燒毛除毛箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燒毛除毛箱，包括箱體，在所述箱體的兩側(cè)設(shè)有用于布料進(jìn)出的布料進(jìn)口和布料出口，在所述布料出口處、所述布料進(jìn)口處設(shè)有帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輥，在所述箱體內(nèi)部形成導(dǎo)布通道，所述導(dǎo)布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道與所述倒V型通道的連接處設(shè)有帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輥，所述倒V型通道的頂端設(shè)有帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輥，所述水平通道的兩側(cè)設(shè)有并列設(shè)置的第一吹毛體和燒毛體，所述倒V型通道包括左側(cè)通道和右側(cè)通道，所述左側(cè)通道的兩側(cè)設(shè)有第二吹毛體，所述右側(cè)通道靠近水平通道處部分設(shè)置第三吹毛體，剩余部分設(shè)置燒毛體；本實(shí)用新型能夠同時進(jìn)行燒毛、去毛、冷卻作業(yè)，整體工作效率明顯提高，另外清理雜質(zhì)效率提高，降低企業(yè)成本，利于長期發(fā)展。
【專利說明】燒毛除毛箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燒毛除毛箱。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有市場上出現(xiàn)了很多各式各樣的織物燒毛機(jī)，但仍然存在兩大問題，第一就是燒毛之后需要冷卻，增加冷去結(jié)構(gòu)，會提高企業(yè)的成本，第二多次燒毛作業(yè)之間需要增加去毛，尤其是燒過之后剩余的雜質(zhì)，故需增加去毛吹毛結(jié)構(gòu)，這也會提高企業(yè)的成本，不利于長期發(fā)展。
[0003]另外，吹毛下來的雜質(zhì)在現(xiàn)有市場上的產(chǎn)品設(shè)備中，會呈現(xiàn)亂飛現(xiàn)象，影響周圍的工作環(huán)境，同時收集起來也非常麻煩，耗時長，工作累，清理成本明顯提高了。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型目的是為了提供一種燒毛除毛箱，能夠同時進(jìn)行燒毛、去毛、冷卻作業(yè)，整體工作效率明顯提高，另外清理雜質(zhì)效率提高，降低企業(yè)成本，利于長期發(fā)展。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]燒毛除毛箱，其特征在于:包括箱體，在所述箱體的兩側(cè)設(shè)有用于布料進(jìn)出的布料進(jìn)口和布料出口，在所述布料出口處、所述布料進(jìn)口處設(shè)有帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輥，在所述箱體內(nèi)部形成導(dǎo)布通道，所述導(dǎo)布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道與所述倒V型通道的連接處設(shè)有帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輥，所述倒V型通道的頂端設(shè)有帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輥，所述水平通道的兩側(cè)設(shè)有并列設(shè)置的第一吹毛體和燒毛體，所述倒V型通道包括左側(cè)通道和右側(cè)通道，所述左側(cè)通道的兩側(cè)設(shè)有第二吹毛體，所述右側(cè)通道靠近水平通道處部分設(shè)置第三吹毛體，剩余部分設(shè)置燒毛體；所述箱體的兩側(cè)分別形成上下設(shè)置的左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔共同連接一排管，在排管的中部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。
[0007]對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一吹毛體的端面形成吹槽，所述吹槽的橫截面為梯形。
[0008]對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二吹毛體的端面形成多個吹孔，所述吹孔為傾斜30-50度設(shè)置。
[0009]對本實(shí)用新型做進(jìn)一步優(yōu)選，所述第三吹毛體的端面形成多個橫截面為圓臺型的小吹孔，所述小吹孔與所述布料端面之間夾角在5-15度之間。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]1、本實(shí)用新型為了改進(jìn)現(xiàn)有燒毛效率，本實(shí)用新型包括箱體，在所述箱體內(nèi)部形成導(dǎo)布通道，所述導(dǎo)布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道與所述倒V型通道的連接處設(shè)有帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輥，所述倒V型通道的頂端設(shè)有帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輥，所述水平通道的兩側(cè)設(shè)有并列設(shè)置的第一吹毛體和燒毛體，所述倒V型通道包括左側(cè)通道和右側(cè)通道，所述左側(cè)通道的兩側(cè)設(shè)有第二吹毛體，所述右側(cè)通道靠近水平通道處部分設(shè)置第三吹毛體，剩余部分設(shè)置燒毛體；本實(shí)用新型在燒毛作業(yè)之前先進(jìn)行吹毛作業(yè)，潔凈布料表面之目的；而燒毛體對布料表面進(jìn)行燒毛作業(yè)，燒毛作業(yè)一結(jié)束，隨即進(jìn)入吹毛作業(yè)再燒毛作業(yè)再吹毛作業(yè)，大大簡化了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，節(jié)省空間，節(jié)省了企業(yè)成本。
[0012]由上可知，當(dāng)布料經(jīng)過導(dǎo)布通道后就可以實(shí)現(xiàn)吹毛、燒毛、冷卻三步效果，同時還清理了箱體內(nèi)部的雜質(zhì)線頭，所以整體效果明顯提高，節(jié)約企業(yè)使用成本，利于長期發(fā)展。
[0013]本實(shí)用新型大大提高對布料上剩余的毛頭去除，使得去毛頭更加徹底。本實(shí)用新型中的燒毛體適用各種氣體燃料，如天然氣、沼氣、甲烷，適用面廣，成本低廉。
[0014]2、本實(shí)用新型中在所述箱體的兩側(cè)分別形成上下設(shè)置的左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔共同連接一排管，在排管的中部設(shè)有排風(fēng)機(jī)，起到良好的排雜質(zhì)排線頭效果，清潔箱體內(nèi)部的雜質(zhì)，減少箱體內(nèi)部的循環(huán)，以免染到布料上，影響后續(xù)的印染作業(yè)。
[0015]由上可知，本實(shí)用新型能夠同時進(jìn)行燒毛、去毛、冷卻作業(yè)，整體工作效率明顯提高，另外清理雜質(zhì)效率提高，降低企業(yè)成本，利于長期發(fā)展。
[0016]為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型中第一吹毛體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型中第二吹毛體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型中第三吹毛體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]參考附圖1、附圖2、附圖3和附圖4，本實(shí)施例公開了一種燒毛除毛箱，其特征在于:包括箱體I，在所述箱體I的兩側(cè)設(shè)有用于布料2進(jìn)出的布料進(jìn)口 3和布料出口 4，在所述布料出口 4處、所述布料進(jìn)口 3處設(shè)有帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輥5，在所述箱體I內(nèi)部形成導(dǎo)布通道6，所述導(dǎo)布通道6包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道與所述倒V型通道的連接處設(shè)有帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輥5，所述倒V型通道的頂端設(shè)有帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輥5，所述水平通道的兩側(cè)設(shè)有并列設(shè)置的第一吹毛體10和燒毛體7，所述倒V型通道包括左側(cè)通道和右側(cè)通道，所述左側(cè)通道的兩側(cè)設(shè)有第二吹毛體20，所述右側(cè)通道靠近水平通道處部分設(shè)置第三吹毛體30，剩余部分設(shè)置燒毛體7。
[0022]本實(shí)用新型中所述箱體I的兩側(cè)分別形成上下設(shè)置的左空腔8和右空腔9，所述左空腔8和右空腔9共同連接一排管40，在排管40的中部設(shè)有排風(fēng)機(jī)50，起到良好的排出雜質(zhì)顆粒效果，清潔箱體內(nèi)部的雜質(zhì)，通這樣在箱體內(nèi)部的線頭、被燒過的結(jié)頭被清理掉，減少箱體內(nèi)部的循環(huán)，以免染到布料上，影響后續(xù)的印染作業(yè)。
[0023]本實(shí)用新型在實(shí)際使用過程中，通過導(dǎo)布輥5將布料2驅(qū)動向前，此時布料2首先通過布料進(jìn)口 3進(jìn)入箱體I內(nèi)部，接著第一吹毛體10對布料2表面進(jìn)行去除雜質(zhì)作用，將雜質(zhì)線頭吹入右空腔9中；然后燒毛體7對布料2表面進(jìn)行燒毛作業(yè)，經(jīng)過燒毛作業(yè)后第二吹毛體20對經(jīng)過燒毛體7燒毛作業(yè)后殘留的結(jié)頭給吹去或者吹散；當(dāng)布料2經(jīng)過下一個燒毛體7時，再次進(jìn)行燒毛作業(yè)，達(dá)到最大化的燒毛效率。當(dāng)布料2進(jìn)入第三吹毛體30時，進(jìn)行再次吹毛作業(yè)，實(shí)現(xiàn)潔凈布面，提高后續(xù)的印染作業(yè)。
[0024]為了滿足不同的布料燒毛作業(yè)要求，本實(shí)用新型中燒毛體7可以采用弱火進(jìn)行兩次燒毛作業(yè)，也可以關(guān)閉其中一個，使用另一個燒毛體7，具體根據(jù)客戶使用要求。另外對于第一吹毛體10、第二吹毛體20、第三吹毛體30,風(fēng)力設(shè)置為第三吹毛體30對強(qiáng),第一吹毛體10其次，接著是第二吹毛體20，實(shí)現(xiàn)連續(xù)3次吹毛作業(yè)2次燒毛作業(yè)，對于布料10表面清理燒毛效果大大提高，同時整個箱體I的設(shè)置，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，降低企業(yè)成本。
[0025]如圖2所示，本實(shí)用新型中吹毛作業(yè)，為了達(dá)到最佳效果，所述吹毛體10的端部設(shè)有吹毛槽11，所述吹毛槽11的橫截面為梯形，可以很好的吹掉雜質(zhì)，吹出的氣體力道與布料2表面呈最佳狀，氣體與表面接觸面最大，這樣起到的吹毛冷卻，利于燒毛作業(yè)。
[0026]如圖3所示，本實(shí)用新型中所述第二吹毛體20的端面形成多個吹孔21，所述吹孔21為傾斜30-50度設(shè)置，吹出的氣體力道與布料2表面呈最佳狀，氣體與表面接觸面最大，這樣起到的吹毛冷卻，利于后續(xù)的印染作業(yè)。
[0027]如圖4所示，本實(shí)用新型中所述第三吹毛體30的端面形成多個橫截面為圓臺型的小吹孔31，所述小吹孔31與所述布料10端面之間夾角在5-15度之間，吹出的氣體力道與布料2表面呈最佳狀，氣體與表面接觸面最大，這樣起到的吹毛冷卻，利于后續(xù)的燒毛作業(yè)。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，并非對本案設(shè)計的限制，凡依本案的設(shè)計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.燒毛除毛箱，其特征在于:包括箱體，在所述箱體的兩側(cè)設(shè)有用于布料進(jìn)出的布料進(jìn)口和布料出口，在所述布料出口處、所述布料進(jìn)口處設(shè)有帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輥，在所述箱體內(nèi)部形成導(dǎo)布通道，所述導(dǎo)布通道包括倒V型通道和水平通道，所述水平通道與所述倒V型通道的連接處設(shè)有帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輥，所述倒V型通道的頂端設(shè)有帶驅(qū)動電機(jī)的導(dǎo)布輥，所述水平通道的兩側(cè)設(shè)有并列設(shè)置的第一吹毛體和燒毛體，所述倒V型通道包括左側(cè)通道和右側(cè)通道，所述左側(cè)通道的兩側(cè)設(shè)有第二吹毛體，所述右側(cè)通道靠近水平通道處部分設(shè)置第三吹毛體，剩余部分設(shè)置燒毛體；所述箱體的兩側(cè)分別形成上下設(shè)置的左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔共同連接一排管，在排管的中部設(shè)有排風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述燒毛除毛箱，其特征在于:所述第一吹毛體的端面形成吹槽，所述吹槽的橫截面為梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述燒毛除毛箱，其特征在于:所述第二吹毛體的端面形成多個吹孔，所述吹孔為傾斜30-50度設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述燒毛除毛箱，其特征在于:所述第三吹毛體的端面形成多個橫截面為圓臺型的小吹孔，所述小吹孔與所述布料端面之間夾角在5-15度之間。
【文檔編號】D06C9/00GK203960573SQ201420403119
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】高滿珍 申請人:高滿珍