苧麻細(xì)紗機(jī)卷繞裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及苧麻紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)苧麻紡紗紗條通道磨損少，對(duì)纖維刮傷小，提高紗條質(zhì)量的苧麻細(xì)紗機(jī)卷繞裝置，包括支座、前羅拉、導(dǎo)紗鉤、錠子、鋼絲圈、筒管和鋼領(lǐng)，所述鋼領(lǐng)固定設(shè)置在支座上，所述鋼領(lǐng)上纏繞有鋼絲圈，所述鋼絲圈呈層疊狀纏繞在鋼領(lǐng)上，所述錠子的底端固定連接在支座上，所述錠子上緊套有筒管，所述筒管的上方固定設(shè)置有導(dǎo)紗鉤，所述導(dǎo)紗鉤上方設(shè)置有前羅拉。提高了細(xì)紗的紡紗質(zhì)量，延長(zhǎng)了鋼絲圈使用周期，增加了細(xì)紗卷裝，本實(shí)用新型提高細(xì)紗車速達(dá)到10%以上，大大降低了細(xì)紗工序生產(chǎn)成本。
【專利說明】苧麻細(xì)紗機(jī)卷繞裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及苧麻紡織機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)苧麻紡紗紗條通道磨損少，對(duì)纖維刮傷小，提高紗條質(zhì)量的苧麻細(xì)紗機(jī)卷繞裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的苧麻細(xì)紗機(jī)多采用傳統(tǒng)PG型老式綱領(lǐng)，與之配套的鋼絲圈為G型鋼絲圈，進(jìn)行紡紗生產(chǎn)。鋼領(lǐng)是鋼絲圈高速回轉(zhuǎn)的軌道，紗條拖著鋼絲圈在軌道上高速回轉(zhuǎn)，以完成加捻卷繞任務(wù)。苧麻纖維經(jīng)過特殊的脫膠加工(化學(xué)酸堿反應(yīng)、機(jī)械物理作用等)，把苧麻原料加工成束纖維，在經(jīng)過梳麻設(shè)備精細(xì)梳理把他加工成單纖維。由于苧麻長(zhǎng)麻紡紗是干紡紡紗，不同于亞麻、大麻濕法紡紗，苧麻細(xì)紗機(jī)適紡細(xì)紗支數(shù)在5NM48匪，苧麻細(xì)紗紡紗一直以來選擇棉紡平面綱領(lǐng)PG型；用于苧麻紡紗一般采用PG2型(即JG2型)邊寬4.0mm,G型鋼絲圈紡紗。由于苧麻紗手感硬，羽毛長(zhǎng)，硬條并絲多。鋼絲圈在綱領(lǐng)上運(yùn)行時(shí)，線速度很高，因而接觸部位受到的壓強(qiáng)很大，從而導(dǎo)致鋼絲圈燒毀現(xiàn)象嚴(yán)重，鋼絲圈消耗大。鋼絲圈上車3-4天鋼絲圈就磨損嚴(yán)重了，并且嚴(yán)重惡化紡紗質(zhì)量(紗線條干、粗節(jié)、細(xì)節(jié)、麻粒顯著增加、羽毛增多)。同時(shí)苧麻細(xì)紗采用ZG4554綱領(lǐng)、紡中支紗細(xì)紗錠速在6000r/min以下，紡紗臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低7kg/臺(tái)時(shí)以下，擋車工看臺(tái)低，造成苧麻紡紗生產(chǎn)成本增加。
[0003]由于G型鋼絲圈截面寬，在鋼絲圈高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，鋼絲圈與綱領(lǐng)軌道磨損嚴(yán)重，造成鋼絲圈磨損截面增大，加之紡紗的紗條通過截面積，刮傷刮毛纖維，導(dǎo)致苧麻紗條存在質(zhì)量問題，還增加了芒麻紗粗節(jié)、細(xì)節(jié)、麻粒。同時(shí)，G型鋼絲圈重心高,外傾角A較大，同時(shí)鋼絲圈的二角傾角B又較小，鋼絲內(nèi)腳磨損位置偏低，更加導(dǎo)致了內(nèi)角的內(nèi)側(cè)部分接觸面磨損嚴(yán)重，造成生產(chǎn)的苧麻紗條質(zhì)量差，苧麻紡紗生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述缺陷，提供一種對(duì)苧麻紡紗紗條通道磨損少，對(duì)纖維刮傷小，提高紗條質(zhì)量的苧麻細(xì)紗機(jī)卷繞裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種苧麻細(xì)紗機(jī)卷繞裝置，包括支座、前羅拉、導(dǎo)紗鉤、錠子、鋼絲圈、筒管和鋼領(lǐng)，所述鋼領(lǐng)固定設(shè)置在支座上，所述鋼領(lǐng)上纏繞有鋼絲圈，所述鋼絲圈呈層疊狀纏繞在鋼領(lǐng)上，所述錠子的底端固定連接在支座上，所述錠子上緊套有筒管，所述筒管的上方固定設(shè)置有導(dǎo)紗鉤，所述導(dǎo)紗鉤上方設(shè)置有前羅拉。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述鋼絲圈呈O型。
[0007]本實(shí)用新型的卷繞裝置中，鋼絲圈呈層疊狀纏繞在鋼領(lǐng)上，采用毛紡ZP含油綱領(lǐng)紡紗，大大改善芒麻紗質(zhì)量，降低紗線再生粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)，改善麻紗條干的質(zhì)量水平。同時(shí)采用配套的O型鋼絲鉤替代現(xiàn)有技術(shù)中的G型鋼絲圈，提高了細(xì)紗的紡紗質(zhì)量，延長(zhǎng)了鋼絲圈使用周期，增加了細(xì)紗卷裝，提高細(xì)紗車速達(dá)到10%以上，大大降低了細(xì)紗工序生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:1_前羅拉；2-錠子；3_導(dǎo)紗鉤；4_鋼絲圈；5-筒管；6-鋼領(lǐng)；7-支座；8-紗條。

【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0011]如圖1所示的苧麻細(xì)紗機(jī)卷繞裝置，包括支座7、前羅拉1、導(dǎo)紗鉤3、錠子2、鋼絲圈4、筒管5和鋼領(lǐng)6，鋼領(lǐng)6固定設(shè)置在支座7上，鋼領(lǐng)6上纏繞有鋼絲圈4，鋼絲圈4呈層疊狀纏繞在鋼領(lǐng)6上，錠子2的底端固定連接在支座7上，錠子2上緊套有筒管5，筒管5的上方固定設(shè)置有導(dǎo)紗鉤3，導(dǎo)紗鉤3上方設(shè)置有前羅拉I。鋼絲圈4呈O型。
[0012]本實(shí)用新型使用時(shí)，前羅拉I輸出的紗條8經(jīng)導(dǎo)紗鉤3，穿過鋼領(lǐng)6上的鋼絲圈4，繞到緊套于錠子2的筒管5上。錠子2回轉(zhuǎn)時(shí)，借助紗條8張力的牽動(dòng)，使鋼絲圈4沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，鋼絲圈帶動(dòng)紗條沿鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)紗條就獲得一個(gè)捻回。完成紗條的加捻，其實(shí)質(zhì)就是利用須條橫截面間產(chǎn)生相對(duì)角位移，使原來伸直平行的纖維與紗軸發(fā)生傾斜來改變須條結(jié)構(gòu)。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形，前羅拉I輸出的紗條8呈扁平的狀態(tài)，纖維與紗軸平行排列。鋼絲圈4回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的捻回向前羅拉I鉗口傳遞，使前羅拉I鉗口處的紗條8圍繞軸線回轉(zhuǎn)，紗條8寬度逐漸收縮，兩側(cè)也逐漸折疊而卷入紗條8中心，形成加捻三角區(qū)。在加捻三角區(qū)中，紗條8的寬度和截面發(fā)生變化，從扁平狀逐漸形成近似圓柱形的細(xì)紗。
[0013]本實(shí)用新型采用毛紡ZP含油綱領(lǐng)紡紗，具體為粉基末含油的綱領(lǐng)，并將O型鋼絲圈呈層疊狀纏繞在鋼領(lǐng)上，大大改善了苧麻紗質(zhì)量，降低了紗線再生粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)，改善了麻紗條干的質(zhì)量水平，提高細(xì)紗紡紗質(zhì)量，延長(zhǎng)了鋼絲圈使用周期，增加了細(xì)紗卷裝，提高細(xì)紗車速+10%以上，大大降低了細(xì)紗工序生產(chǎn)成本。
[0014]如下表所示，為現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)細(xì)紗烏斯特條干檢測(cè)數(shù)據(jù)，以及對(duì)采用本申請(qǐng)技術(shù)方案后，細(xì)紗烏斯特條干檢測(cè)數(shù)據(jù):
[0015]

【權(quán)利要求】
1.一種苧麻細(xì)紗機(jī)卷繞裝置，包括支座(7)、前羅拉(I)、導(dǎo)紗鉤(3)、錠子(2)、鋼絲圈(4)、筒管(5)和鋼領(lǐng)(6)，其特征在于:所述鋼領(lǐng)(6)固定設(shè)置在支座(7)上，所述鋼領(lǐng)(6)上纏繞有鋼絲圈(4 )，所述鋼絲圈(4 )呈層疊狀纏繞在鋼領(lǐng)(6 )上，所述錠子(2 )的底端固定連接在支座(7 )上，所述錠子(2 )上緊套有筒管(5 )，所述筒管(5 )的上方固定設(shè)置有導(dǎo)紗鉤(3),所述導(dǎo)紗鉤(3)上方設(shè)置有前羅拉(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻細(xì)紗機(jī)卷繞裝置，其特征在于:所述鋼絲圈(4)呈O型。
【文檔編號(hào)】D01H7/52GK203855714SQ201420225420
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】蔡榮軍, 別曉東, 馬哲生, 謝玉榮 申請(qǐng)人:湖北陽新遠(yuǎn)東麻業(yè)有限公司