明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，包括縫紉機(jī)、第一折疊筒、感應(yīng)裝置、輸送裝置、控制裝置及底板，所述縫紉機(jī)、第一折疊筒、感應(yīng)裝置及控制裝置均連接于所述底板，所述第一折疊筒具有第一折疊板、第二折疊板，所述第一折疊板的一側(cè)、第二折疊板的一側(cè)封閉連接，且該封閉連接的兩側(cè)邊彎曲形成彎曲端，所述第一折疊筒連接有所述輸送裝置。通過(guò)所述第一折疊筒配合具有彎曲端第一折疊筒，實(shí)現(xiàn)布料的自動(dòng)折疊。本實(shí)用新型公涉及的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低，節(jié)省人力和成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及車(chē)縫領(lǐng)域，特別是涉及一種明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)時(shí)的制衣技術(shù)主要以人手為主，恤衫的拉明筒工藝也是如此。傳統(tǒng)的拉明筒工藝流程繁瑣，較復(fù)雜，而且沒(méi)有良好的輔助裝置。需要工人有較高技術(shù)要求和長(zhǎng)期的車(chē)縫經(jīng)驗(yàn)。而且拉筒要保證滿(mǎn)紙口，并要求平衡對(duì)稱(chēng)，條格布種還需要對(duì)位，效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要提供一種操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低的的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置裝置。
[0004]一種明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，包括縫紉機(jī)、第一折疊筒、感應(yīng)裝置、輸送裝置、控制裝置及底板，所述縫紉機(jī)、第一折疊筒、感應(yīng)裝置及控制裝置均連接于所述底板；
[0005]所述第一折疊筒具有第一折疊板、第二折疊板，所述第一折疊板的一側(cè)、第二折疊板的一側(cè)封閉連接，且該封閉連接的兩側(cè)邊彎曲形成彎曲端，所述第一折疊板的相對(duì)一側(cè)、第二折疊板的相對(duì)一側(cè)形成開(kāi)口端，所述彎曲端的兩端部的開(kāi)口處分別形成第一折疊筒的入口及出口，所述第一折疊筒的出口朝向于所述縫紉機(jī)的針口，所述第一折疊筒連接有所述輸送裝置；
[0006]所述感應(yīng)裝置具有檢測(cè)口，所述檢測(cè)口開(kāi)口于所述第一折疊筒的內(nèi)部，且所述彎曲端、檢測(cè)口分別位于所述輸送裝置的兩側(cè)。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述輸送裝置為吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置具有吹風(fēng)口，所述第一折疊筒連接所述吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)口朝向于所述第一折疊筒的彎曲端，所述彎曲端、檢測(cè)口分別位于所述吹風(fēng)口的兩側(cè)。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二折疊筒，所述第二折疊筒具有第三折疊板、第四折疊板，所述第三折疊板一端的兩個(gè)側(cè)邊、第四折疊板一端的兩個(gè)側(cè)邊分別對(duì)應(yīng)封閉連接，使得第三折疊板、第四折疊板構(gòu)成筒狀，第三折疊板、第四折疊板之間的開(kāi)口處形成所述第二折疊筒的入口及出口，所述第二折疊筒的出口、第一折疊筒的出口相重疊；
[0009]封閉連接的兩側(cè)相向彎曲形成兩個(gè)彎曲端，使得所述第三折疊板、第四折疊板沿著第二折疊筒彎曲端方向逐漸彎曲收攏，且所述第二折疊筒的兩個(gè)彎曲端朝向于所述第一折疊筒的彎曲端。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二折疊筒的入口連接有導(dǎo)入平臺(tái)，所述導(dǎo)入平臺(tái)具有托板，所述托板的邊緣具有凸起。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二吹風(fēng)裝置，所述第二吹風(fēng)裝置的吹風(fēng)口與所述第二折疊筒的出口、第一折疊筒的出口的方向保持一致，所述第二吹風(fēng)裝置匹配連接有第二檢測(cè)口。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二折疊筒兩個(gè)彎曲端的末端、所述第一折疊筒彎曲端的末端均設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述吹風(fēng)裝置的吹風(fēng)口位于所述第一折疊筒的底部且水平朝向于所述第一折疊筒的彎曲端。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述吹風(fēng)裝置具有至少兩個(gè)吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口均朝向于所述第一折疊筒的彎曲端，所述吹風(fēng)口均勻設(shè)置于所述第一折疊筒。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一折疊板、第二折疊板處于上下位置，且所述第一折疊筒的的開(kāi)口端處，所述第二折疊板較第一折疊板突出。
[0016]本實(shí)用新型涉及的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，通過(guò)所述第一折疊筒配合具有彎曲端的第一折疊筒，實(shí)現(xiàn)布料的自動(dòng)折疊，操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低，節(jié)省人力和成本。
[0017]本實(shí)用新型涉及的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，所述輸送裝置為吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置具有吹風(fēng)口，所述第一折疊筒連接所述吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)口朝向于所述第一折疊筒的彎曲端，所述彎曲端、檢測(cè)口分別位于所述吹風(fēng)口的兩側(cè)，通過(guò)吸風(fēng)裝置，使得所述布料能自動(dòng)吸入。
[0018]本實(shí)用新型涉及的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，還包括第二折疊筒，所述第二折疊筒具有第三折疊板、第四折疊板，所述第三折疊板一端的兩個(gè)側(cè)邊、第四折疊板一端的兩個(gè)側(cè)邊分別對(duì)應(yīng)封閉連接，使得第三折疊板、第四折疊板構(gòu)成筒狀，第三折疊板、第四折疊板之間的開(kāi)口處形成所述第二折疊筒的入口及出口，所述第二折疊筒的出口、第一折疊筒的出口相重疊，封閉連接的兩側(cè)相向彎曲形成兩個(gè)彎曲端，使得所述第三折疊板、第四折疊板沿著第二折疊筒彎曲端方向逐漸彎曲收攏，且所述第二折疊筒的兩個(gè)彎曲端朝向于所述第一折疊筒的彎曲端，所述第二折疊筒的兩個(gè)彎曲端設(shè)計(jì)，使得在車(chē)縫過(guò)程中的第二布料也能夠自動(dòng)折邊，節(jié)省人工折邊的動(dòng)作，節(jié)省勞動(dòng)力，節(jié)省時(shí)間。
[0019]本實(shí)用新型涉及的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，所述第二折疊筒的入口連接有導(dǎo)入平臺(tái)，所述導(dǎo)入平臺(tái)具有托板，所述托板的邊緣具有凸起，便于布料的導(dǎo)入，避免掉落。
[0020]本實(shí)用新型涉及的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，所述第二折疊筒的兩個(gè)彎曲端的尺寸與所述第一折疊筒的彎曲端尺寸匹配，便于待車(chē)縫的兩個(gè)布料的匹配。
[0021]本實(shí)用新型涉及的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，還包括第二吹風(fēng)裝置，所述第二吹風(fēng)裝置的吹風(fēng)口與所述第二折疊筒的出口、第一折疊筒的出口的方向保持一致，所述第二吹風(fēng)裝置匹配連接有第二檢測(cè)口，能夠保證縫紉機(jī)針口處的布料處于平整且穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0022]本實(shí)用新型涉及的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，所述第二折疊筒兩個(gè)彎曲端的末端、所述第一折疊筒彎曲端的末端均設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口，使得所述第一折疊筒、第二折疊筒內(nèi)的氣體能夠排出。
[0023]本實(shí)用新型涉及的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，所述吹風(fēng)裝置的吹風(fēng)口位于所述第一折疊筒的底部且水平朝向于所述第一折疊筒的彎曲端，保證進(jìn)入所述第一折疊筒內(nèi)的布料能夠快速的被吸入且被折疊。
[0024]本實(shí)用新型涉及的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，所述吹風(fēng)裝置具有至少兩個(gè)吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口均朝向于所述第一折疊筒的彎曲端，所述吹風(fēng)口均勻設(shè)置于所述第一折疊筒，多個(gè)吹風(fēng)口能夠保證各個(gè)位置的布料能夠在同一時(shí)間被吸入折疊，且使得布料保持同一個(gè)折疊狀態(tài)下，便于車(chē)縫，避免車(chē)縫偏差。
[0025]本實(shí)用新型涉及的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，所述第一折疊板、第二折疊板處于上下位置，且所述第一折疊筒的的開(kāi)口端處，所述第二折疊板較第一折疊板突出，下面突出的第二折疊板可作為導(dǎo)入平臺(tái)，方便所述第一折疊筒處布料的導(dǎo)入。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1第一主視圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1第二主視圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1俯視圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1側(cè)視圖；
[0030]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例第一折疊筒俯視圖；
[0031]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例第一折疊筒側(cè)視圖；
[0032]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例第一折疊筒側(cè)視圖；
[0033]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例第一折疊筒側(cè)主視圖；
[0034]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例第一折疊筒、第二折疊筒面剖視圖；
[0035]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例2工作狀態(tài)時(shí)的第一折疊筒、第二折疊筒面剖視圖。
[0036]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0037]10、底板；20、縫紉機(jī)；30、第一折疊筒；32、第一折疊板；34、第二折疊板；36、出風(fēng)口 ；40、第二折疊筒；42、第三折疊板；44、第四折疊板；50、控制面板；52、A檢測(cè)電眼；54、B檢測(cè)電眼；56、C檢測(cè)電眼；60、吹風(fēng)裝置；62、吹風(fēng)口 ；70、導(dǎo)入平臺(tái)、80、樸布料；90、前幅布料；100、筒條。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下將結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0039]實(shí)施例1
[0040]本實(shí)施例將具體說(shuō)明一種明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置。
[0041]一種明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，參見(jiàn)圖1-圖9，包括縫紉機(jī)、第一折疊筒30、第二折疊筒40、感應(yīng)裝置、吹風(fēng)裝置60、第二吹風(fēng)裝置、控制裝置及底板10，所述縫紉機(jī)、第一折疊筒30、感應(yīng)裝置及控制裝置均連接于所述底板10，所述吹風(fēng)裝置60具有吹風(fēng)口 62 ；
[0042]所述第一折疊筒30具有第一折疊板32、第二折疊板34，所述第一折疊板32、第二折疊板34處于上下位置，所述第一折疊板32的一側(cè)、第二折疊板34的一側(cè)封閉連接，且該封閉連接的兩側(cè)邊彎曲形成彎曲端，所述第一折疊板32的相對(duì)一側(cè)、第二折疊板34的相對(duì)一側(cè)形成開(kāi)口端，且在所述第一折疊筒30的的開(kāi)口端處，所述第二折疊板34較第一折疊板32突出，所述彎曲端的兩端部的開(kāi)口處分別形成第一折疊筒30的入口及出口，所述第一折疊筒30連接有所述吹風(fēng)裝置60，所述吹風(fēng)裝置60具有三個(gè)吹風(fēng)口 62，所述吹風(fēng)口 62均勻設(shè)置于所述第一折疊筒30，所述吹風(fēng)口 62均位于所述第一折疊筒30的底部且開(kāi)口水平朝向于所述第一折疊筒30的彎曲端；
[0043]所述第二折疊筒40具有第三折疊板42、第四折疊板44，所述第三折疊板42 —端的兩個(gè)側(cè)邊、第四折疊板44 一端的兩個(gè)側(cè)邊分別對(duì)應(yīng)封閉連接，使得第三折疊板42、第四折疊板44構(gòu)成筒狀，第三折疊板42、第四折疊板44之間的開(kāi)口處形成所述第二折疊筒40的入口及出口，所述第一折疊筒30的出口、第二折疊筒40的出口均朝向于所述縫紉機(jī)的針口，且所述第二折疊筒40的出口、第一折疊筒30的出口相重疊,所述第二折疊筒40的入口連接有導(dǎo)入平臺(tái)70，所述導(dǎo)入平臺(tái)70具有托板，所述托板的邊緣具有凸起；
[0044]封閉連接的兩側(cè)相向彎曲形成兩個(gè)彎曲端，使得所述第三折疊板42、第四折疊板44沿著第二折疊筒40彎曲端方向逐漸彎曲收攏，且所述第二折疊筒40的兩個(gè)彎曲端朝向于所述第一折疊筒30的彎曲端，所述第二折疊筒40的兩個(gè)彎曲端的尺寸與所述第一折疊筒30的彎曲端尺寸匹配，所述第二折疊筒40兩個(gè)彎曲端的末端、所述第一折疊筒30彎曲端的末端均設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口 36 ；
[0045]所述感應(yīng)裝置具有三個(gè)檢測(cè)口，分別為A檢測(cè)電眼52、B檢測(cè)電眼54、C檢測(cè)電眼56，所述C檢測(cè)電眼56開(kāi)口于所述第一折疊筒30的內(nèi)部，且所述彎曲端、A檢測(cè)電眼52分別位于所述吹風(fēng)口 62的兩側(cè)；所述A檢測(cè)電眼52設(shè)置于所述第二折疊筒40的出口、第一折疊筒30的出口處，所述第二吹風(fēng)裝置吹風(fēng)口與所述第二折疊筒40的出口、第一折疊筒30的出口的方向保持一致；所述B檢測(cè)電眼54位于所述第二折疊筒40上的C檢測(cè)電眼56與所述第二折疊筒40的出口之間，且靠近于所述第二折疊筒40的出口端。
[0046]所述控制裝置具有控制面板50，所述控制面板50設(shè)有復(fù)位開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)、A啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、B啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、功能設(shè)定以及相對(duì)應(yīng)的指示燈。其中復(fù)位、急停、與功能設(shè)定為同一開(kāi)關(guān)。A啟動(dòng)開(kāi)關(guān)指示燈常亮?xí)r，提示操作工人可以按下。B啟動(dòng)開(kāi)關(guān)指示燈常亮?xí)r，提示操作工人可以按下。B啟動(dòng)開(kāi)關(guān)指示燈IS/次閃爍時(shí)，為A程式程序。B啟動(dòng)開(kāi)關(guān)指示燈0.5S/次閃爍時(shí)，為C程式程序。當(dāng)手動(dòng)開(kāi)關(guān)指示燈閃爍時(shí)，提醒操作工人，此時(shí)縫紉機(jī)準(zhǔn)備車(chē)縫。
[0047]所述控制裝置連接有電源，控制裝置還具有處理器PLC、輸入和輸出端口。由縫紉機(jī)與所述第一折疊筒30、第二折疊筒40上的傳感器(檢測(cè)電眼的檢測(cè)信號(hào))為信號(hào)，控制縫紉機(jī)與吹風(fēng)裝置60，完成整個(gè)車(chē)縫過(guò)程。
[0048]本實(shí)用新型涉及的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置的程序的切換如下:為適應(yīng)不同的車(chē)縫方法，本裝置設(shè)有三種程序。開(kāi)機(jī)復(fù)位后，默認(rèn)為A程式。當(dāng)按住復(fù)位開(kāi)關(guān)三秒后，程序由A程式轉(zhuǎn)為B程式。當(dāng)按住復(fù)位開(kāi)關(guān)五秒后，程序由B程式轉(zhuǎn)為C程式，再次按住B啟動(dòng)開(kāi)關(guān)五秒，程序?qū)⒂蒀程序轉(zhuǎn)換為A程序。
[0049]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將第一待車(chē)縫布料通過(guò)導(dǎo)入平臺(tái)70放入所述第二折疊筒40，縫紉機(jī)車(chē)縫后，控制裝置控制縫紉機(jī)停止工作，將第二待車(chē)縫布料放入所述第一折疊筒30的入口并推入，所述感應(yīng)裝置的檢測(cè)口即C檢測(cè)電眼56檢測(cè)到所述第二待車(chē)縫布料后，所述控制裝置控制吹風(fēng)裝置60吹風(fēng)，并將所述第二待車(chē)縫布料吸入、折疊，所述感應(yīng)裝置的另一檢測(cè)口及B檢測(cè)電眼54檢測(cè)折疊后的第二待車(chē)縫布料到達(dá)所述第一折疊筒30的出口時(shí)，第二吹風(fēng)裝置吹風(fēng)，使得第一折疊筒30、第二折疊筒40出口處的布料平整穩(wěn)定，當(dāng)A檢測(cè)電眼52檢測(cè)到布料后，所述控制裝置控制縫紉機(jī)將第一待車(chē)縫布料、第二待車(chē)縫布料車(chē)縫。
[0050]實(shí)施例2
[0051]本實(shí)施例將具體說(shuō)明所述明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置的3種程序。
[0052]A程式動(dòng)作過(guò)程(筒條100、樸布料80與前幅布料90之間的車(chē)縫過(guò)程)
[0053]參見(jiàn)圖10，先打開(kāi)明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置的電源開(kāi)關(guān)，按下操作面板中的復(fù)位開(kāi)關(guān)，此時(shí)機(jī)器(明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置)復(fù)位，默認(rèn)為A程式自動(dòng)程序，縫紉機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)至縫紉機(jī)P停車(chē)點(diǎn)后停車(chē)，縫紉機(jī)的起壓腳氣缸動(dòng)作，使得縫紉機(jī)的壓腳自動(dòng)升起，A啟動(dòng)開(kāi)關(guān)指示燈亮，B啟動(dòng)開(kāi)關(guān)以I秒/次的速度閃爍，此時(shí)將筒條100與樸布料80通過(guò)導(dǎo)入平臺(tái)70放入所述第二折疊筒40，按下A啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，縫紉機(jī)由慢到快提速，車(chē)縫十針后停止，起壓腳氣缸動(dòng)作，壓腳再次升起，將前幅布料90平放于所述第一折疊筒30內(nèi)，輕輕推入，當(dāng)C電眼檢測(cè)到前幅布料90后，控制裝置啟動(dòng)吹風(fēng)裝置60，將前幅布料90吸入并通過(guò)所述第一折疊筒30的彎曲端折好，吹入所述第一折疊筒30內(nèi)的余風(fēng)將由所述第一折疊筒30彎曲端的出風(fēng)口 36吹出，往所述第一折疊筒30的出口方向移動(dòng)前幅布料90，當(dāng)B檢測(cè)電眼54檢測(cè)到前幅布料90后，控制裝置啟動(dòng)第二吹風(fēng)裝置，保持所述第一折疊筒30出口處前幅布料90折疊邊的穩(wěn)定，即保持前幅布料90折疊邊維持折疊狀態(tài)，當(dāng)前幅布料90推到所述第一折疊筒30出口時(shí)，A檢測(cè)電眼52檢測(cè)到前幅布料90，手動(dòng)開(kāi)關(guān)提示燈閃爍三次后，控制裝置控制縫紉機(jī)的起壓腳氣缸動(dòng)作，縫紉機(jī)壓腳放下，縫紉機(jī)開(kāi)始由低速至高速車(chē)縫，當(dāng)筒條100、樸布料80與前幅布料90之間的車(chē)縫結(jié)束后，機(jī)器自動(dòng)停止，等待下一塊前幅布料90與筒條100放入。
[0054]B程式動(dòng)作過(guò)程
[0055]參見(jiàn)圖10，先打開(kāi)明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置的電源開(kāi)關(guān)，按下操作面板中的復(fù)位開(kāi)關(guān)，此時(shí)機(jī)器(明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置)復(fù)位，默認(rèn)為A程式自動(dòng)程序，按住復(fù)位開(kāi)關(guān)不放，三秒后，控制器轉(zhuǎn)為B程式自動(dòng)程序，縫紉機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)至縫紉機(jī)P停車(chē)點(diǎn)后停車(chē)，縫紉機(jī)的起壓腳氣缸動(dòng)作，使得縫紉機(jī)的壓腳自動(dòng)升起，A啟動(dòng)開(kāi)關(guān)指示燈亮，此時(shí)將筒條100與樸布料80通過(guò)導(dǎo)入平臺(tái)70放入所述第二折疊筒40，按下A啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，縫紉機(jī)由慢到快提速，車(chē)縫十針后停止，起壓腳氣缸動(dòng)作，壓腳再次升起，將前幅布料90平放于所述第一折疊筒30內(nèi)，輕輕推入，當(dāng)C電眼檢測(cè)到前幅布料90后，控制裝置啟動(dòng)吹風(fēng)裝置60，將前幅布料90吸入并通過(guò)所述第一折疊筒30的彎曲端折好，吹入所述第一折疊筒30內(nèi)的余風(fēng)將由所述第一折疊筒30彎曲端的出風(fēng)口 36吹出，往所述第一折疊筒30的出口方向移動(dòng)前幅布料90，當(dāng)B檢測(cè)電眼54檢測(cè)到前幅布料90后，控制裝置啟動(dòng)第二吹風(fēng)裝置，保持所述第一折疊筒30出口處前幅布料90折疊邊的穩(wěn)定，即保持前幅布料90折疊邊維持折疊狀態(tài)，當(dāng)前幅布料90推到所述第一折疊筒30出口時(shí)，A檢測(cè)電眼52檢測(cè)到前幅布料90，B啟動(dòng)開(kāi)關(guān)指示燈亮，工人確認(rèn)前幅布料90放置正確，按下B啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，控制裝置控制縫紉機(jī)的起壓腳氣缸動(dòng)作，縫紉機(jī)壓腳放下，縫紉機(jī)開(kāi)始由低速至高速車(chē)縫，當(dāng)筒條100、樸布料80與前幅布料90之間的車(chē)縫結(jié)束后，機(jī)器自動(dòng)停止，起壓腳氣缸動(dòng)作，壓腳自動(dòng)升起，等待下一塊前幅布料90與筒條100放入。
[0056]C程式動(dòng)作過(guò)程
[0057]參見(jiàn)圖10，先打開(kāi)明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置的電源開(kāi)關(guān)，按下操作面板中的復(fù)位開(kāi)關(guān)，此時(shí)機(jī)器(明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置)復(fù)位，按住復(fù)位開(kāi)關(guān)不放，五秒后，控制器轉(zhuǎn)為C程式自動(dòng)程序，此程序可適用于一卷連續(xù)不間斷的筒條100，縫紉機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)至縫紉機(jī)P停車(chē)點(diǎn)后停車(chē)，縫紉機(jī)的起壓腳氣缸動(dòng)作，縫紉機(jī)的壓腳自動(dòng)升起，A啟動(dòng)開(kāi)關(guān)指示燈亮，B啟動(dòng)開(kāi)關(guān)以
0.5秒/次的速度閃爍，此時(shí)將筒條100與樸布料80通過(guò)導(dǎo)入平臺(tái)70放入所述第二折疊筒40,按下A啟動(dòng)開(kāi)關(guān),縫紉機(jī)由慢到快提速,車(chē)縫十針后停止,縫紉機(jī)的起壓腳氣缸動(dòng)作，壓腳再次升起，將前幅布料90平放于所述第一折疊筒30內(nèi)，輕輕推入，當(dāng)C電眼檢測(cè)到前幅布料90后，控制裝置啟動(dòng)吹風(fēng)裝置60，前幅布料90被吸入并折好，吹入所述第一折疊筒30內(nèi)的余風(fēng)將由所述第一折疊筒30彎曲端的出風(fēng)口 36吹出，往所述第一折疊筒30的出口方向移動(dòng)前幅布料90，當(dāng)B檢測(cè)電眼54檢測(cè)到前幅布料90后，控制裝置啟動(dòng)第二吹風(fēng)裝置，保持所述第一折疊筒30出口處前幅布料90折疊邊的穩(wěn)定，即保持前幅布料90折疊邊維持折疊狀態(tài)，當(dāng)前幅布料90推到所述第一折疊筒30出口時(shí)，A檢測(cè)電眼52檢測(cè)到前幅布料90，手動(dòng)開(kāi)關(guān)提示燈閃爍三次后，控制裝置控制縫紉機(jī)的起壓腳氣缸動(dòng)作，縫紉機(jī)壓腳放下，縫紉機(jī)開(kāi)始由低速至高速車(chē)縫，當(dāng)筒條100、樸布料80與前幅布料90之間的車(chē)縫結(jié)束后，機(jī)器自動(dòng)停止，起壓腳氣缸動(dòng)作，壓腳自動(dòng)升起，等待放入下一塊前幅布料90。
[0058]本實(shí)用新型涉及的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，通過(guò)所述第一折疊筒配合具有彎曲端的第一折疊筒，且所述輸送裝置為吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置具有吹風(fēng)口，所述第一折疊筒連接所述吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)口朝向于所述第一折疊筒的彎曲端，所述彎曲端、檢測(cè)口分別位于所述吹風(fēng)口的兩側(cè)，通過(guò)吸風(fēng)裝置，使得所述布料能自動(dòng)吸入，實(shí)現(xiàn)布料的自動(dòng)折疊，操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低，節(jié)省人力和成本。
[0059]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，其特征在于，包括縫紉機(jī)、第一折疊筒、感應(yīng)裝置、輸送裝置、控制裝置及底板，所述縫紉機(jī)、第一折疊筒、感應(yīng)裝置及控制裝置均連接于所述底板； 所述第一折疊筒具有第一折疊板、第二折疊板，所述第一折疊板的一側(cè)、第二折疊板的一側(cè)封閉連接，且該封閉連接的兩側(cè)邊彎曲形成彎曲端，所述第一折疊板的相對(duì)一側(cè)、第二折疊板的相對(duì)一側(cè)形成開(kāi)口端，所述彎曲端的兩端部的開(kāi)口處分別形成第一折疊筒的入口及出口，所述第一折疊筒的出口朝向于所述縫紉機(jī)的針口，所述第一折疊筒連接有所述輸送裝置； 所述感應(yīng)裝置具有檢測(cè)口，所述檢測(cè)口開(kāi)口于所述第一折疊筒的內(nèi)部，且所述彎曲端、檢測(cè)口分別位于所述輸送裝置的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，其特征在于，所述輸送裝置為吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置具有吹風(fēng)口，所述第一折疊筒連接所述吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)口朝向于所述第一折疊筒的彎曲端，所述彎曲端、檢測(cè)口分別位于所述吹風(fēng)口的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，其特征在于，還包括第二折疊筒，所述第二折疊筒具有第三折疊板、第四折疊板，所述第三折疊板一端的兩個(gè)側(cè)邊、第四折疊板一端的兩個(gè)側(cè)邊分別對(duì)應(yīng)封閉連接，使得第三折疊板、第四折疊板構(gòu)成筒狀，第三折疊板、第四折疊板之間的開(kāi)口處形成所述第二折疊筒的入口及出口，所述第二折疊筒的出口、第一折疊筒的出口相重疊； 封閉連接的兩側(cè)相向彎曲形成兩個(gè)彎曲端，使得所述第三折疊板、第四折疊板沿著第二折疊筒彎曲端方向逐漸彎曲收攏，且所述第二折疊筒的兩個(gè)彎曲端朝向于所述第一折疊筒的彎曲端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，其特征在于，所述第二折疊筒的入口連接有導(dǎo)入平臺(tái)，所述導(dǎo)入平臺(tái)具有托板，所述托板的邊緣具有凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，其特征在于，還包括第二吹風(fēng)裝置，所述第二吹風(fēng)裝置的吹風(fēng)口與所述第二折疊筒的出口、第一折疊筒的出口的方向保持一致，所述第二吹風(fēng)裝置匹配連接有第二檢測(cè)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，其特征在于，所述第二折疊筒兩個(gè)彎曲端的末端、所述第一折疊筒彎曲端的末端均設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)裝置的吹風(fēng)口位于所述第一折疊筒的底部且水平朝向于所述第一折疊筒的彎曲端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，其特征在于，所述吹風(fēng)裝置具有至少兩個(gè)吹風(fēng)口，所述吹風(fēng)口均朝向于所述第一折疊筒的彎曲端，所述吹風(fēng)口均勻設(shè)置于所述第一折疊筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的明筒自動(dòng)車(chē)縫裝置，其特征在于，所述第一折疊板、第二折疊板處于上下位置，且所述第一折疊筒的的開(kāi)口端處，所述第二折疊板較第一折疊板突出。
【文檔編號(hào)】D05B21/00GK203834137SQ201420216952
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】李文樂(lè), 陸全開(kāi), 張潤(rùn)明, 鐘燕雄 申請(qǐng)人:廣東溢達(dá)紡織有限公司, 桂林溢達(dá)紡織有限公司