束口型氣圈罩的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種束口型氣圈罩，包括：設(shè)置在錠罐外周的圈罩和用于將圈罩固定在墻板上的固定裝置，固定裝置固定連接在圈罩外側(cè)，圈罩任意橫截面均為圓環(huán)形，圈罩上端和下端均為向外翻轉(zhuǎn)的弧形結(jié)構(gòu)，分別為上翻沿和下翻沿，圈罩中部為橫截面半徑大于上翻沿和下翻沿的束肚，上束口和下束口分別位于束肚與上翻沿之間以及束肚與下翻沿之間。本實用新型利用弧形和直線形結(jié)構(gòu)的束肚、上束口、下束口以及上翻沿和下翻沿等結(jié)構(gòu)將圓柱形氣圈罩改裝成兩個向內(nèi)凹入的環(huán)形結(jié)構(gòu)圈罩，這樣能夠更加全面和更有針對性的對紗線氣圈進(jìn)行約束，減小氣圈徑向尺寸，進(jìn)而降低了紗線在氣圈處的張力，降低功耗和減少紗線斷頭。
【專利說明】 束口型氣圈罩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種倍捻機(jī)氣圈罩，尤其涉及一種束口型氣圈罩。

【背景技術(shù)】
[0002]氣圈罩是倍捻機(jī)上專用的部件，將氣圈罩設(shè)置在錠罐外圍，其能夠有效的控制加捻時紗線氣圈的大小，其具有一下兩個主要功能:一、減小紗線氣圈的徑向尺寸，這樣有利于節(jié)能降耗；二、減小紗線氣圈的徑向尺寸，這樣有利于減小紗線在氣圈部分的張力，減少斷紗。但現(xiàn)有技術(shù)中，氣圈的形狀均為大小不一的圓柱形，其對氣圈的徑向尺寸約束效果有限，不能夠多點或多面的進(jìn)行全面約束。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種上下兩處對氣圈進(jìn)行約束的束口型氣圈罩。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種束口型氣圈罩，包括:設(shè)置在錠罐外周的圈罩和用于將所述圈罩固定在墻板上的固定裝置，所述固定裝置固定連接在所述圈罩外側(cè)，其特征在于，所述圈罩任意橫截面均為圓環(huán)形，所述圈罩上端和下端均為向外翻轉(zhuǎn)的弧形結(jié)構(gòu)，分別為上翻沿和下翻沿，所述圈罩中部為橫截面半徑大于所述上翻沿和所述下翻沿的束肚，上束口和下束口分別位于所述束肚與所述上翻沿之間以及所述束肚與所述下翻沿之間。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，所述束肚的周向為圓柱形結(jié)構(gòu)或周向為向內(nèi)凹入的弧線形結(jié)構(gòu)。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，所述圈罩內(nèi)壁和上下兩端邊緣均為光滑表面。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，所述固定裝置一端與所述圈罩中部形狀吻合的固定粘貼在一起，另一端采用卡孔或絲釘方式可拆卸的固定在豎直的所述墻板上。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，所述圈罩軸線相互平行或重合的環(huán)繞在所述錠罐外周，所述圈罩內(nèi)壁與所述錠罐外壁不接觸。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，所述上翻沿、所述上束口、所述束肚、所述下束口和所述下翻沿依次為平滑的弧形結(jié)構(gòu)一體成型。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，所述固定裝置上設(shè)置有若干個所述卡孔或所述絲釘，所述卡孔或所述絲釘上下方向設(shè)有多個橫排，每個橫排至少設(shè)有兩個所述卡孔或所述絲釘。
[0011]本實用新型一個較佳實施例中，所述固定裝置能夠上下位移的固定在所述墻板的長形開槽內(nèi)，所述圈罩能夠通過所述固定裝置與所述墻板間的位置關(guān)系變化來調(diào)節(jié)。
[0012]本實用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實用新型利用弧形和直線形結(jié)構(gòu)的束肚、上束口、下束口以及上翻沿和下翻沿等結(jié)構(gòu)將圓柱形氣圈罩改裝成兩個向內(nèi)凹入的環(huán)形結(jié)構(gòu)圈罩，這樣能夠更加全面和更有針對性的對紗線氣圈進(jìn)行約束，減小氣圈徑向尺寸，進(jìn)而降低了紗線在氣圈處的張力，降低功耗和減少紗線斷頭。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實用新型的第一種優(yōu)選實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的第一種優(yōu)選實施例的工作原理的縱剖圖；
[0016]圖3是本實用新型的第二種優(yōu)選實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實用新型的第二種優(yōu)選實施例的工作原理的縱剖圖；
[0018]圖5是帶有現(xiàn)有技術(shù)中的氣圈罩紗線倍捻工作原理圖；
[0019]圖6是不帶有氣圈罩的紗線倍捻工作原理圖；
[0020]圖中:1、圈罩，2、固定裝置，3、錠罐，4、錠子，5、導(dǎo)紗鉤，6、筒紗，7、紗線氣圈，8、上翻沿，9、下翻沿，10、束肚，11、上束口，12、下束口。

【具體實施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖1、圖2、圖3和圖4所不，一種束口型氣圈罩，包括:設(shè)直在3外周的圈罩I和用于將圈罩I固定在墻板上的固定裝置2，固定裝置2固定連接在圈罩I外側(cè)，圈罩I任意橫截面均為圓環(huán)形，圈罩I上端和下端均為向外翻轉(zhuǎn)的弧形結(jié)構(gòu)，分別為上翻沿8和下翻沿9，上翻沿8和下翻沿9結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠有利于紗線進(jìn)入和離開氣圈罩I時不會被圈罩I的邊緣損傷甚至產(chǎn)生斷紗。圈罩I中部為橫截面半徑大于上翻沿8和下翻沿9的束肚10，，束肚10為向圈罩I外周凸出的弧形結(jié)構(gòu)契合了紗線氣圈7在此處的形狀，束肚10的徑向尺寸較小能夠較好的對紗線氣圈7的尺寸進(jìn)行約束，較大幅度的減小氣圈的徑向尺寸。
[0023]上束口 11和下束口 12分別位于束肚10與上翻沿11之間以及束肚10與下翻沿12之間，在束肚10對紗線氣圈7的徑向尺寸進(jìn)行約束的前后,紗線運(yùn)行至上束口 11和下束口 12時，上束口 11和下束口 12均為向圈罩I內(nèi)周凹入的弧形結(jié)構(gòu)，這樣上束口 11和下束口 12分別更進(jìn)一步的對紗線氣圈7徑向尺寸進(jìn)行約束，使得整個氣圈罩I對紗線的徑向尺寸的約束更加完善。
[0024]上翻沿8、上束口 11、束肚10、下束口 12和下翻沿9依次為平滑的弧形結(jié)構(gòu)一體成型，紗線能夠很好的從圈罩I的各個部位順滑的移動和旋轉(zhuǎn)而不會受到阻礙，圈罩I內(nèi)壁和上下兩端邊緣均為光滑表面，這樣能夠較好的使紗線高速旋轉(zhuǎn)的形成的氣圈在圈罩I表面摩擦，帶有毛刺或劃痕等不光滑的表面會較為容易造成紗線損傷和斷紗。
[0025]圈罩I軸線相互平行或重合的環(huán)繞在錠罐3外周，保證了形成紗線氣圈7基本上會與錠罐3和圈罩I的軸向平行或重合，即使有偏差也會控制在一定的較小誤差范圍內(nèi)，因為倍捻機(jī)錠位上設(shè)有的兩隔紗板和墻板的原因，造成了氣圈被三面合圍的現(xiàn)象，氣圈會發(fā)生一定量的偏移，此種偏移在系統(tǒng)誤差范圍內(nèi)，所以圈罩I軸線在有些情況下不會與錠罐3軸線重合而是平行，但是有些情況下上述系統(tǒng)誤差被消除，兩軸線也就應(yīng)該設(shè)置成重合狀態(tài)。圈罩I內(nèi)壁與錠罐3外壁不接觸，相互接觸的錠罐3和圈罩I會阻礙紗線氣圈7的運(yùn)行，使得倍捻不能夠正常進(jìn)行。
[0026]固定裝置2 —端與圈罩I中部形狀吻合的固定粘貼在一起，另一端采用卡孔或絲釘方式可拆卸的固定在豎直的墻板上，固定裝置2上設(shè)置有若干個卡孔或絲釘，卡孔或絲釘上下方向設(shè)有多個橫排，每個橫排至少設(shè)有兩個卡孔或絲釘，固定裝置2能夠上下位移的固定在墻板的長形開槽內(nèi)，圈罩I能夠通過固定裝置2與墻板間的位置關(guān)系變化來調(diào)節(jié)。固定裝置2與圈罩I粘貼固定能夠保證圈罩I內(nèi)部的光滑結(jié)構(gòu)不會受到影響，長形開槽保證了圈罩I能夠相對于錠罐3沿軸向上下移動，保證束肚10和束頸部11能夠更好的契合氣圈的形狀，能夠更有利氣圈罩I更有針對性的對紗線氣圈7進(jìn)行約束。
[0027]本實用新型的第一種實施例中，束肚10的周向為向內(nèi)凹入的弧線形結(jié)構(gòu)，這樣紗線氣圈7能夠被束肚10的一部分凹入部、上束口 11和下束口 12同時從三處約束，紗線氣圈7被在徑向約束成較小的結(jié)構(gòu)。
[0028]本實用新型的第二種實施例中，束肚10的周向為圓柱形結(jié)構(gòu)這樣紗線氣圈7能夠被束肚10、上束口 11和下束口 12同時從三處約束，紗線氣圈7被在徑向約束成較小的結(jié)構(gòu)。
[0029]如圖5和圖6所示，分別為帶有現(xiàn)有技術(shù)中的氣圈罩I紗線倍捻工作原理圖和不帶有氣圈罩I的紗線倍捻工作原理圖，圖中能夠明顯看出紗線氣圈7在現(xiàn)有技術(shù)中的氣圈罩I約束下和在沒有氣圈罩I的情況下徑向尺寸都較大。
[0030]本實用新型在使用時，如圖2或圖4所示，紗線從筒紗6中抽出，從筒紗6中心向下穿過錠罐3到達(dá)錠子4，并從錠子4的一側(cè)端穿出，此時紗線被告訴旋轉(zhuǎn)的錠子4帶動也做高速旋轉(zhuǎn)，有并且進(jìn)入錠罐3和圈罩I之間形成高速旋轉(zhuǎn)的紗線氣圈7，同時倍捻機(jī)的其他機(jī)構(gòu)或?qū)⒓喚€一直順著導(dǎo)紗鉤5被抽取到導(dǎo)紗鉤5上部的機(jī)構(gòu)中。在錠罐3和圈罩I之間的空間內(nèi)，紗線高速旋轉(zhuǎn)形成近似球形結(jié)構(gòu)的紗線氣圈7，紗線從下翻沿9進(jìn)入圈罩I并逐漸與下束口 12內(nèi)壁接觸被初步約束一次，然后在束肚10的內(nèi)壁上紗線氣圈7的徑向尺寸被較大程度的約束，接下來紗線運(yùn)行至上束口 11時，紗線氣圈7進(jìn)一步被約束，這樣紗線氣圈7能夠整體上被約束三次，紗線氣圈7的徑向尺寸縮小后，紗線氣圈7的紗線張力會被極大的同步較小，這樣紗線不容易受損以及斷頭；當(dāng)然紗線氣圈7的張力會反作用與錠子4，使得高速旋轉(zhuǎn)的錠子4受到阻力，這樣能耗也會變大，減小紗線氣圈7的徑向尺寸，降低紗線張力也能夠同步的降低倍捻機(jī)的功耗。
[0031]以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種束口型氣圈罩，包括:設(shè)置在錠罐外周的圈罩和用于將所述圈罩固定在墻板上的固定裝置，所述固定裝置固定連接在所述圈罩外側(cè)，其特征在于，所述圈罩任意橫截面均為圓環(huán)形，所述圈罩上端和下端均為向外翻轉(zhuǎn)的弧形結(jié)構(gòu)，分別為上翻沿和下翻沿，所述圈罩中部為橫截面半徑大于所述上翻沿和所述下翻沿的束肚，上束口和下束口分別位于所述束肚與所述上翻沿之間以及所述束肚與所述下翻沿之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的束口型氣圈罩，其特征在于:所述束肚的周向為圓柱形結(jié)構(gòu)或周向為向內(nèi)凹入的弧線形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的束口型氣圈罩，其特征在于:所述圈罩內(nèi)壁和上下兩端邊緣均為光滑表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的束口型氣圈罩，其特征在于:所述固定裝置一端與所述圈罩中部形狀吻合的固定粘貼在一起，另一端采用卡孔或絲釘方式可拆卸的固定在豎直的所述墻板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的束口型氣圈罩，其特征在于:所述圈罩軸線相互平行或重合的環(huán)繞在所述錠罐外周，所述圈罩內(nèi)壁與所述錠罐外壁不接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的束口型氣圈罩，其特征在于:所述上翻沿、所述上束口、所述束肚、所述下束口和所述下翻沿依次為平滑的弧形結(jié)構(gòu)一體成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的束口型氣圈罩，其特征在于:所述固定裝置上設(shè)置有若干個所述卡孔或所述絲釘，所述卡孔或所述絲釘上下方向設(shè)有多個橫排，每個橫排至少設(shè)有兩個所述卡孔或所述絲釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的束口型氣圈罩，其特征在于:所述固定裝置能夠上下位移的固定在所述墻板的長形開槽內(nèi)，所述圈罩能夠通過所述固定裝置與所述墻板間的位置關(guān)系變化來調(diào)節(jié)。
【文檔編號】D01H7/18GK204000028SQ201420371962
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】沈小芳 申請人:吳江久美微纖織造有限公司