采用轉(zhuǎn)子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡(luò)加工的紡織裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種采用轉(zhuǎn)子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡(luò)加工的紡織裝置，它包括機(jī)架、左原絲架、右原絲架、左成品紗筒架、右成品紗筒架、熱箱、左導(dǎo)絲管、右導(dǎo)絲管、左下張力器、左導(dǎo)絲輪、右下張力器、右導(dǎo)絲輪、左假捻器、左上張力器、左第一上油過絲輪、左上油器、左第二上油過絲輪、左網(wǎng)絡(luò)器、右假捻器、右上張力器、右第一上油過絲輪、右上油器、右第二上油過絲輪、右網(wǎng)絡(luò)器、左第一超喂羅拉、左側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉、左側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉、左移絲桿導(dǎo)絲器、左傳動(dòng)摩擦輪、右第一超喂羅拉、右側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉、右側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉、右移絲桿導(dǎo)絲器與右傳動(dòng)摩擦輪。本實(shí)用新型使加彈網(wǎng)絡(luò)工藝在同一機(jī)器設(shè)備上完成，減少了倒筒次數(shù)，降低了絲條纖維損傷。
【專利說(shuō)明】采用轉(zhuǎn)子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡(luò)加工的紡織裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械，本實(shí)用新型尤其是涉及一種采用轉(zhuǎn)子式假捻器加 彈和空氣網(wǎng)絡(luò)加工的紡織裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 預(yù)拉伸絲FDY絲的后加工90%以上采用微拉伸加彈變形工藝制成DTY牽伸變形 絲，使用磁性轉(zhuǎn)子式假捻器進(jìn)行加彈的紡織機(jī)械是其中一種。
[0003] 目前市場(chǎng)上的加彈網(wǎng)絡(luò)絲普遍為預(yù)取向絲（Ρ0Υ)絲條經(jīng)摩擦式假捻器加彈，再經(jīng) 空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴網(wǎng)絡(luò)加工而成，低纖度絲條的加彈網(wǎng)絡(luò)工藝也是如此。由于摩擦假捻中，摩擦 假捻部件的粗糙度一致性問題，因此，理論上和實(shí)際中存在以下缺陷：
[0004] 1.假捻打滑現(xiàn)象，容易造成不均勻的現(xiàn)象，使絲條彈性不均勻；
[0005] 2.存在摩擦力的不一致，造成絲條纖維損傷的不均勻現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能將轉(zhuǎn)子式加彈、空 氣網(wǎng)絡(luò)、卷繞成型融合為加彈網(wǎng)絡(luò)一步法成型的采用轉(zhuǎn)子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡(luò)加工的 紡織裝置。
[0007] 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述采用轉(zhuǎn)子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡(luò)加工的 紡織裝置，它包括呈左右對(duì)稱的機(jī)架，在機(jī)架的下端部左側(cè)設(shè)有左原絲架，在機(jī)架的下端部 右側(cè)設(shè)有右原絲架，在機(jī)架的上端部左側(cè)設(shè)有左成品紗筒架，在機(jī)架的上端部右側(cè)設(shè)有右 成品紗筒架，在機(jī)架的中部位置設(shè)有熱箱，在熱箱內(nèi)左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)絲管，在熱箱內(nèi)右側(cè)設(shè)有 右導(dǎo)絲管，在熱箱與左原絲架之間并對(duì)應(yīng)左右對(duì)稱中心線左側(cè)位置的機(jī)架上設(shè)有左下張力 器與左導(dǎo)絲輪，在熱箱與左原絲架之間并對(duì)應(yīng)左右對(duì)稱中心線右側(cè)位置的機(jī)架上設(shè)有右下 張力器與右導(dǎo)絲輪，在熱箱左側(cè)的機(jī)架上設(shè)有左假捻器、左上張力器、左第一上油過絲輪、 左上油器、左第二上油過絲輪和左網(wǎng)絡(luò)器，在熱箱右側(cè)的機(jī)架上設(shè)有右假捻器、右上張力 器、右第一上油過絲輪、右上油器、右第二上油過絲輪和右網(wǎng)絡(luò)器，在熱箱和左原絲架之間 并對(duì)應(yīng)左右對(duì)稱中心線左側(cè)位置的機(jī)架上設(shè)有左第一超喂羅拉、左側(cè)第二同軸雙超喂左羅 拉、左側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉、左移絲桿導(dǎo)絲器與左傳動(dòng)摩擦輪，在熱箱和右原絲架之間 并對(duì)應(yīng)左右對(duì)稱中心線右側(cè)位置的機(jī)架上設(shè)有右第一超喂羅拉、右側(cè)第二同軸雙超喂左羅 拉、右側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉、右移絲桿導(dǎo)絲器與右傳動(dòng)摩擦輪。
[0008] 所述左假捻器和右假捻器均為磁性轉(zhuǎn)子式假捻器。
[0009] 所述左側(cè)第二雙超喂左羅拉和左側(cè)第二雙超喂右羅拉為兩個(gè)安裝在同一根軸上 的超喂；所述右側(cè)第二雙超喂左羅拉和右側(cè)第二雙超喂右羅拉為兩個(gè)安裝在同一根軸上的 超喂。
[0010] 在左側(cè)第二雙超喂左羅拉、左側(cè)第二雙超喂右羅拉和左假捻器之間設(shè)有所述的左 第一上油過絲輪、左上油器、左第二上油過絲輪和左網(wǎng)絡(luò)器；在右側(cè)第二雙超喂左羅拉、右 側(cè)第二雙超喂右羅拉和右假捻器之間設(shè)有所述的右第一上油過絲輪、右上油器、右第二上 油過絲輪和右網(wǎng)絡(luò)器。
[0011] 所述左導(dǎo)絲輪設(shè)置在左下張力器的上方；所述右導(dǎo)絲輪設(shè)置在右下張力器的上 方。
[0012] 所述左上張力器設(shè)置在左假捻器和熱箱之間，在左假捻器的上方設(shè)有所述的左第 一上油過絲輪、左上油器和左第二上油過絲輪，在左第一上油過絲輪、左上油器和左第二上 油過絲輪的上方設(shè)有所述的左網(wǎng)絡(luò)器；所述右上張力器設(shè)置在右假捻器和熱箱之間，在右 假捻器的上方設(shè)有所述的右第一上油過絲輪、右上油器和右第二上油過絲輪，在右第一上 油過絲輪、右上油器和右第二上油過絲輪的上方設(shè)有所述的右網(wǎng)絡(luò)器。
[0013] 所述左傳動(dòng)摩擦輪設(shè)置在左第一超喂羅拉的正上方，左原絲架設(shè)置在左傳動(dòng)摩擦 輪的正上方，左移絲桿導(dǎo)絲器設(shè)置在左傳動(dòng)摩擦輪的左側(cè)，左側(cè)第二雙超喂左羅拉和左側(cè) 第二雙超喂右羅拉設(shè)置在左第一超喂羅拉左上方；所述右傳動(dòng)摩擦輪設(shè)置在右第一超喂羅 拉的正上方，右原絲架設(shè)置在右傳動(dòng)摩擦輪的正上方，右移絲桿導(dǎo)絲器設(shè)置在右傳動(dòng)摩擦 輪的右側(cè)，右側(cè)第二雙超喂左羅拉和右側(cè)第二雙超喂右羅拉設(shè)置在右第一超喂羅拉的右上 方。
[0014] 本實(shí)用新型能對(duì)低纖度FDY絲(全拉伸絲）融合加彈與網(wǎng)絡(luò)工藝，使加彈網(wǎng)絡(luò)工藝 在同一機(jī)器設(shè)備上完成，減少了倒筒次數(shù)，降低了絲條纖維損傷，同時(shí)，本實(shí)用新型采用小 截面機(jī)架結(jié)構(gòu)，原絲餅機(jī)架部件設(shè)在同一機(jī)架內(nèi)，并用同軸雙超喂羅拉替代雙軸超喂羅拉， 減少了超喂的傳動(dòng)裝置，簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提高了傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并使得整機(jī)結(jié)構(gòu)緊 湊，占地面積小，能耗減少。本實(shí)用新型中，低纖度FDY絲的絲條以一定的方式順次通過下 張力器、上張力器、第一超喂羅拉、熱箱導(dǎo)絲管、磁性轉(zhuǎn)子式假捻器、第二同軸雙超喂羅拉第 一絲道、網(wǎng)絡(luò)器、第一上油過絲輪、上油器、第二上油過絲輪、第二同軸雙超喂羅拉第二絲道 至卷繞部件，這樣使FDY絲條獲得加彈和網(wǎng)絡(luò)的一步法加工；采用本實(shí)用新型加工的低纖 滌綸長(zhǎng)絲絲束平滑、富有彈性和規(guī)律的網(wǎng)絡(luò)風(fēng)格，布料柔軟、透氣、略有一點(diǎn)彈性，是一種減 少了加彈網(wǎng)絡(luò)絲條制造投資成本，小投資大收益的加彈網(wǎng)絡(luò)一步法絲道。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0016] 圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
[0017] 圖3是本實(shí)用新型機(jī)架內(nèi)絲架設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖4是本實(shí)用新型機(jī)架內(nèi)絲架設(shè)置方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖5是本實(shí)用新型機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021] 該采用轉(zhuǎn)子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡(luò)加工的紡織裝置，它包括呈左右對(duì)稱的機(jī) 架19,在機(jī)架19的下端部左側(cè)設(shè)有左原絲架20. 1，在機(jī)架19的下端部右側(cè)設(shè)有右原絲架 20. 2,在機(jī)架19的上端部左側(cè)設(shè)有左成品紗筒架21. 1，在機(jī)架19的上端部右側(cè)設(shè)有右成 品紗筒架21. 2,在機(jī)架19的中部位置設(shè)有熱箱5,在熱箱5內(nèi)左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)絲管8. 1，在熱 箱5內(nèi)右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)絲管8. 2,在熱箱5與左原絲架20. 1之間并對(duì)應(yīng)左右對(duì)稱中心線左側(cè) 位置的機(jī)架19上設(shè)有左下張力器3. 1與左導(dǎo)絲輪4. 1，在熱箱5與左原絲架20. 1之間并對(duì) 應(yīng)左右對(duì)稱中心線右側(cè)位置的機(jī)架19上設(shè)有右下張力器3. 2與右導(dǎo)絲輪4. 2,在熱箱5左 側(cè)的機(jī)架19上設(shè)有左假捻器6. 1、左上張力器7. 1、左第一上油過絲輪9. 1、左上油器10. 1、 左第二上油過絲輪11. 1和左網(wǎng)絡(luò)器12. 1，在熱箱5右側(cè)的機(jī)架19上設(shè)有右假捻器6. 2、右 上張力器7. 2、右第一上油過絲輪9. 2、右上油器10. 2、右第二上油過絲輪11. 2和右網(wǎng)絡(luò)器 12. 2,在熱箱5和左原絲架20. 1之間并對(duì)應(yīng)左右對(duì)稱中心線左側(cè)位置的機(jī)架19上設(shè)有左 第一超喂羅拉13. 1、左側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉14. 1、左側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉15. 1、 左移絲桿導(dǎo)絲器16. 1與左傳動(dòng)摩擦輪17. 1，在熱箱5和右原絲架20. 2之間并對(duì)應(yīng)左右 對(duì)稱中心線右側(cè)位置的機(jī)架19上設(shè)有右第一超喂羅拉13. 2、右側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉 14. 2、右側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉15. 2、右移絲桿導(dǎo)絲器16. 2與右傳動(dòng)摩擦輪17. 2。
[0022] 所述左假捻器6. 1和右假捻器6. 2均為磁性轉(zhuǎn)子式假捻器。
[0023] 所述左側(cè)第二雙超喂左羅拉14. 1和左側(cè)第二雙超喂右羅拉15. 1為兩個(gè)安裝在同 一根軸上的超喂；所述右側(cè)第二雙超喂左羅拉14. 2和右側(cè)第二雙超喂右羅拉15. 2為兩個(gè) 安裝在同一根軸上的超喂。
[0024] 在左側(cè)第二雙超喂左羅拉14. 1、左側(cè)第二雙超喂右羅拉15. 1和左假捻器6. 1之 間設(shè)有所述的左第一上油過絲輪9. 1、左上油器10. 1、左第二上油過絲輪11. 1和左網(wǎng)絡(luò)器 12. 1 ;在右側(cè)第二雙超喂左羅拉14. 2、右側(cè)第二雙超喂右羅拉15. 2和右假捻器6. 2之間設(shè) 有所述的右第一上油過絲輪9. 2、右上油器10. 2、右第二上油過絲輪11. 2和右網(wǎng)絡(luò)器12. 2。
[0025] 所述左導(dǎo)絲輪4. 1設(shè)置在左下張力器3. 1的上方；所述右導(dǎo)絲輪4. 2設(shè)置在右下 張力器3. 2的上方。
[0026] 所述左上張力器7. 1設(shè)置在左假捻器6. 1和熱箱5之間，在左假捻器6. 1的上方 設(shè)有所述的左第一上油過絲輪9. 1、左上油器10. 1和左第二上油過絲輪11. 1，在左第一上 油過絲輪9. 1、左上油器10. 1和左第二上油過絲輪11. 1的上方設(shè)有所述的左網(wǎng)絡(luò)器12. 1 ; 所述右上張力器7. 2設(shè)置在右假捻器6. 2和熱箱5之間，在右假捻器6. 2的上方設(shè)有所述 的右第一上油過絲輪9. 2、右上油器10. 2和右第二上油過絲輪11. 2,在右第一上油過絲輪 9. 2、右上油器10. 2和右第二上油過絲輪11. 2的上方設(shè)有所述的右網(wǎng)絡(luò)器12. 2。
[0027] 所述左傳動(dòng)摩擦輪17. 1設(shè)置在左第一超喂羅拉13. 1的正上方，左原絲架20. 1 設(shè)置在左傳動(dòng)摩擦輪17. 1的正上方，左移絲桿導(dǎo)絲器16. 1設(shè)置在左傳動(dòng)摩擦輪17. 1的 左側(cè)，左側(cè)第二雙超喂左羅拉14. 1和左側(cè)第二雙超喂右羅拉15. 1設(shè)置在左第一超喂羅 拉13. 1左上方；所述右傳動(dòng)摩擦輪17. 2設(shè)置在右第一超喂羅拉13. 2的正上方，右原絲架 20. 2設(shè)置在右傳動(dòng)摩擦輪17. 2的正上方，右移絲桿導(dǎo)絲器16. 2設(shè)置在右傳動(dòng)摩擦輪17. 2 的右側(cè)，右側(cè)第二雙超喂左羅拉14. 2和右側(cè)第二雙超喂右羅拉15. 2設(shè)置在右第一超喂羅 拉13. 2的右上方。
[0028] 本實(shí)用新型將放置原絲餅的左原絲架20. 1和右原絲架20. 2設(shè)置在機(jī)架19上，與 機(jī)架19融于一體，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、獨(dú)特、設(shè)置方式多變，左原絲架20. 1的軸線與水平面夾 角(Γ90°范圍內(nèi)任何角度均可架設(shè)左原絲絲餅1. 1，右原絲架20. 2的軸線與水平面夾角 (Γ90°范圍內(nèi)任何角度均可架設(shè)右原絲絲餅1. 2,且本實(shí)用新型具有占地面積小的特點(diǎn)。
[0029] 在所述左傳動(dòng)摩擦輪17. 1側(cè)下左右對(duì)稱設(shè)置左側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉14. 1 和左側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉15. 1，右傳動(dòng)摩擦輪17. 2的側(cè)下左右對(duì)稱設(shè)置右側(cè)第二同 軸雙超喂左羅拉14. 2和右側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉15. 2,在左側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉 14. 1、左側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉15. 1和左原絲絲餅1. 1的放置位置之間設(shè)置左假捻器 6. 1，在右側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉14. 2、右側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉15. 2和右原絲絲餅 I. 2放置位置之間設(shè)置右假捻器6. 2 ;在左側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉14. 1、左側(cè)第二同軸雙 超喂右羅拉15. 1和左傳動(dòng)摩擦輪17. 1之間設(shè)置左移桿導(dǎo)絲器16. 1，在右側(cè)第二同軸雙超 喂左羅拉14. 2、右側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉15. 2和右傳動(dòng)摩擦輪17. 2之間設(shè)置右移桿導(dǎo) 絲器16. 2 ;
[0030] 在左側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉14. 1、左側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉15. 1和左假捻 器6. 1之間設(shè)置左網(wǎng)絡(luò)器12. 1、左第一上油過絲輪9. 1、左上油器10. 1和左第二上油過絲 輪11. 1，在右側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉14. 2、右側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉15. 2和右假捻器 6. 2之間設(shè)置右網(wǎng)絡(luò)器12. 2、右第一上油過絲輪9. 2、右上油器10. 2和右第二上油過絲輪 II. 2 ；
[0031] 在所述熱箱5和左假捻器6. 1之間設(shè)置左導(dǎo)絲輪4. 1及熱箱5內(nèi)的左熱箱導(dǎo)絲管 8. 1，在所述熱箱5和右假捻器6. 2之間設(shè)置右導(dǎo)絲輪4. 2及熱箱5內(nèi)的右熱箱導(dǎo)絲管8. 2 ;
[0032] 在所述熱箱5和左原絲絲餅1. 1放置位置之間設(shè)置左第一超喂羅拉13. 1、左上張 力器7. 1和左下張力器3. 1，在所述熱箱5和右原絲絲餅1. 1放置位置之間設(shè)置右第一超喂 羅拉13. 2、右上張力器7. 2和右下張力器3. 2。
[0033] 左原絲絲餅1. 1拉出的左低纖滌綸長(zhǎng)絲絲條2. 1依次經(jīng)左下張力器3. 1、左上張 力器7. 1至左第一超喂羅拉13. 1，接著進(jìn)入熱箱5,通過熱箱5內(nèi)的左導(dǎo)絲管8. 1出來(lái)后經(jīng) 左導(dǎo)絲輪4. 1送至左假捻器6. 1，再經(jīng)左側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉14. 1的第一過絲通道進(jìn) 入左網(wǎng)絡(luò)器12. 1，然后經(jīng)左第一上油過絲輪9. 1至左上油器10. 1，再經(jīng)左第二上油過絲輪 11. 1至左側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉15. 1的第二過絲通道，由左移桿導(dǎo)絲器16. 1送至左傳 動(dòng)摩擦輪17. 1，最后繞在左成品紗筒18. 1上，完成卷繞工作；
[0034] 右原絲絲餅1. 1拉出的右低纖滌綸長(zhǎng)絲絲條2. 1依次經(jīng)右下張力器3. 2、右上張 力器7. 2至右第一超喂羅拉13. 2,接著進(jìn)入熱箱5,通過熱箱5內(nèi)的右導(dǎo)絲管8. 2出來(lái)后經(jīng) 右導(dǎo)絲輪4. 2送至右假捻器6. 2,再經(jīng)右側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉14. 2的第一過絲通道進(jìn) 入右網(wǎng)絡(luò)器12. 2,然后經(jīng)右第一上油過絲輪9. 2至右上油器10. 2,再經(jīng)右第二上油過絲輪 11. 2至右側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉15. 2的第二過絲通道，由右移桿導(dǎo)絲器16. 2送至右傳 動(dòng)摩擦輪17. 2,最后繞在右成品紗筒18. 2上，完成卷繞工作。
[0035] 所述左傳動(dòng)摩擦輪17. 1與左成品紗筒18. 1貼合；右傳動(dòng)摩擦輪17. 2與右成品紗 筒18. 2貼合。
[0036] 在所述左假捻器6. 1、右假捻器6. 2和左側(cè)第二同軸雙超喂羅拉15. 1、右側(cè)第二 同軸雙超喂羅拉15. 2之間設(shè)置左上油器10. 1、右上油器10. 2和左網(wǎng)絡(luò)器12. 1、右網(wǎng)絡(luò)器 12. 2 ;所述左絲條2. 1和右絲條2. 2分別由左假捻器6. 1、右假捻器6. 2通過左第二同軸雙 超喂左羅拉14. 1、左第二同軸雙超喂右羅拉15. 1、右側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉14. 2和右側(cè) 第二同軸雙超喂右羅拉15. 2的第一過絲通道分別進(jìn)入左網(wǎng)絡(luò)器12. 1和右網(wǎng)絡(luò)器12. 2進(jìn) 行網(wǎng)絡(luò)，然后經(jīng)過左第一上油過絲輪9. 1和右第一上油過絲輪9. 2進(jìn)入左上油器10. 1和右 上油器10. 2上油。
[0037] 在所述左假捻器6. 1和右假捻器6. 2上部分別設(shè)置左轉(zhuǎn)子22. 1和右轉(zhuǎn)子22. 2 ; 所述左絲條2. 1和右絲條2. 2經(jīng)左假捻器6. 1和右假捻器6. 2后，分別經(jīng)左轉(zhuǎn)子22. 1和右 轉(zhuǎn)子22. 2至左第二同軸雙超喂左羅拉14. 1、左第二同軸雙超喂右羅拉15. 1、右側(cè)第二同軸 雙超喂左羅拉14. 2和右側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉15. 2的第一過絲通道。
【權(quán)利要求】
1. 一種采用轉(zhuǎn)子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡(luò)加工的紡織裝置，其特征是：它包括呈左右 對(duì)稱的機(jī)架（19)，在機(jī)架（19)的下端部左側(cè)設(shè)有左原絲架（20. 1 )，在機(jī)架（19)的下端部右 側(cè)設(shè)有右原絲架（20. 2)，在機(jī)架（19)的上端部左側(cè)設(shè)有左成品紗筒架（21. 1)，在機(jī)架（19) 的上端部右側(cè)設(shè)有右成品紗筒架（21. 2 )，在機(jī)架（19 )的中部位置設(shè)有熱箱（5 )，在熱箱（5 ) 內(nèi)左側(cè)設(shè)有左導(dǎo)絲管（8. 1)，在熱箱（5)內(nèi)右側(cè)設(shè)有右導(dǎo)絲管（8. 2)，在熱箱（5)與左原絲 架（20. 1)之間并對(duì)應(yīng)左右對(duì)稱中心線左側(cè)位置的機(jī)架（19)上設(shè)有左下張力器（3. 1)與左 導(dǎo)絲輪（4. 1)，在熱箱（5)與左原絲架（20. 1)之間并對(duì)應(yīng)左右對(duì)稱中心線右側(cè)位置的機(jī)架 (19)上設(shè)有右下張力器（3. 2)與右導(dǎo)絲輪（4. 2)，在熱箱（5)左側(cè)的機(jī)架（19)上設(shè)有左假捻 器（6. 1)、左上張力器（7. 1)、左第一上油過絲輪（9. 1)、左上油器（10. 1)、左第二上油過絲 輪（11. 1)和左網(wǎng)絡(luò)器（12. 1)，在熱箱（5)右側(cè)的機(jī)架（19)上設(shè)有右假捻器（6. 2)、右上張力 器（7. 2)、右第一上油過絲輪（9. 2)、右上油器（10. 2)、右第二上油過絲輪（11. 2)和右網(wǎng)絡(luò) 器（12. 2)，在熱箱（5)和左原絲架（20. 1)之間并對(duì)應(yīng)左右對(duì)稱中心線左側(cè)位置的機(jī)架（19) 上設(shè)有左第一超喂羅拉（13. 1)、左側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉（14. 1)、左側(cè)第二同軸雙超喂 右羅拉（15. 1)、左移絲桿導(dǎo)絲器（16. 1)與左傳動(dòng)摩擦輪（17. 1)，在熱箱（5)和右原絲架 (20. 2)之間并對(duì)應(yīng)左右對(duì)稱中心線右側(cè)位置的機(jī)架（19)上設(shè)有右第一超喂羅拉（13. 2)、 右側(cè)第二同軸雙超喂左羅拉（14. 2)、右側(cè)第二同軸雙超喂右羅拉（15. 2)、右移絲桿導(dǎo)絲器 (16. 2)與右傳動(dòng)摩擦輪（17. 2)。
2. 如權(quán)利要求1所述的采用轉(zhuǎn)子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡(luò)加工的紡織裝置，其特征 是：所述左假捻器（6. 1)和右假捻器（6. 2)均為磁性轉(zhuǎn)子式假捻器。
3. 如權(quán)利要求1所述的采用轉(zhuǎn)子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡(luò)加工的紡織裝置，其特征 是：所述左側(cè)第二雙超喂左羅拉（14. 1)和左側(cè)第二雙超喂右羅拉（15. 1)為兩個(gè)安裝在同 一根軸上的超喂；所述右側(cè)第二雙超喂左羅拉（14. 2)和右側(cè)第二雙超喂右羅拉（15. 2)為 兩個(gè)安裝在同一根軸上的超喂。
4. 如權(quán)利要求1所述的采用轉(zhuǎn)子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡(luò)加工的紡織裝置，其特征 是：在左側(cè)第二雙超喂左羅拉（14. 1)、左側(cè)第二雙超喂右羅拉（15. 1)和左假捻器（6. 1)之 間設(shè)有所述的左第一上油過絲輪（9. 1)、左上油器（10. 1)、左第二上油過絲輪（11. 1)和左 網(wǎng)絡(luò)器（12. 1);在右側(cè)第二雙超喂左羅拉（14. 2)、右側(cè)第二雙超喂右羅拉（15. 2)和右假 捻器（6. 2)之間設(shè)有所述的右第一上油過絲輪（9. 2)、右上油器（10. 2)、右第二上油過絲輪 (11. 2)和右網(wǎng)絡(luò)器（12. 2)。
5. 如權(quán)利要求1所述的采用轉(zhuǎn)子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡(luò)加工的紡織裝置，其特征 是：所述左導(dǎo)絲輪（4. 1)設(shè)置在左下張力器（3. 1)的上方；所述右導(dǎo)絲輪（4. 2)設(shè)置在右下 張力器（3. 2)的上方。
6. 如權(quán)利要求1所述的采用轉(zhuǎn)子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡(luò)加工的紡織裝置，其特征 是：所述左上張力器（7. 1)設(shè)置在左假捻器（6. 1)和熱箱（5)之間，在左假捻器（6. 1)的上 方設(shè)有所述的左第一上油過絲輪（9. 1)、左上油器（10. 1)和左第二上油過絲輪（11. 1)，在 左第一上油過絲輪（9. 1)、左上油器（10. 1)和左第二上油過絲輪（11. 1)的上方設(shè)有所述的 左網(wǎng)絡(luò)器（12. 1);所述右上張力器（7. 2)設(shè)置在右假捻器（6. 2)和熱箱（5)之間，在右假捻 器（6. 2)的上方設(shè)有所述的右第一上油過絲輪（9. 2)、右上油器（10. 2)和右第二上油過絲 輪（11. 2)，在右第一上油過絲輪（9. 2)、右上油器（10. 2)和右第二上油過絲輪（11. 2)的上 方設(shè)有所述的右網(wǎng)絡(luò)器（12. 2)。
7.如權(quán)利要求1所述的采用轉(zhuǎn)子式假捻器加彈和空氣網(wǎng)絡(luò)加工的紡織裝置，其特征 是：所述左傳動(dòng)摩擦輪（17. 1)設(shè)置在左第一超喂羅拉（13. 1)的正上方，左原絲架（20. 1)設(shè) 置在左傳動(dòng)摩擦輪（17. 1)的正上方，左移絲桿導(dǎo)絲器（16. 1)設(shè)置在左傳動(dòng)摩擦輪（17. 1) 的左側(cè)，左側(cè)第二雙超喂左羅拉（14. 1)和左側(cè)第二雙超喂右羅拉（15. 1)設(shè)置在左第一超 喂羅拉（13. 1)左上方；所述右傳動(dòng)摩擦輪（17. 2)設(shè)置在右第一超喂羅拉（13. 2)的正上 方，右原絲架（20. 2)設(shè)置在右傳動(dòng)摩擦輪（17. 2)的正上方，右移絲桿導(dǎo)絲器（16. 2)設(shè)置 在右傳動(dòng)摩擦輪（17. 2)的右側(cè)，右側(cè)第二雙超喂左羅拉（14. 2)和右側(cè)第二雙超喂右羅拉 (15. 2)設(shè)置在右第一超喂羅拉（13. 2)的右上方。
【文檔編號(hào)】D02G1/02GK203878272SQ201420313151
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】鄧順濤, 宣衛(wèi), 陳松華, 高尚軍, 王震宇 申請(qǐng)人:無(wú)錫宏大紡織機(jī)械專件有限公司