阻燃型粘扣帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種阻燃型粘扣帶，包括粘扣帶本體，所述粘扣帶本體表面涂有含無鹵阻燃劑的內(nèi)涂層，所述內(nèi)涂層外還涂有包含聚氨酯樹脂的外涂層。本實(shí)用新型阻燃型粘扣帶通過涂層結(jié)構(gòu)的改變，具有了良好的阻燃效果和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【專利說明】阻燃型粘扣帶
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及粘扣帶技術(shù)，特別是涉及一種阻燃型粘扣帶。
【【背景技術(shù)】】
[0002]常用的粘扣帶一般是用有機(jī)纖維編織而成的，當(dāng)其在高溫場合使用時(shí)，容易燃燒或者軟化，影響其使用壽命和安全性，因此某些場合中使用的粘扣帶需要在表面涂布能夠起到阻燃效果的涂層。在飛機(jī)、汽車、軍工等一些場合中使用時(shí)，阻燃劑不僅要有阻燃效果，而且其阻燃機(jī)理中不能產(chǎn)生有毒氣體，而且還要保持相對穩(wěn)定的強(qiáng)度，通過單一的涂層很難滿足如此的要求。
[0003]因此，有必要制造一種新的粘扣帶解決上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可以在高溫場合使用的高性能阻燃型粘扣帶。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供如下技術(shù)方案:一種阻燃型粘扣帶，包括粘扣帶本體，所述粘扣帶本體表面涂有含無鹵阻燃劑的內(nèi)涂層，所述內(nèi)涂層外還涂有包含聚氨酯樹脂的外涂層。
[0006]在一些實(shí)施方案中，所述無鹵阻燃劑為有機(jī)磷系阻燃劑。
[0007]在一些實(shí)施方案中，所述有機(jī)磷系阻燃劑具有磷酸酯、膦酸酯、亞磷酸酯、有機(jī)磷鹽、磷酸、含磷多元醇中的一種或其中的多種物質(zhì)。
[0008]優(yōu)選的，所述外涂層中還含有0.5-3%的改性碳酸鈣。
[0009]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型創(chuàng)造的阻燃型粘扣帶有益效果在于:
[0010]1、內(nèi)涂層能為粘扣帶提供阻燃保護(hù)，外涂層不僅能使粘扣帶擁有良好的彈性，而且具有一定的隔熱阻燃效果。
[0011]2、有機(jī)磷系阻燃劑受熱時(shí)分解時(shí)會(huì)分解成磷和含氧酸，含氧酸能催化羥基化合物炭化，防止氧氣與纖維接觸，降低材料的質(zhì)量損失，而且不會(huì)散發(fā)有毒氣體，對環(huán)境影響小，適合封閉場合使用。
[0012]3、外涂層中填充改性碳酸鈣可以提高正常狀態(tài)下的涂層強(qiáng)度，而且可以進(jìn)一步提高外涂層的阻燃性能。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0013]圖1為本實(shí)用新型阻燃型粘扣帶的表面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、粘扣帶本體，2、內(nèi)涂層，3、外涂層。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]如圖1，本發(fā)明阻燃型粘扣帶包括粘扣帶本體I，涂布于粘扣帶本體I表面含無鹵阻燃劑的內(nèi)涂層2和涂布于內(nèi)涂層2外含聚氨酯樹脂的外涂層3。
[0016]本發(fā)明阻燃型粘扣帶的阻燃處理工藝，包括以下步驟:
[0017]①浸泡:將粘扣帶在的含有機(jī)磷系阻燃劑的溶液中浸泡60-100分鐘，溶液PH為3.5-4，處理溫度為50-70 °C ；
[0018]②烘干:浸泡后的粘扣帶在I小時(shí)內(nèi)通過第一蒸汽滾筒烘干速度為8-12分鐘/圈，烘干溫度為140-155°C ；
[0019]③上膠:烘干后的粘扣帶表面涂布聚氨酯溶膠；
[0020]④固化:上膠后的粘扣帶通過蒸汽溫度為150_165°C的第二蒸汽滾筒處理速度為8-12分鐘/圈；
[0021]⑤熟成:固化后的粘扣帶通過蒸汽溫度為140_155°C的第三蒸汽滾筒處理速度為8-12分鐘/圈，熟成結(jié)束后即可得到成品。
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施工藝對本發(fā)明的阻燃型粘扣帶的阻燃處理工藝作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]實(shí)施工藝I
[0024]①將待處理的粘扣帶浸入溫度為50°C、PH為4、含磷20 %的磷酸酯水溶液，保溫浸泡60分鐘；
[0025]②第一蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為140°C，將浸泡完的粘扣帶取出浸染機(jī)后I小時(shí)內(nèi)通過第一蒸汽滾筒并以8分鐘/圈的速度進(jìn)行烘干；
[0026]③將烘干后的粘扣帶上涂布上含25%聚氨酯樹脂、35%丙酮和40%乙酸乙酯的溶膠；
[0027]④將涂布有溶膠的粘扣帶立刻通過第二蒸汽滾筒進(jìn)行固化，第二蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為150°C，處理速度為12分鐘/圈；
[0028]⑤將從第二蒸汽滾筒出來的粘扣帶直接通過第三蒸汽滾筒進(jìn)行熟成，第三蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為140°C，處理速度為12分鐘/圈。
[0029]以上步驟完成后制得的粘扣帶其本體表面具有含磷酸酯的內(nèi)涂層，內(nèi)涂層外還具有包含聚氨酯樹脂的外涂層。本粘扣帶阻燃等級達(dá)到V-O級，靠近火源不散發(fā)有毒氣體，最大剝離力可達(dá)400g/cm2。
[0030]實(shí)施工藝2
[0031]①將待處理的粘扣帶浸入溫度為70°C、PH為3.5、含磷12%的亞磷酸酯和磷酸混合水溶液，保溫浸泡100分鐘；
[0032]②第一蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為155°C，將浸泡完的粘扣帶取出浸染機(jī)后I小時(shí)內(nèi)通過第一蒸汽滾筒并以8分鐘/圈的速度進(jìn)行烘干；
[0033]③將烘干后的粘扣帶上涂布上含30%聚氨酯樹脂、35%丙酮和35%乙酸乙酯的溶膠；
[0034]④將涂布有溶膠的粘扣帶立刻通過第二蒸汽滾筒進(jìn)行固化，第二蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為165°C，處理速度為8分鐘/圈；
[0035]⑤將從第二蒸汽滾筒出來的粘扣帶直接通過第三蒸汽滾筒進(jìn)行熟成，第三蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為155°C，處理速度為8分鐘/圈。
[0036]以上步驟完成后制得的粘扣帶其本體表面具有含亞磷酸酯和磷酸的內(nèi)涂層，內(nèi)涂層外還具有包含聚氨酯樹脂的外涂層。本粘扣帶阻燃等級達(dá)到V-O級，靠近火源不散發(fā)有毒氣體，最大剝離力可達(dá)400g/cm2。
[0037]實(shí)施工藝3
[0038]①將待處理的粘扣帶浸入溫度為60 °C、PH為3.8、含磷15%的膦酸酯和有機(jī)磷鹽混合水溶液，保溫浸泡90分鐘；
[0039]②第一蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為150°C，將浸泡完的粘扣帶取出浸染機(jī)后I小時(shí)內(nèi)通過第一蒸汽滾筒并以8分鐘/圈的速度進(jìn)行烘干；
[0040]③將烘干后的粘扣帶上涂布上含25%聚氨酯樹脂、40%丙酮和35%乙酸乙酯的溶膠；
[0041]④將涂布有溶膠的粘扣帶立刻通過第二蒸汽滾筒進(jìn)行固化，第二蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為155°C，處理速度為10分鐘/圈；
[0042]⑤將從第二蒸汽滾筒出來的粘扣帶直接通過第三蒸汽滾筒進(jìn)行熟成，第三蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為150°C，處理速度為10分鐘/圈。
[0043]以上步驟完成后制得的粘扣帶其本體表面具有含膦酸酯和有機(jī)磷鹽的內(nèi)涂層，內(nèi)涂層外還具有包含聚氨酯樹脂的外涂層。本粘扣帶阻燃等級達(dá)到V-O級，靠近火源不散發(fā)有毒氣體，最大剝離力可達(dá)400g/cm2。
[0044]實(shí)施工藝4
[0045]①將待處理的粘扣帶浸入溫度為70°C、PH為3.7、含磷18%的有機(jī)磷鹽水溶液，保溫浸泡90分鐘；
[0046]②第一蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為145°C，將浸泡完的粘扣帶取出浸染機(jī)后I小時(shí)內(nèi)通過第一蒸汽滾筒并以9分鐘/圈的速度進(jìn)行烘干；
[0047]③將烘干后的粘扣帶上涂布上含28%聚氨酯樹脂、36%丙酮和36%乙酸乙酯的溶膠；
[0048]④將涂布有溶膠的粘扣帶立刻通過第二蒸汽滾筒進(jìn)行固化，第二蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為155°C，處理速度為9分鐘/圈；
[0049]⑤將從第二蒸汽滾筒出來的粘扣帶直接通過第三蒸汽滾筒進(jìn)行熟成，第三蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為145°C，處理速度為9分鐘/圈。
[0050]以上步驟完成后制得的粘扣帶其本體表面具有含有機(jī)磷鹽的內(nèi)涂層，內(nèi)涂層外還具有包含聚氨酯樹脂和改性碳酸鈣的外涂層。本粘扣帶阻燃等級達(dá)到V-O級，靠近火源不散發(fā)有毒氣體，最大剝離力可達(dá)400g/cm2。
[0051]實(shí)施工藝5
[0052]①將待處理的粘扣帶浸入溫度為65°C、PH為4、含磷18%的磷酸酯、亞磷酸酯和有機(jī)磷鹽的水溶液，保溫浸泡60分鐘；
[0053]②第一蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為155°C，將浸泡完的粘扣帶取出浸染機(jī)后I小時(shí)內(nèi)通過第一蒸汽滾筒并以8分鐘/圈的速度進(jìn)行烘干；
[0054]③將烘干后的粘扣帶上涂布上含24%聚氨酯樹脂、34%丙酮、34%乙酸乙酯和8%改性碳酸鈣的溶膠；
[0055]④將涂布有溶膠的粘扣帶立刻通過第二蒸汽滾筒進(jìn)行固化，第二蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為150°C，處理速度為11分鐘/圈；
[0056]⑤將從第二蒸汽滾筒出來的粘扣帶直接通過第三蒸汽滾筒進(jìn)行熟成，第三蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為150°C，處理速度為11分鐘/圈。
[0057]以上步驟完成后制得的粘扣帶其本體表面具有含磷酸酯的內(nèi)涂層，內(nèi)涂層外還具有含3%改性碳酸鈣的聚氨酯樹脂外涂層。本粘扣帶阻燃等級達(dá)到V-O級，靠近火源不散發(fā)有毒氣體，最大剝離力可達(dá)450g/cm2。
[0058]實(shí)施工藝6
[0059]①將待處理的粘扣帶浸入溫度為70°C、PH為3.5、含磷12%的亞磷酸酯和磷酸混合水溶液，保溫浸泡100分鐘；
[0060]②第一蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為155°C，將浸泡完的粘扣帶取出浸染機(jī)后I小時(shí)內(nèi)通過第一蒸汽滾筒并以8分鐘/圈的速度進(jìn)行烘干；
[0061]③將烘干后的粘扣帶上涂布上含24%聚氨酯樹脂、34%丙酮、38%乙酸乙酯和4%改性碳酸鈣的溶膠；
[0062]④將涂布有溶膠的粘扣帶立刻通過第二蒸汽滾筒進(jìn)行固化，第二蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為165°C，處理速度為8分鐘/圈；
[0063]⑤將從第二蒸汽滾筒出來的粘扣帶直接通過第三蒸汽滾筒進(jìn)行熟成，第三蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為155°C，處理速度為8分鐘/圈。
[0064]以上步驟完成后制得的粘扣帶其本體表面具有含亞磷酸酯和磷酸的內(nèi)涂層，內(nèi)涂層外還具有含1.4%改性碳酸鈣的聚氨酯樹脂外涂層。本粘扣帶阻燃等級達(dá)到V-O級，靠近火源不散發(fā)有毒氣體，最大剝離力可達(dá)450g/cm2。
[0065]實(shí)施工藝7
[0066]①將待處理的粘扣帶浸入溫度為60°C、PH為3.8、含磷15%的膦酸酯混合水溶液，保溫浸泡90分鐘；
[0067]②第一蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為150°C，將浸泡完的粘扣帶取出浸染機(jī)后I小時(shí)內(nèi)通過第一蒸汽滾筒并以8分鐘/圈的速度進(jìn)行烘干；
[0068]③將烘干后的粘扣帶上涂布上含24%聚氨酯樹脂、38%丙酮、36.5%乙酸乙酯和1.5%改性碳酸鈣的溶膠；
[0069]④將涂布有溶膠的粘扣帶立刻通過第二蒸汽滾筒進(jìn)行固化，第二蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為155°C，處理速度為10分鐘/圈；
[0070]⑤將從第二蒸汽滾筒出來的粘扣帶直接通過第三蒸汽滾筒進(jìn)行熟成，第三蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為150°C，處理速度為10分鐘/圈。
[0071]以上步驟完成后制得的粘扣帶其本體表面具有含膦酸酯的內(nèi)涂層，內(nèi)涂層外還具有含0.58%改性碳酸鈣的聚氨酯樹脂外涂層。本粘扣帶阻燃等級達(dá)到V-O級，靠近火源不散發(fā)有毒氣體，最大剝離力可達(dá)450g/cm2。
[0072]實(shí)施工藝8
[0073]①將待處理的粘扣帶浸入溫度為70°C、PH為3.7、含磷19%的有機(jī)磷鹽水溶液，保溫浸泡90分鐘；
[0074]②第一蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為145°C，將浸泡完的粘扣帶取出浸染機(jī)后I小時(shí)內(nèi)通過第一蒸汽滾筒并以9分鐘/圈的速度進(jìn)行烘干；
[0075]③將烘干后的粘扣帶上涂布上含28%聚氨酯樹脂、36.5%丙酮、34%乙酸乙酯和4%改性碳酸鈣的溶膠；
[0076]④將涂布有溶膠的粘扣帶立刻通過第二蒸汽滾筒進(jìn)行固化，第二蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為155°C，處理速度為9分鐘/圈；
[0077]⑤將從第二蒸汽滾筒出來的粘扣帶直接通過第三蒸汽滾筒進(jìn)行熟成，第三蒸汽滾筒內(nèi)的蒸汽溫度控制為150°C，處理速度為9分鐘/圈。
[0078]以上步驟完成后制得的粘扣帶其本體表面具有含有機(jī)磷鹽的內(nèi)涂層，內(nèi)涂層外還具有含0.5%改性碳酸鈣的聚氨酯樹脂外涂層。本粘扣帶阻燃等級達(dá)到V-O級，靠近火源不散發(fā)有毒氣體，最大剝離力可達(dá)450g/cm2。
[0079]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃型粘扣帶，包括粘扣帶本體，其特征在于:所述粘扣帶本體表面涂有含無鹵阻燃劑的內(nèi)涂層，所述內(nèi)涂層外還涂有包含聚氨酯樹脂的外涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃型粘扣帶，其特征在于:所述無鹵阻燃劑為有機(jī)磷系阻燃劑。
【文檔編號】D06M11/76GK204199087SQ201420321309
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】楊天佑 申請人:昆山永信紡織有限公司