一種含聚乳酸纖維的方便護(hù)理墊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含聚乳酸纖維的方便護(hù)理墊?，F(xiàn)有護(hù)理墊的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其加工流程較長(zhǎng)，冗長(zhǎng)的生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)了大量人力、物力和財(cái)力。本實(shí)用新型由上層組合體和防滲底層組成，其特征在于，所述的上層組合體由從上到下順序鋪疊的表層、導(dǎo)流吸濕層和吸收層組成，該三層通過(guò)熱熔復(fù)合成一體；所述的上層組合體與防滲底層通過(guò)熱熔膠復(fù)合成一體；所述的表層為100%聚乳酸纖維網(wǎng)；導(dǎo)流吸濕層為拒水型雙組份纖維與超吸收纖維組成的纖網(wǎng)；吸收層為親水型雙組份纖維與超吸收纖維組成的纖網(wǎng)。本實(shí)用新型的產(chǎn)品具有加工流程短，方便攜帶、吸收量大，體積小等特點(diǎn)，具有良好的市場(chǎng)前景。
【專利說(shuō)明】一種含聚乳酸纖維的方便護(hù)理墊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及日常生活領(lǐng)域使用的衛(wèi)生護(hù)理墊，特別是一種加工流程短、方便 攜帶、吸收量大，體積小、抑菌除味、透氣性能好的含聚乳酸纖維的方便護(hù)理墊。

【背景技術(shù)】
[0002] 護(hù)理墊是一種具有大容量吸收、保水能力，不滲漏，柔軟舒適的一次性衛(wèi)生用品， 廣泛用于幼兒看護(hù)、癱瘓病人大小便失禁、產(chǎn)婦護(hù)理、婦女經(jīng)期等方面。常規(guī)的護(hù)理墊結(jié)構(gòu) 主要由三層組成，由頂層到底層的順序排列是：表層、中間吸收芯層和背層。表層所用材料 通常是雙組分合成纖維熱風(fēng)無(wú)紡布、聚丙烯熱軋布或紡粘無(wú)紡布；中間吸收芯層由絨毛漿 加超吸收樹(shù)脂組成；背層主要是PP透氣薄膜。由此可以看出，常規(guī)護(hù)理墊的表層是由100% 石油基的合成纖維，不具有抑菌功能，如果因沒(méi)有條件更換而長(zhǎng)時(shí)間使用，嬰兒容易得尿布 疹、癱瘓病人易得褥瘡，因而開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)具有天然抑菌功能的護(hù)理墊很有必要。
[0003] 聚乳酸纖維是以玉米淀粉為原料，經(jīng)過(guò)發(fā)酵、縮合、聚合、紡絲等一系列工序制成， 由于含有乳酸而表面呈弱酸性，有較好的抑菌性和消除異味功能，非常適合制作醫(yī)療衛(wèi)生 用材料。
[0004] 現(xiàn)有護(hù)理墊的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其加工流程較長(zhǎng)，首先無(wú)紡布加工廠先生產(chǎn)表層無(wú)紡布和 底膜，然后再由衛(wèi)生材料廠將無(wú)紡布、底膜以及木漿高分子組合在一起而形成，也就是說(shuō)一 片護(hù)理墊成品要經(jīng)過(guò)原料廠和衛(wèi)生紙品組裝兩個(gè)工廠才能完成，冗長(zhǎng)的生產(chǎn)過(guò)程浪費(fèi)了大 量人力、物力和財(cái)力。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種加工 流程短、方便攜帶、吸收量大，體積小、抑菌除味、透氣性好的含聚乳酸纖維的方便護(hù)理墊。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種含聚乳酸纖維的方便護(hù)理 墊，由上層組合體和防滲底層組成，其特征在于，所述的上層組合體由從上到下順序鋪疊的 表層、導(dǎo)流吸濕層和吸收層組成，該三層通過(guò)熱熔復(fù)合成一體；所述的上層組合體與防滲底 層通過(guò)熱熔膠復(fù)合成一體；
[0007] 所述的表層為100%聚乳酸纖維網(wǎng)；導(dǎo)流吸濕層為拒水型雙組份纖維與超吸收纖 維組成的纖網(wǎng)；吸收層為親水型雙組份纖維與超吸收纖維組成的纖網(wǎng)。
[0008] 作為優(yōu)選，在導(dǎo)流吸濕層中，拒水型雙組份纖維占有比例為90-95% ;在吸收層中， 親水型雙組份纖維占有比例為50-60%。
[0009] 作為優(yōu)選，所述表層的克重為10_20g/m2,導(dǎo)流吸濕層的克重為20_50g/m2,吸收層 的克重為50-100g/m2。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的拒水型雙組份纖維為HDPE/PP、PP/PET中的一種，所述的親水型 雙組份纖維為HDPE/PP、HDPE/PET和PP/PET中的一種。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的防滲底層為覆膜無(wú)紡布或拒水無(wú)紡布；作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的 覆膜無(wú)紡布為紡粘、水刺、熱風(fēng)無(wú)紡布中的一種，其克重為30-60g/m2。
[0012] 作為優(yōu)選，所述上層組合體的厚度為2-3. 5mm。
[0013] 本實(shí)用新型具有的有益效果如下：
[0014] (1)通過(guò)一次成形的方法直接生產(chǎn)出了帶有表層、導(dǎo)流吸濕層和吸收層的上層組 合體，免除了常規(guī)護(hù)理墊首先需要在無(wú)紡布廠購(gòu)買表層無(wú)紡布、導(dǎo)流層和高分子吸收體，然 后在衛(wèi)生材料加工廠將表層無(wú)紡布、導(dǎo)流層、高分子+木漿層和底膜復(fù)合在一起加工成護(hù) 理墊進(jìn)行復(fù)合加工的冗長(zhǎng)流程；同時(shí)，通過(guò)熱熔膠復(fù)合將上層組合體與防滲底層復(fù)合，經(jīng)過(guò) 簡(jiǎn)單的切割后，即成為成品，使護(hù)理墊的加工直接在無(wú)紡布生產(chǎn)廠完成，極大縮短了加工流 程，降低了生產(chǎn)成本。
[0015] (2)采用高吸收纖維代替常規(guī)護(hù)理墊中使用的粒狀的高分子吸收體，可以吸收自 身重量100倍的液體，且生產(chǎn)過(guò)程中不易掉粉，方便操作。由于超吸收纖維在纖網(wǎng)中分布的 均勻性，使液體的導(dǎo)流、擴(kuò)散和吸收更加均勻，不易產(chǎn)生側(cè)漏，同時(shí)也避免了含高分子芯體 在使用過(guò)程中容易成坨、聚集在一起的現(xiàn)象，從而阻礙對(duì)液體的吸收；另一方面由于在相同 吸收倍率的情況下含超吸收纖維的護(hù)理墊厚度是含高分子吸收體的護(hù)理墊厚度的1/2,極 大降低了產(chǎn)品的體積，減少貨架占用空間。
[0016] (3)采用聚乳酸纖維作為表層材料，利用聚乳酸纖維的天然抑菌性和弱酸性控制 嬰兒尿布疹以及長(zhǎng)期癱瘓病人產(chǎn)生褥瘡的可能性，同時(shí)，聚乳酸纖維表面非常光滑，即使對(duì) 最稚嫩的皮膚也不會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏，因而最終可以獲得抑菌除味、透氣滑爽、表面光滑、強(qiáng)力好 的方便型護(hù)理墊，具有非常好的推廣和使用前景。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019] 本實(shí)用新型的便攜式護(hù)理墊由上層組合體1和防滲底層2組成，所述的上層組 合體1由從上到下順序鋪疊的表層11、導(dǎo)流吸濕層12和吸收層13組成，該三層的克重 分別為：表層10_20g/m2、導(dǎo)流吸濕層20-50g/m2、吸收層50-100g/m2,所述的三層通過(guò)熱熔 復(fù)合成一體；所述的上層組合體與防滲底層通過(guò)熱熔膠復(fù)合成一體，上層組合體的厚度為 2-3. 5mm。防滲底層為覆膜無(wú)紡布或拒水無(wú)紡布，所述的覆膜無(wú)紡布為紡粘、水刺、熱風(fēng)無(wú)紡 布中的一種，其克重為30-60g/m2。
[0020] 所述上層組合體中的表層采用100%聚乳酸纖維；導(dǎo)流吸濕層采用拒水型雙組份 纖維與超吸收纖維的混合體，雙組份纖維所占的重量比例為90-95%，超吸收纖維所占的重 量比例為5-10% ;吸收層采用親水型雙組份纖維與超吸收纖維的混合體，雙組份纖維所占 的重量比例為50-60%，超吸收纖維所占的重量比例為40-50%。
[0021] 上述護(hù)理墊的制備方法如下：
[0022] 1)吸收層的制備：將線密度為1. 5-3D、長(zhǎng)度為38_51mm的親水型雙組份纖維和線 密度為2. 6-5D、長(zhǎng)度為38-51_的超吸收纖維按照配比進(jìn)行開(kāi)松混合后，經(jīng)氣流棉箱喂入 梳理機(jī)，經(jīng)過(guò)道夫、剝棉輥后，再經(jīng)過(guò)交叉折疊鋪網(wǎng)，最后經(jīng)過(guò)預(yù)針刺加固，形成上層組合體 中的吸收層；
[0023] 2)導(dǎo)流吸濕層的制備：將線密度為3-6D、長(zhǎng)度為51-76mm的拒水型雙組份纖維和 線密度為7-10D、長(zhǎng)度為51-76_的超吸收纖維按照配比進(jìn)行開(kāi)松混合后，經(jīng)氣流棉箱喂入 梳理機(jī)，經(jīng)過(guò)道夫、剝棉輥后直接成網(wǎng)，形成上層組合體中的導(dǎo)流吸濕層；
[0024] 3)表層的制備：將線密度為1. 0-1. 4D、長(zhǎng)度為35_40mm的聚乳酸纖維進(jìn)行開(kāi)松，并 經(jīng)氣流棉箱直接喂入梳理機(jī)，經(jīng)過(guò)道夫、剝棉輥后直接成網(wǎng)，形成上層組合體中的表層；
[0025] 4)上層組合體的制備：將上述步驟1)、2)和3)制備的纖網(wǎng)，按照表層、導(dǎo)流吸濕 層和吸收層從上到下的順序鋪疊成三層纖維網(wǎng)，然后一起送入平網(wǎng)式熱風(fēng)穿透烘箱中進(jìn)行 熱熔復(fù)合加工，出烘箱經(jīng)空氣自然冷卻后，卷繞成為連接成一個(gè)整體的上層組合體。
[0026] 5)將前述制備好的上層組合體放卷，使吸收層位于上層，然后在吸收層的上表面 噴纖維狀的熔化的熱熔膠，施膠量為3_5g/m2 ;然后將防滲底層放卷鋪在吸收層上，與上層 組合體疊合在一起，經(jīng)過(guò)復(fù)合壓輥后，二者粘合為一個(gè)整體，復(fù)合輥壓力為3-5公斤，生產(chǎn) 速度為50-60m/min，然后再分切成所需要的規(guī)格，即成為本發(fā)明的含聚乳酸纖維的便攜式 護(hù)理墊。
[0027] 所述的拒水型雙組份纖維為HDPE/PP、PP/PET中的一種，所述的親水型雙組份纖 維為HDPE/PP、HDPE/PET、PP/PET中的一種。平網(wǎng)式熱風(fēng)穿透烘箱的加熱溫度為120-140°C， 生產(chǎn)速度為20-35m/min。預(yù)針刺加固時(shí)，植針密度3000-4000枚/m，針刺動(dòng)程60-70mm，針 刺頻率為500-700刺/分。
[0028] 以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限 制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán) 利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種含聚乳酸纖維的方便護(hù)理墊，由上層組合體（1)和防滲底層（2)組成，其特征 在于，所述的上層組合體（1)由從上到下順序鋪疊的表層（11)、導(dǎo)流吸濕層（12)和吸收層 (13)組成，該三層通過(guò)熱熔復(fù)合成一體；所述的上層組合體（1)與防滲底層（2)通過(guò)熱熔 膠復(fù)合成一體； 所述的表層（11)為100%聚乳酸纖維網(wǎng)；導(dǎo)流吸濕層（12)為拒水型雙組份纖維與超吸 收纖維組成的纖網(wǎng)；吸收層（13)為親水型雙組份纖維與超吸收纖維組成的纖網(wǎng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚乳酸纖維的方便護(hù)理墊，其特征在于，所述表層的克重 為10-20g/m2,導(dǎo)流吸濕層的克重為20-50g/m2,吸收層的克重為50-100g/m2。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚乳酸纖維的方便護(hù)理墊，其特征在于，所述的拒水型雙 組份纖維為HDPE/PP、PP/PET中的一種，所述的親水型雙組份纖維為HDPE/PP、HDPE/PET和 PP/PET中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚乳酸纖維的方便護(hù)理墊，其特征在于，所述的防滲底層 為覆膜無(wú)紡布或拒水無(wú)紡布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的含聚乳酸纖維的方便護(hù)理墊，其特征在于，所述的覆膜無(wú)紡 布為紡粘、水刺、熱風(fēng)無(wú)紡布中的一種，其克重為30-60g/m2。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含聚乳酸纖維的方便護(hù)理墊，其特征在于，所述上層組合體 的厚度為2-3. 5mm。
【文檔編號(hào)】D04H1/4382GK203864128SQ201420224860
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】錢程, 金利偉 申請(qǐng)人:杭州可靠護(hù)理用品股份有限公司