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      一種制造復合熱風無紡布的設(shè)備的制作方法

      文檔序號:1692129閱讀:426來源:國知局
      一種制造復合熱風無紡布的設(shè)備的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明為一種制造復合熱風無紡布的設(shè)備,包括輸送裝置,所述輸送裝置的上方沿輸送方向依次設(shè)有用于將長纖維制成網(wǎng)狀長纖維層的長纖維成網(wǎng)組件、用于將短纖維制成短纖維層的短纖維成網(wǎng)組件和熱風定形烘箱。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明制造復合熱風無紡布的設(shè)備兼顧了現(xiàn)有熱風無紡布的蓬松感,并解決了短纖維熱風無紡布短纖維立起,引起皮膚不適的問題,具有良好的舒適性。
      【專利說明】一種制造復合熱風無紡布的設(shè)備
      【【技術(shù)領(lǐng)域】】
      [0001]本發(fā)明涉及熱風無紡布【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種制造復合熱風無紡布的設(shè)備。【【背景技術(shù)】】
      [0002]熱風無紡布隸屬于熱風粘合(熱乳、熱風)無紡布中的一種,熱風無紡是在纖維梳理成后,利用烘燥設(shè)備上的熱風穿透纖網(wǎng),使之受熱而得以粘合生成的無紡布。熱風無紡布具有柔軟和較高的蓬松感,在嬰兒尿褲、婦女衛(wèi)生巾和成人失禁等衛(wèi)生材料領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的熱風無紡布工藝是采樣雙組分短纖維,通過以下工藝:
      [0003]纖維開松-> 梳理-> 熱風烘箱定型_>卷繞分切
      [0004]如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù),由于原料是短纖維,經(jīng)過熱風定型后,有纖維立起,這些西的立起的短纖維層I和最終用戶皮膚接觸時會插入皮膚毛細血管,引起不適。
      [0005]因此,有必要提供一種制造復合熱風無紡布的設(shè)備來解決上述問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種能夠解決現(xiàn)有熱風無紡布短纖維立起問題,同時又兼顧熱風無紡布獨特的蓬松感的制造復合熱風無紡布的設(shè)備。
      [0007]本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的:一種制造復合熱風無紡布的設(shè)備,包括輸送裝置,所述輸送裝置的上方沿輸送方向依次設(shè)有用于將長纖維制成網(wǎng)狀長纖維層的長纖維成網(wǎng)組件、用于將短纖維制成短纖維層的短纖維成網(wǎng)組件和熱風定形烘箱。
      [0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明制造復合熱風無紡布的設(shè)備的有益效果在于:本發(fā)明制造復合熱風無紡布的設(shè)備兼顧了現(xiàn)有熱風無紡布的蓬松感,并解決了短纖維熱風無紡布短纖維立起,引起最終消費者皮膚不適的問題。
      【【專利附圖】

      【附圖說明】】
      [0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熱風無紡布的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0010]圖2為本發(fā)明中熱風無紡布的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖3為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
      [0012]圖4為本發(fā)明的制造設(shè)備示意圖。
      【【具體實施方式】】
      [0013]參照圖3所示,本發(fā)明一種制造復合熱風無紡布的設(shè)備,一種制造復合熱風無紡布的設(shè)備,其特征在于,包括下列步驟:
      [0014]步驟一、將不間斷長纖維制成網(wǎng)狀的長纖維層2 ;
      [0015]步驟二、將短纖維制成短纖維層I ;
      [0016]步驟三、將步驟一中的長纖維層2與步驟二中的短纖維層I疊加并進行熱。
      [0017]其中,步驟一包括將PP、PET和PE中的一種或兩種塑料粒子作為原料進行通過雙螺桿進行熔融擠壓,將擠壓出的塑料粒子原料進行仿絲,再通過氣流高速牽伸及氣流負壓抽吸成網(wǎng),形成長纖維層2。
      [0018]其中,步驟二包括將短纖維進行開松處理,再經(jīng)過梳理成網(wǎng),形成短纖維層1,所述短纖維為雙組份,其包括PP、PET和PE中的任意兩種。
      [0019]參照圖2所示,一種復合熱風無紡布,包括上下疊加復合的短纖維層I和長纖維層2,短纖維層I與長纖維層2上下疊加復合成型,使用時,長纖維層與皮膚接觸,由于長纖維層為連續(xù)不間斷長纖維制成的網(wǎng)面,所以接觸皮膚時無任何不適的感覺,具有良好的舒適性,長纖維網(wǎng)每平方米的克重范圍7-24克;層數(shù)1-2層;短纖維網(wǎng)每平方米的克重范圍7-40克;層數(shù)1-2層。本產(chǎn)品的優(yōu)點包括長纖維表面層可以避免刺激皮膚,保持了蓬松結(jié)構(gòu),具有良好的舒適性和網(wǎng)面強力,并可以更好實現(xiàn)三維立體的花型效果。不間斷長絲成網(wǎng)在成本上比現(xiàn)有的熱風無紡布更有優(yōu)勢,降低了熱風無紡布的總的生產(chǎn)成本。
      [0020]參照圖4所示,一種制造復合熱風無紡布的設(shè)備,包括輸送裝置4,所述輸送裝置4的上方沿輸送方向依次設(shè)有用于將長纖維制成網(wǎng)狀長纖維層的長纖維成網(wǎng)組件、用于將短纖維制成短纖維層的短纖維成網(wǎng)組件和熱風定形烘箱30。所述長纖維成網(wǎng)組件包括從上至下依次連接的熔融擠壓裝置10、仿絲裝置11、牽伸裝置12和抽吸成網(wǎng)裝置13,所述短纖維成網(wǎng)組件包括從上至下依次連接的開松裝置20和梳理成網(wǎng)裝置21,塑料粒子通過熔融擠壓裝置10進行擠壓,然后通過仿絲裝置11進行仿絲,在通過牽伸裝置12進行氣流高速牽伸,在通過抽吸成網(wǎng)裝置13通過氣流負壓抽吸成網(wǎng),形成長纖維層2,同時,現(xiàn)有的短纖維通過開松裝置20進行開松,然后通過梳理成網(wǎng)裝置21進行梳理成網(wǎng),形成短纖維層1,輸送裝置4將制備好的短纖維層I與先前制備好的長纖維層2輸送到熱風定形烘箱30的入口處,并將短纖維層I疊放于長纖維層上方,隨后送入熱風定形烘箱30進行熱風定形。
      [0021]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種制造復合熱風無紡布的設(shè)備,其特征在于:包括輸送裝置,所述輸送裝置的上方沿輸送方向依次設(shè)有用于將長纖維制成網(wǎng)狀長纖維層的長纖維成網(wǎng)組件、用于將短纖維制成短纖維層的短纖維成網(wǎng)組件和熱風定形烘箱。
      2.如權(quán)利要求1所述的制造復合熱風無紡布的設(shè)備,其特征在于:所述長纖維成網(wǎng)組件包括從上至下依次連接的熔融擠壓裝置、仿絲裝置、牽伸裝置和抽吸成網(wǎng)裝置。
      3.如權(quán)利要求1所述的制造復合熱風無紡布的設(shè)備,其特征在于:所述短纖維成網(wǎng)組件包括從上至下依次連接的開松裝置和梳理成網(wǎng)裝置。
      【文檔編號】D04H5/06GK204162876SQ201420444148
      【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
      【發(fā)明者】張道宏, 吳建蘇 申請人:瑞法諾(蘇州)機械科技有限公司
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