一種節(jié)能減排型定型機的蒸汽改造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能減排型定型機的蒸汽改造系統(tǒng)，包括定型機烘箱、進氣控制端、蒸汽總管道、蒸汽控制閥組、熱交換器、疏水閥組、冷凝水總管、冷凝水輸送器、壓力調(diào)節(jié)控制閥，壓力調(diào)節(jié)控制閥的輸出端與外部回水管道連接，所述烘箱內(nèi)設有感溫探頭，感溫探頭與溫度控制器連接，溫度控制器的輸出端與進氣控制端和蒸汽控制閥組連接。本實用新型將原有定型機的導熱油管路和控制閥門替換成蒸汽管路和蒸汽控制閥門，既可以滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求，又可以把能耗成本降下來，并且原定型機的溫度控制器及感溫探頭不用更換，按原來一樣使用，降低了整個定型機改造的成本。
【專利說明】一種節(jié)能減排型定型機的蒸汽改造系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種定型機，具體涉及一種節(jié)能減排型定型機的蒸汽改造系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]紡織染整行業(yè)是一個高能耗又不環(huán)保的行業(yè)，2013年國家對該行業(yè)作出整改方案，通過集中提供能源供熱的方式，對染整行業(yè)原來的供熱系統(tǒng)進行改造，基本都是通過兩種方法:1.集中輸送的天然氣到達染整企業(yè)，把定型機原來的熱媒控制系統(tǒng)改裝為燃燒系統(tǒng)，通過燃燒系統(tǒng)把熱能提供給定型設備使用。2.通過熱能發(fā)電廠的大型鍋爐生產(chǎn)出來的高壓蒸汽，集中輸送到染整企業(yè)，把高壓蒸汽的熱能經(jīng)過控制系統(tǒng)提供給定型設備使用。今年已經(jīng)在廣東、福建、江蘇、浙江地區(qū)的部分紡織染整企業(yè)試點。
[0003]由于定型機的價格高昂，要更換整臺定型機的成本非常高，因此，需要在現(xiàn)有定型機的基礎上將其導熱油輸送管路改造為蒸汽輸送管路，同時對整個控制系統(tǒng)進行改造，使其可以達到使用要求(140°C -220°C)ο
[0004]高溫高壓蒸汽的控制系統(tǒng)之所以與導熱油不同，是因為蒸汽加熱快，熱傳遞快，而且當其降溫后，管道內(nèi)部汽液并存，溫度難以控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種將原有的鍋爐加熱導熱油系統(tǒng)改造為通過熱電廠提供的高溫、高壓蒸汽加熱的定型機的蒸汽改造系統(tǒng)。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]一種節(jié)能減排型定型機的蒸汽改造系統(tǒng)，包括定型機烘箱、連接電廠高溫高壓輸氣主管道的進氣控制端、連接進氣控制端且將蒸汽送入各節(jié)烘箱的蒸汽總管道、控制蒸汽進入各個定型機烘箱的蒸汽控制閥組、位于定型機烘箱內(nèi)且與蒸汽控制閥組連接的熱交換器、與熱交換器出口連接的疏水閥組、連接各個疏水閥組的冷凝水總管、連接冷凝水總管的冷凝水輸送器、連接冷凝水輸送器的壓力調(diào)節(jié)控制閥，壓力調(diào)節(jié)控制閥的輸出端與外部回水管道連接，所述烘箱內(nèi)設有感溫探頭，感溫探頭與溫度控制器連接，溫度控制器的輸出端與進氣控制端和蒸汽控制閥組連接。
[0008]在本實用新型中，所述進氣控制端包括與輸氣主管道連接的過濾器、連接過濾器的電動切斷閥1、連接電動切斷閥I的流量計，所述過濾器下方連接有排污清洗閥，所述過濾器的輸入端還設有手動切斷閥II 17。
[0009]在本實用新型中，所述蒸汽控制閥組包括串聯(lián)連接的手動切斷閥和電動切斷閥II，蒸汽控制閥組通過蒸汽管道與蒸汽總管道連接。
[0010]在本實用新型中，所述蒸汽總管道通過滑動支座固定在廠房內(nèi)。
[0011 ] 在本實用新型中，所述過濾器為I型過濾器。
[0012]在本實用新型中，所述蒸汽總管道的直徑為57mm，所述蒸汽管道的直徑為32mm，所述冷凝水總管的直徑為45mm。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型將原有定型機的導熱油管路和控制閥門替換成蒸汽管路和蒸汽控制閥門，既可以滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求，又可以把能耗成本降下來，并且原定型機的溫度控制器及感溫探頭不用更換，按原來一樣使用，降低了整個定型機改造的成本。
[0014]定型機蒸汽改造后,會有10%_15%的蒸汽和80%_85%的熱水回收，回收回來的蒸汽和水通過水、氣分離系統(tǒng)，將蒸汽輸送回供氣主管到再次使用，把回收的高溫冷凝水輸送到熱水儲存并提供給染缸使用。
[0015]蒸汽改造后的定型機，可以滿足工況的溫度使用要求(140°C _220°C)，溫度偏差在±2°C，通過回收系統(tǒng)蒸汽的回收在10%-15%，高溫冷凝水80%-85% (壓力0.5-0.66MPa，溫度 160 0C -170。。)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明:
[0017]圖1為本實施例的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的A向放大圖；
[0019]圖3為圖2的B向放大圖。

【具體實施方式】
[0020]參照圖1至圖3，本實施例所提供的一種節(jié)能減排型定型機的蒸汽改造系統(tǒng)，包括五節(jié)定型機烘箱1、連接電廠高溫高壓輸氣主管道2的進氣控制端、連接進氣控制端且將蒸汽送入各節(jié)烘箱的蒸汽總管道3、控制蒸汽進入各個定型機烘箱I的蒸汽控制閥組、位于定型機烘箱I內(nèi)且與蒸汽控制閥組連接的熱交換器4、與熱交換器4出口連接的疏水閥組5、連接各個疏水閥組5的冷凝水總管6、連接冷凝水總管6的冷凝水輸送器7、連接冷凝水輸送器7的壓力調(diào)節(jié)控制閥8，壓力調(diào)節(jié)控制閥8的輸出端與外部回水管道9連接，所述烘箱I內(nèi)設有感溫探頭，感溫探頭與溫度控制器連接，溫度控制器的輸出端與進氣控制端和蒸汽控制閥組連接。所述進氣控制端包括與輸氣主管道2連接的過濾器10、連接過濾器10的電動切斷閥I 11、連接電動切斷閥I 11的流量計12，所述過濾器10下方連接有排污清洗閥13。所述蒸汽控制閥組包括串聯(lián)連接的手動切斷閥14和電動切斷閥II 15，蒸汽控制閥組通過蒸汽管道與蒸汽總管道3連接。通過流量計12和蒸汽控制閥組精確控制進入蒸汽總管道3內(nèi)的蒸汽量以控制烘箱I內(nèi)的溫度，當感溫探頭檢測到烘箱I內(nèi)的溫度達到設定值時，則控制電動切斷閥II 15關閉，以避免持續(xù)升溫。在附圖中，并未標示感溫探頭和溫度控制器，因為在改造過程中，原定型機的感溫探頭和溫度控制器不用更換，可照原來使用。
[0021]作為優(yōu)選的實施方式，所述蒸汽總管道3通過滑動支座16固定在廠房內(nèi)。為了達到更加精確的控制效果，所述過濾器10為y型過濾器，所述蒸汽總管道3的直徑為57_，所述蒸汽管道的直徑為32mm，所述冷凝水總管6的直徑為45mm。上述管道設計可以完美地滿足工況的溫度使用要求(140°C _220°C)，溫度偏差在±2°C，通過回收系統(tǒng)蒸汽的回收在10%-15%，高溫冷凝水 80%-85% (壓力 0.5-0.66MPa，溫度 160°C _170°C)。
[0022]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種節(jié)能減排型定型機的蒸汽改造系統(tǒng)，其特征在于:包括定型機烘箱(I)、連接電廠高溫高壓輸氣主管道(2)的進氣控制端、連接進氣控制端且將蒸汽送入各節(jié)烘箱的蒸汽總管道(3)、控制蒸汽進入各個定型機烘箱(I)的蒸汽控制閥組、位于定型機烘箱(I)內(nèi)且與蒸汽控制閥組連接的熱交換器(4)、與熱交換器(4)出口連接的疏水閥組(5)、連接各個疏水閥組(5)的冷凝水總管(6)、連接冷凝水總管(6)的冷凝水輸送器(7)、連接冷凝水輸送器(7)的壓力調(diào)節(jié)控制閥(8)，壓力調(diào)節(jié)控制閥(8)的輸出端與外部回水管道(9)連接，所述烘箱(I)內(nèi)設有感溫探頭，感溫探頭與溫度控制器連接，溫度控制器的輸出端與進氣控制端和蒸汽控制閥組連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能減排型定型機的蒸汽改造系統(tǒng)，其特征在于:所述進氣控制端包括與輸氣主管道(2)連接的過濾器(10)、連接過濾器(10)的電動切斷閥I (11)、連接電動切斷閥I (11)的流量計(12)，所述過濾器(10)下方連接有排污清洗閥(13)，所述過濾器(10)的輸入端還設有手動切斷閥II (17)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種節(jié)能減排型定型機的蒸汽改造系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽控制閥組包括串聯(lián)連接的手動切斷閥(14)和電動切斷閥II (15)，蒸汽控制閥組通過蒸汽管道與蒸汽總管道(3)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能減排型定型機的蒸汽改造系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽總管道(3)通過滑動支座(16)固定在廠房內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種節(jié)能減排型定型機的蒸汽改造系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器(10)為y型過濾器。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種節(jié)能減排型定型機的蒸汽改造系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽總管道(3)的直徑為57mm，所述蒸汽管道的直徑為32mm，所述冷凝水總管(6)的直徑為45mm。
【文檔編號】D06C7/02GK203923684SQ201420237437
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權日:2014年5月9日
【發(fā)明者】黃濤 申請人:廣東海朔科技發(fā)展有限公司