真絲彈力透氣交織織物的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真絲彈力透氣交織織物，其特征在于：經(jīng)紗由A、B、C三組不同捻度的真絲以及D組滌綸長絲按一定的順序排列組成，緯紗由E、F兩組不同捻度的有光人造絲及滌綸與氨綸絲復(fù)合而成的包芯絲按一定的順序排列；所述A、B、C三組經(jīng)紗均采用20/22D×2真絲，捻度分別為為5T/cm、20T/cm和C28T/cm；所述D組經(jīng)紗為19.8tex的滌綸長絲，捻度為3T/cm；所述緯紗中E組緯紗為100D有光人造絲，捻度為18T/cm，F(xiàn)組緯紗為20/22D×2真絲+20D氨綸絲，捻度為5T/13T/cm；所述織物采用三層嵌套組織進(jìn)行織造。本實(shí)用新型提高了真絲面料的回彈性、尺寸穩(wěn)定性和抗撕裂性，通過經(jīng)緯紗線的排列和織物組織的配制在整個織物表面產(chǎn)生凹凸變換、明暗相間的立體外觀效果。
【專利說明】真絲彈力透氣交織織物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種真絲面料，尤其涉及一種真絲彈力透氣交織織物。

【背景技術(shù)】
[0002] 真絲屬天然蛋白質(zhì)纖維，其核心"絲素"中含有十八種氨基酸，與人體皮膚結(jié)構(gòu)相 似，其特殊的纖維成份和分子結(jié)構(gòu)及排列，成就了真絲織物外觀高雅、手感柔軟滑爽、吸濕 透氣性好等優(yōu)點(diǎn)。但真絲的特殊纖維成份和分子結(jié)構(gòu)及排列也使真絲織物具有一些明顯的 缺陷，其抗皺能力，回彈性能相對于化纖物差，易產(chǎn)生劈裂現(xiàn)象，不能滿足人們要求，這些缺 陷使得人們在實(shí)際服用過程中，經(jīng)常會有束縛之感，這使得真絲織物的應(yīng)用受到很大限制， 鑒于此需要提供一種回彈性好，抗劈裂的真絲面料。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種彈性好，抗劈裂吸濕透氣的真絲彈力透 氣交織織物，織物表面呈現(xiàn)特殊的紋理效應(yīng)。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種真絲彈力透氣交織織 物，經(jīng)紗由A、B、C三組不同捻度和捻向的真絲以及D組滌綸長絲按一定的順序排列組成， 緯紗由E、F兩組不同捻度的有光人造絲及滌綸與氨綸絲復(fù)合而成的包芯絲按一定的順序 排列；所述A、B、C三組經(jīng)紗均采用20/22DX2真絲，其中，A組經(jīng)紗的捻度為5T/cm，捻向?yàn)?S捻，B組經(jīng)紗的捻度為20T/cm，捻向?yàn)閆捻；C組經(jīng)紗的捻度為28T/cm，捻向?yàn)閆捻；所述 D組經(jīng)紗為19. 8tex的滌綸長絲，捻度為3T/cm，捻向?yàn)镾捻；所述緯紗中E組緯紗為100D 有光人造絲，捻度為18T/cm，捻向?yàn)镾捻，F(xiàn)組緯紗為20/22DX2真絲+20D氨綸絲，捻度為 5T/13T/cm，捻向?yàn)閆捻；所述織物采用三層嵌套組織進(jìn)行織造，所述的三層嵌套組織的結(jié) 構(gòu)為：包括三層基本組織和填充組織，該三層基本組織分別為基本組織A、基本組織B和基 本組織C，基本組織A中的經(jīng)組織點(diǎn)為基本組織B，基本組織B中的經(jīng)組織點(diǎn)為基本組織C。
[0005] 進(jìn)一步地，經(jīng)緯紗的排列順序?yàn)椋篈、B、C、D四組經(jīng)紗的排列順序?yàn)?A1B1D1C1A，E、 F兩組緯紗的排列順序?yàn)?E1F。
[0006] 進(jìn)一步地，所述的三層嵌套組織中基本組織C的組織循環(huán)數(shù)為5的倍數(shù)，基本組織 A和基本組織B的組織循環(huán)數(shù)任意選擇，填充組織的組織循環(huán)數(shù)為5的倍數(shù)。
[0007] 進(jìn)一步地，所述的基本組織C為右斜紋，基本組織B為一上一下平紋，基本組織A 為3X3變化平紋，填充組織為左斜紋。
[0008] 進(jìn)一步地，所述織物的上機(jī)經(jīng)密為126-146根/10厘米，上機(jī)緯密72-80根/10厘 米。
[0009] 進(jìn)一步地，所述織物上機(jī)經(jīng)密為135根/10厘米，上機(jī)緯密76根/10厘米。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0011] 1)本實(shí)用新型將真絲與有光人造絲及真絲與氨綸絲復(fù)合而成的包芯絲進(jìn)行交織， 人造絲作為緯紗與經(jīng)紗交織構(gòu)成織物表面，可局部提高織物表面光澤和織物的吸濕透氣性 能；真絲與氨綸絲復(fù)合而成的包芯絲作為緯紗與經(jīng)紗交織在織物緯向產(chǎn)生較大彈性，提高 織物的回彈性和抗撕裂性能；
[0012] 2)利用不同捻度的紗交織，織物表面會產(chǎn)生縐類織物的外觀效果，通過組織結(jié)構(gòu) 的配合，縐類織物的外觀效果更加突出，手感柔軟，吸濕透氣性好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實(shí)用新型的組織結(jié)構(gòu)圖。
[0014] 圖2為基本組織A的組織結(jié)構(gòu)圖。
[0015] 圖3為基本組織B的組織結(jié)構(gòu)圖。
[0016] 圖4為基本組織C的組織結(jié)構(gòu)圖。
[0017] 圖5為填充組織的組織結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 本實(shí)用新型的一種真絲彈力透氣交織織物，經(jīng)紗由A、B、C三組不同捻度的真絲以 及D組滌綸長絲按一定的順序排列組成，緯紗由E、F兩組不同捻度的有光人造絲及滌綸與 氨綸絲復(fù)合而成的包芯絲按一定的順序排列。
[0019] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0020] 一種真絲彈力透氣交織織物，由A、B、C、D四組組不同捻度的經(jīng)紗按一定的順序排 列組成，緯紗由E、F兩組不同捻度的有光人造絲及真絲與氨綸絲復(fù)合而成的包芯絲按一定 的順序排列。
[0021] 一、紗線
[0022] 1. 1經(jīng)紗規(guī)格
[0023] 本實(shí)施例經(jīng)紗使用規(guī)格如表1所示。
[0024] 表1經(jīng)紗使用規(guī)格參數(shù)
[0025]

【權(quán)利要求】
1. 一種真絲彈力透氣交織織物，其特征在于：經(jīng)紗由A、B、C三組不同捻度和捻向的真 絲以及D組滌綸長絲按一定的順序排列組成，緯紗由E、F兩組不同捻度的有光人造絲及滌 綸與氨綸絲復(fù)合而成的包芯絲按一定的順序排列；所述A、B、C三組經(jīng)紗均采用20/22DX2 真絲，其中，Α組經(jīng)紗的捻度為5T/cm，捻向?yàn)镾捻，B組經(jīng)紗的捻度為20T/cm，捻向?yàn)閆捻； C組經(jīng)紗的捻度為28T/cm，捻向?yàn)閆捻；所述D組經(jīng)紗為19. 8tex的滌綸長絲，捻度為3T/ cm，捻向?yàn)镾捻；所述緯紗中E組緯紗為100D有光人造絲，捻度為18T/cm，捻向?yàn)镾捻，F(xiàn)組 緯紗為20/22DX2真絲+20D氨綸絲，捻度為5T/13 T/cm，捻向?yàn)閆捻；所述織物采用三層 嵌套組織進(jìn)行織造，所述的三層嵌套組織的結(jié)構(gòu)為：包括三層基本組織和填充組織，該三層 基本組織分別為基本組織A、基本組織B和基本組織C，基本組織A中的經(jīng)組織點(diǎn)為基本組 織B，基本組織B中的經(jīng)組織點(diǎn)為基本組織C。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲彈力透氣交織織物，其特征在于：經(jīng)緯紗的排列順 序?yàn)椋篈、B、C、D四組經(jīng)紗的排列順序?yàn)?A1B1D1C1A，E、F兩組緯紗的排列順序?yàn)?E1F。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種真絲彈力透氣交織織物，其特征在于：所述的三層 嵌套組織中基本組織C的組織循環(huán)數(shù)為5的倍數(shù)，基本組織A和基本組織B的組織循環(huán)數(shù) 任意選擇，填充組織的組織循環(huán)數(shù)為5的倍數(shù)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真絲彈力透氣交織織物，其特征在于：所述的基本組織C 為右斜紋，基本組織B為一上一下平紋，基本組織A為3 X 3變化平紋，填充組織為左斜紋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真絲彈力透氣交織織物，其特征在于：所述織物的上機(jī) 經(jīng)密為126-146根/10厘米，上機(jī)緯密72-80根/10厘米。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真絲彈力透氣交織織物，其特征在于：所述織物上機(jī)經(jīng) 密為135根/10厘米，上機(jī)緯密76根/10厘米。
【文檔編號】D03D11/00GK204039629SQ201420389503
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】謝坤 申請人:江蘇照華信息科技有限公司