一種n次蒸餾回收四氯乙烯達到蒸餾零排放的干洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于洗滌設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種N次蒸餾回收四氯乙烯達到蒸餾零排放的干洗機。為克服現(xiàn)有技術(shù)中溶劑蒸餾回收效率低的問題，特提出改進的方案，通過將出風(fēng)管的出風(fēng)口設(shè)在蒸餾箱的頂部；將分流管道與機體連接的進管口設(shè)于機內(nèi)冷卻器的下風(fēng)口；將回輸管道與機體連接端設(shè)于風(fēng)機的下部；機內(nèi)冷卻器采用制冷壓縮機制冷，優(yōu)化了干洗機的蒸餾回收結(jié)構(gòu)，通過蒸餾和洗衣烘干的N次回收過程，實現(xiàn)了四氯乙烯蒸餾零排放的目的，改善了使用環(huán)境的舒適性，提高了使用的經(jīng)濟效益，避免了環(huán)境污染。
【專利說明】一種N次蒸餾回收四氯乙烯達到蒸餾零排放的干洗機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種洗滌設(shè)備，更具體地說，涉及一種N次蒸餾回收四氯乙烯達到蒸餾零排放的干洗機。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活的改善，穿著衣物的質(zhì)地有很大的提高，以往簡單的棉質(zhì)衣服用手洗、水洗就能滿足，現(xiàn)代的毛料衣物用水洗的方法洗后就可能變形，從國外引進的干洗機是一種全新的方式，對各種衣物有廣泛的適應(yīng)性，它是用四氯乙烯有機溶劑來清洗，它能將各種附著在衣料表面的油潰污垢溶解并排除，洗后能恢復(fù)衣物的原樣，不變色也不變形。四氯乙烯是一種液體溶劑，它和衣物在轉(zhuǎn)動的滾筒中攪動，使衣物的各部分都能與液體溶劑充分接觸，并使污垢與衣物脫離，洗后帶有污物的液體溶劑排出，滾筒內(nèi)的衣物甩干后加熱到40至60攝氏度烘干并使衣服上的液體溶劑汽化，汽化的四氯乙烯經(jīng)冷卻后能還原成原有的液體狀態(tài)。該液體溶劑是一種劇毒物質(zhì)且價格昂貴，因此使用的溶劑必須回收，經(jīng)清潔處理后以備再用。該干洗機應(yīng)該密封，以降低跑冒滴漏的氣體或液體溶劑對人體的傷害，也盡量較少對環(huán)境的污染。已有技術(shù)中的干洗機因結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，致使溶劑的回收率較低，并有部分的溶劑氣體排出，對工作人員有很大傷害，另外，舊機型蒸餾不徹底的含污垢的殘渣中含有的部分液體溶劑被排出，因四氯乙烯的比重比水大得多，這部分廢物經(jīng)下水道流入河中，并沉入河底，其污染日益蔓延，永遠(yuǎn)不能排除，因此，對舊式干洗機完善和改進的要求十分迫切。
[0003]本 申請人:在2005年提出了申請?zhí)枮?00520104388.6的“改進型的封閉式干洗機”的實用新型專利申請，并在2006年提出了申請?zhí)枮?00620025447.5的“改進型雙冷凝器雙壓力繼電器封閉式干洗機”的實用新型專利申請，并都已獲得授權(quán)，它是對干洗機做出了技術(shù)性改造，大幅度地提高了對溶劑的回收效率，減少了有機溶劑的泄漏和排放，從根本上改善了操作者的工作環(huán)境，是一種比較理想的結(jié)構(gòu)。但是，經(jīng)過長時間的試用過程發(fā)現(xiàn)，對于有機溶劑四氯乙烯的蒸餾回收并未達到完全回收的效果并實現(xiàn)零排放，需要對現(xiàn)有機器進行進一步的改進，以實現(xiàn)蒸餾回收循環(huán)利用和實現(xiàn)零排放。含有四氯乙烯的固體廢棄物屬于國家規(guī)定的危險固體廢棄物，屬于世界性難題，隨意排放到環(huán)境中對環(huán)境造成極大的傷害。
[0004]因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的有機溶劑四氯乙烯未實現(xiàn)蒸餾完全回收和零排放的問題，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的為提供一種N次蒸餾回收四氯乙烯達到蒸餾零排放的干洗機，提出新的改進方案，在不改變熱源蒸發(fā)器原有壓力的基礎(chǔ)上，對干洗機的溶劑循環(huán)回收系統(tǒng)做出結(jié)構(gòu)改變，克服了現(xiàn)有技術(shù)的干洗機中的缺陷，使干洗機的蒸餾回收率達到100%。本實用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計上更簡潔，效率更高，達到了蒸餾零排放的目的，使操作人員不再受到有毒氣體的危害，土壤不再遭受污染。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種N次蒸餾回收四氯乙烯達到蒸餾零排放的干洗機，主要包括洗衣滾筒、機內(nèi)氣體循環(huán)用的風(fēng)機、烘干時使溶劑冷凝用的機內(nèi)冷卻器、烘干并使溶劑汽化的散熱器、清洗過程中使溶劑在機內(nèi)循環(huán)或在凈化過程中使溶劑蒸餾循環(huán)的循環(huán)泵、蒸餾箱、蒸餾箱冷卻器、回收溶劑的液水分離器、蒸餾及烘干用的熱源蒸發(fā)器、設(shè)于熱源蒸發(fā)器上的壓力繼電器、工作時輸送溶劑的管道、溶劑回流的管道、清潔溶劑時的輸送管道、蒸餾后凝結(jié)成溶劑的回流管道、熱源蒸汽的循環(huán)管道，機內(nèi)與蒸餾箱之間設(shè)有一氣體分流管道，在它的初端設(shè)有第一自動閥門，在第一自動閥門后設(shè)有一個漩渦氣泵，所述漩渦氣泵后連接有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管上設(shè)有第二自動閥門，所述出風(fēng)管的出風(fēng)口設(shè)于所述蒸餾箱的頂部；在液水分離器的側(cè)面上部與機身之間設(shè)有低溫氣體回輸管道。
[0008]優(yōu)選的，所述氣體分流管道與機體連接的進管口設(shè)于散熱器的下風(fēng)口。
[0009]優(yōu)選的，所述回輸管道一端設(shè)在液水分離器的側(cè)面上部，其另一端設(shè)在風(fēng)機的下部。
[0010]優(yōu)選的，所述機內(nèi)冷卻器采用制冷壓縮機制冷。
[0011]本實用新型的有益效果在于:
[0012]1)在本方案的進一步改進中，為保證蒸餾箱中溶劑回收的徹底，將出風(fēng)管的出風(fēng)口設(shè)在蒸餾箱的頂部，通過漩渦氣泵、第一自動閥門和第二自動閥門的控制，使來源于機體內(nèi)部的熱空氣能通過氣體分流管道進入到蒸餾箱中，增加蒸餾箱中的氣壓，推動四氯乙烯蒸汽進入到蒸餾箱冷卻器中，使四氯乙烯得到回收；而現(xiàn)有技術(shù)直接將出風(fēng)管的出風(fēng)口設(shè)在蒸餾箱的側(cè)壁上，僅起到輸送氣體的作用。而本方案將出風(fēng)管的出風(fēng)口設(shè)于頂部，其有益之處在于:能夠在輸送高溫氣體的同時，起到?jīng)_擊蒸餾箱內(nèi)部高溫有機氣體的作用，增加壓力，推動經(jīng)熱源蒸發(fā)器加熱后形成的四氯乙烯氣體向上沖擊，經(jīng)設(shè)于蒸餾箱頂部的另一管道，進入到冷卻器中，高溫溶劑氣體經(jīng)冷卻變?yōu)橐后w進入到液水分離器中，并對四氯乙烯進行分離。
[0013]2)氣體分流管道與機體連接的進管口設(shè)于機內(nèi)冷卻器的下風(fēng)口，此時機內(nèi)含有四氯乙烯的氣體經(jīng)機內(nèi)冷卻器的冷卻，其中的四氯乙烯變?yōu)橐后w，經(jīng)過外設(shè)的管道進入到液水分離器中，而剩余的氣體中則不含有四氯乙烯成分，減少了四氯乙烯經(jīng)漩渦氣泵進入蒸餾器的幾率，節(jié)省了循環(huán)步驟，減輕了循環(huán)耗能，也能在一定程度上減少四氯乙烯對漩渦氣泵的損耗。
[0014]3)回輸管道一端設(shè)在液水分離器的側(cè)面上部，能夠使進入到液水分離器中的四氯乙烯氣體再次經(jīng)過回輸管道進入到機體內(nèi)，進行再循環(huán)，起到回輸四氯乙烯的作用；熱氣體從蒸餾箱中輸送到蒸餾箱冷卻器中，由于冷卻作用，會產(chǎn)生負(fù)壓，回輸管道的另一端設(shè)在風(fēng)機的下部，能夠在開啟風(fēng)機時，通過風(fēng)機的吸氣作用，減少了蒸餾箱冷卻器中由于冷卻產(chǎn)生的負(fù)壓，加速從回輸管道內(nèi)吸收氣體，加快循環(huán)的過程，回輸管道同時起到回輸和減少負(fù)壓的作用。
[0015]4)機內(nèi)冷卻器中的制冷設(shè)備由原有機器的水循環(huán)制冷改為制冷壓縮機制冷，不僅提高了制冷的性能，使回收更徹底，同時還節(jié)約了水資源的利用。
[0016]本實用新型漩渦氣泵吸引來自機體中的空氣，通過設(shè)于蒸餾箱頂部的出風(fēng)管的出風(fēng)口，向蒸餾箱底部吹風(fēng)，強力推動蒸餾箱中的四氯乙烯蒸汽進入到蒸餾箱冷卻器中冷卻，變?yōu)橐簯B(tài)，進入到液水分離器進行分離；當(dāng)蒸餾箱中四氯乙烯溶劑減少，蒸餾效果下降，此時開啟風(fēng)機，吸引回輸管道中的來自液水分離器的氣體，從而拉動蒸餾箱中的四氯乙烯氣體進入蒸餾箱冷卻器進行冷卻，緩解了蒸餾箱冷卻器對蒸餾氣體的負(fù)壓，提高了蒸餾速度，能夠在蒸餾后期殘液被快速回收。蒸餾完成時液體沒有被徹底的回收，再通過洗衣烘干的N次回收(蒸餾和洗衣烘干為同一熱源，在洗衣烘干時開啟熱源蒸發(fā)器，同時給蒸餾箱加熱，使蒸餾箱中的殘液遇熱揮發(fā)，得到N次回收)，使殘液被徹底回收，取得了蒸餾零排放的目的。本方案主要是通過簡單改變出風(fēng)管的出風(fēng)口的位置，加速四氯乙烯氣體的循環(huán)回收，雖改進的成本低微，但改進后的工作效果突出，溶劑回收效率大大提高，實現(xiàn)了溶劑的零排放，達到一個質(zhì)的飛躍。本實用新型具有顯著的經(jīng)濟效益，改善了工作環(huán)境，保證了操作人員的身體健康。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1為滾筒；2為風(fēng)機；3為機內(nèi)冷卻器；4為散熱器；5為循環(huán)泵；6為蒸餾箱；7為蒸餾箱冷卻器；8為液水分離器；9為熱源蒸發(fā)器；10為輸送溶劑的管道；11為溶劑回流的管道；12為輸送管道；13為回流管道；14為循環(huán)管；15為氣體分流管道；16為第一自動閥門；17為漩渦氣泵；18為出風(fēng)管；19為第二自動閥門；20為回輸管道；21為壓力繼電器。

【具體實施方式】
[0020]本實用新型提供了一種N次蒸餾回收四氯乙烯達到蒸餾零排放的干洗機，對現(xiàn)有技術(shù)進行簡單改造，實現(xiàn)了四氯乙烯溶劑的蒸餾完全回收，達到零排放的目的，顯著提高了經(jīng)濟效益，為操作工人提供了一個無毒舒適的工作環(huán)境。
[0021]下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1所示的一種N次蒸餾回收四氯乙烯達到蒸餾零排放的干洗機，主要包括洗衣滾筒(I)、機內(nèi)氣體循環(huán)用的風(fēng)機(2)、烘干時使溶劑冷凝用的機內(nèi)冷卻器(3)、烘干并使溶劑汽化的散熱器(4)、清洗過程中使溶劑在機內(nèi)循環(huán)或在凈化過程中使溶劑蒸餾循環(huán)的循環(huán)泵(5)、蒸餾箱(6)、蒸餾箱冷卻器(7)、回收溶劑的液水分離器(8)、蒸餾及烘干用的熱源蒸發(fā)器(9)、設(shè)于熱源蒸發(fā)器上的壓力繼電器(21)、工作時輸送溶劑的管道(10)、溶劑回流的管道(11)、清潔溶劑時的輸送管道(12)、蒸餾后凝結(jié)成溶劑的回流管道(13)、熱源蒸汽的循環(huán)管道(14)，機內(nèi)與蒸餾箱之間設(shè)有一氣體分流管道(15)，在它的初端設(shè)有第一自動閥門(16)，在第一自動閥門(16)后設(shè)有一個漩渦氣泵(17)，所述漩渦氣泵(17)后連接有出風(fēng)管(18)，所述出風(fēng)管(18)上設(shè)有第二自動閥門(19)，所述出風(fēng)管(18)的出風(fēng)口設(shè)于所述蒸餾箱￠)的頂部；在液水分離器(8)的側(cè)面上部與機身之間設(shè)有低溫氣體回輸管道(20)。
[0023]更進一步的，所述氣體分流管道(15)與機體連接的進管口設(shè)于散熱器(4)的下風(fēng)□。
[0024]更進一步的，所述回輸管道(20) —端設(shè)在液水分離器(8)的側(cè)面上部，其另一端設(shè)在風(fēng)機(2)的下部。
[0025]更進一步的，所述機內(nèi)冷卻器(3)采用制冷壓縮機制冷。
[0026]本實用新型的使用過程為:工作時衣物在滾筒內(nèi)翻滾，清洗循環(huán)泵工作，從溶劑池中抽取液體溶劑經(jīng)管道送入機內(nèi)，在滾筒中的液體溶劑集存到規(guī)定的量值時，關(guān)閉抽液管道的閥門，此時循環(huán)泵使機內(nèi)的液體溶劑成循環(huán)狀態(tài)，衣物在滾筒作用下相互攪動并使溶劑與衣物的各部分接觸均勻，按規(guī)定的時間清洗攪動后，關(guān)閉循環(huán)泵并打開閥門，使液體溶劑回流到溶劑池中；滾筒高速旋轉(zhuǎn)開始甩干，同時對機內(nèi)加熱，蒸發(fā)在衣物上殘留的溶劑，被蒸發(fā)的溶劑氣體在機內(nèi)冷卻器處凝結(jié)成液體，沿管道流入液水分離器內(nèi)，進而流到溶劑池中；使用過的溶劑含有很多衣物上的污垢，此時開啟管道上的閥門，開動循環(huán)泵把溶劑從溶劑池內(nèi)抽出送入蒸餾箱，通過熱源蒸發(fā)器給蒸餾箱加熱，使四氯乙烯變?yōu)闅鈶B(tài)，進入到蒸餾箱冷卻器冷卻，經(jīng)液水分離器流回到溶劑池中，蒸餾回收的溶劑是最清潔的溶劑，污垢由于沸點較高不能蒸發(fā)而被留下。溶劑經(jīng)過在蒸餾箱中的蒸發(fā)作用，其液面會顯著下降，而且剩余部分中含有污垢和油潰等，導(dǎo)致熱源蒸發(fā)器的加熱對蒸餾箱中的溶劑蒸發(fā)作用下降，并且此時的蒸餾冷卻器內(nèi)的負(fù)壓嚴(yán)重，蒸餾回收效果明顯下降。設(shè)在熱源蒸發(fā)器上的壓力繼電器控制壓力在0.4MPa左右，當(dāng)蒸餾箱中的液面下降，蒸發(fā)的四氯乙烯氣體減少，回收能力降低，壓力繼電器控制熱源蒸發(fā)器停止工作，此時首先開啟設(shè)于機體上的風(fēng)機，對回輸管道內(nèi)的回輸氣體具有引風(fēng)的作用，同時也能減少蒸餾冷卻器中的負(fù)壓，再通過開啟第一自動閥門、第二自動閥門和漩渦氣泵，將出風(fēng)管的出風(fēng)口設(shè)于蒸餾箱的頂部，將機體內(nèi)的空氣通過分流管道和出風(fēng)管，垂直向下輸送到蒸餾箱中，由于是垂直向下吹風(fēng)，能夠給經(jīng)加熱蒸發(fā)的四氯乙烯溶劑氣體以強大推力，使其快速的通過管道進入到蒸餾冷卻器中進行冷凝，相比于現(xiàn)有技術(shù)的將出風(fēng)管的管口設(shè)在蒸餾箱的側(cè)面，具有對蒸發(fā)后的四氯乙烯氣體更大的推動力，加速了循環(huán)冷凝的過程。蒸餾完成時四氯乙烯液體沒有被徹底的蒸餾回收，再通過洗衣烘干的N次回收(蒸餾和洗衣烘干為同一熱源，在洗衣烘干時開啟熱源蒸發(fā)器，同時給蒸餾箱加熱，使蒸餾箱中的殘液遇熱揮發(fā)，進行冷凝回收，得到N次回收)，使殘液被徹底回收，取得了蒸餾零排放的目的。本方案的改進樣機在試用期間的運行證明:對現(xiàn)有技術(shù)的改進后的干洗機，具有工作質(zhì)量高、溶劑零排放、節(jié)約了運行成本，提高了經(jīng)濟效益，改善了工作環(huán)境，保障了工人的健康。
[0027]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0028]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種N次蒸餾回收四氯乙烯達到蒸餾零排放的干洗機，主要包括洗衣滾筒(I)、機內(nèi)氣體循環(huán)用的風(fēng)機(2)、烘干時使溶劑冷凝用的機內(nèi)冷卻器(3)、烘干并使溶劑汽化的散熱器(4)、清洗過程中使溶劑在機內(nèi)循環(huán)或在凈化過程中使溶劑蒸餾循環(huán)的循環(huán)泵(5)、蒸餾箱(6)、蒸餾箱冷卻器(7)、回收溶劑的液水分離器(8)、蒸餾及烘干用的熱源蒸發(fā)器(9)、設(shè)于熱源蒸發(fā)器上的壓力繼電器(21)、工作時輸送溶劑的管道(10)、溶劑回流的管道(11)、清潔溶劑時的輸送管道(12)、蒸餾后凝結(jié)成溶劑的回流管道(13)、熱源蒸汽的循環(huán)管道(14)，其特征在于:機內(nèi)與蒸餾箱之間設(shè)有一氣體分流管道(15)，在它的初端設(shè)有第一自動閥門(16)，在第一自動閥門(16)后設(shè)有一個漩渦氣泵(17)，所述漩渦氣泵(17)后連接有出風(fēng)管(18)，所述出風(fēng)管(18)上設(shè)有第二自動閥門(19)，所述出風(fēng)管(18)的出風(fēng)口設(shè)于所述蒸餾箱￠)的頂部；在液水分離器(8)的側(cè)面上部與機身之間設(shè)有低溫氣體回輸管道(20)。
2.如權(quán)利要求1所述的N次蒸餾回收四氯乙烯達到蒸餾零排放的干洗機，其特征在于:所述氣體分流管道(15)與機體連接的進管口設(shè)于散熱器(4)的下風(fēng)口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的N次蒸餾回收四氯乙烯達到蒸餾零排放的干洗機，其特征在于:所述回輸管道(20) —端設(shè)在液水分離器(8)的側(cè)面上部，其另一端設(shè)在風(fēng)機(2)的下部。
4.如權(quán)利要求3所述的N次蒸餾回收四氯乙烯達到蒸餾零排放的干洗機，其特征在于:所述機內(nèi)冷卻器(3)采用制冷壓縮機制冷。
【文檔編號】D06F43/08GK204059017SQ201420499873
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】鄭海通 申請人:鄭海通