一種漿絲的制造方法
【專利摘要】一種漿絲機(jī)，涉及一種紡織機(jī)械，所述的漿絲機(jī)上設(shè)置有若干個分層棒，所述的分層棒上下間隔排列，所述的分層棒兩側(cè)設(shè)置有軸套，所述的軸套傳動連接有電機(jī)，所述的分層棒內(nèi)設(shè)置有若干根液體管，所述的液體管連接有水箱，所述的水箱上設(shè)置有水泵，所述的水箱上設(shè)置有小型制冷機(jī)，所述的漿絲機(jī)上設(shè)置有盛水凹槽，所述的盛水凹槽處于所述分層棒正下方，所述的盛水凹槽內(nèi)設(shè)置有蒸汽管道，所述的蒸汽管道連通有外界蒸汽，所述的盛水凹槽內(nèi)還設(shè)置有位液測量儀和溫度測量儀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠在長絲分層后，保證每段長絲上的漿膜均勻完整，同時也不會讓長絲之間相互黏連，使得長絲極易被烘干，讓長絲烘干后具有良好的紡織性能。
【專利說明】一種漿絲機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械，尤其是一種漿絲機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 長絲上漿后，會使?jié){絲相互黏連成一片，因此在這種狀態(tài)下對長絲進(jìn)行烘干，則會 使長絲在分紗過程中極易讓漿膜損傷，使得漿膜不完整。在織造時造成單絲的斷裂，影響了 產(chǎn)品的品質(zhì)。為了防止這種狀況，現(xiàn)在在烘干前長絲處于潮濕狀態(tài)下使用分層裝置使得黏 連在一起的長絲分離。分層裝置最佳位置處于出漿槽至烘房前一段距離，分層后不僅可以 保證漿膜的完整，還有利于長絲在烘房內(nèi)的干燥?，F(xiàn)有的分層裝置由若干根緩慢轉(zhuǎn)動的不 銹鋼金屬棒組成，這些金屬棒上下間隔，絲片則在金屬棒上被均勻的分成幾層。長絲長時間 接觸金屬棒表面后，長絲上的漿膜會被金屬棒掛下來，并且會越積越多，漿膜在積累到一定 程度后會被后面經(jīng)過的長絲帶走部分，這樣就出現(xiàn)了兩個問題，一是部分長絲漿膜不完整， 被破壞，二是部分長絲漿膜過厚，不容易烘干還會與其他長絲黏連。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種漿絲機(jī)，能夠在長絲分層后，保證 每段長絲上的漿膜均勻完整，同時也不會讓長絲之間相互黏連，使得長絲極易被烘干，讓長 絲烘干后具有良好的紡織性能。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決，一種漿絲機(jī)，所 述的漿絲機(jī)上設(shè)置有若干個分層棒，所述的分層棒上下間隔排列，所述的分層棒兩側(cè)設(shè)置 有軸套，所述的軸套傳動連接有電機(jī)，所述的分層棒內(nèi)設(shè)置有若干根液體管，所述的液體管 連接有水箱，所述的水箱上設(shè)置有水泵，所述的水箱上設(shè)置有小型制冷機(jī)，所述的漿絲機(jī)上 設(shè)置有盛水凹槽，所述的盛水凹槽處于所述分層棒正下方，所述的盛水凹槽內(nèi)設(shè)置有蒸汽 管道，所述的蒸汽管道連通有外界蒸汽，所述的盛水凹槽內(nèi)還設(shè)置有位液測量儀和溫度測 量儀。
[0005] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的蒸汽管道是連續(xù)彎曲的管道，所述的蒸汽管道是 銅管。
[0006] 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的漿絲機(jī)還包括與所述分層棒相配合的分絲板。
[0007] 這樣設(shè)置，本實(shí)用新型過對漿絲機(jī)的改造，使得長絲在烘干前均勻分離，漿膜完 整。在漿絲機(jī)上設(shè)置分層棒，分層棒上下間隔排列，同時分層棒還可以具有左右間隔，使得 分層棒斜線排列。分層棒可以在電機(jī)帶動下緩慢的轉(zhuǎn)動，在分層棒內(nèi)設(shè)置有液體管，液體管 內(nèi)流動有溫度較低的水，在分層棒下設(shè)置盛水凹槽，盛水凹槽內(nèi)注入水，在盛水凹槽內(nèi)還有 蒸汽管道，蒸汽管道可以加熱盛水凹槽內(nèi)的水，讓盛水凹槽內(nèi)的水產(chǎn)生熱的水霧，這些熱的 水霧與分層棒接觸后，經(jīng)過分層棒內(nèi)外的冷熱變換使得分層棒上產(chǎn)生冷凝水霧膜，這樣在 分層棒上滑動的長絲就不會與分層棒之間接觸，而是與分層棒上的冷凝水霧膜接觸，這樣 長絲與分層棒之間的摩擦力因?yàn)檫@些冷凝水霧膜的緣故非常的小，使得分層棒不會把長絲 上的漿膜刮掉。同時在盛水凹槽內(nèi)還設(shè)置有位液測量儀和溫度測量儀，可以隨時知道盛水 凹槽水液面的高度和水溫的情況，方便工作人員調(diào)節(jié)。
[0008] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠在長絲分層后，保證每段長絲上的漿膜均勻完 整，同時也不會讓長絲之間相互黏連，使得長絲極易被烘干，讓長絲烘干后具有良好的紡織 性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實(shí)用新型正面示意圖。
[0010] 圖2是本實(shí)用新型俯視示意圖。
[0011] 圖3是本實(shí)用新型分層棒內(nèi)部示意圖。
[0012] 圖4是本實(shí)用新型分層棒側(cè)面示意圖。
[0013] 圖5是本實(shí)用新型盛水凹槽俯視示意圖。
[0014] 圖6是本實(shí)用新型分絲板示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示的一種漿絲機(jī)，漿絲機(jī)1上設(shè)置有上漿裝 置11和烘干裝置12,在上漿裝置11和烘干裝置12之間設(shè)置有若干個分層棒2,分層棒2 上下間隔排列，同時分層棒2還左右間隔排列，使得分層棒2斜線排列。漿絲機(jī)1上還設(shè)置 有電機(jī)3,分層棒2兩側(cè)設(shè)置有軸套33, 一側(cè)通過傳動軸32和驅(qū)動齒輪31傳動連接電機(jī)3， 另一側(cè)軸套33則轉(zhuǎn)動固定在漿絲機(jī)1上。漿絲機(jī)1還設(shè)置有水箱4,水箱4上設(shè)置有小型 制冷機(jī)41和水泵42,水泵42上設(shè)置有連接管43連接分層棒2內(nèi)的液體管21，這樣連接管 43和所有分層棒2內(nèi)的液體管21和水箱4形成一個流動循環(huán)。漿絲機(jī)1上設(shè)置盛水凹槽 5,盛水凹槽5處于分層棒2正下方，盛水凹槽5內(nèi)有蒸汽管道51，蒸汽管道51是連續(xù)彎曲 的銅管，蒸汽管道51連通有外界蒸汽。盛水凹槽5內(nèi)還設(shè)置有位液測量儀52和溫度測量 儀53。在分層棒2和烘干裝置12之間還設(shè)置有分絲板底座6,在分絲板底座6上設(shè)置與分 層棒2相對的分絲板61。
[0017] 使用時，分層棒2可以在電機(jī)4帶動下緩慢的轉(zhuǎn)動，在分層棒2內(nèi)設(shè)置有液體管 21，液體管21內(nèi)流動有溫度較低的水，然后往分層棒2下的盛水凹槽5內(nèi)注入水，在盛水凹 槽5內(nèi)的蒸汽管道51通入熱蒸汽后可以對盛水凹槽5內(nèi)的水加熱，讓盛水凹槽5內(nèi)的水產(chǎn) 生熱的水霧，這些熱的水霧與分層棒2接觸后，經(jīng)過分層棒2內(nèi)外的冷熱變換使得分層棒2 上產(chǎn)生冷凝水霧膜，這樣在分層棒2上滑動的長絲就不會與分層棒2之間接觸，而是與分層 棒2上的冷凝水霧膜接觸，這樣長絲與分層棒2之間的摩擦力因?yàn)檫@些冷凝水霧膜的緣故 非常的小，使得分層棒2不會把長絲上的漿膜刮掉。同時在盛水凹槽5內(nèi)還設(shè)置有位液測 量儀52和溫度測量儀53,這樣可以隨時監(jiān)測到盛水凹槽5水液面的高度和水溫的情況，方 便工作人員往盛水凹槽5內(nèi)加水或者調(diào)節(jié)蒸汽管道51內(nèi)的蒸汽量。
【權(quán)利要求】
1. 一種漿絲機(jī)，其特征為，所述的漿絲機(jī)（1)上設(shè)置有若干個分層棒（2)，所述的分層 棒（2)上下間隔排列，所述的分層棒（2)兩側(cè)設(shè)置有軸套（33)，所述的軸套（33)傳動連接 有電機(jī)（3)，所述的分層棒（2)內(nèi)設(shè)置有若干根液體管（21)，所述的液體管（21)連接有水箱 (4)，所述的水箱（4)上設(shè)置有水泵（42)，所述的水箱（4)上設(shè)置有小型制冷機(jī)（41)，所述的 漿絲機(jī)（1)上設(shè)置有盛水凹槽（5)，所述的盛水凹槽（5)處于所述分層棒（2)正下方，所述的 盛水凹槽（5)內(nèi)設(shè)置有蒸汽管道（51)，所述的蒸汽管道（51)連通有外界蒸汽，所述的盛水 凹槽（5)內(nèi)還設(shè)置有位液測量儀（52)和溫度測量儀（53)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿絲機(jī)，其特征為，所述的蒸汽管道（51)是連續(xù)彎曲的 管道，所述的蒸汽管道（51)是銅管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿絲機(jī)，其特征為，所述的漿絲機(jī)（1)還包括與所述分層 棒（2)相配合的分絲板（61)。
【文檔編號】D06B23/20GK203866552SQ201420228062
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】張中平 申請人:寧波新大昌織造有限公司