滌綸poy有色絲生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滌綸POY有色絲生產(chǎn)裝置，其包括依次連接的聚酯切片原料倉、振動篩倉、緩沖倉、高壓輸送泵、切片料倉、干燥預(yù)結(jié)晶箱、干燥塔、螺桿擠壓機(jī)和纏繞機(jī)；在所述干燥塔的附近設(shè)有一添加箱，所述添加箱內(nèi)設(shè)有色母粒，所述添加箱通過連接管與所述通管連接；所述纏繞機(jī)上設(shè)有第一導(dǎo)絲件、第二導(dǎo)絲件和第三導(dǎo)絲件，在所述第三導(dǎo)絲件的下方設(shè)有纏繞器；本實(shí)用新型不僅提高輸送效率，而且改善導(dǎo)絲效果，提高整體的工作效率。
【專利說明】滌綸POY有色絲生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型主要涉及一種滌綸Ρ0Υ有色絲生產(chǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在化纖生產(chǎn)過程中，需要對聚酯切片進(jìn)行高溫加熱除濕、增粘、擠壓等一系列操 作，但是現(xiàn)有的聚酯切片輸送過程中存在不足，由于分散不均，導(dǎo)致輸送效率低，另外在纏 繞導(dǎo)絲過程中，由于導(dǎo)絲工件結(jié)構(gòu)存在不足，一不通暢就會造成卡絲、斷絲等等問題的出 現(xiàn)，有待改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種滌綸Ρ0Υ有色絲生產(chǎn)裝置，不僅提高輸送效率， 而且改善導(dǎo)絲效果，提高整體的工作效率。
[0004] 滌綸Ρ0Υ有色絲生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括依次連接的聚酯切片原料倉、振動篩 倉、緩沖倉、高壓輸送泵、切片料倉、干燥預(yù)結(jié)晶箱、干燥塔、螺桿擠壓機(jī)和纏繞機(jī)；在所述干 燥塔的附近設(shè)有一添加箱，所述添加箱內(nèi)設(shè)有色母粒，所述添加箱通過連接管與所述通管 連接；所述纏繞機(jī)上設(shè)有第一導(dǎo)絲件、第二導(dǎo)絲件和第三導(dǎo)絲件，在所述第三導(dǎo)絲件的下方 設(shè)有纏繞器，所述第一導(dǎo)絲件包括螺桿，在所述螺桿的端部設(shè)有螺紋連接的導(dǎo)絲端，所述導(dǎo) 絲端上形成導(dǎo)絲孔；所述第二導(dǎo)絲件包括導(dǎo)絲體，在所述導(dǎo)絲體內(nèi)形成U型導(dǎo)絲槽，在所述 U型導(dǎo)絲槽的底部形成油腔，在所述導(dǎo)絲槽的兩端外側(cè)邊形成弧形邊；所述第三導(dǎo)絲件包 括導(dǎo)絲桿，所述導(dǎo)絲桿的端部形成螺紋型導(dǎo)絲口，所述導(dǎo)絲桿螺紋設(shè)置在纏繞機(jī)上。
[0005] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述干燥預(yù)結(jié)晶箱包括箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有分散結(jié)構(gòu)，所述分散結(jié)構(gòu) 包括變頻電機(jī)，在變頻電機(jī)的輸出端設(shè)有3層等間隔設(shè)置、長度不一的分散葉。
[0006] 進(jìn)一步優(yōu)選，所述緩沖倉內(nèi)設(shè)有分散機(jī)構(gòu)，所述分散機(jī)構(gòu)包括帶有變頻電機(jī)的雙 層分散葉，所述雙層分散葉包括第一分散葉和第二分散葉，所述第一分散葉呈向上傾斜 15-30度設(shè)置，所述第二分散葉呈向下傾斜15-30度設(shè)置。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：
[0008] 1、本實(shí)用新型中在所述纏繞機(jī)上設(shè)有第一導(dǎo)絲件、第二導(dǎo)絲件和第三導(dǎo)絲件，在 所述第三導(dǎo)絲件的下方設(shè)有纏繞器，所述第一導(dǎo)絲件包括螺桿，在所述螺桿的端部設(shè)有螺 紋連接的導(dǎo)絲端，所述導(dǎo)絲端上形成導(dǎo)絲孔；通過導(dǎo)絲孔的設(shè)置，將滌綸絲進(jìn)行限位，便于 后續(xù)導(dǎo)絲工序；所述第二導(dǎo)絲件包括導(dǎo)絲體，在所述導(dǎo)絲體內(nèi)形成U型導(dǎo)絲槽，在所述U型 導(dǎo)絲槽的底部形成油腔，在所述導(dǎo)絲槽的兩端外側(cè)邊形成弧形邊；該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)炀]絲進(jìn) 行潤滑油處理，不僅導(dǎo)絲過程更加通暢，而且在纏繞時也更加方便，纏繞質(zhì)量高。所述第三 導(dǎo)絲件包括導(dǎo)絲桿，所述導(dǎo)絲桿的端部形成螺紋型導(dǎo)絲口，所述導(dǎo)絲桿螺紋設(shè)置在纏繞機(jī) 上。該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以根據(jù)需要來設(shè)置導(dǎo)絲方向，便于纏繞器進(jìn)行纏繞工序。
[0009] 2、本實(shí)用新型中所述干燥預(yù)結(jié)晶箱包括箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有分散結(jié)構(gòu)，所述分散 結(jié)構(gòu)包括變頻電機(jī)，在變頻電機(jī)的輸出端設(shè)有3層等間隔設(shè)置、長度不一的分散葉。通過變 頻電機(jī)自動控制分散葉，將箱體內(nèi)部的聚酯切片進(jìn)行打散處理，提高干燥作業(yè)。
[0010] 3、本實(shí)用新型中所述緩沖倉內(nèi)設(shè)有分散機(jī)構(gòu)，所述分散機(jī)構(gòu)包括帶有變頻電機(jī)的 雙層分散葉，所述雙層分散葉包括第一分散葉和第二分散葉，所述第一分散葉呈向上傾斜 15-30度設(shè)置，所述第二分散葉呈向下傾斜15-30度設(shè)置。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，提高后續(xù)高壓 輸送泵進(jìn)行輸送，將聚酯切片進(jìn)行預(yù)先打散，方便后續(xù)的輸送作業(yè)。
[0011] 由上可知，本實(shí)用新型具有良好的導(dǎo)絲效果，降低斷絲和卡絲，提高工作效率。
[0012] 為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn) 行詳細(xì)闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖2為本實(shí)用新型中纏繞機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖3為本實(shí)用新型中第一導(dǎo)絲件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖4為本實(shí)用新型中第二導(dǎo)絲件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型中第三導(dǎo)絲件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為本實(shí)用新型中干燥預(yù)結(jié)晶箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7為本實(shí)用新型中緩沖倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型涉及一種滌綸Ρ0Υ有色絲生產(chǎn)裝置，其特征在于： 包括依次連接的聚酯切片原料倉1、振動篩倉2、緩沖倉3、高壓輸送泵4、切片料倉5、干燥 預(yù)結(jié)晶箱6、干燥塔7、螺桿擠壓機(jī)8和纏繞機(jī)9 ;在所述干燥塔7的附近設(shè)有一添加箱10， 所述添加箱10內(nèi)設(shè)有色母粒，所述添加箱10通過連接管11與所述通管12連接；所述纏繞 機(jī)9上設(shè)有第一導(dǎo)絲件20、第二導(dǎo)絲件30和第三導(dǎo)絲件40,在所述第三導(dǎo)絲件40的下方 設(shè)有纏繞器50。
[0021] 如圖3所示，本實(shí)用新型中所述第一導(dǎo)絲件20包括螺桿21，在所述螺桿21的端部 設(shè)有螺紋連接的導(dǎo)絲端22,所述導(dǎo)絲端22上形成導(dǎo)絲孔23。
[0022] 如圖4所示，本實(shí)用新型中所述第二導(dǎo)絲件30包括導(dǎo)絲體31，在所述導(dǎo)絲體31內(nèi) 形成U型導(dǎo)絲槽32,在所述U型導(dǎo)絲槽32的底部形成油腔33,在所述導(dǎo)絲槽32的兩端外 側(cè)邊形成弧形邊34。
[0023] 如圖5所示，本實(shí)用新型中所述第三導(dǎo)絲件40包括導(dǎo)絲桿41，所述導(dǎo)絲桿41的端 部形成螺紋型導(dǎo)絲口 42,所述導(dǎo)絲桿42螺紋設(shè)置在纏繞機(jī)9上。
[0024] 如圖6所示，本實(shí)用新型中所述干燥預(yù)結(jié)晶箱6包括箱體61，在箱體61內(nèi)設(shè)有分 散結(jié)構(gòu)，所述分散結(jié)構(gòu)包括變頻電機(jī)62,在變頻電機(jī)62的輸出端設(shè)有3層等間隔設(shè)置、長度 不一的分散葉63。
[0025] 如圖7所示，本實(shí)用新型中所述緩沖倉3內(nèi)設(shè)有分散機(jī)構(gòu)，所述分散結(jié)構(gòu)包括帶有 變頻電機(jī)62的雙層分散葉，所述雙層分散葉包括第一分散葉31和第二分散葉32,所述第一 分散葉31呈向上傾斜15-30度設(shè)置，所述第二分散葉32呈向下傾斜15-30度設(shè)置。
[0026] 以上是對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具 體個例對本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明，只適用 于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型 實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有所改變，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解 為對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 滌綸POY有色絲生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括依次連接的聚酯切片原料倉、振動篩 倉、緩沖倉、高壓輸送泵、切片料倉、干燥預(yù)結(jié)晶箱、干燥塔、螺桿擠壓機(jī)和纏繞機(jī)；在所述干 燥塔的附近設(shè)有一添加箱，所述添加箱內(nèi)設(shè)有色母粒，所述添加箱通過連接管與通管連接； 所述纏繞機(jī)上設(shè)有第一導(dǎo)絲件、第二導(dǎo)絲件和第三導(dǎo)絲件，在所述第三導(dǎo)絲件的下方設(shè)有 纏繞器，所述第一導(dǎo)絲件包括螺桿，在所述螺桿的端部設(shè)有螺紋連接的導(dǎo)絲端，所述導(dǎo)絲端 上形成導(dǎo)絲孔；所述第二導(dǎo)絲件包括導(dǎo)絲體，在所述導(dǎo)絲體內(nèi)形成U型導(dǎo)絲槽，在所述U型 導(dǎo)絲槽的底部形成油腔，在所述導(dǎo)絲槽的兩端外側(cè)邊形成弧形邊；所述第三導(dǎo)絲件包括導(dǎo) 絲桿，所述導(dǎo)絲桿的端部形成螺紋型導(dǎo)絲口，所述導(dǎo)絲桿螺紋設(shè)置在纏繞機(jī)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸Ρ0Υ有色絲生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述干燥預(yù)結(jié)晶箱 包括箱體，在箱體內(nèi)設(shè)有分散結(jié)構(gòu)，所述分散結(jié)構(gòu)包括變頻電機(jī)，在變頻電機(jī)的輸出端設(shè)有 3層等間隔設(shè)置、長度不一的分散葉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滌綸Ρ0Υ有色絲生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述緩沖倉內(nèi)設(shè)有 分散機(jī)構(gòu)，所述分散機(jī)構(gòu)包括帶有變頻電機(jī)的雙層分散葉，所述雙層分散葉包括第一分散 葉和第二分散葉，所述第一分散葉呈向上傾斜15-30度設(shè)置，所述第二分散葉呈向下傾斜 15-30度設(shè)置。
【文檔編號】D01D1/04GK203866410SQ201420253069
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】樓少瓊 申請人:浙江海訊化纖有限公司