一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的預(yù)變形器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的預(yù)變形器，包括：空心軸、定位盤、第一錐形盤、第二錐形盤、軸套、第三錐形盤、蝸輪、緊固螺釘及定位螺釘；第三錐形盤固連空心軸的一端；第二錐形盤固連在軸套的一端，蝸輪通過緊固螺釘固連在軸套的另一端；軸套穿套在空心軸上；第一錐形盤穿套在軸套上；第一錐形盤的側(cè)面固連蝸桿和滑桿；蝸桿與蝸輪組成蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；第二錐形盤能跟隨蝸輪相對(duì)于第一錐形盤轉(zhuǎn)動(dòng)；第一錐形盤上的滑桿通過定位螺釘固連在定位盤上。該預(yù)變形器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)固，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，可以快速調(diào)整捻股的變形間距和變形量。
【專利說明】一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的預(yù)變形器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及預(yù)變形器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的預(yù)變形器。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼絞線捻制過程中，讓鋼絲在合股之前通過預(yù)變形器，使鋼絲預(yù)先發(fā)生與鋼絞線比較契合的變形，達(dá)到鋼絲合成絞線后不易松散的目的。預(yù)變形器主要由空心主軸、3個(gè)錐形盤、錐形盤上3-18個(gè)變形輥及其它配套裝置組成，調(diào)節(jié)錐形盤的相對(duì)位置和角度，可以使鋼絲在變形輥之間運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生相同的、具有一定周期和振幅的螺旋式塑性變形，經(jīng)過預(yù)變形后的鋼絲捻制成鋼絞線后不易松散。
[0003]現(xiàn)有的線材制品廠預(yù)變形器采用固定形式，每個(gè)捻股機(jī)配備多個(gè)變形輥間距不同的固定式變形器，換規(guī)格時(shí)更換預(yù)變形器，更換較麻煩，而且投入巨大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)固，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，可以快速調(diào)整捻股的變形間距和變形量的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的預(yù)變形器。
[0005]本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的預(yù)變形器，包括:
[0006]空心軸、定位盤、第一錐形盤、第二錐形盤、軸套、第三錐形盤、蝸輪及固定組件；
[0007]所述第三錐形盤固連所述空心軸的一端；所述定位盤固連在所述空心軸的另一端；所述軸套穿套在所述空心軸上；所述第二錐形盤固連在所述軸套的一端，所述蝸輪通過所述固定組件固連在所述軸套的另一端；
[0008]所述第一錐形盤穿套在所述軸套上；所述第一錐形盤的側(cè)面固連蝸桿和滑桿；所述蝸桿與蝸輪配合。
[0009]作為優(yōu)選，所述固定組件包括:緊固螺釘及定位螺釘；
[0010]所述蝸輪通過所述緊固螺釘固連在所述軸套的端部；所述緊固螺釘被旋松之后，所述軸套及第二錐形盤能相對(duì)于所述蝸輪水平滑移或旋轉(zhuǎn)；所述緊固螺釘被旋緊之后，所述軸套及第二錐形盤能跟隨所述蝸輪繞軸線旋轉(zhuǎn)；
[0011]所述第一錐形盤設(shè)置在所述第二錐形盤與蝸輪之間的位置；所述蝸桿與蝸輪組成蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；所述第二錐形盤能跟隨所述蝸輪相對(duì)于所述第一錐形盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一錐形盤上的滑桿通過定位螺釘固連在所述定位盤上；所述定位螺釘被旋松之后，所述滑桿能相對(duì)于所述定位盤水平滑移，同時(shí)帶動(dòng)所述第一錐形盤水平方向滑移；
[0013]當(dāng)所述蝸輪未固定在軸套上時(shí)，所述第一錐形盤能帶動(dòng)所述蝸輪水平滑移；
[0014]當(dāng)所述蝸輪固定在軸套上時(shí)，所述第一錐形盤能帶動(dòng)所述蝸輪及第二錐形盤同時(shí)水平滑移。
[0015]作為優(yōu)選，所述定位盤設(shè)置方孔；所述第一錐形盤的滑桿穿過所述方孔；所述定位螺釘穿過所述定位盤上的螺孔將滑桿及定位盤固連起來；
[0016]所述定位盤上設(shè)置螺栓孔，所述定位盤通過螺栓固連在捻股機(jī)上。
[0017]作為優(yōu)選，所述預(yù)變形器還包括:
[0018]工作輥；
[0019]所述工作輥固連在所述第一錐形盤、第二錐形盤及第三錐形盤的邊緣位置。
[0020]作為優(yōu)選，所述預(yù)變形器還包括:
[0021]緊固螺母；
[0022]所述空心軸一端的外圓周面設(shè)置螺紋；所述緊固螺母與螺紋配合將所述定位盤固定在空心軸上。
[0023]本實(shí)用新型提供的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的預(yù)變形器通過設(shè)置蝸輪、緊固螺釘及第二錐形盤的結(jié)構(gòu)，使得第二錐形盤能相對(duì)蝸輪水平滑移或旋轉(zhuǎn)，即能調(diào)節(jié)第二錐形盤的旋轉(zhuǎn)角度，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)變形量的調(diào)節(jié)。通過設(shè)置第一錐形盤與定位盤配合的結(jié)構(gòu)，使得第一錐形盤只能沿水平方位滑移，而且第一錐形盤能帶動(dòng)蝸輪和第二錐形盤水平滑移，即能調(diào)節(jié)第一錐形盤、第二錐形盤及第三錐形盤之間的間距，從而實(shí)現(xiàn)了預(yù)變形器間距的調(diào)節(jié)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的預(yù)變形器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]為了深入了解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]參見附圖1，本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的預(yù)變形器包括:
[0027]空心軸、定位盤2、第一錐形盤7、第二錐形盤8、軸套、第三錐形盤9、蝸輪4及固定組件；固定組件包括:緊固螺釘3及定位螺釘10 ;第三錐形盤9固連空心軸的一端；第二錐形盤8固連在軸套的一端，蝸輪4通過緊固螺釘3固連在軸套的另一端；軸套穿套在空心軸上；緊固螺釘3被旋松之后，軸套及第二錐形盤8能相對(duì)于蝸輪4水平滑移或旋轉(zhuǎn)；緊固螺釘3被旋緊之后，軸套及第二錐形盤8能跟隨蝸輪4繞軸線旋轉(zhuǎn)；第一錐形盤7穿套在軸套上；第一錐形盤7設(shè)置在第二錐形盤8與蝸輪4之間的位置；第一錐形盤7的側(cè)面固連蝸桿5和滑桿11 ;蝸桿5與蝸輪4組成蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；蝸桿5與蝸輪4組成自鎖機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)蝸桿5可使第二錐形盤8跟隨蝸輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，使經(jīng)過工作輥6的鋼絲呈波浪形前進(jìn)，達(dá)到快速、精確調(diào)整鋼絲預(yù)變形量的目的。第二錐形盤8能跟隨蝸輪4相對(duì)于第一錐形盤7轉(zhuǎn)動(dòng)；第一錐形盤7上的滑桿11通過定位螺釘10固連在定位盤2上；定位螺釘10被旋松之后，滑桿11能相對(duì)于定位盤2水平滑移，同時(shí)帶動(dòng)第一錐形盤7水平方向滑移；當(dāng)蝸輪4未固定在軸套上時(shí)，第一錐形盤7能帶動(dòng)蝸輪4水平滑移；當(dāng)蝸輪4固定在軸套上時(shí)，第一錐形盤7能帶動(dòng)蝸輪4及第二錐形盤8同時(shí)水平滑移。
[0028]作為優(yōu)選，定位盤2設(shè)置方孔；第一錐形盤7的滑桿11穿過方孔；定位螺釘10穿過定位盤2上的螺孔將滑桿11及定位盤2固連起來。
[0029]作為優(yōu)選，所述預(yù)變形器還包括:工作輥6 ;工作輥6固連在第一錐形盤7、第二錐形盤8及第三錐形盤9的邊緣位置。鋼絲通過3個(gè)工作輥6纏繞成波浪形狀。工作輥6跟隨第二錐形盤8的轉(zhuǎn)動(dòng)及第一錐形盤7和第二錐形盤8的滑移而發(fā)生相對(duì)位置的改變。作為優(yōu)選，所述預(yù)變形器還包括:緊固螺母I;空心軸一端的外圓周面設(shè)置螺紋；緊固螺母I與螺紋配合將定位盤2固定在空心軸上。
[0030]作為優(yōu)選，定位盤2上設(shè)置螺栓孔，定位盤2通過螺栓固連在捻股機(jī)上。
[0031]下面詳細(xì)介紹該預(yù)變形器的結(jié)構(gòu)工作原理:
[0032]依次將第二錐形盤8及軸套、第一錐形盤7、蝸輪4套在空心軸上，裝上定位盤2，并用螺母I固定，將定位盤2安裝在捻股機(jī)上；將第一錐形盤7上的滑桿11插到定位盤2上對(duì)應(yīng)的方孔中，保證第一錐形盤7不能轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)第一錐形盤7的水平位置，使第三錐形盤9、第一錐形盤7之間的距離等于變形間距，鎖緊定位螺釘10，保證變形間距不再改變；調(diào)節(jié)第二錐形盤8的位置，使之處于第三錐形盤9與第一錐形盤7的正中間，鎖緊蝸輪4的緊固螺釘3，使蝸輪4與軸套連為一體，且保證軸套不能滑動(dòng)；調(diào)節(jié)固定在第一錐形盤7上的蝸桿5，蝸輪4轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)軸套及第二錐形盤8轉(zhuǎn)動(dòng)，即可調(diào)節(jié)變形量，使經(jīng)過工作輥6的鋼絲呈波浪形運(yùn)動(dòng)。
[0033]本實(shí)用新型提供的一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的預(yù)變形器通過設(shè)置蝸輪4、緊固螺釘3及第二錐形盤8的結(jié)構(gòu)，使得第二錐形盤8能相對(duì)蝸輪4水平滑移或旋轉(zhuǎn)，即能調(diào)節(jié)第二錐形盤8的旋轉(zhuǎn)角度，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)變形量的調(diào)節(jié)。通過設(shè)置第一錐形盤7與定位盤2配合的結(jié)構(gòu)，使得第一錐形盤7只能沿水平方位滑移，而且第一錐形盤7能帶動(dòng)蝸輪4和第二錐形盤8水平滑移，即能調(diào)節(jié)第一錐形盤7、第二錐形盤8及第三錐形盤9之間的間距，從而實(shí)現(xiàn)了預(yù)變形器間距的調(diào)節(jié)。該預(yù)變形器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)固，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，可以快速調(diào)整捻股的變形間距和變形量。
[0034]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的預(yù)變形器，其特征在于，包括: 空心軸、定位盤、第一錐形盤、第二錐形盤、軸套、第三錐形盤、蝸輪及固定組件； 所述第三錐形盤固連所述空心軸的一端；所述定位盤固連在所述空心軸的另一端；所述軸套穿套在所述空心軸上；所述第二錐形盤固連在所述軸套的一端，所述蝸輪通過所述固定組件固連在所述軸套的另一端； 所述第一錐形盤穿套在所述軸套上；所述第一錐形盤的側(cè)面固連蝸桿和滑桿；所述蝸桿與蝸輪配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)變形器，其特征在于: 所述固定組件包括:緊固螺釘及定位螺釘； 所述蝸輪通過所述緊固螺釘固連在所述軸套的端部；所述緊固螺釘被旋松之后，所述軸套及第二錐形盤能相對(duì)于所述蝸輪水平滑移或旋轉(zhuǎn)；所述緊固螺釘被旋緊之后，所述軸套及第二錐形盤能跟隨所述蝸輪繞軸線旋轉(zhuǎn)； 所述第一錐形盤設(shè)置在所述第二錐形盤與蝸輪之間的位置；所述蝸桿與蝸輪組成蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；所述第二錐形盤能跟隨所述蝸輪相對(duì)于所述第一錐形盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)變形器，其特征在于: 所述第一錐形盤上的滑桿通過定位螺釘固連在所述定位盤上；所述定位螺釘被旋松之后，所述滑桿能相對(duì)于所述定位盤水平滑移，同時(shí)帶動(dòng)所述第一錐形盤水平方向滑移； 當(dāng)所述蝸輪未固定在軸套上時(shí)，所述第一錐形盤能帶動(dòng)所述蝸輪水平滑移； 當(dāng)所述蝸輪固定在軸套上時(shí)，所述第一錐形盤能帶動(dòng)所述蝸輪及第二錐形盤同時(shí)水平滑移。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)變形器，其特征在于: 所述定位盤設(shè)置方孔；所述第一錐形盤的滑桿穿過所述方孔；所述定位螺釘穿過所述定位盤上的螺孔將滑桿及定位盤固連起來； 所述定位盤上設(shè)置螺栓孔，所述定位盤通過螺栓固連在捻股機(jī)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)變形器，其特征在于，所述預(yù)變形器還包括: 工作輥； 所述工作輥固連在所述第一錐形盤、第二錐形盤及第三錐形盤的邊緣位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)變形器，其特征在于，所述預(yù)變形器還包括: 緊固螺母； 所述空心軸一端的外圓周面設(shè)置螺紋；所述緊固螺母與螺紋配合將所述定位盤固定在空心軸上。
【文檔編號(hào)】D07B7/02GK203834279SQ201420200233
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】李建華, 李業(yè)林, 余海明, 詹學(xué)明, 龔濤, 胡喆, 張曉坤, 明劍, 胡蒙 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司