新型梭芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于旋梭【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用以纏繞底線的新型梭芯。它解決了現(xiàn)有梭芯的出線效率低等技術(shù)問題。本新型梭芯，包括中心具有梭芯軸孔且呈工字形的梭芯體，該梭芯體包括分別由鋼板沖壓制成的第一T形部和第二T形部，所述的第一T形部和第二T形部對焊固連從而形成呈工字形的梭芯體，所述梭芯體的梭芯軸孔內(nèi)壁設(shè)有當(dāng)使用時能減少接觸面積的凹凸結(jié)構(gòu)。本實用新型具有簡化工藝，減小了摩擦阻力，線容量增大和底線出線松緊度均勻等優(yōu)點。
【專利說明】新型梭芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于旋梭【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用以纏繞底線的新型梭芯。

【背景技術(shù)】
[0002]雖然現(xiàn)代縫紉機的型式繁多，供家庭及各種專門工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用，但基本原理并無改變，此等縫紉機中都有一做上下往復(fù)運動的縫針帶著針線穿過縫制物，與在縫制物下方做旋轉(zhuǎn)(搖擺)運動的旋梭(擺梭)所攜帶的底線相聯(lián)鎖使縫制物定型。
[0003]普通梭芯的繞線部其外壁是光滑的結(jié)構(gòu)，梭芯的梭芯軸孔(光滑結(jié)構(gòu))與旋梭的固定柱之間的接觸，工作時，旋梭固定柱穿設(shè)在梭芯的梭芯軸孔內(nèi)且轉(zhuǎn)動相連，由于梭芯軸孔與固定柱之間的接觸面較大，因此會產(chǎn)生較大的摩擦阻力，從而使底線在出線時底線的松緊度不均勻，另外，梭芯運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性差，無形中降低了繡花品質(zhì)；為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。
[0004]例如，中國專利文獻公開了一種縫紉機用梭芯[申請?zhí)?201020223271.0]，包含一芯部，芯部上設(shè)有一沿軸向貫穿的軸孔，芯部的兩端徑向向外擴張的形成第一突緣和第二突緣，該二突緣與芯部之間形成可容納底線的儲存空間；該梭芯具有一形成于芯部外周的可增加摩擦力的粗糙面。
[0005]上述方案雖然一定程度上緩解了底線易打滑的問題，但是整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，另一方面，在使用過程中梭芯的梭芯軸孔與旋梭固定柱之間的接觸面較大，即在作業(yè)時摩擦阻力較大，無形中降低了梭芯運轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性，其次，底線在出線時底線的松緊度不均勻，繡花品質(zhì)差，另外，現(xiàn)有的梭芯其制造成本較高且生產(chǎn)效率低(整體制造)，不能適應(yīng)當(dāng)前企業(yè)的生產(chǎn)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能減小摩擦阻力和降低制造成本的新型梭芯。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:一種新型梭芯，包括中心具有梭芯軸孔且呈工字形的梭芯體，該梭芯體包括分別由鋼板沖壓制成的第一 T形部和第二 T形部，所述的第一 T形部和第二 T形部對焊固連從而形成呈工字形的梭芯體，所述梭芯體的梭芯軸孔內(nèi)壁設(shè)有當(dāng)使用時能減少接觸面積的凹凸結(jié)構(gòu)。用兩部分焊接連接節(jié)省了材料且簡化了工藝，生產(chǎn)效率大幅提高，使用鋼鐵材料制造后又淬火處理不宜斷裂變形使用壽命更長久，凹凸結(jié)構(gòu)是經(jīng)過一次性沖壓拉伸形成的，工藝簡單，不僅減輕旋轉(zhuǎn)使用時摩擦的阻力，而且使底線在出線時底線的松緊度更加均勻，另外梭芯運轉(zhuǎn)時的平穩(wěn)性好，無形中提聞了繡花品質(zhì)。
[0008]在上述的新型梭芯中，所述的凹凸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在梭芯軸孔內(nèi)壁的至少一個內(nèi)環(huán)形凹槽。所述的內(nèi)環(huán)形凹槽，減少了與旋梭固定柱的接觸面積，減小了摩擦阻力，從而提高了梭芯轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，底線在使用時底線的松緊度更加均勻，無形中提高了繡花品質(zhì)。這里的凹凸結(jié)構(gòu)還可以是向內(nèi)側(cè)延伸的若干環(huán)形凸環(huán)，也還可以是波浪形結(jié)構(gòu)等等結(jié)構(gòu)。
[0009]在上述的新型梭芯中，所述的第一 T形部包括第一環(huán)形突緣，在第一環(huán)形突緣內(nèi)側(cè)具有向一側(cè)拉伸的第一筒狀體，所述的第二 T形部包括第二環(huán)形突緣，在第二環(huán)形突緣內(nèi)側(cè)具有向一側(cè)拉伸的第二筒狀體，所述的第一筒狀體的軸心線與第二筒狀體的軸心線重口 O
[0010]在上述的新型梭芯中，所述的內(nèi)環(huán)形凹槽數(shù)量為兩個且分別設(shè)置在第一筒狀體和第二筒狀體的內(nèi)壁。該結(jié)構(gòu)能保證轉(zhuǎn)動的平順性。
[0011]在上述的新型梭芯中，所述的第一筒狀體外壁設(shè)有與設(shè)于第一筒狀體上的內(nèi)環(huán)形凹槽對應(yīng)設(shè)置的第一外環(huán)形凸部，在第二筒狀體外壁設(shè)有與設(shè)于第二筒狀體上的內(nèi)環(huán)形凹槽對應(yīng)設(shè)置的第二外環(huán)形凸部；所述的第一筒狀體側(cè)部與第一環(huán)形突緣之間設(shè)有第一外環(huán)形凹槽，在第二筒狀體側(cè)部與第二環(huán)形突緣之間設(shè)有第二外環(huán)形凹槽。所述的外環(huán)形凸部與外環(huán)形凹槽的設(shè)置使得梭芯外部與底線不容易打滑，同時也減小了摩擦阻力。
[0012]在上述的新型梭芯中，所述的第一筒狀體和第一環(huán)形突緣連為一體式結(jié)構(gòu)；所述的第二筒狀體與第二環(huán)形突緣連為一體式結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)進一步提高了結(jié)構(gòu)強度。
[0013]在上述的新型梭芯中，所述的鋼板的厚度是0.55-0.65mm。另外，這里的鋼板的厚度可以根據(jù)實際的使用要求進行選擇；鋼板不僅取材方便且成本更低，超溥的設(shè)計使線量增加，自身份量減輕，使用鋼鐵材料制造后又淬火處理不宜斷裂變形使用壽命更長久。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:1.用兩部分焊接連接節(jié)省了材料而且簡化了工藝；2.凹凸結(jié)構(gòu)是經(jīng)過一次性沖壓拉伸形成的，工藝簡單，提高了生產(chǎn)效率；
3.內(nèi)環(huán)形凹槽，減少了與旋梭固定柱的接觸面積，減小了摩擦力，從而提高了梭芯轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，底線在使用時底線的松緊度更加均勻，無形中提高了繡花品質(zhì)；4.外環(huán)形凸部與外環(huán)形凹槽的設(shè)置使得梭芯外部與底線不容易打滑且減小了摩擦阻力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型提供的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，梭芯軸孔1、第一外環(huán)形凹槽10、第二外環(huán)形凹槽11、第一外環(huán)形凸部12、第二外環(huán)形凸部13、梭芯體2、第一 T形部3、第二 T形部4、內(nèi)環(huán)形凹槽5、第一環(huán)形突緣6、第一筒狀體7、第二環(huán)形突緣8、第二筒狀體9。

【具體實施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，本新型梭芯包括中心具有梭芯軸孔I且呈工字形的梭芯體2，所述的梭芯體2包括分別由鋼板沖壓制成的第一 T形部3和第二 T形部4，所述的第一 T形部3和第二 T形部4對焊固連從而形成呈工字形的梭芯體2，所述梭芯體2的梭芯軸孔I內(nèi)壁設(shè)有當(dāng)使用時能減少接觸面積的凹凸結(jié)構(gòu)。該凹凸結(jié)構(gòu)是經(jīng)過一次性沖壓拉伸形成的，工藝簡單，采用分體式部件然后進行組合，其不但降低了生產(chǎn)制造成本，而且也提高了生產(chǎn)效率。
[0019]如圖1和圖2所示，所述的凹凸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在梭芯軸孔I內(nèi)壁的至少一個內(nèi)環(huán)形凹槽5。當(dāng)然，這里的凹凸結(jié)構(gòu)還可以是向內(nèi)側(cè)延伸的若干環(huán)形凸環(huán)，也還可以是波浪形結(jié)構(gòu)等等結(jié)構(gòu)。
[0020]如圖1和圖2所示，所述的第一 T形部3包括第一環(huán)形突緣6，在第一環(huán)形突緣6內(nèi)側(cè)具有向一側(cè)拉伸的第一筒狀體7，所述的第二 T形部4包括第二環(huán)形突緣8，在第二環(huán)形突緣8內(nèi)側(cè)具有向一側(cè)拉伸的第二筒狀體9，所述的第一筒狀體7的軸心線與第二筒狀體9的軸心線重合。
[0021]所述的內(nèi)環(huán)形凹槽5數(shù)量為兩個且分別設(shè)置在第一筒狀體7和第二筒狀體9的內(nèi)壁。當(dāng)然，這里的內(nèi)環(huán)形凹槽5數(shù)量可以根據(jù)實際的使用要求進行數(shù)量限定，數(shù)量的數(shù)量例如:四-八個等等。
[0022]如圖1和圖2所示，所述的第一筒狀體7外壁設(shè)有與設(shè)于第一筒狀體7上的內(nèi)環(huán)形凹槽5對應(yīng)設(shè)置的第一外環(huán)形凸部12，在第二筒狀體9外壁設(shè)有與設(shè)于第二筒狀體9上的內(nèi)環(huán)形凹槽5對應(yīng)設(shè)置的第二外環(huán)形凸部13。
[0023]如圖1和圖2所示，所述的第一筒狀體7側(cè)部與第一環(huán)形突緣6之間設(shè)有第一外環(huán)形凹槽10，在第二筒狀體9側(cè)部與第二環(huán)形突緣8之間設(shè)有第二外環(huán)形凹槽11。
[0024]如圖1和圖2所示，所述的第一筒狀體7和第一環(huán)形突緣6連為一體式結(jié)構(gòu)；所述的第二筒狀體9與第二環(huán)形突緣8連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0025]如圖1和圖2所示，所述的鋼板厚度是0.55-0.65mm。
[0026]作為本實施例最優(yōu)化的方案，鋼板厚度是0.6mm。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了梭芯軸孔1、梭芯體2、第一 T形部3、第二 T形部4、內(nèi)環(huán)形凹槽5、第一環(huán)形突緣6、第一筒狀體7、第二環(huán)形突緣8、第二筒狀體9、第一外環(huán)形凹槽10、第二外環(huán)形凹槽11、第一外環(huán)形凸部12、第二外環(huán)形凸部13等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種新型梭芯，包括中心具有梭芯軸孔(I)且呈工字形的梭芯體(2)，其特征在于，所述的梭芯體(2)包括分別由鋼板沖壓制成的第一 T形部(3)和第二 T形部(4)，所述的第一 T形部(3)和第二 T形部(4)對焊固連從而形成呈工字形的梭芯體(2)，所述梭芯體(2)的梭芯軸孔(I)內(nèi)壁設(shè)有當(dāng)使用時能減少接觸面積的凹凸結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型梭芯，其特征在于，所述的凹凸結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在梭芯軸孔(I)內(nèi)壁的至少一個內(nèi)環(huán)形凹槽(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型梭芯，其特征在于，所述的第一T形部(3)包括第一環(huán)形突緣(6)，在第一環(huán)形突緣(6)內(nèi)側(cè)具有向一側(cè)拉伸的第一筒狀體(7)，所述的第二 T形部(4)包括第二環(huán)形突緣(8)，在第二環(huán)形突緣(8)內(nèi)側(cè)具有向一側(cè)拉伸的第二筒狀體(9)，所述的第一筒狀體(7)的軸心線與第二筒狀體(9)的軸心線重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型梭芯，其特征在于，所述的內(nèi)環(huán)形凹槽(5)數(shù)量為兩個且分別設(shè)置在第一筒狀體(7)和第二筒狀體(9)的內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型梭芯，其特征在于，所述的第一筒狀體(7)外壁設(shè)有與設(shè)于第一筒狀體(7)上的內(nèi)環(huán)形凹槽(5)對應(yīng)設(shè)置的第一外環(huán)形凸部(12)，在第二筒狀體(9)外壁設(shè)有與設(shè)于第二筒狀體(9)上的內(nèi)環(huán)形凹槽(5)對應(yīng)設(shè)置的第二外環(huán)形凸部(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任意一項所述的新型梭芯，其特征在于，所述的第一筒狀體(7)側(cè)部與第一環(huán)形突緣(6)之間設(shè)有第一外環(huán)形凹槽(10)，在第二筒狀體(9)側(cè)部與第二環(huán)形突緣(8)之間設(shè)有第二外環(huán)形凹槽(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型梭芯，其特征在于，所述的第一筒狀體(7)和第一環(huán)形突緣(6)連為一體式結(jié)構(gòu)；所述的第二筒狀體(9)與第二環(huán)形突緣(8)連為一體式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的新型梭芯，其特征在于，所述的鋼板厚度是0.55-0.65mm。
【文檔編號】D05B57/10GK203947290SQ201420181310
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】席成相 申請人:席成相