經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)，包括承載座、剪刀管座、勾紗器、選針賈卡、上切刀和下切刀，所述的承載座位于剪刀管座的下部，所述的剪刀管座右側通過針床安裝支座和勾針針床連接勾紗器，所述的勾紗器與選針賈卡連接，并由勾針驅動裝置傳動，所述的上切刀與下切刀配合，上切刀受橫移驅動機構傳動，下切刀受角度調(diào)節(jié)機構傳動，所述的勾紗器上還設置一吸紗管與剪刀管座連通。本實用新型的有益效果是：勾紗器的設計合理，結構穩(wěn)定，在經(jīng)編機工作時，將多余的線頭勾過來，通過上切刀和下切刀將紗線剪斷，行成具有獨立立體效應的彈性或者非彈性的花邊面料，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及經(jīng)編機領域，特別是涉及一種經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的經(jīng)編機上沒有剪紗系統(tǒng)，編織完成之后都需要人工進行剪紗，在制作某些復雜的花型時，就體現(xiàn)出效率低，工人操作程序復雜且產(chǎn)品質(zhì)量難以保證的缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為了克服上述技術問題的不足，提供了一種經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)，可以完全解決上述技術問題。
[0004]解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)，包括承載座、剪刀管座、勾紗器、選針賈卡、上切刀和下切刀，所述的承載座位于剪刀管座的下部，所述的剪刀管座右側通過針床安裝支座和勾針針床連接勾紗器，所述的勾紗器與選針賈卡連接，并由勾針驅動裝置傳動，所述的上切刀與下切刀配合，上切刀受橫移驅動機構傳動，下切刀受角度調(diào)節(jié)機構傳動，所述的勾紗器上還設置一吸紗管與剪刀管座連通。位于剪刀管座的端部設置一負壓泵，可以將剪斷的紗線吸入至剪刀管座內(nèi)。
[0006]所述的勾紗器包括導向條，導向副條，鉤針導向座，基座，多個鉤針件，夾塊，吸紗座和底板，所述鉤針導向座端部設有多個均布的針孔，鉤針導向座上端與基座相連，下端與吸紗座相連，基座與吸紗座平行設置，吸紗座內(nèi)設有吸紗管，吸紗座下端還設置連接的底板，側面設有連接的壓片，基座與吸紗座之間固定設有擋片塊，擋片塊內(nèi)均布有多個擋片，多個鉤針件穿設與擋片塊內(nèi)并延伸至鉤針導向座的針孔內(nèi)，鉤針導向座端部還固定設有相連的導向條和導向副條，導向副條上設有多個與鉤針導向座上的針孔相對應的導向孔，所述鉤針件的另一端上連接有固定在基座上的夾塊。所述鉤針導向座上頂部還設有一個飛翼。
[0007]所述的選針賈卡包括鋁基座，定位套，尼龍護板，壓電陶瓷片，彈簧推片和導板，所述鋁基座一端設有通孔，通孔內(nèi)固定有定位套，鋁基座的另一端還設有多個凸片，凸片與凸片之間設有固定壓電陶瓷片的固定槽，鋁基座底面與導板相連接，導板上設有多個卡槽，導板上固定有多個彈簧推片，彈簧推片另一端的上部置于壓電陶瓷片之間，下部置于導板的卡槽內(nèi)，在定位套與凸片之間還設有固定在鋁基座上的尼龍護板。所述凸片高度設置為7mm-9mm，兩側凸片的厚度一致但小于中間的凸片厚度，凸片之間的固定槽長度為
0.94±0.01mm，凸片的側面還設有U型槽。所述鋁基座的底面上設有加長的支撐凸臺。所述導板的端頭為向上翹起設置。
[0008]所述的勾針驅動機構包括剪刀擺臂、連接頭、剪刀擺臂拉桿和連接頭銷軸，所述的剪刀擺臂設置在承載座的上部，所述的剪刀擺臂通過連接頭與剪刀擺臂拉桿連接，并通過連接頭銷軸固定，所述的剪刀擺臂拉桿的下端設置有動力裝置，所述的剪刀擺臂拉桿的下端還設置有寶塔油封包圍所述的動力裝置。所述的寶塔油封采用聚氨酯材料。
[0009]所述的橫移驅動機構包括橫移電機、電機聯(lián)接軸、連桿和傳動機構，所述的橫移電機與電機聯(lián)接軸通過電機連接法蘭固定連接，所述的電機聯(lián)接軸上固定連接一偏心套，所述的偏心套的旁邊固定連接一鎖緊圈，所述的電機聯(lián)接軸的端部與安裝座配合連接，所述的偏心套上通過軸承套接一連桿，所述的連桿與傳動機構連接。所述的傳動機構包括剪刀橫移拉鉤、滑動軸、球架軸承、夾緊塊和連接螺釘，所述的剪刀橫移拉鉤與滑動軸連接，所述的滑動軸與球架軸承固定連接，所述的球架軸承外部設有球架軸承鋼套，所述的球架軸承的上部設有夾緊塊，并通過鎖緊螺母與連接螺釘固定連接。
[0010]所述的角度調(diào)節(jié)機構包括針床調(diào)節(jié)桿、軸承、轉軸、連接套和銷軸，勾紗器的下刀座與針床調(diào)節(jié)桿的一端連接，所述的針床調(diào)節(jié)桿的另一端與承載座連接，并通過軸承固定，針床調(diào)節(jié)桿與承載座連接的一端具有弧形突出部，位于針床調(diào)節(jié)桿的端部上下側均設置一轉軸，所述的轉軸均與軸承相切，所述的轉軸與連接套一端配合固定，通過銷軸將連接套的另一端固定在針床調(diào)節(jié)桿上。所述的連接套呈一頭大一頭小的結構，大頭與轉軸配合，小頭與銷軸配合。所述的剪刀管座設置勾紗器一側的底部還設置有一連桿與針床調(diào)節(jié)桿的中部連接。
[0011]所述的上切刀包括刀頭和刀身構成的刀片本體，刀頭設置有多個均布于刀身的一端，為鋸齒形結構，刀頭上設置有兩個對稱的刀刃并通過平角連接，刀頭與刀頭為圓弧連接，刀頭側面為直角梯形結構，刀身上端面的長度小于下端面，設置為等腰梯形結構，刀頭上還設置有兩個對稱的通孔。刀頭兩刀刃的夾角為24° ,平角的長度為0.3mm，刀頭長度為2.5mm。所述刀身上端面和下端面兩側連接的夾角為70°。所述刀頭側面的夾角為15°。所述的上刀片上部還設置有彈性壓片，以保證上、下切刀能緊密貼合。
[0012]所述的下切刀包括有刀頭和刀身構成的刀片本體，所述刀頭設置有多個均布于刀身一端，為鋸齒型結構，刀頭包括兩個對稱的主切削刃和副切削刃，副切削刃與主切削刃連接，主切削刃之間為第一圓弧連接，刀頭與刀頭之間以第二圓弧連接，刀頭側面為直角梯形狀，刀身上設有兩個對稱的通孔，與刀頭對應的刀身的另一端設有開口槽，刀身底面還設有凹槽。所述主切削刃之間的夾角為58°，副切削刃之間的夾角為22°。所述第一圓弧設置有23個,半徑為0.1mm,第二圓弧設置有22個,半徑為0.45mm。所述凹槽深為0.1mm。
[0013]本實用新型的有益效果是:勾紗器的設計合理，結構穩(wěn)定，在經(jīng)編機工作時，將多余的線頭勾過來，通過上切刀和下切刀將紗線剪斷，行成具有獨立立體效應的彈性或者非彈性的花邊面料，提聞了廣品的質(zhì)量，提聞了生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為勾紗器的結構示意圖；
[0017]圖3為選針賈卡的結構示意圖；
[0018]圖4為圖3的俯視圖；
[0019]圖5為勾針驅動機構的結構示意圖；
[0020]圖6為橫移驅動結構示意圖；
[0021]圖7為角度調(diào)節(jié)機構示意圖；
[0022]圖8為上切刀的結構示意圖；
[0023]圖9為下切刀的結構示意圖；

【具體實施方式】
[0024]如圖1所示的一種經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)，包括承載座2、剪刀管座1、勾紗器3、選針賈卡4、上切刀5和下切刀6，所述的承載座2位于剪刀管座I的下部，所述的剪刀管座I右側通過針床安裝支座7和勾針針床8連接勾紗器3，所述的勾紗器3與選針賈卡4連接，并由勾針驅動裝置傳動，所述的上切刀5與下切刀6配合，上切刀5受橫移驅動機構傳動，下切刀6受角度調(diào)節(jié)機構傳動，所述的勾紗器3上還設置一吸紗管9與剪刀管座I連通。
[0025]所述的勾紗器3包括導向條32，導向副條31，鉤針導向座33，基座34，多個鉤針件313，夾塊38，吸紗座310和底板312，所述鉤針導向座33端部設有多個均布的針孔，鉤針導向座33上端與基座34相連，下端與吸紗座310相連，基座34與吸紗座310平行設置，吸紗座310內(nèi)設有吸紗管311，吸紗座310下端還設置連接的底板312，側面設有連接的壓片39，基座34與吸紗座310之間固定設有擋片塊36，擋片塊36內(nèi)均布有多個擋片，多個鉤針件313穿設與擋片塊36內(nèi)并延伸至鉤針導向座33的針孔內(nèi)，鉤針導向座33端部還固定設有相連的導向條32和導向副條31，所述鉤針件313的另一端上連接有固定在基座34上的夾塊38，所述鉤針件313上設置有彈簧35連接，優(yōu)點是可以對鉤針的位移進行限位，防止位移過大導致其失去作用，另外還可以對鉤針件進行反彈使其回到初始位置，另外設置兩個彈簧可以保證其穩(wěn)定性，由于在工作中，彈簧受力較大，起到緩沖作用，大大提高了安全性能。
[0026]所述的選針賈卡包括鋁基座41，定位套42，尼龍護板46，壓電陶瓷片43，彈簧推片44和導板45，所述鋁基座41 一端設有通孔，通孔內(nèi)固定有定位套42，鋁基座41的另一端還設有多個凸片47，凸片47與凸片47之間設有固定壓電陶瓷片的固定槽，鋁基座41底面與導板45相連接，導板45上設有多個卡槽49，導板45上固定有多個彈簧推片44，彈簧推片44另一端的上部置于壓電陶瓷片43之間，下部置于導板45的卡槽49內(nèi)，在定位套42與凸片47之間還設有固定在鋁基座41上的尼龍護板46。
[0027]通過定位套與固定件連接，將其固定住，定位套起到定位和密封的作用，使結構更牢靠；彈簧推片置于卡槽和固定槽內(nèi)，可使彈簧推片的振蕩幅度、振蕩時間及偏移定位時間大大減少，從而保證高速運動時織針與賈卡導紗針不會發(fā)生相擦與碰撞，避免了賈卡導紗針的損壞，提高了設備的運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量；同時卡槽也起到了限位的作用；尼龍護板上設有起到絕緣作用，從而保護到壓電陶瓷片；另外由于卡槽設置為多個，所以壓電陶瓷片也有多個，各個壓電陶瓷片為獨立結構，各自連接獨立的導線，互不干擾，在使用過程中可以根據(jù)需要設置一個或多個一起工作，靈活性更強，選擇性多，精度提高，有效的提高了工作效率。
[0028]所述的勾針驅動機構包括剪刀擺臂713、連接頭79、剪刀擺臂拉桿78和連接頭銷軸711，所述的剪刀擺臂713設置在承載座2的上部，所述的剪刀擺臂713通過連接頭79與剪刀擺臂拉桿78連接，并通過連接頭銷軸711固定，所述的剪刀擺臂拉桿78的下端設置有動力裝置715，所述的剪刀擺臂拉桿78的下端還設置有寶塔油封77包圍所述的動力裝置715。所述的剪刀管座I設置勾紗器一側的底部還設置有一加強塊75，所述的加強塊75與勾紗器3的選針賈卡4通過第一彎臂76連接并通過驅動銷軸714固定，所述的勾紗器3的選針賈卡4還通過第二彎臂712與剪刀擺臂713連接并由連接頭銷軸711固定，所述的連接頭79的下端與剪刀擺臂拉桿78連接處設有定位螺母710。
[0029]通過動力裝置控制剪刀擺臂拉桿上下運動，剪刀擺臂拉桿的上下運動帶動剪刀擺臂和第一彎臂、第二彎臂的配合運動，通過定位螺母定位，從而帶動勾紗器作左右移動，能夠實現(xiàn)機械自動化控制在合適的位置剪紗。
[0030]所述的橫移驅動機構包括橫移電機81、電機聯(lián)接軸82、連桿83和傳動機構，所述的橫移電機81與電機聯(lián)接軸82通過電機連接法蘭84固定連接，所述的電機聯(lián)接軸82上固定連接一偏心套85，所述的偏心套85的旁邊固定連接一鎖緊圈86，所述的電機聯(lián)接軸82的端部與安裝座87配合連接，所述的偏心套85上通過軸承套接一連桿83，所述的連桿83與傳動機構連接。所述的傳動機構包括剪刀橫移拉鉤811、滑動軸812、球架軸承813、夾緊塊814和連接螺釘815，所述的剪刀橫移拉鉤811與滑動軸812連接，所述的滑動軸812與球架軸承813固定連接，所述的球架軸承813外部設有球架軸承鋼套816，所述的球架軸承813的上部設有夾緊塊814，并通過第一鎖緊螺母817與連接螺釘815固定連接。
[0031]橫移電機帶動電機聯(lián)接軸運動，偏心套和鎖緊圈會隨著電機聯(lián)接軸的運動而運動，從而帶動連桿和傳動機構做上下移動，傳動機構頂端的連接螺釘與勾紗器上刀座連接，驅動勾紗器的上刀座前后移動。傳動機構采用球架軸承，減少了由于連桿上下移動產(chǎn)生的摩擦阻力。
[0032]所述的角度調(diào)節(jié)機構包括針床調(diào)節(jié)桿98、軸承99、轉軸910、連接套911和銷軸912，下刀座與針床調(diào)節(jié)桿98的一端連接，所述的針床調(diào)節(jié)桿98的另一端與承載座2連接，并通過軸承99固定，針床調(diào)節(jié)桿98與承載座2連接的一端具有弧形突出部，位于針床調(diào)節(jié)桿98的端部上下側均設置一轉軸910，所述的轉軸910均與軸承99相切，所述的轉軸99與連接套911 一端配合固定，通過銷軸912將連接套911的另一端固定在針床調(diào)節(jié)桿98上。所述的連接套911呈一頭大一頭小的結構，大頭與轉軸910配合，小頭與銷軸912配合。所述的剪刀管座I設置勾紗器3 —側的底部還設置有一連桿913與針床調(diào)節(jié)桿98的中部連接。采用這樣的結構之后，通過兩個轉軸和軸承的配合上下微調(diào)，可以對勾紗器的下刀座位置進行微調(diào)，更加精確地控制剪紗位置，進一步保證了織物產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0033]通過兩個轉軸和軸承的配合上下微調(diào)，可以對勾紗器的下刀座位置進行微調(diào)，更加精確地控制剪紗位置，進一步保證了織物產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0034]所述的上切刀5包括刀頭52和刀身51構成的刀片本體，刀頭52設置有多個均布于刀身51的一端，為鋸齒形結構，刀頭52上設置有兩個對稱的刀刃54并通過平角連接，刀頭52與刀頭52為圓弧連接，刀頭52側面為直角梯形結構，刀身51上端面的長度小于下端面，設置為等腰梯形結構，刀頭52上還設置有兩個對稱的通孔53。
[0035]鋸齒形的刀頭可以使多個單位同時進行工作，加快了排線和剪線的速度，有效的提高了工作效率；刀頭的刀刃的連接設置為平角方便與下刀片配合使用，有效的防止紗線纏繞，絞死以致?lián)p壞產(chǎn)品的圖案；刀身設置為等腰梯形的結構的設置可以便于其與其他固定裝置連接，通孔的設置便于使上刀片與下刀片連接；刀片的剪切切面的運動平滑，鎖定剪切刃口的深度，優(yōu)化剪紗效果，避免夾線，延長了使用壽命。
[0036]所述的下切刀6包括有刀頭62和刀身61構成的刀片本體，所述刀頭62設置有多個均布于刀身61 —端，為鋸齒型結構，刀頭包括兩個對稱的主切削刃63和副切削刃64，副切削刃64與主切削刃63連接，主切削刃63之間為第一圓弧65連接，刀頭62與刀頭62之間以第二圓弧66連接，刀頭62側面為直角梯形狀，刀身61上設有兩個對稱的通孔67，與刀頭62對應的刀身61的另一端設有開口槽68。
[0037]鋸齒結構的刀頭可以更方便的剪切，刀頭上的主切削刃和副切削刃相互配合，能將紗線剪切徹底，大大提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，刀頭與刀頭之間設置的圓弧能夠防止刀頭勾住紗線，導致產(chǎn)品損壞，刀身上的通孔可以連接螺栓，將其固定在固定板上，刀身上還設置有凹槽可以與上刀片相配合，在下刀片固定的同時，便于上刀片作往復運動，使其機械配合靈活性大大加強，防止松動，大大延長了其使用壽命。
【權利要求】
1.經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)，包括承載座、剪刀管座、勾紗器、選針賈卡、上切刀和下切刀，其特征在于，所述的承載座位于剪刀管座的下部，所述的剪刀管座右側通過針床安裝支座和勾針針床連接勾紗器，所述的勾紗器與選針賈卡連接，并由勾針驅動裝置傳動，所述的上切刀與下切刀配合，上切刀受橫移驅動機構傳動，下切刀受角度調(diào)節(jié)機構傳動，所述的勾紗器上還設置一吸紗管與剪刀管座連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)，其特征在于，所述的勾紗器包括導向條，導向副條，鉤針導向座，基座，多個鉤針件，夾塊，吸紗座和底板，所述鉤針導向座端部設有多個均布的針孔，鉤針導向座上端與基座相連，下端與吸紗座相連，基座與吸紗座平行設置，吸紗座內(nèi)設有吸紗管，吸紗座下端還設置連接的底板，側面設有連接的壓片，基座與吸紗座之間固定設有擋片塊，擋片塊內(nèi)均布有多個擋片，多個鉤針件穿設與擋片塊內(nèi)并延伸至鉤針導向座的針孔內(nèi)，鉤針導向座端部還固定設有相連的導向條和導向副條，導向副條上設有多個與鉤針導向座上的針孔相對應的導向孔，所述鉤針件的另一端上連接有固定在基座上的夾塊。
3.根據(jù)權利要求1所述的經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)，其特征在于，所述的選針賈卡包括鋁基座，定位套，尼龍護板，壓電陶瓷片，彈簧推片和導板，所述鋁基座一端設有通孔，通孔內(nèi)固定有定位套，鋁基座的另一端還設有多個凸片，凸片與凸片之間設有固定壓電陶瓷片的固定槽，鋁基座底面與導板相連接，導板上設有多個卡槽，導板上固定有多個彈簧推片，彈簧推片另一端的上部置于壓電陶瓷片之間，下部置于導板的卡槽內(nèi)，在定位套與凸片之間還設有固定在鋁基座上的尼龍護板。
4.根據(jù)權利要求1所述的經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)，其特征在于，所述的勾針驅動機構包括剪刀擺臂、連接頭、剪刀擺臂拉桿和連接頭銷軸，所述的剪刀擺臂設置在承載座的上部，所述的剪刀擺臂通過連接頭與剪刀擺臂拉桿連接，并通過連接頭銷軸固定，所述的剪刀擺臂拉桿的下端設置有動力裝置，所述的剪刀擺臂拉桿的下端還設置有寶塔油封包圍所述的動力裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)，其特征在于，所述的橫移驅動機構包括橫移電機、電機聯(lián)接軸、連桿和傳動機構，所述的橫移電機與電機聯(lián)接軸通過電機連接法蘭固定連接，所述的電機聯(lián)接軸上固定連接一偏心套，所述的偏心套的旁邊固定連接一鎖緊圈，所述的電機聯(lián)接軸的端部與安裝座配合連接，所述的偏心套上通過軸承套接一連桿，所述的連桿與傳動機構連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)，其特征在于，所述的角度調(diào)節(jié)機構包括針床調(diào)節(jié)桿、軸承、轉軸、連接套和銷軸，勾紗器的下刀座與針床調(diào)節(jié)桿的一端連接，所述的針床調(diào)節(jié)桿的另一端與承載座連接，并通過軸承固定，針床調(diào)節(jié)桿與承載座連接的一端具有弧形突出部，位于針床調(diào)節(jié)桿的端部上下側均設置一轉軸，所述的轉軸均與軸承相切，所述的轉軸與連接套一端配合固定，通過銷軸將連接套的另一端固定在針床調(diào)節(jié)桿上。
7.根據(jù)權利要求1所述的經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)，其特征在于，所述的上切刀包括刀頭和刀身構成的刀片本體，刀頭設置有多個均布于刀身的一端，為鋸齒形結構，刀頭上設置有兩個對稱的刀刃并通過平角連接，刀頭與刀頭為圓弧連接，刀頭側面為直角梯形結構，刀身上端面的長度小于下端面，設置為等腰梯形結構，刀頭上還設置有兩個對稱的通孔。
8.根據(jù)權利要求1所述的經(jīng)編機的整個剪紗系統(tǒng)，其特征在于，所述的下切刀包括有刀頭和刀身構成的刀片本體，所述刀頭設置有多個均布于刀身一端，為鋸齒型結構，刀頭包括兩個對稱的主切削刃和副切削刃，副切削刃與主切削刃連接，主切削刃之間為第一圓弧連接，刀頭與刀頭之間以第二圓弧連接，刀頭側面為直角梯形狀，刀身上設有兩個對稱的通孔，與刀頭對應的刀身的另一端設有開口槽，刀身底面還設有凹槽。
【文檔編號】D04B27/00GK204023129SQ201420357986
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】談靈芝, 陳亞飛, 謝雪松, 陳龍 申請人:常州市第八紡織機械有限公司