一種再生皮芯結構復合纖維的制備裝置制造方法
【專利摘要】一種再生皮芯結構復合纖維的制備裝置，包括廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應釜、縮聚反應釜、芯層材料螺桿擠出機、皮層材料螺桿擠出機、靜態(tài)混合器、芯層材料計量泵、皮層材料計量泵和復合紡絲箱。本實用新型的廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應釜將廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚后送入縮聚反應釜與納米二氧化鈦進行原位聚合，因此制得的再生皮芯結構復合纖維質(zhì)量更好。
【專利說明】一種再生皮芯結構復合纖維的制備裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種再生皮芯結構復合纖維的制備裝置，屬于紡織設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，由于聚酯(PET，即聚對苯二甲酸乙二醇酯)產(chǎn)品的大量使用，造成石油資源的枯竭，加上聚酯的大量堆積對環(huán)境造成一定程度的污染?！丁笆濉辟Y源綜合利用指導意見》明確指出，力爭在2015年將主要再生資源的回收利用率提高至70%，并將“廢塑料的回收利用”和“廢舊紡織品”作為重點發(fā)展領域。因此廢棄聚酯的回收可望解決廢棄聚酯引起的環(huán)境污染和資源短缺問題。目前利用再生聚酯制備滌綸短纖已有報道，但是制備再生皮芯結構的滌綸短纖以及長絲均未見國內(nèi)外報道。
[0003]全消光滌綸纖維是目前全球用于抵抗紫外線的服用纖維，是減少皮膚癌患病率的首選紡織纖維，但其抗紫外能力較弱，雖有技術人員通過添加過多二氧化鈦含量來增加抗紫外能力，但是由于二氧化鈦含量過多導致在高溫反應狀態(tài)下二氧化鈦的團聚，從而會導致紡絲以及編織過程中出現(xiàn)毛絲、斷絲，從而使得其纖維織物的質(zhì)量難以達到穿著舒適、美觀、挺括的優(yōu)良性能而被摒棄。，因此有必要提供一種再生皮芯結構復合纖維的制備裝置，用以提高再生聚酯的利用程度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供一種再生皮芯結構復合纖維的制備裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種再生皮芯結構復合纖維的制備裝置，包括廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應釜、縮聚反應釜、芯層材料螺桿擠出機、皮層材料螺桿擠出機、靜態(tài)混合器、芯層材料計量泵、皮層材料計量泵和復合紡絲箱；所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應釜的出料口通過管路與所述縮聚反應釜的進料口連通，所述縮聚反應釜的出料口通過管路與所述芯層材料螺桿擠出機的進料口連通，所述芯層材料螺桿擠出機的出料口與所述芯層材料計量泵的進料口連通，所述芯層材料計量泵的出料口與所述復合紡絲箱的芯層材料進口連通；所述靜態(tài)混合器的出料口通過管路與所述皮層材料螺桿擠出機的進料口連通，所述皮層材料螺桿擠出機的出料口與所述皮層材料計量泵的進料口連通，所述皮層材料計量泵的出料口與所述復合紡絲箱的皮層材料進口連通。
[0006]優(yōu)選的技術方案為:還包括一注射泵，該注射泵的出料口通過管路與所述靜態(tài)混合器的進料口連通。
[0007]由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0008]1、由于本實用新型的廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應釜將廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚后送入縮聚反應釜與納米二氧化鈦進行原位聚合，因此制得的再生皮芯結構復合纖維質(zhì)量更好。[0009]2、本實用新型具有結構簡單，操作方便的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為再生皮芯結構復合纖維的制備裝置示意圖。
[0011]以上附圖中:1、廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應釜；2、縮聚反應釜；3、芯層材料螺桿擠出機；4、皮層材料螺桿擠出機；5、靜態(tài)混合器；6、芯層材料計量泵；7、皮層材料計量泵；8、復合紡絲箱；9、注射泵。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0013]實施例:一種再生皮芯結構復合纖維的制備裝置
[0014]參見附圖1所示，一種再生皮芯結構復合纖維的制備裝置，包括廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應釜1、縮聚反應釜2、芯層材料螺桿擠出機3、皮層材料螺桿擠出機4、靜態(tài)混合器5、芯層材料計量泵6、皮層材料計量泵7和復合紡絲箱8 ;所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應釜I的出料口通過管路與所述縮聚反應釜2的進料口連通，所述縮聚反應釜2的出料口通過管路與所述芯層材料螺桿擠出機3的進料口連通，所述芯層材料螺桿擠出機3的出料口與所述芯層材料計量泵6的進料口連通，所述芯層材料計量泵6的出料口與所述復合紡絲箱8的芯層材料進口連通；所述靜態(tài)混合器5的出料口通過管路與所述皮層材料螺桿擠出機4的進料口連通，所述皮層材料螺桿擠出機4的出料口與所述皮層材料計量泵7的進料口連通，所述皮層材料計量泵7的出料口與所述復合紡絲箱8的皮層材料進口連通。還包括一注射泵9，該注射泵9的出料口通過管路與所述靜態(tài)混合器5的進料口連通。
[0015]采用該裝置制備再生皮芯結構復合纖維的【具體實施方式】如下:
[0016]實施方式一:一種再生皮芯結構復合纖維及其制備方法
[0017]首先在自制解聚釜中倒入乙二醇與1，3丙二醇解聚回收的聚酯瓶片進行解聚反應，等解聚反應到3小時后，解聚程度達到100%，反應溫度控制在150°C，加入已處理好的二氧化鈦漿料，添加抗氧劑三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯、以及脫色劑活性炭將釜中反應溫度升高到260°C，進行抽真空縮聚，聚合成納米復合芯層聚合物；通過溫度為270°C的螺桿擠出機中擠出，通過計量泵進入紡絲箱中，紡絲溫度設置為270°C。
[0018]所述的乙二醇與1.3丙三醇的質(zhì)量比為8:2。
[0019]所述的芯層聚合物占總聚合物的質(zhì)量分數(shù)為50%。
[0020]所述的的二氧化鈦含量占芯層聚合物的含量為12%。
[0021]所述的的二氧化鈦漿料是指在低于150°C下在乙二醇溶液中進行分散得到，分散時間為30min。
[0022]其次，待芯層紡絲箱體溫度升到230°C以上時，將聚對苯二甲酸丁二醇酯通過溫度為260°C的螺桿擠出機中擠出，通過計量泵進入紡絲箱，進行紡絲。
[0023]所述聚對苯二甲酸丁二醇酯占總聚合物的質(zhì)量分數(shù)為50%。
[0024]皮芯結構的聚合物通過環(huán)吹風系統(tǒng)，經(jīng)過卷繞、后加工制得再生皮芯結構復合纖維。[0025]實施方式二:一種再生皮芯結構復合纖維及其制備方法
[0026]首先在自制解聚釜中倒入乙二醇與1，3丙二醇解聚回收聚酯瓶片進行解聚反應，等解聚反應到2小時后，解聚程度達到100%，加入已處理好的二氧化鈦漿料，添加抗氧劑四【β -(3.5- 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸】季戊四醇酯、以及脫色劑離子交換樹脂將釜中反應溫度升高到240°C，，進行抽真空縮聚，聚合成納米復合芯層聚合物；通過溫度為260°C的螺桿擠出機中擠出，通過計量泵進入紡絲箱芯層中，紡絲溫度設置為260°C。
[0027]所述的乙二醇與1.3丙三醇的質(zhì)量比為7:3。
[0028]所述的芯層聚合物含量為99.5%。
[0029]所述的的二氧化鈦含量占芯層聚合物的含量為3%。
[0030]所述的的二氧化鈦漿料是指在低于140°C下在乙二醇溶液中進行分散得到，分散時間為IOmin。
[0031]其次，待芯層紡絲箱體溫度升到230°C時，將處理好的占皮層聚合物含量為3%、顆粒尺寸小于Ium的二氧化鈦加入到PTT中進行分散，通過靜態(tài)混合器，通過溫度為260°C的螺桿擠出機中擠出，通過計量泵進入紡絲箱皮層中，進行紡絲。[0032]所述皮層聚合物是指PTT，其含量為0.5%。
[0033]皮芯結構的聚合物通過環(huán)吹風系統(tǒng)，經(jīng)過卷繞、后加工制得再生皮芯結構復合纖維。
[0034]實施方式三:一種再生皮芯結構復合纖維及其制備方法
[0035]首先在自制解聚釜中倒入乙二醇與1，3丙二醇解聚回收聚酯廢絲進行解聚反應，等解聚反應到I小時后，解聚程度達到100%，反應溫度控制在130°C，加入顆粒尺寸小于Ium的二氧化鈦漿料進行攪拌20分鐘后，添加抗氧劑4，4’ -硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、以及脫色劑離子交換纖維將釜中反應溫度升高到250°C，，進行抽真空縮聚，聚合成納米復合芯層聚合物；通過溫度為270°C的螺桿擠出機中擠出，通過計量泵進入芯層紡絲箱中進行紡絲，芯層紡絲溫度設置為280°C。
[0036]所述的乙二醇與1.3丙三醇的質(zhì)量比為9:1。
[0037]上述芯層聚合物含量為80%。
[0038]所述的的二氧化鈦含量占芯層聚合物的含量為6%。
[0039]其次，待芯層紡絲箱體溫度升到230°C時，將含有2%、顆粒尺寸小于Ium的二氧化鈦的再生聚酯的混合物通過靜態(tài)混合器，通過溫度為270°C的螺桿擠出機中擠出，通過計量泵進入皮層紡絲箱中，皮層紡絲溫度設置為280°C。
[0040]所述再生聚酯含量為20%。
[0041]皮芯結構的聚合物通過環(huán)吹風系統(tǒng)，經(jīng)過卷繞、后加工制得再生皮芯結構復合纖維。
[0042]實施方式四:一種再生皮芯結構復合纖維及其制備方法
[0043]首先在自制解聚釜中倒入乙二醇和1，3丙二醇解聚回收聚酯廢絲進行解聚反應，等解聚反應到I小時后，解聚程度達到100%，加入已處理好的二氧化鈦漿料，添加抗氧劑N，Ν’-|【β- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?！侩隆⒁约懊撋珓ぞ厶悄⒏蟹磻獪囟壬叩?40°C，，進行抽真空縮聚，聚合成納米復合芯層聚合物；通過溫度為260°C的螺桿擠出機中擠出，通過計量泵進入紡絲箱芯層中，紡絲溫度設置為230°C。[0044]所述的芯層聚合物含量為95%。
[0045]上述的已處理的二氧化鈦漿料是指將占聚酯總含量為3%的二氧化鈦在低于140°C下在乙二醇溶液中進行分散得到，分散時間為lOmin。
[0046]其次，待芯層紡絲箱體溫度升到230°C時，將處理好的占皮層聚合物含量為3%、顆粒尺寸小于Ium的二氧化鈦加入到PTT中進行分散，通過靜態(tài)混合器，通過溫度為230°C的螺桿擠出機中擠出，通過計量泵進入紡絲箱皮層中，進行紡絲。
[0047]所述皮層聚合物PTT含量為5%。
[0048]皮芯結構的聚合物通過環(huán)吹風系統(tǒng)，經(jīng)過卷繞、后加工制得再生皮芯結構復合纖維。
[0049]實施方式五:一種再生皮芯結構復合纖維及其制備方法
[0050]將實例3的皮芯結構聚合物通過環(huán)吹風系統(tǒng)，經(jīng)過卷繞、經(jīng)過I倍牽伸以及100°C熱定型得到再生皮芯結構復合纖維，通過編織得到經(jīng)緯密度為110X76紅色坯布的UPF值為 65%。
[0051]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種再生皮芯結構復合纖維的制備裝置，其特征在于:包括廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應釜、縮聚反應釜、芯層材料螺桿擠出機、皮層材料螺桿擠出機、靜態(tài)混合器、芯層材料計量泵、皮層材料計量泵和復合紡絲箱；所述廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯制品解聚反應釜的出料口通過管路與所述縮聚反應釜的進料口連通，所述縮聚反應釜的出料口通過管路與所述芯層材料螺桿擠出機的進料口連通，所述芯層材料螺桿擠出機的出料口與所述芯層材料計量泵的進料口連通，所述芯層材料計量泵的出料口與所述復合紡絲箱的芯層材料進口連通；所述靜態(tài)混合器的出料口通過管路與所述皮層材料螺桿擠出機的進料口連通，所述皮層材料螺桿擠出機的出料口與所述皮層材料計量泵的進料口連通，所述皮層材料計量泵的出料口與所述復合紡絲箱的皮層材料進口連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的再生皮芯結構復合纖維的制備裝置，其特征在于:還包括一注射泵，該注射泵的出料口通過管路與所述靜態(tài)混合器的進料口連通。
【文檔編號】D01D13/00GK203741471SQ201420081260
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權日:2014年2月25日
【發(fā)明者】馮淑芹, 唐俊松, 繆漢根, 梅鋒, 張葉興, 菅新春, 徐新榮, 郝應超, 田會雙 申請人:盛虹集團有限公司