應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布，濾布的復(fù)絲采用超細(xì)旦數(shù)多孔丙綸復(fù)絲，該濾布由經(jīng)線與緯線織造，濾布的紋理構(gòu)造為平紋、斜紋、緞紋或所有多層織物結(jié)構(gòu)中任一種。該濾布具有高截留精度、良好的濾餅剝離性、優(yōu)良的耐酸耐堿性、較好的疏水性、良好的再生性等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】 應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布。

【背景技術(shù)】
[0002]制藥行業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，其主要門類包括:化學(xué)原料藥及制劑、中藥材、中藥飲片、中成藥、抗生素、生物制品、生化藥品、放射性藥品、醫(yī)療器械、衛(wèi)生材料、制藥機(jī)械、藥用包裝材料及醫(yī)藥商業(yè)。制藥行業(yè)對(duì)于保護(hù)和增進(jìn)人民健康、提高生活質(zhì)量，為計(jì)劃生育、救災(zāi)防疫、軍需戰(zhàn)備以及促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步均具有十分重要的作用。
[0003]隨著新一輪醫(yī)療制度改革的開展，2007年起，中國(guó)制藥行業(yè)進(jìn)入了新的發(fā)展階段。雖然中國(guó)即將成為全球第三大藥品市場(chǎng)，但制藥行業(yè)卻仍然存在諸多不足:行業(yè)規(guī)模大但集中度低、原料藥生產(chǎn)有競(jìng)爭(zhēng)力但高附加值制劑產(chǎn)品缺乏、創(chuàng)新不足等。
[0004]制藥業(yè)屬于流程工業(yè)，流程行業(yè)屬于過(guò)程制造業(yè)。過(guò)程制造業(yè)的管理具有自己的特點(diǎn)。過(guò)程制造業(yè)主要通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。通常，以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)，和離散型生產(chǎn)相比，流程工業(yè)有多方面的特殊性。在制造技術(shù)方面，將不斷開發(fā)高效率、高收率、高自動(dòng)化、多功能、連續(xù)密閉、符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)要求的各種制藥裝備，所以在大批量連續(xù)生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品時(shí)，具有滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求和較高截留率的配套濾布就顯得尤為重要，同時(shí)還要求濾布需具備再生性好、濾布表面殘留物少的特點(diǎn)。
[0005]制藥行業(yè)現(xiàn)使用濾布主要存在以下缺陷:濾布對(duì)物料的截留精度不夠，濾布的再生性差，濾餅剝離性差等，同時(shí)還主要依賴國(guó)外濾布。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決現(xiàn)有濾布存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型目的是提供一種應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布，該濾布具有高截留精度、良好的濾餅剝離性、優(yōu)良的耐酸耐堿性、較好的疏水性、良好的再生性等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布，其特征在于，濾布的復(fù)絲采用超細(xì)旦數(shù)多孔丙綸復(fù)絲，該濾布由經(jīng)線與瑋線織造，濾布的紋理構(gòu)造為平紋、斜紋、緞紋或所有多層織物結(jié)構(gòu)中任一種。
[0009]其中，所述丙綸復(fù)絲采用FDY超細(xì)旦數(shù)多孔丙綸長(zhǎng)纖，單根纖維不超過(guò)3 Do
[0010]其中，單束復(fù)絲孔數(shù)為240-1200孔。
[0011]其中，丙綸復(fù)絲的線密度為300-4000 Do
[0012]其中，丙綸單束復(fù)絲的捻度不低于200捻/米。
[0013]其中，丙綸復(fù)絲上機(jī)經(jīng)向密度為200-1000根/10cm。
[0014]其中，所述濾布紋理為多層織物結(jié)構(gòu)，多層織物紋理包括表層3/1斜紋與里層1/3斜紋的組合，或者是表層4/1鍛紋與里層2/2斜紋的組合，或者是表層4/1鍛紋與里層3/1斜紋的組合，或者是表層1/1平紋與里層3/1斜紋的組合。
[0015]其中，所述濾布紋理為2/2斜紋，由經(jīng)瑋節(jié)點(diǎn)交織連接而成。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0017]使用超細(xì)旦數(shù)多孔復(fù)絲的丙綸濾布最大限度的增加了濾布單位面積內(nèi)的開孔個(gè)數(shù)，即增加了有效的過(guò)濾面積，此舉不但增加了濾布對(duì)顆粒的截留精度，同時(shí)開放了足夠多的過(guò)濾孔道，保證了在高截留率的同時(shí)有足夠高的排液速率；濾布的紋理設(shè)計(jì)不但具有牢固的尺寸穩(wěn)定性，避免了在使用過(guò)程中反復(fù)受力而造成的濾布松弛，而且減少了物料顆粒在濾布上的殘留，并且濾餅的剝離性很好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明濾布織物采用2/2斜紋紋理正面電鏡放大圖；
[0019]圖2是本發(fā)明濾布織物采用2/2斜紋紋理反面電鏡放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
[0021]請(qǐng)參閱圖1和圖2，為本實(shí)用新型應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的采用2/2斜紋紋理的濾布織物正面及反面電鏡放大圖。一種應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布，濾布的復(fù)絲采用超細(xì)旦數(shù)多孔丙綸復(fù)絲，該濾布由經(jīng)線與瑋線織造后，經(jīng)軋光機(jī)進(jìn)行高溫瞬時(shí)聚合表面處理工藝制成，濾布的紋理構(gòu)造為平紋、斜紋、緞紋或所有多層織物結(jié)構(gòu)中任一種，所述高溫溫度范圍為120?220°C。
[0022]相比現(xiàn)有濾布采用普通丙綸材質(zhì)存在纖維旦數(shù)比較大、且孔數(shù)較少的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的超細(xì)旦數(shù)多孔丙綸復(fù)絲的丙綸濾布最大限度的增加了濾布單位面積內(nèi)的開孔個(gè)數(shù)，即增加了有效的過(guò)濾面積，這樣不僅增加了濾布對(duì)顆粒的截流精度，同時(shí)開放了足夠多的過(guò)濾孔道，保證了高截流率的同時(shí)有足夠多的排液速率。
[0023]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，丙綸復(fù)絲采用FDY超細(xì)旦數(shù)多孔丙綸長(zhǎng)纖，單根纖維不超過(guò)3 D ;進(jìn)一步的，單束復(fù)絲孔數(shù)優(yōu)選為240-1200孔；丙綸復(fù)絲的線密度優(yōu)選為300-4000D0
[0024]作為一種實(shí)施方式，丙綸單束復(fù)絲的捻度不低于200捻/米；丙綸復(fù)絲上機(jī)經(jīng)向密度為 200-1000 根/10cm。
[0025]在本實(shí)用新型中，紋理設(shè)計(jì)適用于平紋、斜紋、緞紋及所有織物結(jié)構(gòu)。平紋、斜紋、緞紋是三原組織的基本紋理，屬單層織物結(jié)構(gòu)，平紋組織最致密，但其孔隙容易堵塞，濾餅也稍難剝離；斜紋組織的強(qiáng)度最高，微孔不易堵塞，流量大；緞紋組織因其縱絲集中配制，濾餅剝離性好，但粒子捕捉能力差。多層織物結(jié)構(gòu)是三原組織的組合，屬兩層及兩層以上織物。
[0026]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，濾布紋理為多層織物結(jié)構(gòu)，可以是表層3/1斜紋與里層1/3斜紋的組合，或者是表層4/1鍛紋與里層2/2斜紋的組合，可以是表層4/1鍛紋與里層3/1斜紋的組合，也可以是表層1/1平紋與里層3/1斜紋的組合等，不限于此。不同的組合紋理和不同的經(jīng)瑋線配比可以達(dá)到不同的截留精度，能應(yīng)用于不同的行業(yè)，如石油化工、精細(xì)化工、有色及稀有金屬等。
[0027]作為較佳的實(shí)施方式，濾布紋理為2/2斜紋，由經(jīng)瑋節(jié)點(diǎn)交織連接而成，如圖1和圖2所示。
[0028]本實(shí)用新型的濾布，用于國(guó)內(nèi)某制藥廠板框機(jī)的生產(chǎn)過(guò)濾，物料平均顆粒0.5Mm，截留率在99%，濾餅的含水率低于18%，使用效果良好。
[0029]本實(shí)用新型的濾布具有很尚的顆粒截留精度，在制藥彳丁業(yè)的應(yīng)用能有效的提尚產(chǎn)品的品質(zhì)和提取率，良好的透水率和極佳的濾餅易剝離性，能夠保證設(shè)備生產(chǎn)的高效率和穩(wěn)定性。
[0030]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布，其特征在于，濾布的復(fù)絲采用超細(xì)旦數(shù)多孔丙綸復(fù)絲，該濾布由經(jīng)線與瑋線織造，濾布的紋理構(gòu)造為平紋、斜紋、緞紋或所有多層織物結(jié)構(gòu)中任一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布，其特征在于，所述丙綸復(fù)絲采用FDY超細(xì)旦數(shù)多孔丙綸長(zhǎng)纖，單根纖維不超過(guò)3 Do
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布，其特征在于，單束復(fù)絲孔數(shù)為240-1200孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布，其特征在于，丙綸復(fù)絲的線密度為300-4000 Do
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4中任一項(xiàng)所述的應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布，其特征在于，丙綸單束復(fù)絲的捻度不低于200捻/米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布，其特征在于，丙綸復(fù)絲上機(jī)經(jīng)向密度為200-1000根/10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布，其特征在于，所述濾布為多層織物結(jié)構(gòu)，多層織物紋理為表層3/1斜紋與里層1/3斜紋的組合，或者是表層4/1鍛紋與里層2/2斜紋的組合，或者是表層4/1鍛紋與里層3/1斜紋的組合，或者是表層1/1平紋與里層3/1斜紋的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于制藥行業(yè)高純度提取的濾布，其特征在于，所述濾布紋理為2/2斜紋，由經(jīng)瑋節(jié)點(diǎn)交織連接而成。
【文檔編號(hào)】D03D11/00GK204159137SQ201420489800
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】候王輝, 關(guān)太平, 林麗艷 申請(qǐng)人:廈門廈迪亞斯環(huán)保過(guò)濾技術(shù)有限公司