一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置制造方法
【專利摘要】一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置，裝置是由環(huán)錠紡羅拉牽伸機(jī)構(gòu)、纖維吸聚系統(tǒng)、卷繞加捻機(jī)構(gòu)、斷頭檢測系統(tǒng)與甲殼控制系統(tǒng)組成，所述的纖維吸聚系統(tǒng)是每一個錠位對纖維進(jìn)行集聚的機(jī)構(gòu)總成，其由下腹座、左上腹蓋、右上腹蓋、左內(nèi)腹、右內(nèi)腹、左吸口導(dǎo)紗器、右吸口導(dǎo)紗器、出紗口導(dǎo)紗器、左甲殼、右甲殼、左甲殼肖軸、右甲殼肖軸、前滑紗板、后滑紗板、支架、負(fù)壓氣管組成，導(dǎo)紗通道分成A、B二區(qū)，A區(qū)空間與負(fù)壓吸風(fēng)管空間直接貫通，B區(qū)空間通過A區(qū)與負(fù)壓吸風(fēng)管空間貫通，左吸口導(dǎo)紗器、右吸口導(dǎo)紗器分別隨左甲殼、右甲殼轉(zhuǎn)動而移動，改變纖維吸入口橫向口徑的大小，纖維吸聚系統(tǒng)采用同一個氣源與同一組纖維吸聚機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)纖維須條集聚與斷頭時纖維須條吸走功能。
【專利說明】一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬紡織機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]紗線長毛羽是紗線的有害疵點(diǎn)，為了在環(huán)錠細(xì)紗加工工序中細(xì)消除有害長毛羽，人們針對前羅拉輸出的纖維須條的集聚與捻合，提出了多種紡紗方法:緊密紡——在纖維輸出前羅拉，進(jìn)入加捻區(qū)前，利用氣流把纖維須條，集合在一個多孔的表面上，因負(fù)壓氣流吸力作用被聚集，縮小鉗口處纖維須條寬度，降低毛羽；賽絡(luò)紡——在細(xì)紗機(jī)上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進(jìn)一步加捻成類似合股的紗線，達(dá)到降低毛羽效果；賽絡(luò)菲紡——在賽絡(luò)紡基礎(chǔ)上變化，在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)將一根長絲與另一根牽伸后的短纖維須條交捻成紗，減少毛羽；索羅紡紗——在前羅拉下加裝一個表面有許多溝槽的分割羅拉，利用溝槽將前鉗口下輸出的扁平須條分割成許多窄條，這些纖維窄條由于捻度傳遞而圍繞自身捻心回轉(zhuǎn)，帶有小量捻度，再被匯聚加捻，形成類似多股紗條捻成的纜繩紗；噴氣紡——利用噴射氣流對牽伸后纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍；賽絡(luò)緊密紡——以緊密紡為基礎(chǔ)，配以賽絡(luò)紡特色，該方法存在著使用網(wǎng)格圈所產(chǎn)生的不利因素缺陷，存在著集聚區(qū)與前羅拉鉗口之間、出鉗口后二組纖維捻合三角區(qū)存在非氣流集束控制區(qū)缺陷，存在著二組纖維集聚點(diǎn)間距偏大，與捻合點(diǎn)形成較大的合捻三角，不利于控制毛羽的缺陷；負(fù)壓吸入式氣流紡是本人提出的一種紡紗方法的一個新思路一利用負(fù)壓氣流，即時將前羅拉輸出的纖維須條吸入紡紗通道聚集加捻成紗，在這方法思路下，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，采用單組粗紗牽伸后吸入式紡紗，在鉗口加捻三角區(qū)，存在著捻度的傳遞快于氣流對纖維的集聚問題，不利于長毛羽的減少，采用Y型雙通吸嘴，吸嘴加工難度大，成本高，紡紗時存在吸入口與內(nèi)腔易堵塞，生頭操作困難，采用多組氣源，紡紗耗氣量大，能耗加大，如何改良、改善吸入式緊密紡方法與裝置，使其具備正常生產(chǎn)的穩(wěn)定性，更好的毛羽控制性、斷頭時的吸棉功能，接頭時的易操作功能、制造時的易加工要求、使用時的低能耗要求、改造時的低成本要求，是負(fù)壓吸入式紡紗這一全新紡紗技術(shù)成敗的關(guān)鍵。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的另一個目的在于提供一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置，用于消除紗線毛羽產(chǎn)生的多種不利因素，同時可減小紡紗能源消耗。
[0004]一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置，裝置是由環(huán)錠紡羅拉牽伸機(jī)構(gòu)、纖維吸聚系統(tǒng)、卷繞加捻機(jī)構(gòu)、斷頭檢測系統(tǒng)與甲殼控制系統(tǒng)組成，所述的環(huán)錠紡羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，采用現(xiàn)有公開技術(shù)的環(huán)錠賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)所用的羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，所述的卷繞加捻機(jī)構(gòu)，采用現(xiàn)有公開技術(shù)的卷繞加捻機(jī)構(gòu)形式或帶有假捻器的卷繞加捻機(jī)構(gòu)，所述的斷頭檢測系統(tǒng)是對單錠紡紗斷頭進(jìn)行檢測的系統(tǒng)總成，所述的甲殼控制系統(tǒng)是受斷頭檢測系統(tǒng)信號控制,通過電磁轉(zhuǎn)換,對單錠的纖維吸聚機(jī)構(gòu)中的左甲殼、右甲殼產(chǎn)生機(jī)械運(yùn)動的機(jī)電機(jī)構(gòu)總成，所述的纖維吸聚系統(tǒng)是在前羅拉輸出側(cè)，對應(yīng)于每一個錠位對纖維進(jìn)行集聚的機(jī)構(gòu)總成，其特征是每一個錠位處，纖維吸聚機(jī)構(gòu)由下腹座、左上腹蓋、右上腹蓋、左內(nèi)腹、右內(nèi)腹、左吸口導(dǎo)紗器、右吸口導(dǎo)紗器、出紗口導(dǎo)紗器、左甲殼、右甲殼、左甲殼肖軸、右甲殼肖軸、前滑紗板、后滑紗板、支架、負(fù)壓氣管組成，下腹座、左上腹蓋、右上腹蓋、左內(nèi)腹、右內(nèi)腹、左吸口導(dǎo)紗器、右吸口導(dǎo)紗器、出紗口導(dǎo)紗器、左甲殼、右甲殼構(gòu)成的導(dǎo)紗通道分成A、B 二區(qū)，A區(qū)位于導(dǎo)紗通道纖維吸入口一端，B區(qū)位于導(dǎo)紗通道紗線引出口一端，B區(qū)導(dǎo)紗通道長度大于B區(qū)與A區(qū)貫通的導(dǎo)紗通道高度，A區(qū)導(dǎo)紗通道橫截面面積大于A區(qū)與B區(qū)連通處導(dǎo)紗通道的橫截面面積，A區(qū)空間與負(fù)壓吸風(fēng)管空間直接貫通，B區(qū)空間通過A區(qū)與負(fù)壓吸風(fēng)管空間貫通，B區(qū)與A區(qū)之間相通的導(dǎo)紗通道寬度為1.5?3mm，下腹座與左上腹蓋、右上腹蓋上下復(fù)合，形成每一錠纖維吸聚機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)吸入口，內(nèi)側(cè)吸入口高度為1.7?4_，寬度為6?12mm，左吸口導(dǎo)紗器安裝在左甲殼上，右吸口導(dǎo)紗器安裝在右甲殼，左吸口導(dǎo)紗器、右吸口導(dǎo)紗器分別隨左甲殼、右甲殼轉(zhuǎn)動而移動，遮擋纖維吸聚機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)吸入口，改變纖維吸入口橫向口徑的大小，形成每一錠纖維吸聚機(jī)構(gòu)的外側(cè)吸入口，纖維吸聚系統(tǒng)采用同一個氣源與同一組纖維吸聚機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)纖維須條集聚與斷頭時纖維須條吸走功能。
[0005]進(jìn)一步的，裝置的纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，由下腹座、左上腹蓋、右上腹蓋、左內(nèi)腹、右內(nèi)腹、出紗口導(dǎo)紗器構(gòu)成的整條導(dǎo)紗通道是全開口、可封閉式的，生頭引紗可直接嵌入紡紗通道，其開口的寬度是0.7?3mm，左甲殼與右甲殼、或者其中一個甲殼可繞其肖軸軸線轉(zhuǎn)動，在左甲殼與右甲殼覆蓋在開放式的導(dǎo)紗通道上時，形成封閉的導(dǎo)紗通道。
[0006]進(jìn)一步的，裝置的纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，左甲殼與右甲殼的轉(zhuǎn)動是受甲殼控制系統(tǒng)控制，甲殼控制系統(tǒng)接收斷頭檢測系統(tǒng)的信號，在斷頭發(fā)生時，左甲殼與右甲殼轉(zhuǎn)動，或者左甲殼與右甲殼其中的一個甲殼轉(zhuǎn)動，打開導(dǎo)紗通道與外側(cè)吸入口，在生頭引紗引入后，左甲殼與右甲殼轉(zhuǎn)動，封閉導(dǎo)紗通道，遮擋內(nèi)側(cè)吸入口，將纖維納入外側(cè)吸入口中。
[0007]進(jìn)一步的，裝置的纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，左吸口導(dǎo)紗器與右吸口導(dǎo)紗器的進(jìn)紗端口孔腔形狀是U字型狀、或者是V字型狀，U字型或者V字型底部的圓弧半徑為0.6?2mm，在紡紗時，纖維的外側(cè)吸入口由左吸口導(dǎo)紗器、右吸口導(dǎo)紗器開口相對組成，U字型或者V字型導(dǎo)紗器的開口寬度大于由下腹座與左上腹蓋、右上腹蓋形成的內(nèi)側(cè)吸入口高度。
[0008]進(jìn)一步的，裝置的纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，左甲殼或者右甲殼帶有前滑紗板與后滑紗板，前滑紗板的滑紗面在導(dǎo)紗通道開啟時，位于導(dǎo)紗通道前端的上方，控制生頭引紗從導(dǎo)紗通道的前端的內(nèi)側(cè)吸入口滑入導(dǎo)紗通道，后滑紗板的滑紗面在導(dǎo)紗通道開啟時，位于導(dǎo)紗通道后端的上方，控制生頭引紗從導(dǎo)紗通道后端的出紗口滑入導(dǎo)紗通道。
[0009]進(jìn)一步的，裝置的纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)紗通道位于裝置的上部，或者導(dǎo)紗通道位于裝置的下部。
[0010]進(jìn)一步的，纖維吸聚機(jī)構(gòu)可用于單組纖維須條的吸入式緊密紡，纖維吸聚機(jī)構(gòu)在用于單組纖維須條的吸入式緊密紡時，裝置的外側(cè)吸入口偏離纖維須條輸出位置，靠纖維須條側(cè)的右吸口導(dǎo)紗器、或者左吸口導(dǎo)紗器的進(jìn)紗端口孔腔形狀是V字型狀，V字型的兩斜邊成銳角夾角，其夾角小于60°。
[0011]本實(shí)用新型技術(shù)其紡紗原理是，二組纖維從前羅拉鉗口保持一定間距、平行輸出，受到氣流引導(dǎo)與纖維自身的牽引，進(jìn)入前羅拉鉗口輸出側(cè)的氣流通道孔中，氣流通道孔與具有負(fù)空氣壓的管道相通，外界的空氣通過氣流通道孔向內(nèi)流入，由短纖維構(gòu)成的纖維組在氣流與紡紗張力的作用下，在氣流通道孔口的邊緣集束，在氣流通道孔內(nèi)，二組纖維束匯聚，在加捻卷繞機(jī)構(gòu)的作用下，并合加捻成紗，經(jīng)出紗孔被引走；從前羅拉輸出的二組纖維可以均是短纖維須條，也可以一組是短纖維須條、一組是長絲，二組纖維從同一個氣流通道孔進(jìn)入，氣流通道孔進(jìn)口端內(nèi)孔水平方向的寬度，小于前羅拉鉗口平行輸出二組纖維的內(nèi)側(cè)邊沿間距，二組纖維在氣流的吸引與纖維自身的牽引下，分別沿氣流通道孔口內(nèi)側(cè)橫向的兩邊沿進(jìn)入，短纖維須條形態(tài)的纖維組在氣流通道孔口的邊沿集束，進(jìn)入氣流通道孔內(nèi)的二組纖維，在紗線捻回的傳遞下，在通道內(nèi)交會捻合，其捻合點(diǎn)位于氣流通道孔內(nèi)，吸入纖維的氣流通道孔，其吸入口孔的大小，隨紡紗與斷頭二種狀態(tài)的不同而變化，吸入口孔的大小變化，受斷頭檢測機(jī)構(gòu)的檢測信號控制，檢測信號通過電磁轉(zhuǎn)換成機(jī)械動作，執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制孔徑變化，在斷頭時，吸入口孔變大，便于纖維須條被氣流及時、順利吸走，紡紗時吸入口孔變小，利于二組纖維近距離集聚后，相互捻合，減少紗線毛羽的產(chǎn)生，同時減少紡紗時氣流量的消耗，降低能耗，紗線通過吸聚器的紡紗通道采用全開口、可封閉方式，生頭引紗可直接嵌入紡紗通道。
[0012]本實(shí)用新型裝置用于紡紗，在前羅拉鉗口至二組纖維束捻合點(diǎn)，纖維須條全程受氣流的引導(dǎo)、二組纖維須條在氣流通道孔口的邊沿分別集束后再捻合，前羅拉鉗口至捻合點(diǎn)的距離小于纖維須條中纖維的主體長度，前羅拉鉗口至捻合點(diǎn)的纖維須條不產(chǎn)生牽伸效果，氣流方向與纖維須條長度方向一致，氣流對前羅拉輸出的纖維須條中的單纖維起到引直作用，構(gòu)成單紗的二組纖維是成股紗狀結(jié)構(gòu)捻合。
[0013]本實(shí)用新型裝置用于紡紗，采用同一個氣源與同一組纖維吸聚機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)纖維須條集聚與斷頭時纖維須條吸走功能。
[0014]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果:
[0015]紗線的長毛羽不利于紗線的后道加工，減少有害長毛羽是許多紡織技術(shù)人員一直以來研究的課題，環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式紡紗是一項(xiàng)新的技術(shù)方案，本實(shí)用新型提出一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置，采用變化吸入口，將二組纖維在同一氣流通道孔中集聚加捻，解決孔口堵塞，將吸棉笛管與氣流集聚裝置集為一體，簡化了機(jī)構(gòu)，減少了氣源數(shù)量，有利于降低紡紗能耗，機(jī)件基本采用沖壓與模塊件組裝結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，減少了使用過程中的易損件，實(shí)用新型提供了一整套集纖維集束、吸棉、易操作、易制造、低能耗、低成本多項(xiàng)技術(shù)性能優(yōu)化的方案。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置的纖維吸聚機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置的纖維吸聚機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0018]圖3a為本實(shí)用新型中纖維吸聚機(jī)構(gòu)在斷頭狀態(tài)時的吸入口示意圖；
[0019]圖3b為本實(shí)用新型中纖維吸聚機(jī)構(gòu)在紡紗狀態(tài)時的吸入口示意圖；
[0020]圖4a為本實(shí)用新型中纖維吸聚機(jī)構(gòu)在斷頭狀態(tài)時，左甲殼與右甲殼轉(zhuǎn)動打開導(dǎo)紗通道的示意圖；
[0021]圖4b為本實(shí)用新型中纖維吸聚機(jī)構(gòu)在紡紗狀態(tài)時，左甲殼與右甲殼轉(zhuǎn)動封閉導(dǎo)紗通道的示意圖；
[0022]圖5a為本實(shí)用新型中纖維吸聚機(jī)構(gòu)的U字型進(jìn)紗端口孔腔形狀的示意圖；
[0023]圖5b為本實(shí)用新型中纖維吸聚機(jī)構(gòu)的V字型進(jìn)紗端口孔腔形狀的示意圖；；
[0024]圖6為本實(shí)用新型一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紡紗原理示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型實(shí)施例僅供說明具體方法，該方法的其規(guī)模不受實(shí)施例的限制，任何在裝置原理的基礎(chǔ)上，通過增加喂入纖維組數(shù)、改變各組纖維組合，改變吸聚機(jī)構(gòu)零件形狀、組合結(jié)構(gòu)，或借用吸聚機(jī)構(gòu)，增加加熱、加濕等現(xiàn)有技術(shù)措施，均在本技術(shù)保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0026]實(shí)施例
[0027]—種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置，裝置是由環(huán)錠紡羅拉牽伸機(jī)構(gòu)、纖維吸聚系統(tǒng)、卷繞加捻機(jī)構(gòu)、斷頭檢測系統(tǒng)與甲殼控制系統(tǒng)組成，所述的環(huán)錠紡羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，采用現(xiàn)有公開技術(shù)的環(huán)錠賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)所用的羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，所述的卷繞加捻機(jī)構(gòu)，采用現(xiàn)有公開技術(shù)的卷繞加捻機(jī)構(gòu)形式或帶有假捻器的卷繞加捻機(jī)構(gòu)，所述的斷頭檢測系統(tǒng)是對單錠紡紗斷頭進(jìn)行檢測的系統(tǒng)總成，所述的甲殼控制系統(tǒng)是受斷頭檢測系統(tǒng)信號控制,通過電磁轉(zhuǎn)換,對單錠的纖維吸聚機(jī)構(gòu)中的左甲殼、右甲殼產(chǎn)生機(jī)械運(yùn)動的機(jī)電機(jī)構(gòu)總成，所述的纖維吸聚系統(tǒng)是在前羅拉輸出側(cè)，對應(yīng)于每一個錠位對纖維進(jìn)行集聚的機(jī)構(gòu)總成。
[0028]如圖1、圖2所示，對應(yīng)于每一個錠位處，纖維的集聚機(jī)構(gòu)由下腹座1、左上腹蓋21、右上腹蓋22、左內(nèi)腹31、右內(nèi)腹32、左吸口導(dǎo)紗器41、右吸口導(dǎo)紗器42、出紗口導(dǎo)紗器5、左甲殼61、右甲殼62、左甲殼肖軸63、右甲殼肖軸64、前滑紗板621、后滑紗板622、支架7、負(fù)壓氣管10、斷頭檢測系統(tǒng)8與甲殼控制系統(tǒng)9組成，下腹座1、左上腹蓋21、右上腹蓋22、左內(nèi)腹31、右內(nèi)腹32、左吸口導(dǎo)紗器41、右吸口導(dǎo)紗器42、出紗口導(dǎo)紗器5、左甲殼61、右甲殼62構(gòu)成的導(dǎo)紗通道分成A、B 二區(qū)，A區(qū)位于導(dǎo)紗通道纖維吸入口一端，B區(qū)位于導(dǎo)紗通道紗線引出口一端，B區(qū)導(dǎo)紗通道長度大于B區(qū)與A區(qū)貫通的導(dǎo)紗通道高度，A區(qū)導(dǎo)紗通道橫截面面積大于A區(qū)與B區(qū)連通處導(dǎo)紗通道的橫截面面積，A區(qū)空間與負(fù)壓吸風(fēng)管空間直接貫通，B區(qū)空間通過A區(qū)與負(fù)壓吸風(fēng)管空間貫通，B區(qū)與A區(qū)之間相通的導(dǎo)紗通道寬度為
1.5?3_，技術(shù)方案采用A、B 二區(qū)的導(dǎo)紗通道，目的是減小負(fù)壓內(nèi)腔與外界貫通的通氣孔面積，減少在生頭引紗時，氣量過大對內(nèi)腔負(fù)壓產(chǎn)生的波動影響，降低負(fù)壓空氣的能耗。
[0029]如圖3a所示，方案中下腹座I與左上腹蓋21、右上腹蓋22上下復(fù)合，形成每一錠纖維吸聚機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)吸入口，內(nèi)側(cè)吸入口高度為1.7?4mm，寬度為6?12mm。
[0030]如圖3b所示，左吸口導(dǎo)紗器41安裝在左甲殼61上，右吸口 42導(dǎo)紗器安裝在右甲殼62，左吸口導(dǎo)紗器41、右吸口導(dǎo)紗器42分別隨左甲殼61、右甲殼62轉(zhuǎn)動而移動，遮擋纖維吸聚機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)吸入口，改變纖維吸入口橫向口徑的大小，形成每一錠纖維吸聚機(jī)構(gòu)的外側(cè)吸入口，方案這一技術(shù)措施的目的是:在保證紡紗時導(dǎo)紗通道纖維吸入口尺寸要求的前提下，解決斷頭時導(dǎo)紗通道纖維吸入口易堵塞的技術(shù)難點(diǎn)，同時，此方法又省略了常規(guī)紡紗所需另附加的吸棉笛管與吸棉笛管的負(fù)壓氣源。
[0031]如圖1、圖4a、所示，裝置的纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，由下腹座1、左上腹蓋21、右上腹蓋22、左內(nèi)腹31、右內(nèi)腹32、出紗口導(dǎo)紗器5構(gòu)成的整條導(dǎo)紗通道是開放式的，其開口的寬度是0.7?3_，目的是方便生頭引紗進(jìn)入導(dǎo)紗通道，左甲殼61與右甲殼62、可繞左甲殼肖軸63、右甲殼肖軸64轉(zhuǎn)動，如圖4b所示，在左甲殼61與右甲殼62覆蓋在開放式的導(dǎo)紗通道上時，形成封閉的導(dǎo)紗通道。
[0032]裝置的纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，左甲殼61與右甲殼62的轉(zhuǎn)動是受甲殼控制系統(tǒng)9控制，甲殼控制系統(tǒng)9接收斷頭檢測系統(tǒng)8的信號，在斷頭發(fā)生時，左甲殼61與右甲殼62轉(zhuǎn)動，打開導(dǎo)紗通道與外側(cè)吸入口，纖維須條從內(nèi)側(cè)吸入口進(jìn)入負(fù)壓氣管內(nèi)腔，被氣流吸走，在生頭引紗引入后，左甲殼61與右甲殼62在甲殼控制系統(tǒng)9的控制下，自動復(fù)位，封閉導(dǎo)紗通道，遮擋內(nèi)側(cè)吸入口，由于左吸口導(dǎo)紗器41與右吸口導(dǎo)紗器42的開口寬度大于由下腹座與左上腹蓋21、右上腹蓋22形成的內(nèi)側(cè)吸入口高度，纖維將被順利納入外側(cè)吸入口中。
[0033]如圖1、圖4a所示，裝置的纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，右甲殼62帶有前滑紗板621與后滑紗板622，前滑紗板621的滑紗面在導(dǎo)紗通道開啟時，位于導(dǎo)紗通道前端的上方，控制生頭引紗從導(dǎo)紗通道的前端的內(nèi)側(cè)吸入口滑入導(dǎo)紗通道，后滑紗板622的滑紗面在導(dǎo)紗通道開啟時，位于導(dǎo)紗通道后端的上方，控制生頭引紗從導(dǎo)紗通道后端的出紗口滑入導(dǎo)紗通道。
[0034]如圖5a所示，裝置的纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，左吸口導(dǎo)紗器41與右吸口導(dǎo)紗器42的進(jìn)紗端口孔腔形狀是U字型狀。
[0035]如圖5b所示，裝置的纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，左吸口導(dǎo)紗器41與右吸口導(dǎo)紗器42的進(jìn)紗端口孔腔形狀是V字型狀。
[0036]U字型或者V字型底部的圓弧半徑為0.6?2mm，在紡紗時，纖維的外側(cè)吸入口由左吸口導(dǎo)紗器41、右吸口導(dǎo)紗器42開口相對組成。
[0037]纖維吸聚機(jī)構(gòu)可用于單組纖維須條的吸入式緊密紡，纖維吸聚機(jī)構(gòu)在用于單組纖維須條的吸入式緊密紡時，裝置的外側(cè)吸入口偏離纖維須條輸出位置，靠纖維須條側(cè)的右吸口導(dǎo)紗器、或者左吸口導(dǎo)紗器的進(jìn)紗端口孔腔形狀是V字型狀，V字型的兩斜邊成銳角夾角，其夾角小于60°，方案采用銳角小夾角吸入口，目的是用吸入口形態(tài)增強(qiáng)對纖維須條的止捻作用，使紗線的加捻點(diǎn)延至吸入口的集聚點(diǎn)之后。
[0038]如圖1、圖6所示，一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗方法的紡紗原理示意圖，二組纖維須條從前羅拉L鉗口保持一定間距、平行輸出，受到氣流引導(dǎo)與纖維自身的牽弓丨，進(jìn)入前羅拉鉗口輸出側(cè)的氣流通道孔中，氣流通道孔與具有負(fù)空氣壓的管道相通，外界的空氣通過通道孔向內(nèi)流入，由短纖維構(gòu)成的纖維組在氣流與紗線紡紗張力的作用下，在氣流通道孔口的邊緣集束，在氣流通道孔內(nèi)，二組纖維束匯聚，在加捻卷繞機(jī)構(gòu)的作用下，并合加捻成紗線Y，經(jīng)出紗孔被引走，方法中，前羅拉L輸出的二組纖維均是短纖維須條，或者前羅拉L輸出的二組纖維一組是短纖維須條、一組是長絲，二組纖維從同一個氣流通道孔進(jìn)入，氣流通道孔進(jìn)口端內(nèi)孔水平方向的寬度，小于前羅拉鉗口平行輸出二組纖維的內(nèi)側(cè)邊沿間距，二組纖維在氣流的吸引、紡紗張力的作用與纖維自身的牽引下，分別沿氣流通道孔口內(nèi)側(cè)橫向的兩邊沿進(jìn)入，短纖維組的纖維須條在氣流通道孔口的邊沿集束，進(jìn)入氣流通道孔內(nèi)的二組纖維，在紗線捻回的傳遞下，在通道內(nèi)交會捻合，其捻合點(diǎn)位于氣流通道孔內(nèi)，由于前羅拉L鉗口至捻合點(diǎn)D的距離小于纖維須條中纖維的主體長度，前羅拉L的鉗口至捻合點(diǎn)D之間的纖維須條不產(chǎn)生牽伸效果，但因?yàn)闅饬鲗η傲_拉輸出的纖維須條的吸引，氣流對纖維須條的作用方向與纖維須條的長度方向一致，使得前羅拉L鉗口輸出纖維須條中的單纖維均被氣流引直，纖維須條中單纖維的平行與平直度較好，有利于成紗強(qiáng)力的提高，同時纖維須條受氣流的引導(dǎo)與吸入口形態(tài)的限止而集聚，須條中的單纖維在集聚過程中是順勢排列，單纖維的尾端，在脫離羅拉鉗口后至捻合點(diǎn)，類似于自由端紡紗，成紗后紗線加捻產(chǎn)生的扭應(yīng)力較小，本技術(shù)方案提出了可變吸嘴的方法，吸入纖維的氣流通道孔，其吸入口孔的大小，隨紡紗與斷頭二種狀態(tài)的不同而變化，吸入口孔的大小變化，受斷頭檢測機(jī)構(gòu)的檢測信號控制，通過電磁轉(zhuǎn)換成機(jī)械動作，執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制孔徑變化，在斷頭時，吸入口孔變大，便于纖維須條被氣流及時、順利吸走，紡紗時吸入口孔變小，利于二組纖維近距離集聚后，相互捻合，減少紗線毛羽的產(chǎn)生，同時減少紡紗時氣流量的消耗，降低能耗。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置，裝置是由環(huán)錠紡羅拉牽伸機(jī)構(gòu)、纖維吸聚系統(tǒng)、卷繞加捻機(jī)構(gòu)、斷頭檢測系統(tǒng)與甲殼控制系統(tǒng)組成，所述的環(huán)錠紡羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，采用現(xiàn)有公開技術(shù)的環(huán)錠賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)所用的羅拉牽伸機(jī)構(gòu)，所述的卷繞加捻機(jī)構(gòu)，采用現(xiàn)有公開技術(shù)的卷繞加捻機(jī)構(gòu)形式或帶有假捻器的卷繞加捻機(jī)構(gòu)，所述的斷頭檢測系統(tǒng)是對單錠紡紗斷頭進(jìn)行檢測的系統(tǒng)總成，所述的甲殼控制系統(tǒng)是受斷頭檢測系統(tǒng)信號控制,通過電磁轉(zhuǎn)換,對單錠的纖維吸聚機(jī)構(gòu)中的左甲殼、右甲殼產(chǎn)生機(jī)械運(yùn)動的機(jī)電機(jī)構(gòu)總成，所述的纖維吸聚系統(tǒng)是在前羅拉輸出側(cè)，對應(yīng)于每一個錠位對纖維進(jìn)行集聚的機(jī)構(gòu)總成，其特征是每一個錠位處，纖維吸聚機(jī)構(gòu)由下腹座、左上腹蓋、右上腹蓋、左內(nèi)腹、右內(nèi)腹、左吸口導(dǎo)紗器、右吸口導(dǎo)紗器、出紗口導(dǎo)紗器、左甲殼、右甲殼、左甲殼肖軸、右甲殼肖軸、前滑紗板、后滑紗板、支架、負(fù)壓氣管組成，下腹座、左上腹蓋、右上腹蓋、左內(nèi)腹、右內(nèi)腹、左吸口導(dǎo)紗器、右吸口導(dǎo)紗器、出紗口導(dǎo)紗器、左甲殼、右甲殼構(gòu)成的導(dǎo)紗通道分成A、B 二區(qū)，A區(qū)位于導(dǎo)紗通道纖維吸入口一端，B區(qū)位于導(dǎo)紗通道紗線引出口一端，B區(qū)導(dǎo)紗通道長度大于B區(qū)與A區(qū)貫通的導(dǎo)紗通道高度，A區(qū)導(dǎo)紗通道橫截面面積大于A區(qū)與B區(qū)連通處導(dǎo)紗通道的橫截面面積，A區(qū)空間與負(fù)壓吸風(fēng)管空間直接貫通，B區(qū)空間通過A區(qū)與負(fù)壓吸風(fēng)管空間貫通，B區(qū)與A區(qū)之間相通的導(dǎo)紗通道寬度為1.5?3mm，下腹座與左上腹蓋、右上腹蓋上下復(fù)合，形成每一錠纖維吸聚機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)吸入口，內(nèi)側(cè)吸入口高度為1.7?4_，寬度為6?12mm，左吸口導(dǎo)紗器安裝在左甲殼上，右吸口導(dǎo)紗器安裝在右甲殼，左吸口導(dǎo)紗器、右吸口導(dǎo)紗器分別隨左甲殼、右甲殼轉(zhuǎn)動而移動，遮擋纖維吸聚機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)吸入口，改變纖維吸入口橫向口徑的大小，形成每一錠纖維吸聚機(jī)構(gòu)的外側(cè)吸入口，纖維吸聚系統(tǒng)采用同一個氣源與同一組纖維吸聚機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)纖維須條集聚與斷頭時纖維須條吸走功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置，其特征是纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，由下腹座、左上腹蓋、右上腹蓋、左內(nèi)腹、右內(nèi)腹、出紗口導(dǎo)紗器構(gòu)成的整條導(dǎo)紗通道是全開口、可封閉式的，生頭引紗可直接嵌入紡紗通道，其開口的寬度是0.7?3_，左甲殼與右甲殼、或者其中一個甲殼可繞其肖軸軸線轉(zhuǎn)動，在左甲殼與右甲殼覆蓋在開放式的導(dǎo)紗通道上時，形成封閉的導(dǎo)紗通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置，其特征是纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，左甲殼與右甲殼的轉(zhuǎn)動是受甲殼控制系統(tǒng)控制，甲殼控制系統(tǒng)接收斷頭檢測系統(tǒng)的信號，在斷頭發(fā)生時，左甲殼與右甲殼轉(zhuǎn)動，或者左甲殼與右甲殼其中的一個甲殼轉(zhuǎn)動，打開導(dǎo)紗通道與外側(cè)吸入口，在生頭引紗引入后，左甲殼與右甲殼轉(zhuǎn)動，封閉導(dǎo)紗通道，遮擋內(nèi)側(cè)吸入口，將纖維納入外側(cè)吸入口中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置，其特征是纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，左吸口導(dǎo)紗器與右吸口導(dǎo)紗器的進(jìn)紗端口孔腔形狀是U字型狀、或者是V字型狀，U字型或者V字型底部的圓弧半徑為0.6?2mm，在紡紗時，纖維的外側(cè)吸入口由左吸口導(dǎo)紗器、右吸口導(dǎo)紗器開口相對組成，U字型或者V字型導(dǎo)紗器的開口寬度大于由下腹座與左上腹蓋、右上腹蓋形成的內(nèi)側(cè)吸入口高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置，其特征是纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，左甲殼或者右甲殼帶有前滑紗板與后滑紗板，前滑紗板的滑紗面在導(dǎo)紗通道開啟時，位于導(dǎo)紗通道前端的上方，控制生頭引紗從導(dǎo)紗通道的前端的內(nèi)側(cè)吸入口滑入導(dǎo)紗通道，后滑紗板的滑紗面在導(dǎo)紗通道開啟時，位于導(dǎo)紗通道后端的上方，控制生頭引紗從導(dǎo)紗通道后端的出紗口滑入導(dǎo)紗通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置，其特征是纖維吸聚機(jī)構(gòu)中，導(dǎo)紗通道位于裝置的上部，或者導(dǎo)紗通道位于裝置的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細(xì)紗負(fù)壓氣流吸入式賽絡(luò)紡紗裝置，其特征是纖維吸聚機(jī)構(gòu)在用于單組纖維須條的吸入式緊密紡時，裝置的外側(cè)吸入口偏離纖維須條輸出位置，靠纖維須條側(cè)的右吸口導(dǎo)紗器、或者左吸口導(dǎo)紗器的進(jìn)紗端口孔腔形狀是V字型狀，V字型的兩斜邊成銳角夾角，其夾角小于60°。
【文檔編號】D01H5/72GK203977000SQ201420385168
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】陳偉雄 申請人:陳偉雄