一種割圈絨圓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種割圈絨圓機(jī)，在大盤齒輪上固定有針筒，針筒的外部套設(shè)有下盤鞍座，在下盤鞍座的內(nèi)側(cè)面沿其周向方向設(shè)有若干路豎向設(shè)置的針三角,相鄰路的針三角的針槽之間相互連接構(gòu)成織針運(yùn)行軌道；大鼎上裝有與大盤齒輪同步轉(zhuǎn)動的大鼎齒輪，與大鼎齒輪相連的炮筒的下軸頭上固定連接有刀盤托盤，刀盤托盤上設(shè)有刀盤，刀盤上裝有刀鉤組合件，在刀盤的上方設(shè)有刀盤鞍座，刀盤鞍座上設(shè)有刀鉤組合三角。本實(shí)用新型織造的布料，表面光滑無鉤頭，毛面密度高，不易掉毛，底布柔軟，可以省去剪毛，揉布等后整理步驟，大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。刀鉤組合三角的設(shè)計采用每4路為一組的排列方式，較普通機(jī)的排列方式，間隙更大、不容易錯位、運(yùn)行更加平穩(wěn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種割圈絨圓機(jī)，特別是一種針刀位置顛倒的割圈絨圓機(jī)。 -種割圈域圓機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 割圈絨圓機(jī)是在織布的同時進(jìn)行拉毛剪毛操作，織得的織物有一定的毛長，柔軟 舒適?？缮a(chǎn)的織物品種主要有：珊瑚絨、梳棉絨、葵花絨、長毛絨、松針絨、孔雀絨、稻草絨 及各種服裝面料等。現(xiàn)有的割圈絨圓機(jī)在結(jié)構(gòu)上采用針在上、刀在下的結(jié)構(gòu)的方式，因此存 在著割圈后毛端鉤頭，刀針分離時容易錯位，毛面密度不足，表面不平整的問題，從而無法 織造如毛毯，地毯，掛毯等高質(zhì)量的產(chǎn)品。而現(xiàn)有的毛毯織造機(jī)、精編機(jī)雖然能織毛毯，但是 織出的毛毯容易掉毛，上膠后底布僵硬，并且織得的毛毯價格昂貴。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、能 織出毛面密度高的割圈絨圓機(jī)。
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型是 一種割圈絨圓機(jī)，包括支架、大盤和大鼎，大盤固定在支架的頂端，大鼎通過支撐腿固定在 大盤上，其特點(diǎn)是：所述的大盤上裝有大盤齒輪，在大盤齒輪上固定有與大盤齒輪同軸設(shè) 置的針筒，在針筒的外部套設(shè)有下盤鞍座，下盤鞍座的下端通過鞍座墊圈固定連接在大盤 上；
[0005] 在下盤鞍座的內(nèi)側(cè)面沿其周向方向設(shè)有若干路堅(jiān)向設(shè)置的針三角，每一路針三角 上由下向上設(shè)有1-4個針槽，每路針三角中至少有一個全針針槽，相鄰路的針三角的針槽 之間相互連接構(gòu)成1-4圈織針運(yùn)行軌道；在上述針筒的外圓面上設(shè)有織針安裝槽，織針安 裝槽中裝有織針，所述織針上設(shè)有插入到對應(yīng)針三角針槽中的針鍾，針鍾沿著對應(yīng)織針運(yùn) 行軌道上的針槽運(yùn)動；
[0006] 所述大鼎上裝有與大盤齒輪同步轉(zhuǎn)動的大鼎齒輪，大鼎齒輪的中部同軸連接有向 下設(shè)置的炮筒，炮筒的下軸頭上固定連接有刀盤托盤，刀盤托盤上設(shè)有處于針筒內(nèi)的刀盤， 所述刀盤的上表面上設(shè)有若干刀鉤安裝槽，每個刀鉤安裝槽中均裝有一個刀鉤組合件，所 述刀鉤組合件包括兩根平行并聯(lián)動的鉤針，兩根鉤針的前部之間設(shè)有刀針，刀針在兩根鉤 針構(gòu)成的間隙之間活動；
[0007] 在刀盤的上方設(shè)有刀盤鞍座，刀盤鞍座通過中仁與炮筒的外壁相連，刀盤鞍座的 下表面上沿其周向方向設(shè)有不大于針三角路數(shù)的刀鉤組合三角；每一路刀鉤組合三角的最 外端上設(shè)有供上述刀針運(yùn)動的刀槽，在刀槽內(nèi)側(cè)的刀鉤組合三角上依次排列有1-4個供上 述鉤針運(yùn)動的鉤槽；相鄰路的刀鉤組合三角的刀槽和鉤槽連續(xù)連接構(gòu)成一圈刀針運(yùn)動軌 道和1-4圈鉤針運(yùn)動軌道，所述的鉤針運(yùn)動軌道的軌道數(shù)小于或等于織針運(yùn)行軌道的軌道 數(shù)；在同一鉤針運(yùn)動軌道上每4路刀鉤組合三角的鉤槽構(gòu)成一組，依次為鉤毛鉤槽、護(hù)毛鉤 槽、平針鉤槽和割毛鉤槽，每相鄰運(yùn)動軌道的后一運(yùn)動軌道的鉤毛鉤槽與前一運(yùn)動軌道的 平針鉤槽處于同一路上，這樣依次設(shè)置，有割毛鉤槽的每路刀鉤組合三角中的刀槽設(shè)置為 挺刀刀槽。
[0008] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述 的割圈絨圓機(jī)，其特點(diǎn)是：在大盤齒輪和大鼎齒輪之間設(shè)有同步傳動裝置，所述的同步傳動 裝置包括與大鼎齒輪嚙合的可調(diào)齒輪、以及與大盤齒輪嚙合的主傳動齒輪，可調(diào)齒輪與主 傳動齒輪之間設(shè)有主傳動軸，主傳動軸通過傳動皮帶與電機(jī)相連。
[0009] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述 的割圈絨圓機(jī)，其特點(diǎn)是：在織針與刀鉤組合件相配合處的外上側(cè)設(shè)有與下盤鞍座相連的 喂紗嘴，喂紗嘴堅(jiān)向設(shè)置，喂紗嘴的上部設(shè)有安裝長孔，喂紗嘴的下部設(shè)有上下設(shè)置的底紗 孔和面紗孔。
[0010] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述 的割圈絨圓機(jī)，其特點(diǎn)是：還設(shè)有壓針舌裝置，所述的壓針舌裝置包括設(shè)在針筒織針上方的 水平壓桿和固定在大盤上的圓環(huán)支架，水平壓桿的尾端通過安裝圓環(huán)固定在圓環(huán)支架的上 端。
[0011] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述 的割圈絨圓機(jī)，其特點(diǎn)是：所述的水平壓桿為壓針舌桿或喂紗嘴。
[0012] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述 的割圈絨圓機(jī)，其特點(diǎn)是：在刀針后方的兩個鉤針構(gòu)成的間隙之間設(shè)有中間段，中間段通過 銷軸與兩個鉤針固定相連。
[0013] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述 的割圈絨圓機(jī)，其特點(diǎn)是：所述護(hù)毛鉤槽的彎紗深度加上割毛鉤槽的彎紗深度不小于挺刀 刀槽的挺出刀長度。
[0014] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述 的割圈絨圓機(jī)，其特點(diǎn)是：護(hù)毛鉤槽的彎紗深度與挺刀刀槽的挺出刀長度差小于2mm，割毛 鉤槽的彎紗深度不大于2mm。
[0015] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述 的割圈絨圓機(jī)，其特點(diǎn)是：所述針筒的外圓面的上部設(shè)置為垂直的織針護(hù)邊，在針筒的內(nèi)側(cè) 上部設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)布斜坡，在導(dǎo)布斜坡的上沿邊上設(shè)有倒圓角。
[0016] 本實(shí)用新型改變傳動的做法將針筒設(shè)在下方，刀盤設(shè)在上方，針筒中裝有織針，刀 盤上裝有由刀和鉤組合在一起的刀鉤組合件，解決了以往針織布毛面不平，毛端鉤頭的問 題。下盤鞍座上的1-4圈織針運(yùn)行軌道和刀盤鞍座上的1-4圈鉤針運(yùn)動軌道的設(shè)計可以排 列更多的組合，提高編織的速度。編織時，當(dāng)?shù)侗P，針筒旋轉(zhuǎn)的時候織針順著針三角做上下 的往復(fù)運(yùn)動，完成成圈與退圈，從而編織成底布；刀鉤組合三角的鉤槽先推動雙鉤針從喂紗 嘴中將毛拉出后，一端編入底布、另一端由同一刀鉤安裝槽內(nèi)的刀針將紗割斷形成毛絨。
[0017] 另外在同一鉤針運(yùn)動軌道上每4路刀鉤組合三角的鉤槽構(gòu)成一組，前三路完成成 圈工作，最后一路完成切毛操作，因?yàn)橛凶o(hù)毛鉤槽可以保護(hù)未到路數(shù)的毛不被切斷。
[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，其織造的布料，表面光滑無鉤頭，毛面密度高、克重高，不易掉 毛，底布柔軟，可以省去剪毛，揉布等后整理步驟，大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。刀鉤組合三角的 設(shè)計采用每4路為一組的排列方式，較普通機(jī)的排列方式，間隙更大、不容易錯位、運(yùn)行更 加平穩(wěn)，可以替代精編機(jī)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1是本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖2是進(jìn)紗結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3是圖2的局部放大示意圖；
[0022] 圖4是壓針舌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5是喂紗嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖6是針筒剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖7是刀鉤組合件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖8是圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 圖9是刀鉤組合三角排列結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028] 圖10是針三角排列結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人 員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
[0030] 參照附圖1、圖2和圖3, 一種割圈絨圓機(jī)，包括支架、大盤和大鼎11，大盤17固定 在支架的頂端，大鼎11通過支撐腿固定在大盤17上，所述的大盤17上裝有大盤齒輪9,在 大盤齒輪9上固定有與大盤齒輪9同軸設(shè)置的針筒8,在針筒8的外部套設(shè)有下盤鞍座7， 下盤鞍座7的下端通過鞍座墊圈固定連接在大盤17上。所述大鼎11上裝有與大盤齒輪9 同步轉(zhuǎn)動的大鼎齒輪1，大鼎齒輪1的中部同軸連接有向下設(shè)置的炮筒3,炮筒3的下軸頭 上固定連接有刀盤托盤4,刀盤托盤4上設(shè)有處于針筒8內(nèi)的刀盤6。
[0031] 在大盤齒輪9和大鼎齒輪1之間設(shè)有同步傳動裝置，所述的同步傳動裝置包括與 大鼎齒輪1嚙合的可調(diào)齒輪、以及與大盤齒輪9嚙合的主傳動齒輪，可調(diào)齒輪與主傳動齒輪 之間設(shè)有主傳動軸2,主傳動軸2通過傳動皮帶與電機(jī)10相連。電機(jī)10驅(qū)動主傳動軸2轉(zhuǎn) 動，主傳動軸2通過鍵分別帶動可調(diào)齒輪、主傳動齒輪轉(zhuǎn)動，從而使與其嚙合的大鼎齒輪1、 大盤齒輪9帶動刀盤6和針筒8同步轉(zhuǎn)動。
[0032] 在下盤鞍座7的內(nèi)側(cè)面沿其周向方向設(shè)有若干路堅(jiān)向設(shè)置的針三角25,每一路針 三角25上由下向上設(shè)有1-4個針槽，每路針三角25中至少有一個全針針槽23,相鄰路的 針三角25的針槽之間相互連接構(gòu)成1-4圈織針運(yùn)行軌道。如附圖10所示。
[0033] 在上述針筒8的外圓面上設(shè)有織針安裝槽，織針安裝槽中裝有織針15,所述織針 15上設(shè)有插入到對應(yīng)針三角25針槽中的針鍾，針鍾沿著對應(yīng)織針運(yùn)行軌道上的針槽運(yùn)動。 如附圖6所示，針筒8的外圓面的上部設(shè)置為垂直的織針護(hù)邊81，可以方便退圈，在針筒8 的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)布斜坡83,在導(dǎo)布斜坡83的上沿邊上設(shè)有倒圓角82。常規(guī) 的針筒8的導(dǎo)布斜坡83的上沿邊為直角邊，因此存在著下布困難，使布面磨損等問題。倒 圓角后布面的磨損情況消除，布料張緊力明顯改善。針三角25包括全針針槽23和平針針 槽24,全針針槽23編織底布，并將一端編入底布固定。平針針槽24起到過渡作用，兩種三 角的排列有多種方式，原則上錯位循環(huán)設(shè)置。織針15在針筒8里的排針方式使得掛底布時 更加容易。較普通機(jī)針在針筒里的排針方式，掛底布更快，操作更簡單，對工人的熟練度要 求低。
[0034] 所述刀盤6的上表面上設(shè)有若干刀鉤安裝槽，每個刀鉤安裝槽中均裝有一個刀鉤 組合件12,如附圖7和8所示，所述刀鉤組合件12包括兩根平行并聯(lián)動的鉤針121，兩根鉤 針121的前部之間設(shè)有刀針122,刀針122在兩根鉤針121構(gòu)成的間隙之間活動。在刀針 122后方的兩個鉤針121構(gòu)成的間隙之間設(shè)有中間段123,中間段123通過銷軸124與兩個 鉤針121固定相連。用中間段123可以阻擋紗屑進(jìn)入后面。刀針122和鉤針121上也設(shè)有 刀鍾和鉤鍾，通過鉤鍾和刀鍾分別將鉤針121和刀針122插入到對應(yīng)的刀槽和鉤槽中。
[0035] 兩個鉤針121處于同一個刀鉤安裝槽中，其鉤鍾使用同一個鉤針運(yùn)動軌道，同步 拉面紗，這樣拉面紗跨度小。刀針122在兩個鉤針121之間其刀鍾在刀針運(yùn)動軌道上，這樣 使得切斷面紗更平穩(wěn)。解決了壓毛輪輔助切斷時產(chǎn)生的毛端鉤頭現(xiàn)象，提高了割毛后的毛 面質(zhì)量。
[0036] 在刀盤6的上方設(shè)有刀盤鞍座5,刀盤鞍座5通過中仁與炮筒3的外壁相連，刀盤 鞍座5的下表面上沿其周向方向設(shè)有不大于針三角25路數(shù)的刀鉤組合三角26。每一路刀 鉤組合三角26的最外端上設(shè)有供上述刀針122運(yùn)動的刀槽，在刀槽內(nèi)側(cè)的刀鉤組合三角26 上依次排列有1-4個供上述鉤針121運(yùn)動的鉤槽；相鄰路的刀鉤組合三角26的刀槽和鉤槽 連續(xù)連接構(gòu)成一圈刀針運(yùn)動軌道和1-4圈鉤針運(yùn)動軌道，所述的鉤針運(yùn)動軌道的軌道數(shù)小 于或等于織針運(yùn)行軌道的軌道數(shù)；在同一鉤針運(yùn)動軌道上每4路刀鉤組合三角26的鉤槽構(gòu) 成一組，依次為鉤毛鉤槽18、護(hù)毛鉤槽19、平針鉤槽20和割毛鉤槽21，每相鄰運(yùn)動軌道的后 一運(yùn)動軌道的鉤毛鉤槽18與前一運(yùn)動軌道的平針鉤槽20處于同一路上，這樣依次設(shè)置，有 割毛鉤槽21的每路刀鉤組合三角26中的刀槽設(shè)置為挺刀刀槽22。所述護(hù)毛鉤槽19的彎 紗深度加上割毛鉤槽21的彎紗深度不小于挺刀刀槽22的挺出刀長度。護(hù)毛鉤槽19的彎 紗深度與挺刀刀槽22的挺出刀長度差小于2mm，割毛鉤槽21的彎紗深度不大于2mm。
[0037] 刀鉤組合三角26排列運(yùn)行示意，如附圖9所示，共7路刀鉤組合三角26,編號為 01路三角、02路三角、03路三角、04路三角、05路三角、06路三角、07路三角，其中有3個鉤 針121運(yùn)動軌道，分別為第一軌道、第二軌道和第三軌道。第四軌道為刀針122運(yùn)動軌道。 運(yùn)行時，01路三角上的鉤毛鉤槽18使得使用三軌道的鉤針121鉤面紗，02路三角上的割毛 鉤槽21和挺刀刀槽22配合出刀并切斷第一軌道鉤針鉤的面紗，通過第二、三軌道上的護(hù)毛 鉤槽19保護(hù)鉤針鉤的面紗不被切斷。03路三角上的鉤毛鉤槽18使得使用第二軌道的鉤 針鉤面紗。04路三角上的割毛鉤槽21和挺刀刀槽22配合出刀切斷第三軌道鉤針鉤的面 紗，通過第一，二軌道上的護(hù)毛鉤槽19保護(hù)鉤針鉤的面紗不被切斷。05路三角上的鉤毛鉤 槽18使得使用第一軌道的鉤針鉤面紗。06路三角上的割毛鉤槽21和挺刀刀槽22配合出 刀切斷第二軌道鉤鉤的面紗，通過第一、三軌道上的護(hù)毛鉤槽19保護(hù)鉤針鉤的面紗不被切 斷。07路三角為刀鉤門三角，在整個刀鉤組合三角26中只有兩個，在開始和中間各一個，主 要是調(diào)試時安裝刀鉤組合件12時使用及使用過程中吹風(fēng)排毛屑用。
[0038] 在織針15與刀鉤組合件12相配合處的外上側(cè)設(shè)有與下盤鞍座7相連的喂紗嘴 16,如附圖5所示，喂紗嘴16堅(jiān)向設(shè)置，喂紗嘴16的上部設(shè)有安裝長孔162,喂紗嘴16的下 部設(shè)有上下設(shè)置的底紗孔164和面紗孔163。使用這種喂紗嘴16代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單孔喂紗方 式。使用一套就可以同時喂底紗和面紗。由于使用針筒8編織底布，喂紗較以往容易，可以 使用大孔喂紗。進(jìn)而可以在同一孔，喂更多的紗，使得單位時間內(nèi)的吃紗量大，使產(chǎn)能得到 提1?。
[0039] 本裝置還可以裝有壓針舌裝置14,如附圖4所示，所述的壓針舌裝置14包括設(shè)在 針筒8織針15上方的壓針舌桿或喂紗嘴143和固定在大盤17上的圓環(huán)支架141，壓針舌桿 或喂紗嘴143的尾端通過安裝圓環(huán)142固定在圓環(huán)支架141的上端。
[0040] 壓針舌桿使用在針織毛高比較低的時候。壓住針舌不讓針舌跳起把底紗打到鉤針 121上，以防漏針。裝喂紗嘴時，可以使用普通喂紗嘴喂紗，此處安裝喂紗嘴也可以起到擋針 舌的作用。在針織毛高較高時由于面紗也可以擋針舌，因此在使用雙孔喂紗嘴時，可不用這 個壓針舌裝置14。壓針舌桿與喂紗嘴的互換使用使得喂紗更加穩(wěn)定。
[0041] 本實(shí)用新型使用的輸紗系統(tǒng)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的輸紗系統(tǒng)。工作時，紗線 經(jīng)過輸紗系統(tǒng)將紗拉出經(jīng)喂紗嘴16,分布輸?shù)娇椺?5和刀鉤組合件12處，刀盤6和針筒8 旋轉(zhuǎn)，織針15順著針三角25做上下的往復(fù)運(yùn)動，完成成圈與退圈，從而編織成底布；刀鉤組 合三角26的鉤槽先推動雙鉤針121從喂紗嘴16中將毛拉出后，一端編入底布、另一端由同 一刀鉤安裝槽內(nèi)的刀針122將紗割斷形成毛絨，成品布13就織成了。
【權(quán)利要求】
1. 一種割圈絨圓機(jī)，包括支架、大盤和大鼎，大盤固定在支架的頂端，大鼎通過支撐腿 固定在大盤上，其特征在于：所述的大盤上裝有大盤齒輪，在大盤齒輪上固定有與大盤齒輪 同軸設(shè)置的針筒，在針筒的外部套設(shè)有下盤鞍座，下盤鞍座的下端通過鞍座墊圈固定連接 在大盤上； 在下盤鞍座的內(nèi)側(cè)面沿其周向方向設(shè)有若干路堅(jiān)向設(shè)置的針三角，每一路針三角上由 下向上設(shè)有1-4個針槽，每路針三角中至少有一個全針針槽，相鄰路的針三角的針槽之間 相互連接構(gòu)成1-4圈織針運(yùn)行軌道；在上述針筒的外圓面上設(shè)有織針安裝槽，織針安裝槽 中裝有織針，所述織針上設(shè)有插入到對應(yīng)針三角針槽中的針鍾，針鍾沿著對應(yīng)織針運(yùn)行軌 道上的針槽運(yùn)動； 所述大鼎上裝有與大盤齒輪同步轉(zhuǎn)動的大鼎齒輪，大鼎齒輪的中部同軸連接有向下設(shè) 置的炮筒，炮筒的下軸頭上固定連接有刀盤托盤，刀盤托盤上設(shè)有處于針筒內(nèi)的刀盤，所述 刀盤的上表面上設(shè)有若干刀鉤安裝槽，每個刀鉤安裝槽中均裝有一個刀鉤組合件，所述刀 鉤組合件包括兩根平行并聯(lián)動的鉤針，兩根鉤針的前部之間設(shè)有刀針，刀針在兩根鉤針構(gòu) 成的間隙之間活動； 在刀盤的上方設(shè)有刀盤鞍座，刀盤鞍座通過中仁與炮筒的外壁相連，刀盤鞍座的下表 面上沿其周向方向設(shè)有不大于針三角路數(shù)的刀鉤組合三角；每一路刀鉤組合三角的最外端 上設(shè)有供上述刀針運(yùn)動的刀槽，在刀槽內(nèi)側(cè)的刀鉤組合三角上依次排列有1-4個供上述鉤 針運(yùn)動的鉤槽；相鄰路的刀鉤組合三角的刀槽和鉤槽連續(xù)連接構(gòu)成一圈刀針運(yùn)動軌道和 1-4圈鉤針運(yùn)動軌道，所述的鉤針運(yùn)動軌道的軌道數(shù)小于或等于織針運(yùn)行軌道的軌道數(shù)； 在同一鉤針運(yùn)動軌道上每4路刀鉤組合三角的鉤槽構(gòu)成一組，依次為鉤毛鉤槽、護(hù)毛鉤槽、 平針鉤槽和割毛鉤槽，每相鄰運(yùn)動軌道的后一運(yùn)動軌道的鉤毛鉤槽與前一運(yùn)動軌道的平針 鉤槽處于同一路上，這樣依次設(shè)置，有割毛鉤槽的每路刀鉤組合三角中的刀槽設(shè)置為挺刀 刀槽。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的割圈絨圓機(jī)，其特征在于：在大盤齒輪和大鼎齒輪之間設(shè)有 同步傳動裝置，所述的同步傳動裝置包括與大鼎齒輪嚙合的可調(diào)齒輪、以及與大盤齒輪嚙 合的主傳動齒輪，可調(diào)齒輪與主傳動齒輪之間設(shè)有主傳動軸，主傳動軸通過傳動皮帶與電 機(jī)相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的割圈絨圓機(jī)，其特征在于：在織針與刀鉤組合件相配合處的 外上側(cè)設(shè)有與下盤鞍座相連的喂紗嘴，喂紗嘴堅(jiān)向設(shè)置，喂紗嘴的上部設(shè)有安裝長孔，喂紗 嘴的下部設(shè)有上下設(shè)置的底紗孔和面紗孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的割圈絨圓機(jī)，其特征在于：還設(shè)有壓針舌裝置，所述的壓針舌 裝置包括設(shè)在針筒織針上方的水平壓桿和固定在大盤上的圓環(huán)支架，水平壓桿的尾端通過 安裝圓環(huán)固定在圓環(huán)支架的上端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的割圈絨圓機(jī)，其特征在于：所述的水平壓桿為壓針舌桿或喂 紗嘴。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的割圈絨圓機(jī)，其特征在于：在刀針后方的兩個鉤針構(gòu)成的間 隙之間設(shè)有中間段，中間段通過銷軸與兩個鉤針固定相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的割圈絨圓機(jī)，其特征在于：所述護(hù)毛鉤槽的彎紗深度加上割 毛鉤槽的彎紗深度不小于挺刀刀槽的挺出刀長度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的割圈絨圓機(jī)，其特征在于：護(hù)毛鉤槽的彎紗深度與挺刀刀槽 的挺出刀長度差小于2_，割毛鉤槽的彎紗深度不大于2_。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的割圈絨圓機(jī)，其特征在于：所述針筒的外圓面的上部設(shè)置為 垂直的織針護(hù)邊，在針筒的內(nèi)側(cè)上部設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)布斜坡，在導(dǎo)布斜坡的上沿邊上設(shè) 有倒圓角。
【文檔編號】D04B9/00GK203904607SQ201420239686
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】侯永進(jìn), 徐睿晗, 唐凡枚, 吉安巖, 周洪勤 申請人:連云港元豐機(jī)械制造有限公司