于兩水平部末端的豎直部，所述水平部及豎直部與筒體的側(cè)壁共同圍成一壓力室，所述豎直部上形成一高壓氣體的入口，所述噴射部為至少兩個(gè)，等間隔設(shè)于筒體的內(nèi)壁，每一噴射部為圓筒狀，其內(nèi)孔貫通于筒體內(nèi)外兩側(cè)，并由筒體的內(nèi)壁斜向下傾斜延伸，每一噴射部的軸線與筒體所在的圓切線之間形成第一傾斜角，每一噴射部的軸線與筒體的軸線之間形成第二傾斜角。
2.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)纖裝置，其特征在于:所述第一傾斜角為45-75度，所述第二傾斜角為30-60度。
3.如權(quán)利要求2所述的開(kāi)纖裝置，其特征在于:所述第一傾斜角為50-65度，所述第二傾斜角為35-50度。
4.如權(quán)利要求3所述的開(kāi)纖裝置，其特征在于:所述第一傾斜角為55度，所述第二傾斜角為45度。
5.如權(quán)利要求1所述的開(kāi)纖裝置，其特征在于:所述噴射部為2-6個(gè)。
6.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的開(kāi)纖裝置，其特征在于:由高壓氣體入口進(jìn)入的高壓氣體的壓力為l-5kg/cm2。
7.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的開(kāi)纖裝置，其特征在于:所述筒體的內(nèi)徑為80mm-300mm,長(zhǎng)度為 100mm-800mm。
8.如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的開(kāi)纖裝置，其特征在于:所述筒體頂端為短纖維的入口，其底端為短纖維的出口。
【文檔編號(hào)】D01G9/08GK203782293SQ201420072580
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】錢鑫 申請(qǐng)人:遼寧勝達(dá)化纖有限公司