精麻滌混紡紗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種精麻滌混紡紗，包括纖維平均長(zhǎng)度為30～150mm的滌綸長(zhǎng)纖維、及纖維平均長(zhǎng)度為10～30mm的亞麻短纖維，還包括有：基線，數(shù)量至少為兩根，滌綸長(zhǎng)纖維和亞麻短纖維的端部分別粘接于不同的基線上；亞麻短纖維所在基線位于所述精麻滌混紡紗的中心，構(gòu)成所述精麻滌混紡紗的芯層；滌綸長(zhǎng)纖維所在基線周向纏繞于亞麻短纖維所在基線的外側(cè)，構(gòu)成所述精麻滌混紡紗的外層。本實(shí)用新型中，帶有滌綸長(zhǎng)纖維的基線纏繞帶有亞麻短纖維的基線，因此，位于外層的基線可以將位于芯層基線上的亞麻短纖維牢牢地約束住，避免亞麻短纖維的松脫，保證了亞麻短纖維的捆編，從而提高亞麻短纖維的利用率，提高自身的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】精麻滌混紡紗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種混紡紗，尤其是一種精麻滌混紡紗。

【背景技術(shù)】
[0002]本領(lǐng)域眾所周知，紡織用纖維需要具有一定的長(zhǎng)度，以在紡紗時(shí)，使得紗中纖維相互之間形成一定的纏結(jié)，分布和抱合力能形成具有一定強(qiáng)力、柔韌性、彈性、伸長(zhǎng)等性能的細(xì)紗。
[0003]在傳統(tǒng)亞麻紡織工藝?yán)铮话銇喡樵现?，只有三分之一部分的纖維長(zhǎng)度位于30mm?150mm之間，屬于亞麻長(zhǎng)纖維；而其余三分之二的纖維長(zhǎng)度位于10?30mm之間，屬于亞麻短纖維、二粗或落麻，這部分僅用于地毯底料和麻袋等包裝材料。由此，導(dǎo)致亞麻原料的利用率偏低，經(jīng)濟(jì)效益差，不僅不利于企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高，而且無(wú)形中還增加了揀選亞麻長(zhǎng)纖維所耗費(fèi)的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理，能夠充分利用亞麻短纖維,保證混紡紗中亞麻短纖維利用率高的精麻滌混紡紗。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種精麻滌混紡紗，包括纖維平均長(zhǎng)度為30?150mm的滌綸長(zhǎng)纖維、及纖維平均長(zhǎng)度為10?30mm的亞麻短纖維，還包括有:
[0006]基線，數(shù)量至少為兩根，滌綸長(zhǎng)纖維和亞麻短纖維的端部分別粘接于不同的基線上；
[0007]亞麻短纖維所在基線位于所述精麻滌混紡紗的中心，構(gòu)成所述精麻滌混紡紗的芯層；
[0008]滌綸長(zhǎng)纖維所在基線周向纏繞于亞麻短纖維所在基線的外側(cè)，構(gòu)成所述精麻滌混紡紗的外層。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置為:所述亞麻短纖維的含量為5?25%、纖維平均長(zhǎng)度為20?30mm ；滌綸長(zhǎng)纖維的含量為75?95%、纖維平均長(zhǎng)度為50?80mm。此為優(yōu)選方案，該含量下的滌綸長(zhǎng)纖維和亞麻短纖維，結(jié)構(gòu)更加合理，配比更加均衡，穿著后的舒適性也最佳。
[0010]進(jìn)一步設(shè)置為:所述基線的直徑為5?15 μ m。基線的直徑在考慮成本和實(shí)施可行性的情況下，最大限度地減小直徑大小。
[0011]進(jìn)一步設(shè)置為:所述基線數(shù)量為三根，其中用于亞麻短纖維粘接的基線數(shù)量為一根，用于滌綸長(zhǎng)纖維粘接的基線數(shù)量為兩根。為了保證滌綸長(zhǎng)纖維能最大限度地維持住亞麻短纖維，所以采用兩個(gè)有滌綸長(zhǎng)纖維的基線纏繞在亞麻短纖維所在的基線外。
[0012]進(jìn)一步設(shè)置為:所述基線的長(zhǎng)度方向上，任意兩滌綸長(zhǎng)纖維間的間距均相等，任意兩亞麻短纖維間的間距均相等。從而保證所制得的混紡紗，整體協(xié)調(diào)，厚度均勻且合理，不影響正常的美觀性和使用效果。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:滌綸長(zhǎng)纖維和亞麻短纖維可以通過極少量的膠水附著于基線上，因?yàn)闇炀]長(zhǎng)纖維和亞麻短纖維質(zhì)量輕，所以膠水的量非常少，不會(huì)影響使用的舒適性。帶有滌綸長(zhǎng)纖維的基線纏繞帶有亞麻短纖維的基線，因此，位于外層的基線可以將位于芯層基線上的亞麻短纖維牢牢地約束住，避免亞麻短纖維的松脫，保證了亞麻短纖維的捆編，從而提高亞麻短纖維的利用率，提高自身的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的爆炸圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，省略了滌綸長(zhǎng)纖維和亞麻短纖維。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]實(shí)施例一:如圖1、2所示，本實(shí)施例包括含量為75%、纖維平均長(zhǎng)度為150mm的滌綸長(zhǎng)纖維I ;含量為25%、纖維平均長(zhǎng)度為30mm的亞麻短纖維2 ;三個(gè)直徑為15 μ m的基線3，該基線3可以采用化纖或者滌綸材料制成，滌綸長(zhǎng)纖維I和亞麻短纖維2的端部分別粘接于不同的基線3上。亞麻短纖維2所在基線32位于精麻滌混紡紗的中心，構(gòu)成精麻滌混紡紗的芯層；滌綸長(zhǎng)纖維I所在基線31周向纏繞于亞麻短纖維2所在基線32的外側(cè)，構(gòu)成精麻滌混紡紗的外層。
[0018]其中，用于亞麻短纖維2粘接的基線數(shù)量32為一根，用于滌綸長(zhǎng)纖維I粘接的基線31數(shù)量為兩根，從而保證外層的滌綸長(zhǎng)纖維I能最大限度地維持住芯層的亞麻短纖維2。在基線3的長(zhǎng)度方向上，任意兩滌綸長(zhǎng)纖維I間的間距均相等，任意兩亞麻短纖維2間的間距均相等，從而保證所制得的混紡紗，整體協(xié)調(diào)，厚度均勻且合理，不影響正常的美觀性和使用效果。
[0019]實(shí)施例二:與實(shí)施例一的唯一區(qū)別在于，包括含量為95%、纖維平均長(zhǎng)度為80mm的滌綸長(zhǎng)纖維I ;含量為5%、纖維平均長(zhǎng)度為1mm的亞麻短纖維2 ;三個(gè)直徑為10 μ m的基線3。
[0020]實(shí)施例三:與實(shí)施例一的唯一區(qū)別在于，包括含量為85%、纖維平均長(zhǎng)度為50mm的滌綸長(zhǎng)纖維I ;含量為15%、纖維平均長(zhǎng)度為20mm的亞麻短纖維2 ;三個(gè)直徑為5μπι的基線3。
[0021]本實(shí)用新型中，滌綸長(zhǎng)纖維I和亞麻短纖維2可以通過極少量的膠水附著于基線3上，因?yàn)闇炀]長(zhǎng)纖維I和亞麻短纖維2質(zhì)量輕，所以膠水的量非常少。帶有滌綸長(zhǎng)纖維I的基線31纏繞帶有亞麻短纖維2的基線32，因此，位于外層的基線31可以將位于芯層基線32上的亞麻短纖維2牢牢地約束住，避免亞麻短纖維2的松脫，保證了亞麻短纖維2的捆編，從而提高亞麻短纖維2的利用率，提高自身的經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種精麻滌混紡紗，包括纖維平均長(zhǎng)度為30?150mm的滌綸長(zhǎng)纖維、及纖維平均長(zhǎng)度為10?30mm的亞麻短纖維，其特征是，還包括有: 基線，數(shù)量至少為兩根，滌綸長(zhǎng)纖維和亞麻短纖維的端部分別粘接于不同的基線上； 亞麻短纖維所在基線位于所述精麻滌混紡紗的中心，構(gòu)成所述精麻滌混紡紗的芯層； 滌綸長(zhǎng)纖維所在基線周向纏繞于亞麻短纖維所在基線的外側(cè)，構(gòu)成所述精麻滌混紡紗的外層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精麻滌混紡紗，其特征是:所述亞麻短纖維的含量為5?25%、纖維平均長(zhǎng)度為20?30mm ;滌綸長(zhǎng)纖維的含量為75?95%、纖維平均長(zhǎng)度為50?80mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精麻滌混紡紗，其特征是:所述基線的直徑為5?15μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精麻滌混紡紗，其特征是:所述基線數(shù)量為三根，其中用于亞麻短纖維粘接的基線數(shù)量為一根，用于滌綸長(zhǎng)纖維粘接的基線數(shù)量為兩根。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精麻滌混紡紗，其特征是:所述基線的長(zhǎng)度方向上，任意兩滌綸長(zhǎng)纖維間的間距均相等，任意兩亞麻短纖維間的間距均相等。
【文檔編號(hào)】D02G3/04GK203947238SQ201420341239
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】王明龍, 李琪 申請(qǐng)人:寧波雙盾紡織帆布實(shí)業(yè)有限公司