一種加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型一種加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴，包括噴嘴外殼、噴嘴芯底座、噴嘴內(nèi)芯，噴嘴外殼上帶有一個(gè)氣源孔，氣源孔上安裝密封圈，噴嘴芯底座安裝在噴嘴外殼內(nèi)，噴嘴內(nèi)芯安裝在噴嘴芯底座上，其特征在于所述的噴嘴外殼上增加一個(gè)氣源孔，氣源孔下端帶有彎頭快插，用于連接軟管提供壓縮空氣使用，上端安裝密封圈，增加的密封圈中心距原密封圈中心的距離為13mm。本實(shí)用新型的噴嘴解決生產(chǎn)復(fù)合纖維特殊品種時(shí)兩錠絲經(jīng)過(guò)噴嘴的問(wèn)題，降低復(fù)合纖維的生產(chǎn)成本，操作簡(jiǎn)單方便，提高工作效率，并能分別控制復(fù)合纖維兩束絲束的壓縮空氣，生產(chǎn)特殊差異化品種。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合成纖維生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種生產(chǎn)復(fù)合纖維時(shí)采用兩個(gè)氣源孔供氣的加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)紡織化纖工業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)創(chuàng)新發(fā)展的新階段，而棉花缺口問(wèn)題已成為制約行業(yè)發(fā)展的難題。為緩解棉花等天然纖維的不足，進(jìn)一步研發(fā)新一代高仿真差別化功能化纖維，推進(jìn)紡織新型高附加值、超仿真織物面料系列產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展，是“十二五”期間紡織化纖共同推進(jìn)的一項(xiàng)重要戰(zhàn)略任務(wù)。
[0003]2012年，我國(guó)化纖產(chǎn)量3792萬(wàn)噸，其中滌綸產(chǎn)量3057萬(wàn)噸，約占化纖總量的80%，占世界滌綸總量的70%以上，其發(fā)展速度無(wú)論是技術(shù)水平還是生產(chǎn)品種，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他合成材料和合成纖維，我國(guó)成為世界上最具活力的化纖聚酯生產(chǎn)大國(guó)，滌綸也成為緩解棉毛絲麻等天然纖維不足的主體品種。
[0004]復(fù)合纖維是新一代高仿真差別化功能纖維，然而在合股加彈機(jī)生產(chǎn)復(fù)合纖維時(shí)，絲束只能單錠經(jīng)過(guò)噴嘴，但在生產(chǎn)特殊品種時(shí)，如陽(yáng)離復(fù)合絲、海島復(fù)合絲、半光復(fù)合絲、消光復(fù)合絲、氨綸包復(fù)絲等需要合股兩錠絲經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí)，就要在另外的機(jī)臺(tái)上增設(shè)一道噴嘴管及噴嘴，才能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，增加了復(fù)合纖維的生產(chǎn)成本，而且操作復(fù)雜繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴，解決生產(chǎn)復(fù)合纖維特殊品種時(shí)兩錠絲經(jīng)過(guò)噴嘴的問(wèn)題，降低復(fù)合纖維的生產(chǎn)成本，操作簡(jiǎn)單方便，提高工作效率，并能分別控制復(fù)合纖維兩束絲束的壓縮空氣，生產(chǎn)特殊差異化品種。
[0006]一種加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴，包括噴嘴外殼、噴嘴芯底座、噴嘴內(nèi)芯，噴嘴外殼上帶有一個(gè)氣源孔，氣源孔上安裝密封圈，噴嘴芯底座安裝在噴嘴外殼內(nèi)，噴嘴內(nèi)芯安裝在噴嘴芯底座上，其特征在于所述的噴嘴外殼上增加一個(gè)氣源孔，氣源孔下端帶有彎頭快插，用于連接軟管提供壓縮空氣使用，上端安裝密封圈，增加的密封圈中心距原密封圈中心的距離為13mm ;所述的噴嘴芯底座上帶有兩個(gè)氣孔，兩氣孔中心的距離為13mm ;所述的噴嘴內(nèi)芯上帶有兩條絲道，兩道絲道的中心距離為13mm，每條絲道的中心帶有一個(gè)小氣孔，用于給絲束提供壓縮空氣。
[0007]在生產(chǎn)復(fù)合纖維產(chǎn)品時(shí)，壓縮空氣分別通過(guò)噴嘴外殼的原氣源孔及軟管連接彎頭快插的氣源孔輸送到噴嘴芯底座的兩個(gè)氣孔中，再通過(guò)噴嘴內(nèi)芯絲道上的2個(gè)小氣孔給復(fù)合纖維的兩束絲提供壓縮空氣，可根據(jù)工藝需要，設(shè)定原氣源孔和增加氣源孔的輸送的壓縮空氣量，生產(chǎn)復(fù)合纖維差異化品種。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)步效果是:
[0009]1.可將原先使用兩個(gè)噴嘴合并成一個(gè)噴嘴，節(jié)省空間及成本；
[0010]2.絲路更加合理；
[0011]3.操作使用簡(jiǎn)單方便；
[0012]4.工藝控制更好，可做差異化品種。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型噴嘴外殼的示意圖；圖3為本實(shí)用新型噴嘴芯底座的示意圖；圖4為本實(shí)用新型噴嘴內(nèi)芯的示意圖。
[0014]其中:1為噴嘴外殼；2為噴嘴芯底座；3為噴嘴內(nèi)芯；11為原氣源孔；12為密封圈；13為彎頭快插；14為增加氣源孔；21為氣孔；31為絲道；32為小氣孔。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型所描述的一種加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴包括噴嘴外殼(I)、噴嘴芯底座(2)、噴嘴內(nèi)芯(3)及噴嘴外殼上帶有的兩個(gè)氣源孔，一個(gè)為原氣源孔(11)，另一個(gè)為增加氣源孔(14)，增加氣源孔下端連接彎頭快插(13)，用于連接軟管提供壓縮空氣使用，兩個(gè)氣源孔上分別安裝密封圈(12)，兩個(gè)密封圈的中心距離為13mm;所述的噴嘴芯底座上帶有兩個(gè)氣孔(21)，兩氣孔中心的距離為13mm;所述的噴嘴內(nèi)芯上帶有兩條絲道
(31)，兩道絲道的中心距離為13mm，每條絲道的中心帶有一個(gè)小氣孔(32)，用于給絲束提供壓縮空氣。噴嘴芯底座(2)安裝在噴嘴外殼(I)內(nèi)，噴嘴芯底座的氣孔(21)與噴嘴外殼的氣源孔通過(guò)密封圈(12)連接，噴嘴內(nèi)芯(3)安裝在噴嘴芯底座上，噴嘴內(nèi)芯的小氣孔
(32)與噴嘴芯底座的氣孔相通。
[0017]聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)彈性復(fù)合纖維是由PTT纖維和PET纖維經(jīng)過(guò)特殊的假捻加工工藝，制得的一種差別化復(fù)合纖維。生產(chǎn)PTT與PET彈性復(fù)合纖維時(shí)，PTT和PET絲束同時(shí)經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)噴嘴，壓縮空氣分別通過(guò)噴嘴外殼(I)的原氣源孔(11)及與軟管連接彎頭快插的增加氣源孔(14)輸送到噴嘴芯底座(2)的兩個(gè)氣孔(21)，再通過(guò)噴嘴內(nèi)芯(3)絲道(31)上的2個(gè)小氣孔(32)給兩束絲加網(wǎng)絡(luò)壓空，根據(jù)工藝要求，可以分別調(diào)節(jié)PTT與PET絲束的網(wǎng)絡(luò)壓空供給量。
[0018]本實(shí)用新型的網(wǎng)絡(luò)噴嘴在生產(chǎn)復(fù)合纖維時(shí)，替換原生產(chǎn)復(fù)合纖維需要要在另外的機(jī)臺(tái)上增設(shè)一道噴嘴管及噴嘴才能生產(chǎn)。本實(shí)用新型的網(wǎng)絡(luò)噴嘴在生產(chǎn)復(fù)合纖維時(shí)節(jié)省空間及成本，使絲路更加合理，操作生產(chǎn)簡(jiǎn)單方便，工藝控制更好，可做差異化品種。本實(shí)用新型的網(wǎng)絡(luò)噴嘴適合生產(chǎn)陽(yáng)滌復(fù)合纖維、海島復(fù)合纖維、半光復(fù)合纖維、消光復(fù)合纖維、氨綸包復(fù)絲等需要合股兩錠絲經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí)的品種。
[0019]本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所舉實(shí)例做各種各樣的修改和補(bǔ)充，但不會(huì)超過(guò)本實(shí)用新型所屬權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴，包括噴嘴外殼、噴嘴芯底座、噴嘴內(nèi)芯，噴嘴外殼上帶有一個(gè)氣源孔，氣源孔上安裝密封圈，噴嘴芯底座安裝在噴嘴外殼內(nèi)，噴嘴內(nèi)芯安裝在噴嘴芯底座上，其特征在于所述的噴嘴外殼上增加一個(gè)氣源孔，氣源孔下端帶有彎頭快插，上端安裝密封圈，增加的密封圈中心距原密封圈中心的距離為13mm ;所述的噴嘴芯底座上帶有兩個(gè)氣孔，兩氣孔中心的距離為13mm;所述的噴嘴內(nèi)芯上帶有兩條絲道，兩道絲道的中心距離為13mm,每條絲道的中心帶有一個(gè)小氣孔。
【文檔編號(hào)】D02J1/08GK203834101SQ201420244095
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】徐春建, 孫金寶 申請(qǐng)人:江蘇盛虹科技股份有限公司