立式脫墨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及脫墨機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立式脫墨機(jī)，包括脫墨機(jī)殼體，脫墨機(jī)殼體上設(shè)有進(jìn)液管，脫墨機(jī)殼體下方設(shè)有出液口和排墨口，脫墨機(jī)殼體內(nèi)固定設(shè)有油墨導(dǎo)流管，油墨導(dǎo)流管的上端設(shè)有油墨收集槽，油墨導(dǎo)流管的下端與排墨口連通，位于進(jìn)液管與出液口之間的脫墨機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有至少一層曝氣裝置，進(jìn)液管連接一噴射器，脫墨機(jī)殼體內(nèi)位于油墨收集槽與曝氣裝置之間的油墨導(dǎo)流管的外側(cè)固定套設(shè)一浮選漿槽，浮選漿槽的上下兩端均敞口，浮選漿槽與對應(yīng)的脫墨機(jī)殼體之間的空腔內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)流板，且相鄰的兩導(dǎo)流板之間均具有使曝氣裝置產(chǎn)生的氣泡通過的上浮間隙。本實(shí)用新型的有益效果：脫墨效果好，脫墨效率高，能耗低。
【專利說明】立式脫墨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及脫墨機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種立式脫墨機(jī)。
[0002]

【背景技術(shù)】
[0003]目前傳統(tǒng)使用的浮選脫墨機(jī)的脫墨原理一般是進(jìn)入脫墨機(jī)內(nèi)的漿體，在脫墨機(jī)內(nèi)流動的過程中通過曝氣裝置中產(chǎn)生的氣泡將漿體中的油墨帶走，然后進(jìn)入油墨收集裝置中再排出脫墨機(jī)外，上述過程中浮選脫墨機(jī)一般僅對漿體進(jìn)行單次脫墨處理，然后漿體直接排出脫墨機(jī)，這樣的浮選過程中在脫墨效果以及脫墨效率上都不理想。
[0004]實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式脫墨機(jī)，以解決傳統(tǒng)脫墨機(jī)脫墨效果差、脫墨效率低的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種立式脫墨機(jī)，包括脫墨機(jī)殼體，所述脫墨機(jī)殼體上設(shè)有進(jìn)液管，所述脫墨機(jī)殼體下方設(shè)有出液口和排墨口，所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)固定設(shè)有油墨導(dǎo)流管，所述油墨導(dǎo)流管的上端設(shè)有油墨收集槽，所述油墨導(dǎo)流管的下端與所述排墨口連通，位于所述進(jìn)液管與出液口之間的所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有至少一層曝氣裝置，所述進(jìn)液管連接一噴射器，所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)位于所述油墨收集槽與所述曝氣裝置之間的所述油墨導(dǎo)流管的外側(cè)固定套設(shè)一浮選漿槽，所述浮選漿槽的上下兩端均敞口，所述浮選漿槽與對應(yīng)的所述脫墨機(jī)殼體之間的空腔內(nèi)設(shè)有用于引導(dǎo)漿體流入所述浮選漿槽內(nèi)的若干導(dǎo)流板，且相鄰的兩所述導(dǎo)流板之間均具有使所述曝氣裝置產(chǎn)生的氣泡通過的上浮間隙。
[0007]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，若干所述導(dǎo)流板沿螺旋上升的方向順次排列，每個所述導(dǎo)流板的一端均與對應(yīng)的脫墨機(jī)殼體內(nèi)壁固定連接，另一端均與對應(yīng)的浮選漿槽固定連接，且所述導(dǎo)流板的起始端位于所述進(jìn)液管的下方，所述導(dǎo)流板的末端靠近所述浮選漿槽的上端敞口。
[0008]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)位于所述浮選漿槽的下方設(shè)有若干沿所述脫墨機(jī)殼體的徑向布置的隔板，相鄰兩所述隔板之間均設(shè)有所述曝氣裝置。
[0009]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述油墨收集槽與對應(yīng)的所述脫墨機(jī)殼體之間設(shè)有用于引導(dǎo)油墨進(jìn)入所述油墨收集槽內(nèi)的油墨刮板。
[0010]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]由于進(jìn)液管連通一噴射器，所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)位于所述油墨收集槽與所述曝氣裝置之間的所述油墨導(dǎo)流管的外側(cè)固定套設(shè)一浮選漿槽，所述浮選漿槽的上下兩端均敞口，所述浮選漿槽與對應(yīng)的所述脫墨機(jī)殼體之間的空腔內(nèi)設(shè)有用于引導(dǎo)所述漿體流入所述浮選漿槽內(nèi)的若干導(dǎo)流板，且相鄰的兩所述導(dǎo)流板之間均具有使所述曝氣裝置產(chǎn)生的氣泡通過的上浮間隙，所述脫墨機(jī)殼體與對應(yīng)的所述浮選漿槽之間的空腔形成用于浮選漿體內(nèi)油墨的第一浮選區(qū)，所述浮選漿槽與所述油墨導(dǎo)流管之間的空腔形成第二浮選區(qū)，這樣進(jìn)入脫墨機(jī)殼體之前的漿體內(nèi)先由噴射器預(yù)先充入了粘附漿體內(nèi)油墨的氣泡，再進(jìn)入脫墨機(jī)殼體內(nèi)的第一浮選區(qū)內(nèi)通過曝氣裝置產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行第二次的浮選，然后再繼續(xù)進(jìn)入第二浮選區(qū)內(nèi)進(jìn)行第三次浮選，這樣漿體一次進(jìn)入脫墨機(jī)殼體內(nèi)經(jīng)過了三次浮選脫墨，大大提高了漿體的浮選效果和脫墨效率，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用能耗低。
[0012]由于若干所述導(dǎo)流板沿螺旋上升的方向順次排列，每個所述導(dǎo)流板的一端均與對應(yīng)的脫墨機(jī)殼體內(nèi)壁固定連接，另一端均與對應(yīng)的浮選漿槽固定連接，且所述導(dǎo)流板的起始端位于所述進(jìn)液管的下方，所述導(dǎo)流板的末端靠近所述浮選漿槽的上端敞口。導(dǎo)流板按照螺旋向上的方向排列，引導(dǎo)漿體從下向上流入浮選漿槽內(nèi)，與曝氣裝置產(chǎn)生的氣泡帶動漿體內(nèi)的油墨上浮的運(yùn)動方向一致，不會對氣泡浮選上升過程產(chǎn)生運(yùn)動阻力，進(jìn)一步提高了脫墨的效率以及效果。
[0013]由于脫墨機(jī)殼體內(nèi)位于所述浮選漿槽的下方設(shè)有若干沿所述脫墨機(jī)殼體的徑向布置的隔板，相鄰兩所述隔板之間均設(shè)有所述曝氣裝置。隔板可以防止已浮選進(jìn)入脫墨機(jī)下部的良楽.被未脫墨的楽■體在兩者交界處廣生上下混合后污染，進(jìn)一步提聞了脫墨的效率以及效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中曝氣裝置在脫墨機(jī)殼體內(nèi)徑向布置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1、脫墨機(jī)殼體，2、進(jìn)液管，3、出液口，4、油墨導(dǎo)流管，5、油墨收集槽，6、排墨口，7、浮選衆(zhòng)槽,8、導(dǎo)流板,9、第一浮選區(qū)，10、第二浮選區(qū)，11、隔板,12、曝氣裝置，13、油墨刮板。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1和圖2中共同所示，一種立式脫墨機(jī)，包括脫墨機(jī)殼體I，脫墨機(jī)殼體I上方設(shè)有進(jìn)液管2,脫墨機(jī)殼體I下方設(shè)有出液口 3和排墨口 6,脫墨機(jī)殼體I內(nèi)固定設(shè)有油墨導(dǎo)流管4，油墨導(dǎo)流管4的上端設(shè)有油墨收集槽5，油墨導(dǎo)流管4的下端與排墨口 6連通，位于進(jìn)液管2與出液口 3之間的脫墨機(jī)殼體I內(nèi)設(shè)有至少一層曝氣裝置12，進(jìn)液管2連接一噴射器，脫墨機(jī)殼體I內(nèi)位于油墨收集槽5與曝氣裝置12之間的油墨導(dǎo)流管4的外側(cè)固定套設(shè)一浮選漿槽7，浮選漿槽7的上下兩端均敞口，浮選漿槽7與對應(yīng)的脫墨機(jī)殼體I之間的空腔內(nèi)設(shè)有用于引導(dǎo)漿體流入浮選漿槽7內(nèi)的若干導(dǎo)流板8，若干導(dǎo)流板8沿螺旋上升的方向順次排列，且相鄰的兩導(dǎo)流板8之間均具有使曝氣裝置12產(chǎn)生的氣泡通過的上浮間隙，每個導(dǎo)流板8的一端均與對應(yīng)的脫墨機(jī)殼體I內(nèi)壁固定連接，另一端均與對應(yīng)的浮選漿槽7固定連接，且導(dǎo)流板8的起始端位于進(jìn)液管2的下方，導(dǎo)流板8的末端靠近浮選漿槽7的上端敞口，上述導(dǎo)流板8不僅起到導(dǎo)流的作用而且還具有固定浮選漿槽7的作用，當(dāng)然浮選漿槽7還可采用在脫墨機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置單獨(dú)固定浮選漿槽7的支撐架或者其他類似的固定方式，脫墨機(jī)殼體I與對應(yīng)的浮選衆(zhòng)槽7之間的空腔形成第一浮選區(qū)9,浮選衆(zhòng)槽7與油墨導(dǎo)流管4之間的空腔形成第二浮選區(qū)10。
[0019]脫墨機(jī)殼體I內(nèi)位于浮選漿槽7的下方設(shè)有若干沿脫墨機(jī)殼體I的徑向布置的隔板11，相鄰兩隔板11之間均設(shè)有曝氣裝置12。
[0020]油墨收集槽5與對應(yīng)的脫墨機(jī)殼體I之間設(shè)有用于引導(dǎo)油墨進(jìn)入油墨收集槽5內(nèi)的油墨刮板13。油墨刮板13的一端向油墨收集槽5內(nèi)延伸，可靠地保證油墨被導(dǎo)流油墨收集槽5內(nèi)，具體的結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)具體需要設(shè)計或者采用本領(lǐng)域技術(shù)人員慣用的結(jié)構(gòu)形狀均可。
[0021]使用時，漿體通過進(jìn)液管2流入脫墨機(jī)殼體內(nèi)，漿體進(jìn)入脫墨機(jī)殼體I之前先通過噴射器給進(jìn)液管2內(nèi)通入氣泡，使氣泡與漿體混合后再流入脫墨機(jī)殼體1，進(jìn)入脫墨機(jī)殼體I內(nèi)的漿體會沿著螺旋向上排列的導(dǎo)流板8流入進(jìn)浮選漿槽7內(nèi)，在漿體流入浮選漿槽7內(nèi)之前，即漿體在第一浮選區(qū)9內(nèi)流動時，此時下方的曝氣裝置12產(chǎn)生的氣泡上浮與第一浮選區(qū)9內(nèi)的漿體混合，對漿體進(jìn)行浮選，上升的氣泡會通過導(dǎo)流板8之間的上浮間隙，粘附漿體中的油墨后帶著油墨一起上浮，經(jīng)過上方的油墨刮板13導(dǎo)流后進(jìn)入油墨收集槽5內(nèi)，從第一浮選區(qū)9流入第二浮選區(qū)10即浮選漿槽7與油墨導(dǎo)流管4之間的空腔的漿體會從上向下流動，在此過程中，源源不斷上升的氣泡會對第二浮選區(qū)10內(nèi)的漿體進(jìn)行第二浮選，氣泡粘附漿體中的油墨后帶著油墨一起上浮，之后進(jìn)入油墨收集槽5內(nèi)，然后從下方的油墨導(dǎo)流管4內(nèi)流到排墨口 6處排出脫墨機(jī)殼體I外，完成排墨作業(yè)，經(jīng)過浮選脫墨的漿體變?yōu)榱紳{后一直向下流動到達(dá)出液口 3處排出脫墨機(jī)殼體I。
[0022]上述浮選過程中，首先是噴射器通入氣泡進(jìn)行第一次浮選，然后再經(jīng)過第一浮選區(qū)9進(jìn)行第二次浮選，之后經(jīng)過第二浮選區(qū)10進(jìn)行第三次浮選，流動過程中經(jīng)過三次浮選脫墨，較傳統(tǒng)一次浮選效果大大提高，且浮選效率高。
[0023]本實(shí)用新型還可作為廢水處理設(shè)備使用或者其他類似的場合使用。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.立式脫墨機(jī)，包括脫墨機(jī)殼體，所述脫墨機(jī)殼體上設(shè)有進(jìn)液管，所述脫墨機(jī)殼體下方設(shè)有出液口和排墨口，所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)固定設(shè)有油墨導(dǎo)流管，所述油墨導(dǎo)流管的上端設(shè)有油墨收集槽，所述油墨導(dǎo)流管的下端與所述排墨口連通，位于所述進(jìn)液管與出液口之間的所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有至少一層曝氣裝置，其特征在于，所述進(jìn)液管連接一噴射器，所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)位于所述油墨收集槽與所述曝氣裝置之間的所述油墨導(dǎo)流管的外側(cè)固定套設(shè)一浮選漿槽，所述浮選漿槽的上下兩端均敞口，所述浮選漿槽與對應(yīng)的所述脫墨機(jī)殼體之間的空腔內(nèi)設(shè)有用于引導(dǎo)漿體流入所述浮選漿槽內(nèi)的若干導(dǎo)流板，且相鄰的兩所述導(dǎo)流板之間均具有使所述曝氣裝置產(chǎn)生的氣泡通過的上浮間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式脫墨機(jī)，其特征在于，若干所述導(dǎo)流板沿螺旋上升的方向順次排列，每個所述導(dǎo)流板的一端均與對應(yīng)的脫墨機(jī)殼體內(nèi)壁固定連接，另一端均與對應(yīng)的浮選漿槽固定連接，且所述導(dǎo)流板的起始端位于所述進(jìn)液管的下方，所述導(dǎo)流板的末端靠近所述浮選漿槽的上端敞口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式脫墨機(jī)，其特征在于，所述脫墨機(jī)殼體內(nèi)位于所述浮選漿槽的下方設(shè)有若干沿所述脫墨機(jī)殼體的徑向布置的隔板，相鄰兩所述隔板之間均設(shè)有所述曝氣裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的立式脫墨機(jī)，其特征在于，所述油墨收集槽與對應(yīng)的所述脫墨機(jī)殼體之間設(shè)有用于引導(dǎo)油墨進(jìn)入所述油墨收集槽內(nèi)的油墨刮板。
【文檔編號】D21C5/02GK203955366SQ201420352388
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】李風(fēng)志 申請人:李風(fēng)志