一種多組分一次成型熱風(fēng)無紡布的制作方法
【專利摘要】一種多組分一次成型熱風(fēng)無紡布,由若干層纖維層疊組成，具體的，由纖維層疊最終形成的熱風(fēng)無紡布為自上而下由疏松漸變?yōu)槊軐嵉慕Y(jié)構(gòu)，疏松的粗纖維層朝向皮膚，密實的細(xì)纖維層朝向芯體。本實用新型所提供的多組分一次成型熱風(fēng)無紡布，具有吸收擴散快，吸收面積大，接觸表面干爽的特點。
【專利說明】—種多組分一次成型熱風(fēng)無紡布

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及個人衛(wèi)生用品領(lǐng)域，具體涉及一種多組分一次成型熱風(fēng)無紡布。本實用新型的熱風(fēng)無紡布可作為衛(wèi)生巾、一次性尿布等吸收性制品的面層材料。

【背景技術(shù)】
[0002]對于衛(wèi)生巾、一次性尿布等吸收性物品的表面層，其所要求的功能為:液體通過性良好，吸收層吸收的液體在表面殘留少，干爽性好，不易發(fā)生反滲，觸感柔軟，皮膚接觸刺激性小。
[0003]目前，市面上的衛(wèi)生巾、一次性尿布等吸收性制品所用的面層的材料大致有兩種:一種是紡粘無紡布，干爽性能較好，缺點是不夠柔軟舒適；另一種是熱風(fēng)無紡布，雖然舒適柔軟，但其干爽性能不夠好，液體很容易在面層殘留，使得排泄物易對皮膚造成傷害，誘發(fā)各種皮膚病。
[0004]制造產(chǎn)品過程中，為了抑制潮濕感，或者讓面層得到更好的質(zhì)感、觸感等目的，通常會施加適當(dāng)?shù)膲夯▓D案，以降低與皮膚的接觸面積，從而讓皮膚覺得干爽同時減小對皮膚的刺激。但是上述做法只是讓穿戴者感覺上舒服一些，并未從本質(zhì)上解決使液體迅速擴散的問題，而且制造工序復(fù)雜。
[0005]還有一些吸收性物品的受液表面層往往開有小孔，以使得流到面層上的液體通過開孔被吸液層吸收，這種表面層的液體通過性良好，和皮膚的接觸面積也有所減少，干爽性能優(yōu)于未開孔的同等材料，但是由于對開孔的熱風(fēng)無紡布而言，蓬松的纖維間隙還是會殘留液體，容易使皮膚有潮濕感。
[0006]而且，現(xiàn)有的吸收體的吸收層在自上而下排列時，往往是較致密的無紡布在上，疏松的導(dǎo)流層在下，很難使液體迅速擴散。
實用新型內(nèi)容
[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種兼具舒適和干爽的多組分一次成型熱風(fēng)無紡布。
[0008]本實用新型解決問題的技術(shù)方案是:一種多組分一次成型熱風(fēng)無紡布，由若干層纖維層疊組成，具體的，由纖維層疊最終形成的熱風(fēng)無紡布為自上而下由疏松漸變?yōu)槊軐嵉慕Y(jié)構(gòu)，疏松的粗纖維層朝向皮膚，密實的細(xì)纖維層朝向芯體。
[0009]上述技術(shù)方案中，各纖維層可用不同纖維混合而制。
[0010]上述技術(shù)方案中，纖維纖度的優(yōu)選范圍為:0.8?10分特克斯(dtex)。
[0011]優(yōu)選的，在相鄰纖維層中，同等體積的區(qū)域內(nèi)，細(xì)纖維層的纖維數(shù)量為粗纖維層的纖維數(shù)量的1.5-5倍。
[0012]優(yōu)選的，每層纖維層克重8-20克/平方米。
[0013]為使得液體迅速往面層下方擴散的同時，能夠鎖住液體，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:在無紡布上帶有凹點。
[0014]本實用新型的顯著效果是:
[0015]1.由于設(shè)計了自上而下、從疏到密的多組分面層結(jié)構(gòu)，當(dāng)液體遇到表面層后，由于毛細(xì)作用，液體會迅速從面層的上疏松層向下密實層擴散。在吸收性物品中裝配了這樣的面層后，即便是多次吸液也擴散迅速，甚至不需要導(dǎo)流層。
[0016]2.由于面層上制有凹點，液體在往下迅速擴散的同時，能夠通過毛細(xì)作用先聚集到凹點處，再由凹點往吸收芯體擴散并吸收，使得面層纖維間隙中幾乎沒有液體殘留，皮膚接觸到面層的時候感覺干爽。
[0017]3.由于該面層具有導(dǎo)流快的特性，使得吸收面積大，相應(yīng)的就增加了 SAP (高吸水性樹脂)的利用率，所以在制造紙尿褲吸收芯體時，可適當(dāng)減少SAP的用量，節(jié)約成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例作進(jìn)一步說明。
[0019]圖1為本實用新型多組分一次成型熱風(fēng)無紡布的截面示意圖。
[0020]圖2為本實用新型帶凹點的多組分一次成型熱風(fēng)無紡布的截面示意圖。
[0021 ] 其中，1-上疏松層，2-下密實層，3-凹點。

【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，一種多組分一次成型熱風(fēng)無紡布，由若干層纖維層疊組成，具體的，由纖維層疊最終形成的熱風(fēng)無紡布為自上而下由疏松漸變?yōu)槊軐嵉慕Y(jié)構(gòu)，疏松的粗纖維層朝向皮膚，密實的細(xì)纖維層朝向芯體。
[0024]該多組分一次成型熱風(fēng)無紡布生產(chǎn)時，首先選擇15克/平方米的，纖度分別為0.8分特克斯、2分特克斯、3.2分特克斯的纖維，分別在開松機上進(jìn)行開松，然后分別進(jìn)行梳理，之后按照上疏松粗纖維，下密實細(xì)纖維的順序?qū)⑷N纖維層進(jìn)行層疊。再送入烘箱進(jìn)行烘燥定型，最終形成由上疏松層I漸變到下密實層2的結(jié)構(gòu)。最后將熱成型制好的熱風(fēng)無紡布進(jìn)行分切。這樣就一次成型制成了熱風(fēng)無紡布，它可以作為衛(wèi)生巾、一次性尿布等吸收性制品用的面層材料。
[0025]實施例2
[0026]如圖2所示，重復(fù)實施例1，只是進(jìn)一步的，為使得液體迅速往面層下方擴散的同時，能夠鎖住液體，所述多組分一次成型熱風(fēng)無紡布上有熱軋出的凹點3，能夠?qū)⒁后w集中在凹點3處，再由凹點往吸收芯體擴散并吸收，使得面層纖維間隙中幾乎沒有液體殘留，皮膚接觸到面層的時候感覺干爽。其熱軋工藝在熱成型步驟中完成，在將層疊后的纖維層送入烘箱進(jìn)行烘燥定型后，將多組分層疊的纖維層進(jìn)行熱軋，形成凹點3。
[0027]上述任一實施例所述的多組分一次成型熱風(fēng)無紡布在使用時，疏松的粗纖維側(cè)朝向皮膚，密實的細(xì)纖維側(cè)朝向芯體，當(dāng)液體遇到表面層后，由于毛細(xì)作用，液體會迅速從面層的上疏松層I向下密實層2擴散，使得皮膚接觸到面層的時候感覺干爽。
【權(quán)利要求】
1.一種多組分一次成型熱風(fēng)無紡布，由若干層纖維層疊組成，其特征在于:由纖維層疊最終形成的熱風(fēng)無紡布為自上而下由疏松漸變?yōu)槊軐嵉慕Y(jié)構(gòu)，疏松的粗纖維層朝向皮膚，密實的細(xì)纖維層朝向吸收芯體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組分一次成型熱風(fēng)無紡布，其特征在于:在相鄰纖維層中，同等體積的區(qū)域內(nèi)，細(xì)纖維層的纖維數(shù)量為粗纖維層的纖維數(shù)量的1.5-5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組分一次成型熱風(fēng)無紡布，其特征在于:每層纖維層克重8-20克/平方米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組分一次成型熱風(fēng)無紡布，其特征在于:纖維纖度范圍為:0.8?10分特克斯(dtex)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組分一次成型熱風(fēng)無紡布，其特征在于:各纖維層可用不同纖維摻混。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多組分一次成型熱風(fēng)無紡布，其特征在于:所述無紡布上帶有凹點。
【文檔編號】D04H1/72GK203923608SQ201420105499
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】宋志敏 申請人:宋志敏