17×19s+iws結(jié)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種17×19S+IWS 結(jié)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。本實(shí)用新型由內(nèi)層子繩和11 根外層股繩捻制而成，所述內(nèi)層子繩由1 根獨(dú)立金屬繩芯和6 根內(nèi)層股繩交互捻制而成，所述獨(dú)立金屬繩芯、內(nèi)層股繩和外層股繩均由1 根中心絲、9 根內(nèi)層絲和9 根外層絲交互捻制而成。本實(shí)用新型的鋼絲繩的外層股繩變形充分，不松散、穩(wěn)定性好，鋼絲繩切割端的股繩不會(huì)發(fā)生位移，提高了鋼絲繩切割端的穩(wěn)定性。
【專利說(shuō)明】17 X 19S + IWS結(jié)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鋼絲繩【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種軍工領(lǐng)域不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，隨著國(guó)家建設(shè)的不斷發(fā)展，鋼絲繩以其優(yōu)秀的性能，在國(guó)家軍工建設(shè)、港 口裝卸等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
[0003] 國(guó)家軍工領(lǐng)域中，坦克車、裝甲車的故障拖車用鋼絲繩，對(duì)鋼絲繩的外層股穩(wěn)定 性、耐磨性能、疲勞壽命有著嚴(yán)格要求；港口裝卸領(lǐng)域中，鋼絲繩不斷處于提升貨物、卸貨狀 態(tài)，鋼絲繩需求承受反復(fù)彎曲，外層股繩需要具有一定的耐磨性能。傳統(tǒng)18X19結(jié)構(gòu)鋼絲 繩采用相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計(jì)生產(chǎn)，外層股繩為12根，在鋼絲繩捻制過(guò)程中，由于外層股 捻距較大、壓彎量較小、變形不充分，造成鋼絲繩內(nèi)、外層股繩間隙過(guò)大，直接導(dǎo)致鋼絲繩外 層股穩(wěn)定性較差，降低鋼絲繩疲勞壽命和耐磨性，同時(shí)在鋼絲繩切割端會(huì)發(fā)生鋼絲繩的徑 向、軸向的松散，嚴(yán)重影響鋼絲繩的使用壽命。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、高 疲勞壽命、耐磨性和柔軟性好的17X19S + IWS結(jié)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采取的技術(shù)方案是：
[0006] 一種17X 19S+IWS結(jié)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，由內(nèi)層子繩和11根外層股繩捻制而成，所 述內(nèi)層子繩由1根獨(dú)立金屬繩芯和6根內(nèi)層股繩交互捻制而成，所述獨(dú)立金屬繩芯、內(nèi)層股 繩和外層股繩均由1根中心絲、9根內(nèi)層絲和9根外層絲交互捻制而成。
[0007] 所述鋼絲繩的捻距為鋼絲繩直徑的6. 5倍，所述內(nèi)層股繩的捻距為內(nèi)層股繩直徑 的7倍，所述外層股繩的捻距為外層股繩直徑的10. 5倍。
[0008] 所述鋼絲繩采用右交互捻；所述外層股繩和內(nèi)層股繩左同向捻；所述內(nèi)層股繩和 鋼絲繩搶向相反。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0010] 1、本實(shí)用新型的鋼絲繩創(chuàng)新采用17X19S+IWS結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鋼絲繩相比，夕卜 層股繩為11根，縮小了鋼絲繩外層股繩捻距99Γ10%，鋼絲繩在捻制過(guò)程中壓彎量較大、夕卜 層股繩變形更充分，鋼絲繩結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟性好。
[0011] 2、本實(shí)用新型的鋼絲繩采用減小外層股繩數(shù)量和捻距的設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)鋼絲繩相 t匕，能夠減少內(nèi)、外層股繩的間隙，使鋼絲繩內(nèi)、外層股繩結(jié)合緊密，減少了鋼絲繩股繩之間 的錯(cuò)位、跳股等問(wèn)題，提高鋼絲繩疲勞壽命30%。
[0012] 3、本實(shí)用新型的鋼絲繩外層股繩的外層絲采用加粗設(shè)計(jì)，滿足鋼絲繩外層股繩的 捻制要求，鋼絲繩耐磨性好。
[0013] 4、本實(shí)用新型的鋼絲繩的外層股繩變形充分，不松散、穩(wěn)定性好，鋼絲繩切割端的 股繩不會(huì)發(fā)生位移，提高了鋼絲繩切割端的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1所示為本實(shí)用新型17X 19S + IWS結(jié)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的剖面圖。
[0015] 圖中：1.鋼絲繩，2.內(nèi)層子繩，3.獨(dú)立金屬繩芯，4.內(nèi)層股繩，5.外層股繩。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017] 本實(shí)用新型17X19S + IWS結(jié)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的示意圖如圖1所示，由內(nèi)層子繩 2和11根外層股繩5捻制而成，所述內(nèi)層子繩2由1根獨(dú)立金屬繩芯3和6根內(nèi)層股繩4 捻制而成，獨(dú)立金屬繩芯由1根中心絲、9根內(nèi)層絲和9根外層絲捻制而成，每根所述外層股 繩5由1根中心絲、9根內(nèi)層絲和9根外層絲捻制而成，所述內(nèi)層股繩4由1根中心絲、9根 內(nèi)層絲和9根外層絲捻制而成；行業(yè)表述股繩結(jié)構(gòu)為1+9+9 ;所述金屬繩芯、外層股繩和內(nèi) 層股繩均采用SWRH72A、SWRH82B盤條。
[0018] 所述鋼絲繩的捻距為鋼絲繩直徑的6. 5倍，所述內(nèi)層股繩的捻距為內(nèi)層股繩直徑 的7倍，所述外層股繩的捻距為外層股繩直徑的10. 5倍。
[0019] 所述鋼絲繩采用右交互捻；所述外層股繩5和內(nèi)層股繩4左同向捻；所述內(nèi)層股 繩和鋼絲繩捻向相反。
[0020] 本實(shí)用新型的鋼絲繩具有下述優(yōu)點(diǎn)：
[0021] U)創(chuàng)新鋼絲繩機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，鋼絲繩外層股繩設(shè)計(jì)為11根，與傳統(tǒng)18X19結(jié)構(gòu)鋼絲 繩相比，外層股繩減少1根，縮小了鋼絲繩外層股繩捻距99Γ10%，增加了鋼絲繩外層股的壓 彎量，使外層股變形充分，鋼絲繩柔軟性好。
[0022] (?本實(shí)用新型的鋼絲繩通過(guò)減少1根外層股繩，減小了鋼絲繩內(nèi)、外層股繩之間 的間隙，使內(nèi)、外層股繩結(jié)合更加緊密，從而極大限度的減少了鋼絲繩股繩之間的錯(cuò)位、跳 股、變形等問(wèn)題，鋼絲繩穩(wěn)定性好，疲勞壽命提高30%。
[0023] (3)鋼絲繩股繩采用1+9+9結(jié)構(gòu)，外層絲加粗設(shè)計(jì)，在滿足鋼絲繩捻制要求的同 時(shí)，提高了鋼絲繩的耐磨性。
[0024] 該鋼絲繩結(jié)構(gòu)為17 X 19S + IWS，該鋼絲繩分3層，由18根股繩組成，分為3層結(jié) 構(gòu)，中心為金屬股繩芯，內(nèi)層股繩為6根，外層股繩為11根，每根股繩又由19根鋼絲捻制而 成，內(nèi)、外層股繩均采用交互捻制，形成不旋轉(zhuǎn)特征。
[0025] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種17X19S+IWS結(jié)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特征是，所述鋼絲繩由內(nèi)層子繩和11根外 層股繩捻制而成，所述內(nèi)層子繩由1根獨(dú)立金屬繩芯和6根內(nèi)層股繩交互捻制而成，所述獨(dú) 立金屬繩芯、內(nèi)層股繩和外層股繩均由1根中心絲、9根內(nèi)層絲和9根外層絲交互捻制而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的17X19S+IWS結(jié)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特征是，所述鋼絲繩的捻 距為鋼絲繩直徑的6. 5倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的17X19S+IWS結(jié)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特征是，所述內(nèi)層股 繩的捻距為內(nèi)層股繩直徑的7倍，所述外層股繩的捻距為外層股繩直徑的10. 5倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的17X19S+IWS結(jié)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特征是，所述內(nèi)層股繩和 鋼絲繩搶向相反。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的17X19S+IWS結(jié)構(gòu)不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，其特征是，所述鋼絲 繩采用右交互捻；所述外層股繩和內(nèi)層股繩左同向捻。
【文檔編號(hào)】D07B1/10GK204174466SQ201420362293
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】張慶華, 毛愛菊, 董晨, 呂芳 申請(qǐng)人:天津冶金集團(tuán)中興盛達(dá)鋼業(yè)有限公司