獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭，其安裝在上機頭的正下方，下機頭包括獨立驅(qū)動的底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)以及底梭系統(tǒng)，底梭系統(tǒng)設(shè)置在底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的上部；底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括導(dǎo)電滑環(huán)、底線電機、變速箱以及旋轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)電滑環(huán)通過滑環(huán)固定座設(shè)置在變速箱的下方，底線電機通過電機接盤固定在變速箱的側(cè)部；導(dǎo)電滑環(huán)包括滑環(huán)體以及固定支架，旋轉(zhuǎn)軸穿過變速箱與導(dǎo)電滑環(huán)的滑環(huán)體聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)軸可帶動滑環(huán)體在固定支架中旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有法蘭盤，底梭系統(tǒng)固定在法蘭盤上，底線電機通過變速箱帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸帶動底梭系統(tǒng)任意方向360度旋轉(zhuǎn)。本實用新型體積小集成化程度高，穩(wěn)定性高，故障率低，維修簡單方便。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及縫紉機【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的 下機頭。 獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的縫紉機構(gòu)一般包括上機頭和下機頭，上機頭通過傳動機構(gòu)驅(qū)動下機頭同步 運動實現(xiàn)縫紉動作?，F(xiàn)有的傳動機構(gòu)復(fù)雜，故障率高，維修麻煩，而且上下機頭無法旋轉(zhuǎn)，只 能縫制直線，針路變向時需要人工處理，生產(chǎn)效率低。
[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，雖然出現(xiàn)了上機頭、下機頭單獨驅(qū)動的縫紉設(shè)備，上下機頭可以通 過伺服系統(tǒng)同時聯(lián)動完成縫紉動作。但是上下機頭不能同時旋轉(zhuǎn)，一般只是下機頭旋轉(zhuǎn)而 上機頭固定不旋轉(zhuǎn)，無法模擬人工縫制工藝，而且，逆向縫制時，縫制效果差，達(dá)不到產(chǎn)品設(shè) 計要求。
[0004] 傳統(tǒng)的縫紉設(shè)備的剪線機構(gòu)一般由主軸、凸輪帶動剪刀進(jìn)行剪線，穩(wěn)定性差，機構(gòu) 復(fù)雜，維修麻煩。另一方面，傳統(tǒng)的縫紉設(shè)備在剪線時，一般設(shè)置有內(nèi)扣線機構(gòu)扣住針線后 再剪線，內(nèi)扣線機構(gòu)復(fù)雜，維修麻煩，故障率高。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的 下機頭，可與上機頭做相適應(yīng)同步高速旋轉(zhuǎn)，可任意轉(zhuǎn)換角度和方向，逆向縫制時效果與順 向完全相同。
[0006] 本實用新型是這樣實現(xiàn)的，提供一種獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭，其 安裝在上機頭的正下方，下機頭包括獨立驅(qū)動的底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)以及底梭系統(tǒng)，底梭系統(tǒng)設(shè) 置在底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的上部；底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括導(dǎo)電滑環(huán)、底線電機、變速箱、變速箱座板、滑 環(huán)架以及旋轉(zhuǎn)軸；變速箱固定在變速箱座板的底面上，滑環(huán)架固定在變速箱的下方；導(dǎo)電 滑環(huán)設(shè)置在滑環(huán)架內(nèi)，底線電機固定在變速箱的側(cè)部；導(dǎo)電滑環(huán)包括滑環(huán)體以及固定支架， 滑環(huán)體設(shè)置在固定支架中；旋轉(zhuǎn)軸為變速箱的輸出軸，旋轉(zhuǎn)軸的下端與導(dǎo)電滑環(huán)的滑環(huán)體 聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)軸帶動滑環(huán)體在固定支架中旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有法蘭盤，底梭系統(tǒng)固定在法 蘭盤上，底線電機通過變速箱帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)還包括相互配合的零位傳感 器和零位感應(yīng)片，零位傳感器設(shè)置在變速箱座板的頂面上，零位感應(yīng)片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的軸 側(cè)面上。
[0007] 進(jìn)一步地，底梭系統(tǒng)包括底線殼體以及設(shè)置在底線殼體上的針板、底梭機構(gòu)、自動 剪線機構(gòu)和扣線機構(gòu)；針板設(shè)置在底線殼體的頂部；在底線殼體上設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的殼體底 板、剪線側(cè)板、底梭側(cè)板以及頂板，剪線側(cè)板和底梭側(cè)板相互垂直相交且分別與殼體底板和 頂板垂直，殼體底板、剪線側(cè)板、底梭側(cè)板以及頂板組成內(nèi)空容腔的箱體；底梭機構(gòu)包括梭 殼、梭輪電機、梭輪軸、同步帶輪以及同步帶，梭輪電機通過同步帶輪以及同步帶帶動梭輪 軸轉(zhuǎn)動，梭殼設(shè)置在梭輪軸上并隨梭輪軸一同轉(zhuǎn)動；梭輪電機固定在底梭側(cè)板上，同步帶輪 以及同步帶設(shè)置在底梭側(cè)板的外側(cè)部，梭殼設(shè)置在箱體的內(nèi)空容腔中。
[0008] 進(jìn)一步地，自動剪線機構(gòu)包括剪線電機、剪線鉸鏈、剪線連桿、刀軸、動剪刀體、固 定刀體以及剪線彈片，剪線電機通過剪線鉸鏈以及剪線連桿帶動刀軸轉(zhuǎn)動，刀軸帶動動剪 刀體轉(zhuǎn)動，刀軸的上端通過剪線座板和調(diào)節(jié)固定板固定在剪線側(cè)板上；固定刀體固定在剪 線側(cè)板上；剪線彈片設(shè)置在動剪刀體的下部且固定在剪線側(cè)板上；動剪刀體設(shè)有刀刃部， 固定刀體設(shè)有延伸臂，刀刃部設(shè)置在延伸臂的下方；動剪刀體以及固定刀體設(shè)置在梭殼的 上方；剪線電機固定在殼體底板上且位于剪線側(cè)板的外側(cè)部。
[0009] 進(jìn)一步地，扣線機構(gòu)包括扣線電磁鐵、曲臂以及撥叉座，扣線電磁鐵通過曲臂帶動 撥叉座轉(zhuǎn)動；扣線電磁鐵固定在剪線側(cè)板的外側(cè)面，撥叉座設(shè)置在箱體的內(nèi)空容腔中且位 于梭殼的前部。
[0010] 進(jìn)一步地，底梭系統(tǒng)還包括定位鉤，定位鉤固定在底線殼體的頂板上；定位鉤設(shè)有 鉤臂，在鉤臂上設(shè)有導(dǎo)向片，導(dǎo)向片位于梭殼的側(cè)部。
[0011] 進(jìn)一步地，滑環(huán)架包括左右下支撐立板、下蓋板、滑環(huán)固定座以及變速箱護(hù)板，左 右下支撐立板的上端分別固定在變速箱的兩側(cè)，其下端分別固定在下蓋板的兩側(cè)；導(dǎo)電滑 環(huán)的固定支架的下端支撐在下蓋板上；滑環(huán)固定座設(shè)置在左右下支撐立板之間并位于導(dǎo)電 滑環(huán)的上部，在滑環(huán)固定座上設(shè)置有圓孔，導(dǎo)電滑環(huán)的固定支架固定在圓孔中；變速箱護(hù)板 設(shè)置在變速箱的底部且位于左右下支撐立板之間。
[0012] 進(jìn)一步地，底線電機為伺服電機。
[0013] 進(jìn)一步地，梭輪電機為伺服電機。
[0014] 進(jìn)一步地，剪線電機為步進(jìn)電機。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭，包括獨 立驅(qū)動的底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)以及底梭系統(tǒng)，底梭系統(tǒng)設(shè)置在底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的上部，底線旋轉(zhuǎn)系 統(tǒng)帶動底梭系統(tǒng)任意方向360度旋轉(zhuǎn)。本實用新型體積小集成化程度高，可與上機頭相配 合同步高速旋轉(zhuǎn)，穩(wěn)定性高，故障率低，維修簡單方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型一較佳實施例的立體示意圖；
[0017] 圖2為圖1中底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)的分解示意圖；
[0018] 圖3為圖1中底梭系統(tǒng)的局部立體示意圖；
[0019] 圖4為圖3另一角度的立體示意圖；
[0020] 圖5為圖3中底線殼體的立體示意圖。

【具體實施方式】
[0021] 為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以 下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實 施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022] 請參照圖1以及圖2所示，本實用新型獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭的 較佳實施例，其安裝在上機頭的正下方，可通過軟件控制與上機頭相配合同步高速旋轉(zhuǎn)。下 機頭包括獨立驅(qū)動的底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)1以及底梭系統(tǒng)2,底梭系統(tǒng)2設(shè)置在底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)1的 上部。底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)1可帶動底梭系統(tǒng)2順時針或逆時針360度旋轉(zhuǎn)。
[0023] 底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)1包括導(dǎo)電滑環(huán)11、底線電機12、變速箱13、變速箱座板3、滑環(huán)架 以及旋轉(zhuǎn)軸14,滑環(huán)架包括滑環(huán)固定座15、左右下支撐立板17、下蓋板18以及變速箱護(hù)板 19。導(dǎo)電滑環(huán)11設(shè)置在滑環(huán)架內(nèi)，變速箱13固定在變速箱座板3的底面上，滑環(huán)架固定在 變速箱13的下方，底線電機12通過電機接盤16固定在變速箱13的側(cè)部。
[0024] 導(dǎo)電滑環(huán)11包括滑環(huán)體以及固定支架，滑環(huán)體設(shè)置在固定支架中，旋轉(zhuǎn)軸14為變 速箱13的輸出軸，旋轉(zhuǎn)軸14的下端與導(dǎo)電滑環(huán)11的滑環(huán)體聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)軸14帶動滑環(huán)體在 固定支架中旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)軸14的上端設(shè)有法蘭盤141，底梭系統(tǒng)2固定在法蘭盤141上。底 線電機12通過變速箱13帶動旋轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸14帶動底梭系統(tǒng)2任意方向360度 旋轉(zhuǎn)。底線電機12為伺服電機，可以提高旋轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動時的運動精度和穩(wěn)定性，便于實現(xiàn) 自動化控制。
[0025] 左右下支撐立板17的上端分別固定在變速箱13的兩側(cè)，其下端分別固定在下蓋 板18的兩側(cè)。導(dǎo)電滑環(huán)11的固定支架的下端支撐在下蓋板18上?；h(huán)固定座15設(shè)置在 左右下支撐立板17之間并位于導(dǎo)電滑環(huán)11的上部，在滑環(huán)固定座15上設(shè)置有圓孔，導(dǎo)電 滑環(huán)11的固定支架固定在圓孔中。變速箱護(hù)板19設(shè)置在變速箱13的底部且位于左右下 支撐立板17之間。滑環(huán)架具有足夠強度，使得導(dǎo)電滑環(huán)11的滑環(huán)體旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，提高運轉(zhuǎn)精 度。
[0026] 為了提高導(dǎo)電滑環(huán)11運轉(zhuǎn)的位置精度，在底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)1中還設(shè)有零位傳感器 142和零位感應(yīng)片143,便于導(dǎo)電滑環(huán)11定位停止，同時也給設(shè)備的工作程序提供基準(zhǔn)點。 零位傳感器142設(shè)置在變速箱13的底部，零位感應(yīng)片143設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸14的軸側(cè)面上。變 速箱座板3上設(shè)有安裝孔，便于把下機頭固定在獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式縫紉設(shè)備的機架上。
[0027] 本實用新型的底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)1可以帶動底梭系統(tǒng)2順時針或逆時針兩個方向轉(zhuǎn) 動，而現(xiàn)有的縫紉設(shè)備只能一個方向轉(zhuǎn)動。旋轉(zhuǎn)軸14為變速箱13的輸出軸，其上端通過法 蘭盤141帶動底梭系統(tǒng)2旋轉(zhuǎn)，其下端與導(dǎo)電滑環(huán)11聯(lián)接帶動滑環(huán)體同時轉(zhuǎn)動。導(dǎo)電滑環(huán) 11控制下機頭的電源和伺服通信系統(tǒng)，底線電機12通過變速箱13和伺服機構(gòu)控制下機頭 的旋轉(zhuǎn)和針線路的軌跡，與上機頭配合，實現(xiàn)模擬人工縫制工藝，無論是正向縫制還是逆向 縫制時，縫制效果完全相同。
[0028] 請一同參照圖1至圖4所示，底梭系統(tǒng)2包括底線殼體21以及設(shè)置在底線殼體21 上的針板26、底梭機構(gòu)22、自動剪線機構(gòu)23和扣線機構(gòu)24。針板26設(shè)置在底線殼體21的 頂部。在針板26的中心設(shè)有針孔和注油孔。請參照圖5所示，在底線殼體21上設(shè)有一體 結(jié)構(gòu)的殼體底板211、剪線側(cè)板212、底梭側(cè)板213以及頂板214。剪線側(cè)板212和底梭側(cè)板 213相互垂直相交且分別與殼體底板211和頂板214垂直，殼體底板211、剪線側(cè)板212、底 梭側(cè)板213以及頂板214組成內(nèi)空容腔215的箱體。底線殼體21 -體結(jié)構(gòu)的設(shè)置既具有 足夠的強度又簡化了結(jié)構(gòu)，保證了其上部件的安裝精度，提高底梭系統(tǒng)2的穩(wěn)定性。
[0029] 請再一同參照圖1、圖3和圖4所示，底梭機構(gòu)22包括梭殼221、梭輪電機222、梭 輪軸223、同步帶輪224以及同步帶225,梭輪電機222通過同步帶輪224以及同步帶225 帶動梭輪軸223轉(zhuǎn)動，梭殼221設(shè)置在梭輪軸223上并隨梭輪軸223 -同轉(zhuǎn)動。梭輪電機 222固定在底梭側(cè)板213上，同步帶輪224以及同步帶225設(shè)置在底梭側(cè)板213的外側(cè)部， 梭殼221設(shè)置在箱體的內(nèi)空容腔215中。梭輪電機222為伺服電機，提高梭殼221的運轉(zhuǎn) 精度和穩(wěn)定性。使用同步帶輪224以及同步帶225可以提高梭殼221轉(zhuǎn)動精度。
[0030] 底梭系統(tǒng)2的集成化程度比較高，把底梭機構(gòu)22、自動剪線機構(gòu)23和扣線機構(gòu) 24整合在同一個底線殼體21上，結(jié)構(gòu)簡單化，體積小；而且，運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好，噪音低，精度 商。
[0031] 自動剪線機構(gòu)23包括剪線電機231、剪線鉸鏈232、剪線連桿233、刀軸234、動剪 刀體235、固定刀體236以及剪線彈片237。剪線電機231通過剪線鉸鏈232以及剪線連桿 233帶動刀軸234轉(zhuǎn)動，刀軸234帶動動剪刀體235轉(zhuǎn)動，刀軸234的上端通過剪線座板238 和調(diào)節(jié)固定板239固定在剪線側(cè)板212上。固定刀體236固定在剪線側(cè)板212上。剪線彈 片237設(shè)置在動剪刀體235的下部且固定在剪線側(cè)板212上，剪線彈片237可以提高動剪 刀體235的轉(zhuǎn)動時的平穩(wěn)性，有利于把針線剪斷，提高剪線的穩(wěn)定性。動剪刀體235設(shè)有 刀刃部，固定刀體236設(shè)有延伸臂，刀刃部設(shè)置在延伸臂的下方。固定刀體236的延伸臂可 以給動剪刀體235轉(zhuǎn)動時提供導(dǎo)向。動剪刀體235以及固定刀體236設(shè)置在梭殼221的上 方。剪線電機231固定在殼體底板211上且位于剪線側(cè)板212的外側(cè)部。剪線電機231為 步進(jìn)電機。采用步進(jìn)電機剪線，簡單方便，維修快。
[0032] 扣線機構(gòu)24包括扣線電磁鐵241、曲臂242以及撥叉座243,扣線電磁鐵241通過 曲臂242帶動撥叉座243轉(zhuǎn)動?？劬€電磁鐵241固定在剪線側(cè)板212的外側(cè)面，撥叉座243 設(shè)置在箱體的內(nèi)空容腔215中且位于梭殼221的前部。撥叉座243的前端設(shè)有撥叉，撥叉 可以扣住針線，提高自動剪線機構(gòu)23剪線的穩(wěn)定性。本實用新型采用外扣線方式，極大地 提高剪線穩(wěn)定性，而且維修方便。
[0033] 底梭系統(tǒng)2還包括定位鉤25,定位鉤25固定在底線殼體21的頂板214上。定位 鉤25設(shè)有鉤臂，在鉤臂上設(shè)有導(dǎo)向片251，導(dǎo)向片251位于梭殼221的側(cè)部。導(dǎo)向片251可 以給縫紉針導(dǎo)向，防止斷針。
[0034] 綜上所述，本實用新型具有以下特點：
[0035] 第一點，本實用新型的下機頭可與上機頭配合，獨立驅(qū)動，通過軟件控制達(dá)到同步 效果；轉(zhuǎn)速高，可任意轉(zhuǎn)換角度和方向；
[0036] 第二點，底梭系統(tǒng)的集成化程度高，使得整個下機頭的體積小，工作穩(wěn)定，精度高， 故障率低；
[0037] 第三點，設(shè)置有自動剪線機構(gòu)，通過控制剪線電機來實施剪線動作，結(jié)構(gòu)簡單，剪 線可靠；
[0038] 第四點，設(shè)置外扣線機構(gòu)，提高剪線穩(wěn)定性，而且維修方便。
[0039] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭，其安裝在上機頭的正下方，其特征在 于，所述下機頭包括獨立驅(qū)動的底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)以及底梭系統(tǒng)，所述底梭系統(tǒng)設(shè)置在底線旋 轉(zhuǎn)系統(tǒng)的上部；所述底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包括導(dǎo)電滑環(huán)、底線電機、變速箱、變速箱座板、滑環(huán)架以 及旋轉(zhuǎn)軸；所述變速箱固定在變速箱座板的底面上，所述滑環(huán)架固定在變速箱的下方；所 述導(dǎo)電滑環(huán)設(shè)置在滑環(huán)架內(nèi)，所述底線電機固定在變速箱的側(cè)部；所述導(dǎo)電滑環(huán)包括滑環(huán) 體以及固定支架，所述滑環(huán)體設(shè)置在固定支架中；所述旋轉(zhuǎn)軸為變速箱的輸出軸，所述旋轉(zhuǎn) 軸的下端與導(dǎo)電滑環(huán)的滑環(huán)體聯(lián)接，所述旋轉(zhuǎn)軸帶動滑環(huán)體在固定支架中旋轉(zhuǎn)；所述旋轉(zhuǎn) 軸的上端設(shè)有法蘭盤，所述底梭系統(tǒng)固定在法蘭盤上，所述底線電機通過變速箱帶動旋轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動；所述底線旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)還包括相互配合的零位傳感器和零位感應(yīng)片，所述零位傳感器 設(shè)置在變速箱座板的頂面上，所述零位感應(yīng)片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的軸側(cè)面上。
2. 如權(quán)利要求1所述的獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭，其特征在于，所述底 梭系統(tǒng)包括底線殼體以及設(shè)置在底線殼體上的針板、底梭機構(gòu)、自動剪線機構(gòu)和扣線機構(gòu)； 所述針板設(shè)置在底線殼體的頂部；在所述底線殼體上設(shè)有一體結(jié)構(gòu)的殼體底板、剪線側(cè)板、 底梭側(cè)板以及頂板，所述剪線側(cè)板和底梭側(cè)板相互垂直相交且分別與殼體底板和頂板垂 直，所述殼體底板、剪線側(cè)板、底梭側(cè)板以及頂板組成內(nèi)空容腔的箱體；所述底梭機構(gòu)包括 梭殼、梭輪電機、梭輪軸、同步帶輪以及同步帶，所述梭輪電機通過同步帶輪以及同步帶帶 動梭輪軸轉(zhuǎn)動，所述梭殼設(shè)置在梭輪軸上并隨梭輪軸一同轉(zhuǎn)動；所述梭輪電機固定在底梭 側(cè)板上，所述同步帶輪以及同步帶設(shè)置在底梭側(cè)板的外側(cè)部，所述梭殼設(shè)置在箱體的內(nèi)空 容腔中。
3. 如權(quán)利要求2所述的獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭，其特征在于，所述自 動剪線機構(gòu)包括剪線電機、剪線鉸鏈、剪線連桿、刀軸、動剪刀體、固定刀體以及剪線彈片， 所述剪線電機通過剪線鉸鏈以及剪線連桿帶動刀軸轉(zhuǎn)動，所述刀軸帶動動剪刀體轉(zhuǎn)動，所 述刀軸的上端通過剪線座板和調(diào)節(jié)固定板固定在剪線側(cè)板上；所述固定刀體固定在剪線側(cè) 板上；所述剪線彈片設(shè)置在動剪刀體的下部且固定在剪線側(cè)板上；所述動剪刀體設(shè)有刀刃 部，所述固定刀體設(shè)有延伸臂，所述刀刃部設(shè)置在延伸臂的下方；所述動剪刀體以及固定刀 體設(shè)置在梭殼的上方；所述剪線電機固定在殼體底板上且位于剪線側(cè)板的外側(cè)部。
4. 如權(quán)利要求2所述的獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭，其特征在于，所述扣 線機構(gòu)包括扣線電磁鐵、曲臂以及撥叉座，所述扣線電磁鐵通過曲臂帶動撥叉座轉(zhuǎn)動；所述 扣線電磁鐵固定在剪線側(cè)板的外側(cè)面，所述撥叉座設(shè)置在箱體的內(nèi)空容腔中且位于梭殼的 前部。
5. 如權(quán)利要求2所述的獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭，其特征在于，所述底 梭系統(tǒng)還包括定位鉤，所述定位鉤固定在底線殼體的頂板上；所述定位鉤設(shè)有鉤臂，在所述 鉤臂上設(shè)有導(dǎo)向片，所述導(dǎo)向片位于梭殼的側(cè)部。
6. 如權(quán)利要求1所述的獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭，其特征在于，所述滑 環(huán)架包括左右下支撐立板、下蓋板、滑環(huán)固定座以及變速箱護(hù)板，所述左右下支撐立板的上 端分別固定在變速箱的兩側(cè)，其下端分別固定在下蓋板的兩側(cè)；所述導(dǎo)電滑環(huán)的固定支架 的下端支撐在下蓋板上；所述滑環(huán)固定座設(shè)置在左右下支撐立板之間并位于所述導(dǎo)電滑環(huán) 的上部，在所述滑環(huán)固定座上設(shè)置有圓孔，所述導(dǎo)電滑環(huán)的固定支架固定在圓孔中；所述變 速箱護(hù)板設(shè)置在變速箱的底部且位于左右下支撐立板之間。
7. 如權(quán)利要求1所述的獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭，其特征在于，所述底 線電機為伺服電機。
8. 如權(quán)利要求2所述的獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭，其特征在于，所述梭 輪電機為伺服電機。
9. 如權(quán)利要求3所述的獨立驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式自動縫紉設(shè)備的下機頭，其特征在于，所述剪 線電機為步進(jìn)電機。
【文檔編號】D05B69/10GK203846273SQ201420240125
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】王建炳 申請人:諸暨錦和縫制機械有限公司