加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴，包括噴嘴外殼、噴嘴芯底座、噴嘴內(nèi)芯，噴嘴外殼上帶有輸氣管，輸氣管上安裝有密封圈，噴嘴芯底座帶有1個(gè)氣孔，噴嘴芯底座安裝在噴嘴外殼內(nèi)，噴嘴芯底座的氣孔與噴嘴外殼的輸氣管通過密封圈連接，噴嘴內(nèi)芯安裝在噴嘴芯底座上，其特征在于所述的噴嘴內(nèi)芯帶有兩條絲道，絲道的直徑為2mm，兩條絲道的中心距離為5mm，每條絲道的中心帶有一個(gè)直徑1.4mm的小氣孔，壓縮空氣通過噴嘴外殼的氣管輸送到噴嘴芯底座的氣孔，再通過噴嘴內(nèi)芯絲道上的2個(gè)小氣孔給復(fù)合纖維的兩束絲加網(wǎng)絡(luò)。解決生產(chǎn)復(fù)合纖維特殊品種時(shí)兩錠絲經(jīng)過噴嘴的問題，降低復(fù)合纖維的生產(chǎn)成本、節(jié)約空間，操作簡單方便，提高工作效率。
【專利說明】 加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合成纖維生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種加工復(fù)合絲的加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴。

【背景技術(shù)】
[0002]我國紡織化纖工業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級(jí)創(chuàng)新發(fā)展的新階段，而棉花缺口問題已成為制約行業(yè)發(fā)展的難題。為緩解棉花等天然纖維的不足，進(jìn)一步研發(fā)新一代高仿真差別化功能化纖維，推進(jìn)紡織新型高附加值、超仿真織物面料系列產(chǎn)品創(chuàng)新發(fā)展，是“十二五”期間紡織化纖共同推進(jìn)的一項(xiàng)重要戰(zhàn)略任務(wù)。
[0003]2012年，我國化纖產(chǎn)量3792萬噸，其中滌綸產(chǎn)量3057萬噸，約占化纖總量的80%，占世界滌綸總量的70%以上，其發(fā)展速度無論是技術(shù)水平還是生產(chǎn)品種，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其他合成材料和合成纖維，我國成為世界上最具活力的化纖聚酯生產(chǎn)大國，滌綸也成為緩解棉毛絲麻等天然纖維不足的主體品種。
[0004]復(fù)合纖維是新一代高仿真差別化功能纖維，然而在合股加彈機(jī)生產(chǎn)復(fù)合纖維時(shí)，絲束只能單錠經(jīng)過噴嘴，但在生產(chǎn)特殊品種時(shí)，如陽離復(fù)合絲、海島復(fù)合絲、半光復(fù)合絲、消光復(fù)合絲、氨綸包復(fù)絲等需要合股兩錠絲經(jīng)過噴嘴時(shí)，就要在另外的機(jī)臺(tái)上增設(shè)一道噴嘴管及噴嘴，才能滿足生產(chǎn)要求，增加了復(fù)合纖維的生產(chǎn)成本，而且操作復(fù)雜繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴，解決生產(chǎn)復(fù)合纖維特殊品種時(shí)兩錠絲經(jīng)過噴嘴的問題，降低復(fù)合纖維的生產(chǎn)成本，操作簡單方便，提高工作效率。
[0006]加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴，包括噴嘴外殼、噴嘴芯底座、噴嘴內(nèi)芯，噴嘴外殼上帶有輸氣管，輸氣管上安裝有密封圈，噴嘴芯底座帶有I個(gè)氣孔，噴嘴芯底座安裝在噴嘴外殼內(nèi)，噴嘴芯底座的氣孔與噴嘴外殼的輸氣管通過密封圈連接，噴嘴內(nèi)芯安裝在噴嘴芯底座上，其特征在于所述的噴嘴內(nèi)芯帶有兩條絲道，絲道的直徑為2mm，兩條絲道的中心距離為5mm,每條絲道的中心帶有一個(gè)直徑1.4mm的小氣孔,壓縮空氣通過噴嘴外殼的氣管輸送到噴嘴芯底座的氣孔,再通過噴嘴內(nèi)芯絲道上的2個(gè)小氣孔給復(fù)合纖維的兩束絲加網(wǎng)絡(luò)。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述的噴嘴外殼的密封圈孔外徑13mm、內(nèi)徑9 mm ;
[0008]上述技術(shù)方案中，所述的噴嘴芯底座上的氣孔直徑為8mm。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)步效果是:
[0010]1.可將原先使用兩個(gè)噴嘴合并成一個(gè)噴嘴，節(jié)省空間及成本；
[0011]2.絲路更加合理；
[0012]3.操作使用簡單方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型噴嘴外殼的示意圖；圖3為本實(shí)用新型噴嘴芯底座的示意圖；圖4為本實(shí)用新型噴嘴內(nèi)芯的示意圖。
[0014]其中:1為噴嘴外殼；2為噴嘴芯底座；3為噴嘴內(nèi)芯；11為輸氣管；12為密封圈；21為氣孔；31為絲道；32為小氣孔。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型所描述的加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴包括噴嘴外殼(I)、噴嘴芯底座(2)、噴嘴內(nèi)芯(3)及噴嘴外殼上帶有輸氣管(11)，輸氣管上安裝有密封圈(12)，所述的密封圈孔外徑13mm、內(nèi)徑9 mm ;噴嘴芯底座帶有I個(gè)直徑為8mm的氣孔(21),噴嘴內(nèi)芯帶有兩條直徑為2mm的絲道(31)，兩條絲道的中心距離為5mm，每條絲道的中心帶有一個(gè)直徑1.4mm的小氣孔(32)，噴嘴芯底座安裝在噴嘴外殼內(nèi)，噴嘴芯底座的氣孔與噴嘴外殼的輸氣管通過密封圈連接，噴嘴內(nèi)芯安裝在噴嘴芯底座上。
[0017]陽滌復(fù)合纖維是由常規(guī)滌綸纖維和陽離子纖維經(jīng)過特殊的假捻加工工藝，制得的一種差別化復(fù)合纖維。生產(chǎn)陽滌復(fù)合纖維時(shí)，常規(guī)滌綸絲束和陽離子絲束同時(shí)經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴，壓縮空氣通過噴嘴外殼⑴的輸氣管(11)輸送到噴嘴芯底座⑵的氣孔(21)，再通過噴嘴內(nèi)芯⑶絲道(31)上的2個(gè)小氣孔(32)給兩束絲加網(wǎng)絡(luò)壓空。
[0018]本實(shí)用新型的網(wǎng)絡(luò)噴嘴在生產(chǎn)復(fù)合纖維時(shí)，替換原生產(chǎn)復(fù)合纖維需要要在另外的機(jī)臺(tái)上增設(shè)一道噴嘴管及噴嘴才能生產(chǎn)。本實(shí)用新型的網(wǎng)絡(luò)噴嘴在生產(chǎn)復(fù)合纖維時(shí)節(jié)省空間及成本，使絲路更加合理，操作生產(chǎn)簡單方便。本實(shí)用新型的網(wǎng)絡(luò)噴嘴適合生產(chǎn)陽滌復(fù)合纖維、海島復(fù)合纖維、半光復(fù)合纖維、消光復(fù)合纖維、氨綸包復(fù)絲等需要合股兩錠絲經(jīng)過噴嘴時(shí)的品種。
[0019]本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所舉實(shí)例做各種各樣的修改和補(bǔ)充，但不會(huì)超過本實(shí)用新型所屬權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.加彈機(jī)新型網(wǎng)絡(luò)噴嘴，包括噴嘴外殼、噴嘴芯底座、噴嘴內(nèi)芯，噴嘴外殼上帶有輸氣管，輸氣管上安裝有密封圈，噴嘴芯底座帶有I個(gè)氣孔，噴嘴芯底座安裝在噴嘴外殼內(nèi)，噴嘴芯底座的氣孔與噴嘴外殼的輸氣管通過密封圈連接，噴嘴內(nèi)芯安裝在噴嘴芯底座上，其特征在于所述的噴嘴內(nèi)芯帶有兩條絲道，絲道的直徑為2mm，兩條絲道的中心距離為5mm，每條絲道的中心帶有一個(gè)直徑1.4mm的小氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于所述的噴嘴外殼的密封圈孔外徑13mm、內(nèi)徑 9 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其特征在于所述的噴嘴芯底座上的氣孔直徑為8_。
【文檔編號(hào)】D02J1/08GK203834102SQ201420244101
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】徐春建, 孫金寶 申請(qǐng)人:江蘇盛虹科技股份有限公司