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      成網(wǎng)纖維氈的排氣裝置制造方法

      文檔序號(hào):1690628閱讀:221來(lái)源:國(guó)知局
      成網(wǎng)纖維氈的排氣裝置制造方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種成網(wǎng)纖維氈的排氣裝置,在氣流成網(wǎng)輸送帶的上方設(shè)有與輸送的纖維氈緊密接觸的多個(gè)排氣壓筒,纖維氈中的空氣經(jīng)排氣壓筒排出,排氣壓筒的兩端與輸送帶的機(jī)架臺(tái)連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是纖維氈中的空氣經(jīng)排氣壓筒筒壁上的小孔抽出,提高了纖維氈的均勻度,也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】成網(wǎng)纖維氈的排氣裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置,特別涉及一種排出成網(wǎng)纖維氈內(nèi)部空氣的排氣裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002]纖維開(kāi)纖后經(jīng)梳理成網(wǎng)后,纖維氈通常有15cm的厚度,需要將其壓癟后,進(jìn)入浸潰槽浸潰。目前采用壓輥,壓軋后的纖維氈表面高低不平,纖維間隙存有空氣,導(dǎo)致浸潰后產(chǎn)品的均勻度不理想,直接影響了成品的質(zhì)量。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量的成網(wǎng)纖維氈的排氣裝置。
      [0004]為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種成網(wǎng)纖維氈的排氣裝置,在氣流成網(wǎng)輸送帶的上方設(shè)有與輸送的纖維氈緊密接觸的多個(gè)排氣壓筒,纖維氈中的空氣經(jīng)排氣壓筒排出,排氣壓筒的兩端與輸送帶的機(jī)架臺(tái)連接。
      [0005]所述多個(gè)排氣壓筒平行排列于氣流成網(wǎng)輸送帶上。
      [0006]所述排氣壓筒為一中空的圓柱形筒,筒壁上密布小孔。
      [0007]所述筒壁上小孔的形狀為任意形狀。
      [0008]所述小孔形狀最優(yōu)選為圓形。所述小孔的直徑為2.0mm?2.5_。
      [0009]本實(shí)用新型的優(yōu)越功效在于:纖維氈中的空氣經(jīng)排氣壓筒筒壁上的小孔抽出,提高了纖維氈的均勻度,也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0011]如2為圖1的A向視圖;
      [0012]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
      [0013]I 一氣流成網(wǎng)輸送帶;
      [0014]2—排氣壓筒;
      [0015]201—小孔; 202—中心軸;
      [0016]203—福條;
      [0017]3—浸潰槽; 4 一立柱;
      [0018]5—機(jī)架臺(tái)。

      【具體實(shí)施方式】
      [0019]請(qǐng)參閱附圖所示,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
      [0020]如圖1所示,本實(shí)用新型提供了一種成網(wǎng)纖維氈的排氣裝置,在氣流成網(wǎng)輸送帶I的上方設(shè)有與輸送的纖維氈緊密接觸的多個(gè)排氣壓筒2,纖維氈中的空氣經(jīng)排氣壓筒2排出,壓2筒的兩端與輸送帶的機(jī)架臺(tái)5連接。
      [0021]所述多個(gè)排氣壓筒2平行排列于氣流成網(wǎng)輸送帶I上,圖中實(shí)施例中畫(huà)了兩個(gè)排氣壓筒。
      [0022]如圖2所示,所述排氣壓筒為一中空的圓柱形筒,筒壁上密布小孔201。長(zhǎng)條型的筒壁通過(guò)兩側(cè)的輻條203與中心軸202連接,中心軸202通過(guò)立柱4與輸送帶的機(jī)架臺(tái)5固定。
      [0023]所述筒壁上小孔201的形狀為任意形狀。所述小孔形狀最優(yōu)選為圓形。
      [0024]所述小孔201的直徑為2.0mm?2.5mm。
      [0025]本實(shí)用新型的工作原理是:氣流成網(wǎng)的纖維氈放置于氣流成網(wǎng)橡膠輸送帶上向前流動(dòng),經(jīng)過(guò)第一個(gè)排氣壓筒時(shí),排氣壓筒的筒壁壓在纖維氈上,將纖維氈壓薄為Icm的厚度,在壓軋同時(shí)纖維氈中的空氣經(jīng)筒壁中的小孔排出,經(jīng)第一次壓軋的纖維氈繼續(xù)向前流,經(jīng)第二個(gè)排氣壓筒時(shí),進(jìn)一步地將纖維氈中的空氣排出,纖維氈的厚度均勻。
      [0026]上述說(shuō)明只用于對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明,不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種成網(wǎng)纖維氈的排氣裝置,其特征在于:在氣流成網(wǎng)輸送帶的上方設(shè)有與輸送的纖維氈緊密接觸的多個(gè)排氣壓筒,纖維氈中的空氣經(jīng)排氣壓筒排出,排氣壓筒的兩端與輸送帶的機(jī)架臺(tái)連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成網(wǎng)纖維氈的排氣裝置,其特征在于:所述多個(gè)排氣壓筒按輸送的方向平行排列于氣流成網(wǎng)輸送帶上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種成網(wǎng)纖維氈的排氣裝置,其特征在于:所述排氣壓筒為一中空的圓柱形筒,筒壁上密布小孔。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種成網(wǎng)纖維氈的排氣裝置,其特征在于:所述小孔形狀為圓形。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種成網(wǎng)纖維氈的排氣裝置,其特征在于:所述小孔的直徑為 2.0mm ?2.5mm。
      【文檔編號(hào)】D06C29/00GK203977146SQ201420328929
      【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
      【發(fā)明者】張永生 申請(qǐng)人:希雅圖(上海)無(wú)紡布有限公司
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