一種新型下錠桿式粗紗機筒管驅動裝置制造方法
【專利摘要】一種新型下錠桿式粗紗機筒管驅動裝置,屬于紡織機械制造【技術領域】，包括錠桿軸、筒管齒輪、旋轉套以及粗紗筒管，所述筒管齒輪套于錠桿軸下部軸承滑動連接，旋轉套與錠桿軸上部軸承滑動連接，所述錠桿軸上套有一傳動套，傳動套上端與旋轉套下端嵌套連接，傳動套下端與筒管齒輪上端連接，粗紗筒管套于傳動套上與筒管齒輪固接。其在自動落紗粗紗機上使用效果好，對粗紗筒管的磨損小，粗紗筒管的結構簡單，落紗成功率高。
【專利說明】一種新型下錠桿式粗紗機筒管驅動裝置【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械制造【技術領域】，具體地說，涉及粗紗機一種筒管驅動裝置。
【背景技術】
[0002]下錠桿式筒管驅動裝置，圖3，在自動落紗粗紗機產品上廣泛采用，起支承、定位、傳動粗紗筒管(紡紗器件)的作用。在粗紗機上，采用錠桿軸下置與筒管齒輪結合在一起，結構上，便于實現(xiàn)粗紗機自動落紗。其主要特征是，在下錠桿式筒管驅動裝置的兩端分布著粗紗筒管上下兩個支承點，起到粗紗筒管定位，傳動粗紗筒管旋轉的作用。下支承點在筒管齒輪上,上支承點在錠桿軸上端的旋轉套上。上下兩個支承點的轉動都是獨立的、分開的，沒有結構上的直接關聯(lián)。下錠桿式筒管驅動裝置在工作時，上下兩個支承點轉動的關聯(lián)是靠粗紗筒管來實現(xiàn)的。筒管齒輪傳動粗紗筒管，再由粗紗筒管內壁摩擦錠桿軸上端的旋轉套的外表面形成摩擦轉動，實現(xiàn)筒管齒輪、筒管、旋轉套一起轉動。
[0003]由于旋轉套與粗紗筒管之間的傳動形式是摩擦傳動，靠表面間的摩擦力來實現(xiàn)的，摩擦力的大小與旋轉套表面的壓力、旋轉套與粗紗筒管材料間的摩擦系數(shù)有關，工作時，紡紗的起始和結束階段，由于施加在旋轉套上壓力不斷發(fā)生變化，旋轉套內的軸承也存在著一定的阻力，因而旋轉套與粗紗筒管之間的轉動始終存在著一部分滑動，形成一定的轉速差，粗紗筒管內表面、旋轉套外表面就不可避免的產生磨損。當磨損的量達到一定的值后，旋轉套與粗紗筒管 之間由于間隙變大，粗紗筒管的定位發(fā)生變化，產生晃動，直接影響紡紗質量。
[0004]為了延長粗紗筒管的使用壽命，加大粗紗筒管的磨損周期，在粗紗筒管內表面，與旋轉套相配合的位置上，設計了一個耐磨圈，該圈內表面設計了一定厚度的耐磨材料，圖5，以達到延長粗紗筒管使用壽命的目的。由于該種粗紗筒管的內孔中多了一個耐磨圈，因而與普通粗紗機用粗紗筒管在結構上有著不同，圖4。含有耐磨圈的粗紗筒管制造成本上要高一些，生產工藝復雜，只是部分延長了粗紗筒管的使用壽命，但不能根本解決粗紗筒管的磨損問題。
[0005]自動落紗粗紗機，在落紗過程中，由于落紗架上的吊錠與錠桿軸存在著對中誤差、落紗架上導軌的傾斜、落紗架自身的變形等種種原因，放置空粗紗筒管時，部分粗紗筒管軸線不能與錠桿軸平行，會產生一定的傾斜。雖然，在筒管齒輪端設計有導向套14，但導向套14錐面頂端有一定的壁厚b，圖3，所以，在錠桿軸外圓上會形成一個小臺階。在落紗過程中，如果下移的粗紗筒管傾斜的量較大時，會與導向套14的小臺階形成卡阻，導致放置空粗紗筒管不成功而影響落紗。為了提高落紗的成功率，落紗架上的吊錠與錠桿軸對中有高的要求。對于落紗時設備不能自動放置的空管，只好采用人工補放。

【發(fā)明內容】

[0006]本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種有效防止旋轉套與粗紗筒管之間滑動摩擦造成的磨損并有效防止落紗過程中，粗紗筒管與傳動套、筒管齒輪產生卡阻，提高了自動落紗粗紗機在落紗過程中提取滿紗、放置空管成功率的新型下錠桿式粗紗機筒管驅動裝置。
[0007]為實現(xiàn)本實用新型目的，提供了以下技術方案:一種新型下錠桿式粗紗機筒管驅動裝置，包括錠桿軸、筒管齒輪、旋轉套以及粗紗筒管，所述筒管齒輪套于錠桿軸下部軸承滑動連接，旋轉套與錠桿軸上部軸承滑動連接，其特征在于所述錠桿軸上套有一傳動套，傳動套上端與旋轉套下端嵌套連接，傳動套下端與筒管齒輪上端連接，粗紗筒管套于傳動套上與筒管齒輪固接。
[0008]作為本實用新型進一步改進，傳動套下端設置有導向錐面，所述導向錐面與傳動套表面光滑相接。通過此種設置導向錐面與傳動套外圓柱面自然過渡，在粗紗筒管落紗的路徑上沒有任何微小的臺階面，因面不會產生粗紗筒管落紗時的卡阻現(xiàn)象。
[0009]作為優(yōu)選，粗紗筒管套與筒管齒輪設置銷連接。
[0010]作為優(yōu)選，旋轉套上下端均為導向錐面。
[0011]本實用新型的技術關鍵在于:支承于錠桿軸上的旋轉套、筒管齒輪通過傳動套直接連接，實現(xiàn)粗紗筒管與旋轉套轉速同步，旋轉套只是一個純的上支承點，因而不會產生由于粗紗筒管內表面與旋轉套之間存在轉速差而形成的磨損。在傳動套上設計了一個導向錐面，與傳動套外圓柱面自然過渡，在粗紗筒管落紗的路徑上沒有任何微小的臺階面，因面不會產生粗紗筒管落紗時的卡阻現(xiàn)象。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、提高了粗紗筒管的使用壽命。由于新型粗紗機筒管驅動裝置錠桿軸上的旋轉套與粗紗筒管同步轉動，因而與粗紗筒管內壁無相對摩擦，只是一個純的上支承點，因而會產生由于粗紗筒管內表面與旋轉套外表面的轉速差而形成的磨損，使得粗紗筒管的使用壽命大大提聞。
[0014]2、減化了粗紗筒管結構。由于粗紗筒管與旋轉套之間不存在轉動摩擦，因而無需在粗紗筒管內孔中再增加一個耐磨支承點，使得粗紗筒管的結構變得簡單，降低了粗紗筒管的生產成本，減化了粗紗筒管的生產工藝。
[0015]3、紡紗質量穩(wěn)定。由于旋轉套點與粗紗筒管內孔無轉動磨損，因而此處的配合性質是恒定的，配合間隙不會發(fā)生變化，因而不會產生紡紗過程中粗紗筒管與旋轉套之間由于磨損造成間隙變大而產生額外的晃動，紡紗質量穩(wěn)定。
[0016]4、粗紗筒管通用性好，便于生產管理。新型粗紗機筒管驅動機構，對粗紗筒管的結構無需耐磨圈，從而使得自動落紗粗紗機用粗紗筒管與普通粗紗機用筒管可實現(xiàn)通用。減少了粗紗筒管的品種，生產上不會產生混亂，管理上較為方便。
[0017]5、提高了自動落紗粗紗機落紗的成功率，便于生產。新型粗紗機筒管轉動機構，在結構設計方面，上下支承點的導向與傳動套之間無間隙，自然過渡，沒有臺階，不會形成卡阻現(xiàn)象，降低了自動落紗粗紗機落紗架上的吊錠與錠桿軸高的對中性要求，使得放置粗紗空筒管時，空粗紗筒管傾斜下降也不會卡死，提高了落紗的可靠性和成功率，縮短了落紗時間。
【專利附圖】

【附圖說明】[0018]圖1為現(xiàn)有技術中下錠桿式粗紗機筒管驅動裝置。
[0019]圖2為圖1中不含有耐磨圈的粗紗筒管。
[0020]圖3為圖1中含有耐磨圈的粗紗筒管
[0021]圖4為本實用新型的結構示意圖。
[0022]圖5為圖4上套有粗紗筒管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]一種新型下錠桿式粗紗機筒管驅動裝置，包括錠桿軸05、筒管齒輪01、旋轉套08以及粗紗筒管12，所述筒管齒輪01套于錠桿軸05下部，通過軸承03、隔套02、軸用擋圈10、孔用擋圈11構成軸承滑動連接，筒管齒輪01可圍繞錠桿軸05做旋轉運動。旋轉套08與錠桿軸05上部，通過軸承07、隔套06構成軸承滑動連接，筒管齒輪01轉動時，旋轉套08做同步轉動。所述錠桿軸05上套有一傳動套04,傳動套04上端與旋轉套08下端嵌套連接，傳動套04下端設置有導向錐面，所述導向錐面與傳動套04表面光滑相接，傳動套04下端與筒管齒輪01上端連接，粗紗筒管12套于傳動套04上與筒管齒輪01設置銷連接，使得筒管齒輪01轉動時，旋轉套08、粗紗筒管12作同步轉動。旋轉套08上下端均為導向錐面。
【權利要求】
1.一種新型下錠桿式粗紗機筒管驅動裝置，包括錠桿軸、筒管齒輪、旋轉套以及粗紗筒管，所述筒管齒輪套于錠桿軸下部軸承滑動連接，旋轉套與錠桿軸上部軸承滑動連接，其特征在于所述錠桿軸上套有一傳動套，傳動套上端與旋轉套下端嵌套連接，傳動套下端與筒管齒輪上端連接，粗紗筒管套于傳動套上與筒管齒輪固接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型下錠桿式粗紗機筒管驅動裝置，其特征在于傳動套下端設置有導向錐面，所述導向錐面與傳動套表面光滑相接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種新型下錠桿式粗紗機筒管驅動裝置，其特征在于粗紗筒管套與筒管齒輪設置銷連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種新型下錠桿式粗紗機筒管驅動裝置，其特征在于旋轉套上下端均為導向錐面。
【文檔編號】D01H7/50GK203807630SQ201420203233
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】張寶良 申請人:江蘇中暉紡織機械有限公司