還原蒸箱頂蓋導(dǎo)熱防滴裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種防滴裝置，具體的是一種還原蒸箱頂蓋導(dǎo)熱防滴裝置，該裝置包括箱蓋，箱蓋內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱槽，導(dǎo)熱槽內(nèi)設(shè)有加熱管，加熱管的外部、導(dǎo)熱槽中填充有導(dǎo)熱體，導(dǎo)熱槽的頂部設(shè)有保溫層，箱蓋的頂部設(shè)有與加熱管連接的加熱蒸汽進(jìn)口，箱蓋底部設(shè)有防滴蒸發(fā)板，箱蓋接縫處下方設(shè)有防滴加熱槽，防滴加熱槽包裹防滴加熱管以及防滴加熱管兩側(cè)安裝的攔水翹片。由于蒸箱頂蓋導(dǎo)熱防滴裝置采用的是導(dǎo)熱槽內(nèi)填充導(dǎo)熱體鋁屑沫，鋁屑沫具有良好的傳熱性能，且傳熱均勻、傳熱速度快等特點(diǎn)。解決了由于箱蓋底部受熱不均產(chǎn)生滴水等影響染色質(zhì)量的不穩(wěn)定因素，提高了熱效率，避免了色差、水漬等常規(guī)毛病，延長(zhǎng)了蒸箱的使用壽命，提高了染色產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種防滴裝置，具體的是一種還原蒸箱頂蓋導(dǎo)熱防滴裝置，屬于 印染設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。 還原蒸箱頂蓋導(dǎo)熱防滴裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 在純綿、化纖及混紡織物的印染工藝中，經(jīng)浸液染色后的織物必須通過還原蒸箱 進(jìn)行固色。由于還原蒸箱采用的是汽蒸固色，蒸汽遇冷會(huì)在蒸箱頂蓋底部產(chǎn)生凝結(jié)水，凝結(jié) 水滴落在織物上，在織物上形成色斑，成為疵品。因此，需要在還原蒸箱頂蓋設(shè)置加熱防滴 裝置，對(duì)蒸箱頂蓋底部進(jìn)行加熱，用于消除箱蓋底部的凝結(jié)水。當(dāng)前普遍采用的有兩種方 法，一是采用外置間接加熱管方式，將加熱管放置在箱頂外部，此方式由于加熱管放置在外 部、傳熱效果差，凝結(jié)水珠不易蒸發(fā)掉，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)易滴落到箱內(nèi)織物上，造成織物顏色的 疵點(diǎn)，影響質(zhì)量。二是在箱蓋底部設(shè)置導(dǎo)熱油槽，油槽內(nèi)裝滿導(dǎo)熱油作為導(dǎo)熱介質(zhì)，且在油 槽內(nèi)設(shè)置加熱管用于加熱導(dǎo)熱油，通過導(dǎo)熱油將熱量傳導(dǎo)給箱蓋底部，消除箱蓋底部上產(chǎn) 生的凝結(jié)水。其缺點(diǎn)是：第一，由于導(dǎo)熱油在使用中溫度較高，氧化很嚴(yán)重，經(jīng)過一段時(shí)間 后，導(dǎo)熱油就會(huì)結(jié)碳，熱傳導(dǎo)能力大幅下降，使箱蓋底部再次產(chǎn)生凝結(jié)水。第二，箱蓋接縫處 由于受熱程度差且不均勻，導(dǎo)致箱蓋底部接縫處產(chǎn)生凝結(jié)水。第三，使用時(shí)間較長(zhǎng)后箱蓋底 面密封性變差，一旦漏油將產(chǎn)生嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于解決了采用外置加熱傳熱效果差，采用導(dǎo)熱油加熱導(dǎo)熱油 容易老化，導(dǎo)致傳熱效果下降，使箱蓋底部及箱蓋底部接縫處再次產(chǎn)生滴水的不足，提供一 種傳熱均勻、導(dǎo)熱速度快，從根本上杜絕箱蓋底部漏油事故，提高產(chǎn)品質(zhì)量的還原蒸箱頂蓋 導(dǎo)熱防滴裝置。
[0004] 本實(shí)用新型為解決以上問題提供一種如下結(jié)構(gòu)的還原蒸箱頂蓋導(dǎo)熱防滴裝置，其 特殊之處在于包括箱蓋1，箱蓋1的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱槽2,導(dǎo)熱槽2內(nèi)設(shè)有并聯(lián)連接的加熱管 3,加熱管3的外部、導(dǎo)熱槽2中填充有導(dǎo)熱體4,導(dǎo)熱槽2的頂部設(shè)有防止導(dǎo)熱體4熱量散 發(fā)的保溫層5,箱蓋1的頂部設(shè)有與加熱管3連接的加熱蒸汽進(jìn)口6,箱蓋1底部設(shè)有蒸發(fā) 凝結(jié)水的防滴蒸發(fā)板7,箱蓋1接縫處下方設(shè)有防滴加熱槽8,防滴加熱槽8包裹防滴加熱 管9以及防滴加熱管9兩側(cè)安裝的攔水翹片10 ;
[0005] 本實(shí)用新型的改進(jìn)是：為了提高傳熱性能，所述導(dǎo)熱體4為鋁屑沫。
[0006] 由于蒸箱頂蓋導(dǎo)熱防滴裝置采用的是導(dǎo)熱槽內(nèi)填充導(dǎo)熱體鋁屑沫，鋁屑沫具有良 好的傳熱性能，且傳熱均勻、傳熱速度快等特點(diǎn)。從根本上解決了由于箱蓋底部受熱不均 產(chǎn)生滴水等影響染色質(zhì)量的不穩(wěn)定因素，提高了熱效率，避免了色差、水漬等常規(guī)毛病，延 長(zhǎng)了蒸箱的使用壽命，提高了染色產(chǎn)品的質(zhì)量，較傳統(tǒng)的形式相比節(jié)約染料20%以上、助劑 30%以上、蒸汽30%以上，一臺(tái)蒸箱一年按六千小時(shí)計(jì)算可節(jié)約染料、助劑及蒸汽等70萬 元以上。達(dá)到節(jié)能降耗，提高效益之目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008] 圖中：1、箱蓋，2、導(dǎo)熱槽，3、加熱管，4、導(dǎo)熱體，5、保溫層，6、加熱蒸汽進(jìn)口，7、防滴 蒸發(fā)板，8、防滴加熱槽，9、防滴加熱管，10、攔水翹片。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 以下參照附圖，給出本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，用來對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作進(jìn) 一步說明。
[0010] 實(shí)施例1:參照?qǐng)D1。該還原蒸箱頂蓋導(dǎo)熱防滴裝置，包括箱蓋1及箱蓋1內(nèi)部 的導(dǎo)熱槽2,導(dǎo)熱槽2內(nèi)設(shè)有相互連接的若干加熱管3,采用并聯(lián)連接的方式，節(jié)省加熱管3 的成本，所述加熱管3內(nèi)有加熱高溫蒸汽流動(dòng)。導(dǎo)熱槽2內(nèi)填充有傳熱均勻、速度快的優(yōu) 質(zhì)導(dǎo)熱體4,導(dǎo)熱槽2外部頂面設(shè)有保溫層5,該保溫層5用于防止導(dǎo)熱體4的熱量散發(fā)到 空氣中，保證導(dǎo)熱體4的傳熱性能。加熱蒸汽進(jìn)口 6設(shè)置在箱蓋頂部，該裝置通過加熱管3 加熱導(dǎo)熱體4,導(dǎo)熱體4將熱量傳遞到蒸箱頂蓋底部的防滴蒸發(fā)板7上，將箱蓋底部防滴蒸 發(fā)板上的凝結(jié)水蒸發(fā)掉，蒸箱頂蓋接縫處下方增設(shè)一防滴加熱槽8,防滴加熱槽8包過防滴 加熱管9以及加熱管兩側(cè)安裝的攔水翹片10,頂部接縫處形成的凝結(jié)水順著攔水翹片10流 到下部防滴加熱槽8,在加熱槽內(nèi)被蒸發(fā)掉，防止蒸箱頂蓋接縫處凝結(jié)水滴落在產(chǎn)品上，同 時(shí)具有對(duì)汽蒸箱內(nèi)加熱保溫作用，確保蒸箱內(nèi)溫度穩(wěn)定，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[〇〇11] 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以上實(shí)施例，凡是與本實(shí)用新型技術(shù)方案結(jié)構(gòu)相 同或等同的蒸箱頂蓋導(dǎo)熱防滴裝置機(jī)及與本實(shí)用新型技術(shù)方案原理相同的防滴裝置機(jī)，均 屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 還原蒸箱頂蓋導(dǎo)熱防滴裝置，其特征在于包括箱蓋（1)，箱蓋（1)的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱槽 (2)，導(dǎo)熱槽（2)內(nèi)設(shè)有并聯(lián)連接的加熱管（3)，加熱管（3)的外部、導(dǎo)熱槽（2)中填充有導(dǎo)熱 體（4)，導(dǎo)熱槽（2)的頂部設(shè)有防止導(dǎo)熱體（4)熱量散發(fā)的保溫層（5)，箱蓋（1)的頂部設(shè)有 與加熱管（3)連接的加熱蒸汽進(jìn)口（6)，箱蓋（1)底部設(shè)有蒸發(fā)凝結(jié)水的防滴蒸發(fā)板（7)，箱 蓋（1)接縫處下方設(shè)有防滴加熱槽（8)，防滴加熱槽（8)包裹防滴加熱管（9)以及防滴加熱 管（9)兩側(cè)安裝的攔水翹片（10)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述還原蒸箱頂蓋導(dǎo)熱防滴裝置，其特征在于所述導(dǎo)熱體（4)為鋁 屑沫。
【文檔編號(hào)】D06B23/14GK203866557SQ201420292733
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】孫寶海 申請(qǐng)人:煙臺(tái)海聯(lián)印染機(jī)械有限公司