節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)，屬于機(jī)電一體化設(shè)備領(lǐng)域，解決傳統(tǒng)鬃絲磨尖反應(yīng)槽裝置過于落后，生產(chǎn)效率低，能源利用率低，生產(chǎn)成本高以及對工作人員人身安全構(gòu)成威脅的問題。主要包括機(jī)體、電氣控制柜、磨尖槽內(nèi)腔、槽蓋、排煙管道、煙囪、電氣控制柜、加劑進(jìn)口、放劑出口、進(jìn)料托盤、出料托盤，所述磨尖槽內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)傳送鏈，回轉(zhuǎn)傳送鏈通過轉(zhuǎn)軸、傳動鏈條與減速電機(jī)相連，所述磨尖槽內(nèi)腔內(nèi)還間隔設(shè)有加熱管、感應(yīng)器。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動化工作過程，徹底改變了傳統(tǒng)落后低效的工作方式，熱量損耗小、生產(chǎn)效率高，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用價值很高，可廣泛應(yīng)用于鬃絲加工制造業(yè)。
【專利說明】節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)電一體化設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鬃絲磨尖成型是鬃絲產(chǎn)品的最重要的步驟之一，傳統(tǒng)用于鬃絲磨尖成型的設(shè)備是裝有堿性溶劑的反應(yīng)槽，工作人員直接將裝有原料鬃絲的物料盤放進(jìn)反應(yīng)槽內(nèi)，傳統(tǒng)的這種工作方式存在以下缺陷:1.反應(yīng)槽的堿性溶劑溫度在120°c左右，下物料難免會有溶劑濺出，高溫溶劑很容易燙傷工作人員；2.人工手動將物料放進(jìn)反應(yīng)槽內(nèi)，生產(chǎn)力過于落后，生產(chǎn)效率非常低；3.傳統(tǒng)反應(yīng)槽無保溫裝置，溫度散發(fā)快，冷卻快，需要頻繁加熱，嚴(yán)重浪費(fèi)能源，同時也增加生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)，用于解決傳統(tǒng)鬃絲磨尖反應(yīng)槽裝置過于落后，生產(chǎn)效率低，能源利用率低，生產(chǎn)成本高以及對工作人員人身安全構(gòu)成威脅的問題。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)，包括機(jī)體、電氣控制柜，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有磨尖槽內(nèi)腔，磨尖槽內(nèi)腔上方設(shè)有槽蓋、排煙管道、煙?，所述磨尖槽內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)傳送鏈，回轉(zhuǎn)傳送鏈通過轉(zhuǎn)軸、傳動鏈條與減速電機(jī)相連，所述磨尖槽內(nèi)腔內(nèi)還間隔設(shè)有加熱管、感應(yīng)器，所述減速電機(jī)、加熱管、感應(yīng)器均與電氣控制柜電信號連接，所述機(jī)體上設(shè)有加劑進(jìn)口和放劑出口，機(jī)體兩端分別設(shè)有進(jìn)料托盤和出料托盤，所述進(jìn)料托盤、出料托盤均與機(jī)體鉸接。
[0006]所述磨尖槽內(nèi)腔四周設(shè)有保溫棉。
[0007]所述磨尖槽內(nèi)腔上的槽蓋由若干小槽蓋組成。
[0008]所述磨尖槽內(nèi)腔2內(nèi)的溶劑液面高度高于回轉(zhuǎn)傳送鏈5的上鏈條lcm-2cm。
[0009]所述小槽蓋的數(shù)量為2-10個。
[0010]所述加熱管與感應(yīng)器均設(shè)置在回轉(zhuǎn)傳送鏈的上下鏈之間。
[0011]所述加熱管的材質(zhì)為鈦合金或者鎳合金。
[0012]所述加熱管的數(shù)量為35-60根。
[0013]所述感應(yīng)器的數(shù)量為2-10個。
[0014]所述回轉(zhuǎn)傳送鏈的轉(zhuǎn)速為2.4m/h_24m/h。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1.本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動化工作過程，徹底改變了傳統(tǒng)落后低效的工作方式，生產(chǎn)效率大幅度提高，無需人工手動操作，有效避免員工燙傷的危險，營造出安全干凈的工作環(huán)境；
[0017]2.本實(shí)用新型利用保溫棉和采用若干小槽蓋的設(shè)計方式，大幅度減少熱量散發(fā)，無需頻繁加熱，能源利用率高，有效降低生產(chǎn)成本；
[0018]3.本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用價值高，可廣泛應(yīng)用于鬃絲加工制造業(yè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0020]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0021]圖中:1.機(jī)體；2.磨尖槽內(nèi)腔；3.排煙管道；4.煙囪；5.回轉(zhuǎn)傳送鏈；6.轉(zhuǎn)軸；
7.傳動鏈條；8.減速電機(jī)；9.加熱管；10.感應(yīng)器；11.加劑進(jìn)口 ；12.放劑出口 ；13.進(jìn)料托盤；14.出料托盤；15.保溫棉；16.小槽蓋；17.電氣控制柜；18.支架。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0023]節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)，包括機(jī)體1、電氣控制柜17，所述機(jī)體I內(nèi)設(shè)有磨尖槽內(nèi)腔2，磨尖槽內(nèi)腔2上方設(shè)有槽蓋、排煙管道3、煙囪4，所述磨尖槽內(nèi)腔2內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)傳送鏈5，回轉(zhuǎn)傳送鏈5通過轉(zhuǎn)軸6、傳動鏈條7與減速電機(jī)8相連，所述磨尖槽內(nèi)腔2內(nèi)還間隔設(shè)有加熱管9、感應(yīng)器10，所述減速電機(jī)8、加熱管9、感應(yīng)器10均與電氣控制柜17電信號連接，所述機(jī)體I上設(shè)有加劑進(jìn)口 11和放劑出口 12，機(jī)體I兩端分別設(shè)有進(jìn)料托盤13和出料托盤14，所述進(jìn)料托盤13、出料托盤14均與機(jī)體I鉸接。
[0024]所述磨尖槽內(nèi)腔2四周設(shè)有保溫棉15。
[0025]所述磨尖槽內(nèi)腔2上的槽蓋由若干小槽蓋16組成。
[0026]所述磨尖槽內(nèi)腔2內(nèi)的溶劑液面高度高于回轉(zhuǎn)傳送鏈5的上鏈條lcm-2cm。
[0027]所述小槽蓋16的數(shù)量為2-10個。
[0028]所述加熱管9與感應(yīng)器10均設(shè)置在回轉(zhuǎn)傳送鏈5的上下鏈之間。
[0029]所述加熱管9的材質(zhì)為鈦合金或者鎳合金。
[0030]所述加熱管9的數(shù)量為35-60根。
[0031]所述感應(yīng)器10的數(shù)量為2-10個。
[0032]所述回轉(zhuǎn)傳送鏈5的轉(zhuǎn)速為2.4m/h_24m/h。
[0033]首先利用支架18將進(jìn)料托盤13支撐起來，隨后關(guān)緊放劑出口 12，打開加劑進(jìn)口11，從加劑進(jìn)口 11灌入堿性溶劑，待到堿性溶劑漫出回轉(zhuǎn)傳送鏈條5的上鏈條2cm時，停止加劑；接入電源，啟動設(shè)備，在電氣控制柜17的控制下，以鈦合金為材質(zhì)的加熱管9開始加熱，加熱管9的最佳數(shù)量為38根。當(dāng)堿性溶劑的溫度達(dá)到設(shè)定溫度值的時候，自動停止加熱。同時，減速電機(jī)8在電氣控制柜17的控制下開始轉(zhuǎn)動，減速電機(jī)8通過鏈條傳動裝置帶動回轉(zhuǎn)傳送鏈5以4m/h的轉(zhuǎn)速傳動，裝有原料鬃絲的托盤從進(jìn)料托盤13進(jìn)入磨尖槽內(nèi)腔2,進(jìn)入磨尖槽內(nèi)腔2內(nèi)的鬃絲一邊在傳動鏈條7的帶動下向出料托盤14方向運(yùn)動一邊與堿性溶劑進(jìn)行反應(yīng)，回轉(zhuǎn)傳送鏈5的轉(zhuǎn)速確保原料鬃絲有足夠的反應(yīng)時間，反應(yīng)結(jié)束完全的鬃絲從出料托盤14傳出進(jìn)入下道工序。
[0034]排煙管道3的下方與磨尖槽內(nèi)腔2相通，磨尖槽內(nèi)腔2內(nèi)由于高溫產(chǎn)生的水蒸氣從排煙管道3和煙囪4排出，槽蓋可以分為四個小槽蓋16，當(dāng)需要作業(yè)某個區(qū)域時，直接打開相應(yīng)的小槽蓋16，這樣既可以防止堿性溶劑濺出又可以大幅度減少熱量的散失，每個小槽蓋16對應(yīng)的槽內(nèi)均設(shè)有一個感應(yīng)器10，感應(yīng)器10用來檢測磨尖槽內(nèi)腔2內(nèi)的溫度，當(dāng)堿性溶劑的溫度低于設(shè)定的溫度值后，電氣控制柜17自動啟動加熱管9加熱，當(dāng)堿性溶劑的溫度達(dá)到設(shè)定的溫度值后，電氣控制柜17自動使加熱管9停止加熱。
[0035]綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)，其特征在于:包括機(jī)體(I )、電氣控制柜(17)，所述機(jī)體(I)內(nèi)設(shè)有磨尖槽內(nèi)腔(2)，磨尖槽內(nèi)腔(2)上方設(shè)有槽蓋、排煙管道(3)、煙囪(4)，所述磨尖槽內(nèi)腔(2 )內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)傳送鏈(5 )，回轉(zhuǎn)傳送鏈(5 )通過轉(zhuǎn)軸(6 )、傳動鏈條(7 )與減速電機(jī)(8)相連，磨尖槽內(nèi)腔(2)內(nèi)還間隔設(shè)有加熱管(9)、感應(yīng)器(10)，所述減速電機(jī)(8)、加熱管(9)、感應(yīng)器(10)均與電氣控制柜(17)電信號連接，所述機(jī)體(I)上設(shè)有加劑進(jìn)口(11)和放劑出口( 12 )，機(jī)體(I)兩端分別設(shè)有進(jìn)料托盤(13 )和出料托盤(14 )，所述進(jìn)料托盤(13)、出料托盤(14)均與機(jī)體(I)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)，其特征在于:所述磨尖槽內(nèi)腔(2)四周設(shè)有保溫棉(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)，其特征在于:所述磨尖槽內(nèi)腔(2)上的槽蓋由若干小槽蓋(16)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)，其特征在于:所述磨尖槽內(nèi)腔(2)內(nèi)的溶劑液面高度高于回轉(zhuǎn)傳送鏈(5)的上鏈條lcm-2cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)，其特征在于:所述小槽蓋(16)的數(shù)量為2-10個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)，其特征在于:所述加熱管(9)與感應(yīng)器(10)均設(shè)置在回轉(zhuǎn)傳送鏈(5)的上下鏈之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)，其特征在于:所述加熱管(9)的材質(zhì)為鈦合金或者鎳合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)，其特征在于:所述加熱管(9)的數(shù)量為35-60根。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)，其特征在于:所述感應(yīng)器(10)的數(shù)量為2-10個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型自動化化學(xué)磨尖機(jī)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)傳送鏈(5)的轉(zhuǎn)速為 2.4m/h-24m/ho
【文檔編號】D06B23/14GK203807759SQ201420084701
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】莊龍海 申請人:莊龍海