蒸汽褽燙設備的底板結構的制作方法
【專利摘要】一種蒸汽褽燙設備的底板結構，包括：第一底板，第一底板包括第一發(fā)熱裝置以及化汽腔，同時具有至少一個的第一蒸汽出口，第一底板上設置有第一控溫裝置；第二底板，第二底板包括第二發(fā)熱裝置以及至少一個的第二蒸汽出口，第二底板上設置有第二控溫裝置；第一底板與第二底板之間的溫度通過隔熱裝置分別獨立，第一底板由第一控溫裝置控制加熱，第二底板由第二控溫裝置控制加熱。本實用新型通過雙層鋁底板獨立控溫技術，汽化腔同底板分離、且獨立進行加熱及控溫，燙斗釋放蒸汽時不影響褽燙溫度，即使在低溫狀態(tài)下，褽燙蒸汽量也不受影響，使燙斗的蒸汽更架均勻，蒸汽量更大，褽燙衣物效果明顯，使褽燙衣物的操作更方便、快捷，實用性強。
【專利說明】蒸汽熨燙設備的底板結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸汽熨燙設備，具體是一種蒸汽熨燙設備的底板結構。

【背景技術】
[0002]目前，市面上的家用蒸汽電燙斗常用單獨的底板控溫結構，依靠可調式溫控器控制底板溫度，使其達到蒸汽效果；但是，此結構在第一檔位溫度(70-120°C )的范圍內，底板溫度達不到汽化會出現(xiàn)熨燙衣物(棉/麻等)效果不良現(xiàn)象，而在高檔溫度的(160-210°C)范圍內，又會出現(xiàn)蒸汽不斷從而導致底板溫度降至140°C左右，這樣會導致蒸汽效果不良，間接影響燙斗的功能及銷售方面；由于單獨底板加熱使熨燙衣物有一定的局限，往往不能給用戶帶來方便。因此，有必要進一步改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理，性能可靠，使用方便，制成成本低，熨燙效果好且實用性強的蒸汽熨燙設備的底板結構，以克服現(xiàn)有技術中的不足之處。
[0004]按此目的設計的一種蒸汽熨燙設備的底板結構，包括:
[0005]第一底板，該第一底板包括第一發(fā)熱裝置以及化汽腔，同時具有至少一個的第一蒸汽出口，第一底板上設置有第一控溫裝置；
[0006]第二底板，該第二底板包括第二發(fā)熱裝置以及至少一個的第二蒸汽出口，第二底板上設置有第二控溫裝置；
[0007]其特征在于:第一底板與第二底板之間的溫度通過隔熱裝置分別獨立，第一底板由第一控溫裝置控制加熱，第二底板由第二控溫裝置控制加熱。
[0008]所述第一底板上面與底板上蓋形成化汽腔，第一控溫裝置控制第一發(fā)熱裝置發(fā)熱，使化汽腔內的水化成蒸汽。
[0009]所述第二底板上具有第二發(fā)熱裝置、且通過第二控溫裝置進行控溫。
[0010]所述第一底板與第二底板之間具有隔熱裝置，隔熱裝置將第一底板與第二底板之間的溫度隔開，使第二底板在溫度較低時，第一底板在高溫下化汽。
[0011]所述的第一控溫裝置和第二控溫裝置為突跳式溫控裝置、可調式溫控裝置或者電子控溫裝置。
[0012]所述第一底板設置有第一蒸汽出口，第二底板設置有第二蒸汽出口，第一底板上面與底板上蓋形成化汽腔；所述的第一蒸汽出口、第二蒸汽出口與化汽腔連通。
[0013]所述第二底板的較低溫度為70?120攝氏度，第一底板的高溫為160?210攝氏度。
[0014]本實用新型通過上述結構的改良，打破了傳統(tǒng)蒸汽熨燙設備的設計觀念，通過雙層鋁底板獨立控溫技術，汽化腔同底板分離、且獨立進行加熱及控溫，燙斗釋放蒸汽時不影響熨燙溫度，即使在低溫狀態(tài)下，熨燙蒸汽量也不受影響，使燙斗的蒸汽更架均勻，蒸汽量更大，熨燙衣物效果明顯，使熨燙衣物的操作更方便、快捷，大大地提高了蒸汽熨燙設備的獨特性和安全性，使用戶的滿意度大幅度提升。其具有結構簡單合理，性能可靠，使用方便，制成成本低，熨燙效果好等特點，其結構已在市場調研中得到客戶及消費者的認可，實用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一實施例分解結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型一實施例結構示意圖。
[0017]圖3為圖2中沿A — A線剖面結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0019]參見圖1-圖3，本蒸汽熨燙設備的底板結構，包括:
[0020]第一底板2，該第一底板2包括第一發(fā)熱裝置12B以及化汽腔4，同時具有至少一個的第一蒸汽出口 13B，第一底板2上設置有第一控溫裝置7 ；
[0021]第二底板3，該第二底板3包括第二發(fā)熱裝置12A以及至少一個的第二蒸汽出口13A，第二底板3上設置有第二控溫裝置8 ；
[0022]其中，第一底板2與第二底板3之間的溫度通過隔熱裝置5分別獨立，第一底板2由第一控溫裝置7控制加熱，第二底板3由第二控溫裝置8控制加熱。
[0023]第一底板2上面與底板上蓋I形成化汽腔4，第一控溫裝置7控制第一發(fā)熱裝置12B發(fā)熱，使化汽腔4內的水化成蒸汽。第二底板3上具有第二發(fā)熱裝置12A、且通過第二控溫裝置8進行控溫。其中，第一蒸汽出口 13B、第二蒸汽出口 13A與化汽腔4連通。
[0024]第一底板2與第二底板3之間具有隔熱裝置5，隔熱裝置5將第一底板2與第二底板3之間的溫度隔開，使第二底板3在溫度較低時，第一底板2在高溫下化汽。
[0025]上述結構中，第一控溫裝置7和第二控溫裝置8為突跳式溫控裝置、可調式溫控裝置或者電子控溫裝置。
[0026]第二底板3的較低溫度為70?120攝氏度，第一底板2的高溫為160?210攝氏度。
[0027]具體地講，功率在1200W以上的第一底板2通過第一控溫裝置7保持恒溫范圍，該溫度范圍為160?210°C，使第一底板2的溫度均勻；功率在600W左右的第二底板3通過第二控溫裝置8保持四個溫度范圍，其分別為70?120°C、100?160°C、140?190°C以及160?210°C，以達到第二底板3的可調式溫控效果，以及獨立控溫；獨立的汽化腔4由隔熱裝置5隔開而單獨釋放蒸汽，通過第一底板2釋放蒸汽，即使在第二底板3在70?120°C的較低溫度時，第一底板2也能產(chǎn)生大量的蒸汽。
[0028]上述為本實用新型的優(yōu)選方案，本領域普通技術人員對其簡單的變型或改造，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種蒸汽熨燙設備的底板結構，包括: 第一底板(2)，該第一底板(2)包括第一發(fā)熱裝置(12B)以及化汽腔(4)，同時具有至少一個的第一蒸汽出口(13B)，第一底板(2)上設置有第一控溫裝置(7)； 第二底板(3)，該第二底板(3)包括第二發(fā)熱裝置(12A)以及至少一個的第二蒸汽出口(13A)，第二底板(3)上設置有第二控溫裝置(8)； 其特征在于:第一底板⑵與第二底板⑶之間的溫度通過隔熱裝置(5)分別獨立，第一底板⑵由第一控溫裝置(7)控制加熱，第二底板(3)由第二控溫裝置⑶控制加熱。
2.根據(jù)權利要求1所述蒸汽熨燙設備的底板結構，其特征在于所述第一底板(2)上面與底板上蓋(I)形成化汽腔(4)，第一控溫裝置(7)控制第一發(fā)熱裝置(12B)發(fā)熱，使化汽腔(4)內的水化成蒸汽。
3.根據(jù)權利要求1所述蒸汽熨燙設備的底板結構，其特征在于所述第二底板(3)上具有第二發(fā)熱裝置(12A)、且通過第二控溫裝置(8)進行控溫。
4.根據(jù)權利要求1所述蒸汽熨燙設備的底板結構，其特征在于所述第一底板(2)與第二底板(3)之間具有隔熱裝置(5)，隔熱裝置(5)將第一底板(2)與第二底板(3)之間的溫度隔開，使第二底板(3)在溫度較低時，第一底板(2)在高溫下化汽。
5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述蒸汽熨燙設備的底板結構，其特征在于所述的第一控溫裝置(7)和第二控溫裝置(8)為突跳式溫控裝置、可調式溫控裝置或者電子控溫裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述蒸汽熨燙設備的底板結構，其特征在于所述第一底板(2)設置有第一蒸汽出口(13B)，第二底板(3)設置有第二蒸汽出口(13A)，第一底板(2)上面與底板上蓋(I)形成化汽腔(4);所述的第一蒸汽出口(13B)、第二蒸汽出口(13A)與化汽腔(4)連通。
7.根據(jù)權利要求4所述蒸汽熨燙設備的底板結構，其特征在于所述第二底板(3)的較低溫度為70?120攝氏度，第一底板⑵的高溫為160?210攝氏度。
【文檔編號】D06F75/38GK204023266SQ201420409575
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權日:2014年7月23日
【發(fā)明者】郭建剛, 歐陽和民 申請人:廣東新寶電器股份有限公司