一種紗線擋片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種紗線擋片，包括擋片本體，所述擋片本體呈扁平長(zhǎng)方形，擋片本體的底邊開(kāi)有拱形缺口A，所述拱形缺口A的軸線與擋片本體的縱向軸線共線，擋片本體的上邊開(kāi)有兩個(gè)以擋片本體的縱向軸線為對(duì)稱軸的拱形缺口B，且在該邊的右端設(shè)有擋紗角，所述擋紗角的末端設(shè)有彎折部，所述彎折部向檔片本體一側(cè)彎折。采用了上述的方案，通過(guò)缺口實(shí)現(xiàn)紗線擋片與剪紗刀片配合定位，設(shè)置彎折部，使得剪紗刀片在剪切紗線時(shí)剪切得更準(zhǔn)確，同時(shí)，也避免由于產(chǎn)生浮線或余線而造成紗線纏結(jié)，本實(shí)用新型提高了刀片與刀片之間工作的配合度，提高了工作效率。
【專利說(shuō)明】一種紗線擋片

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種紗線擋片。

【背景技術(shù)】
[0002]編織物在編織過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生浮線或是余線，采用通常剪紗刀片對(duì)其進(jìn)行剪除?，F(xiàn)有的剪紗刀片對(duì)紗線進(jìn)行剪切時(shí)，存在一些問(wèn)題:比如剪切過(guò)程中對(duì)紗線的定位問(wèn)題，若紗線在刀片之間產(chǎn)生浮動(dòng)或移位，容易造成剪紗不準(zhǔn)確，同時(shí)也會(huì)影響刀片之間工作的配合度，降低工作效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種紗線擋片。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種紗線擋片，包括擋片本體，所述擋片本體呈扁平長(zhǎng)方形,擋片本體的底邊開(kāi)有拱形缺口 A，所述拱形缺口 A的軸線與擋片本體的縱向軸線共線，擋片本體的上邊開(kāi)有兩個(gè)以擋片本體的縱向軸線為對(duì)稱軸的拱形缺口 B，且在該邊的右端設(shè)有擋紗角，所述擋紗角的末端設(shè)有彎折部，所述彎折部向擋片本體一側(cè)彎折。
[0006]進(jìn)一步地，所述彎折部分為鈍角彎折區(qū)和直角彎折區(qū)，鈍角彎折區(qū)的折彎與擋片本體的上邊平行，直角彎折區(qū)的折彎與擋片本體的上邊夾銳角；展開(kāi)后的鈍角彎折區(qū)的兩邊構(gòu)成的夾角的角平分線和直角彎折區(qū)的兩邊構(gòu)成的夾角的角平分線重合，且與擋片本體右邊平行。
[0007]進(jìn)一步地，所述彎折部的末端為弧形。
[0008]進(jìn)一步地，所述擋紗角的右側(cè)邊與擋片本體的右邊階梯過(guò)渡，過(guò)渡邊與擋紗角左側(cè)邊平行。
[0009]進(jìn)一步地，所述擋片本體的左邊與底邊倒角過(guò)渡。
[0010]采用了上述的方案，通過(guò)缺口實(shí)現(xiàn)紗線擋片與剪紗刀片配合定位，設(shè)置彎折部，使得剪紗刀片在剪切紗線時(shí)剪切得更準(zhǔn)確，同時(shí)，也避免由于產(chǎn)生浮線或余線而造成紗線纏結(jié)，本實(shí)用新型提高了刀片與刀片之間工作的配合度，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0012]圖2為圖1中右視圖；
[0013]圖3為圖1中彎折部展開(kāi)后的視圖；
[0014]圖4為紗線擋片安裝于剪紗刀片上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為圖4中所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0016]圖6為圖3中擋紗角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為圖2中彎折部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，I為紗線擋片，2為擋片本體，3為拱形缺口 A，4為拱形缺口 B，5為擋紗角，6為彎折部，6-1為直角彎折區(qū)，6-2為鈍角彎折區(qū)，7為過(guò)渡邊，8為剪紗刀片。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1、2、3，一種紗線擋片，包括擋片本體2，所述擋片本體2呈扁平長(zhǎng)方形，擋片本體2的底邊開(kāi)有拱形缺口 A3，所述拱形缺口 A3的軸線與擋片本體2的縱向軸線共線，擋片本體2的上邊開(kāi)有兩個(gè)以擋片本體2的縱向軸線為對(duì)稱軸的拱形缺口 B4，且在該邊的右端設(shè)有擋紗角5，所述擋紗角5的末端設(shè)有彎折部6，所述彎折部6向擋片本體2 —側(cè)彎折。
[0021]紗線擋片I采用4Crl3，經(jīng)過(guò)拋光和鈍化處理，其HRC為42?48，紗線擋片I的厚度為(0.3-0.005)?(0.3+0.005) mm，紗線擋片I兩側(cè)面的表面粗糙度為1.6，其余粗糙度為 6.3。
[0022]進(jìn)一步地，所述彎折部6分為鈍角彎折區(qū)6-2和直角彎折區(qū)6-1，參見(jiàn)圖7，鈍角彎折區(qū)6-2的折彎與擋片本體2的上邊平行，直角彎折區(qū)6-1的折彎與擋片本體2的上邊夾銳角α為15° ;展開(kāi)后的鈍角彎折區(qū)6-2的兩邊構(gòu)成的夾角δ為28。，直角彎折區(qū)6_1的兩邊構(gòu)成的夾角ε為8°，夾角δ的角平分線和夾角ε的角平分線重合，且與擋片本體2右邊平行，在圖4中，角平分線處于相鄰兩剪紗刀片8連接處。在圖2中，彎折部6的直角彎折區(qū)6-1彎折角β為90°，鈍角彎折區(qū)6-2的Y為160°。
[0023]圖4為紗線擋片I安裝于剪紗刀片8上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。所述拱形缺口對(duì)應(yīng)于剪紗刀8上的通孔和拱形缺口，便于紗線擋片I與剪紗刀片8的契合安裝；擋片本體2的左邊和右邊之間間距不超出剪紗刀片8的左邊和右邊之間間距；紗線擋片I的底邊與剪紗刀片8的底部重合；所述彎折部6的至高點(diǎn)距紗線擋片I底邊的高度高于剪紗刀片8的齒頂距底板的高度；彎折部6的橫向最大寬度小于剪紗刀片8的齒距。
[0024]紗線擋片I的彎折部6的設(shè)置，使剪紗刀片8對(duì)紗線進(jìn)行剪切時(shí)，紗線始終置于剪紗刀片8和紗線擋片I的彎折部6之間，參見(jiàn)圖5，剪紗刀片8剪切紗線時(shí)剪切得更準(zhǔn)確，同時(shí)，也避免了由于產(chǎn)生浮線或余線而造成紗線纏結(jié)，本實(shí)用新型提高了刀片與刀片之間工作的配合度，提高了工作效率。
[0025]進(jìn)一步地，所述彎折部6的末端為弧形，圓弧半徑R為0.2mm，避免尖角對(duì)紗線造成損害。
[0026]進(jìn)一步地，所述擋紗角5的右側(cè)邊與擋片本體2的右邊階梯過(guò)渡，過(guò)渡邊7與擋紗角5左側(cè)邊平行，擋紗角5左側(cè)邊與擋紗本體2的上邊夾角ζ為48°。
[0027]彎折部6和擋片本體2之間設(shè)置擋紗角5過(guò)渡，提高彎折部6的工作強(qiáng)度。
[0028]進(jìn)一步地，所述擋片本體2的左邊與底邊倒角過(guò)渡，所述倒角為直倒角C2。
[0029]本實(shí)用新型并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種紗線擋片，其特征在于:包括擋片本體(2)，所述擋片本體(2)呈扁平長(zhǎng)方形，擋片本體(2)的底邊開(kāi)有拱形缺口 A(3)，所述拱形缺口 A(3)的軸線與擋片本體(2)的縱向軸線共線，擋片本體(2)的上邊開(kāi)有兩個(gè)以擋片本體(2)的縱向軸線為對(duì)稱軸的拱形缺口B (4)，且在該邊的右端設(shè)有擋紗角(5)，所述擋紗角(5)的末端設(shè)有彎折部￠)，所述彎折部(6)向擋片本體⑵一側(cè)彎折。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗線擋片，其特征在于:所述彎折部(6)分為鈍角彎折區(qū)(6-2)和直角彎折區(qū)(6-1)，鈍角彎折區(qū)(6-2)的折彎與擋片本體(2)的上邊平行，直角彎折區(qū)(6-1)的折彎與擋片本體(2)的上邊夾銳角；展開(kāi)后的鈍角彎折區(qū)(6-2)的兩邊構(gòu)成的夾角的角平分線和直角彎折區(qū)(6-1)的兩邊構(gòu)成的夾角的角平分線重合，且與擋片本體⑵右邊平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種紗線擋片，其特征在于:所述彎折部(6)的末端為弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗線擋片，其特征在于:所述擋紗角(5)的右側(cè)邊與擋片本體(2)的右邊階梯過(guò)渡，過(guò)渡邊(7)與擋紗角(5)左側(cè)邊平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紗線擋片，其特征在于:所述擋片本體(2)的左邊與底邊倒角過(guò)渡。
【文檔編號(hào)】D06C13/06GK203960577SQ201420358290
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】談良春, 錢(qián)亞剛 申請(qǐng)人:常州市龍春針織機(jī)械科技有限公司