異形噴絲板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種紡織化纖的生產設備的配件，一種異形噴絲板，包括噴絲板本體和環(huán)形體；噴絲板本體的兩端面分別為進料端面和出料端面，環(huán)形體沿進料端面的邊緣一體連接在噴絲板本體上；所述噴絲板本體的進料端面上對稱設置有38個進料口，噴絲板本體的出料端面上設有與進料口位置、數量相對應的出料口，出料口由3個異形出料口沿中心處規(guī)則環(huán)繞構成，每個異形出料口均由內弧形出料口、外弧形出料口和矩形出料口構成，內弧形出料口的弧形開口朝外，外弧形出料口與內弧形出料口相向設置，內弧形出料口和外弧形出料口之間通過矩形出料口相通；該該噴絲板安裝方便、準確，噴絲板紡出的纖維光澤感強，重量輕、吸水吸汗、易洗速干。
【專利說明】
異形噴絲板

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織化纖的生產設備的配件，尤其涉及一種異形噴絲板。

【背景技術】
[0002]噴絲板是紡織化纖行業(yè)中常用的產品，噴絲板包括進料面和出料面，進料面上設有進料孔，出料面上設有出料孔。噴絲板的作用是將粘流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質如空氣或凝固浴固化而形成絲條，即從進料孔進入，經出料孔而出。
[0003]噴絲板最為關鍵的結構特征包括板型結構和出料孔結構，但是現有噴絲板的板型和出料孔的結構均較為單一:一方面，現有噴絲板的板型主要為圓形板型，在裝配過程中與配備裝配位置需要進行調節(jié)，存在著方向性誤差的問題，或影響紡絲效果和產品質量；另一方面，現有噴絲板上的出料孔主要包括普通圓形形狀，以及一字形，十字形的，C形的異形形狀，各種形狀的出料孔生產不同形狀的絲，各種絲的性能也不相同。


【發(fā)明內容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型的發(fā)明目的是為了豐富噴絲板的種類，公開了一種結構新穎，板型和出料口結構特殊的噴絲板，該噴絲板安裝方便、準確，噴絲板紡出的纖維光澤感強，重量輕、吸水吸汗、易洗速干。
[0005]為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0006]異形噴絲板，包括噴絲板本體和環(huán)形體；所述噴絲板本體的截面呈圓角矩形狀，噴絲板本體的長度和寬度相等，均為6(T62mm ;噴絲板本體的兩端面分別為進料端面和出料端面，所述環(huán)形體的形狀尺寸與噴絲板本體的外側邊緣相匹配，環(huán)形體沿進料端面的邊緣一體連接在噴絲板本體上，環(huán)形體的寬度為3?4mm ；
[0007]所述噴絲板本體的進料端面上對稱設置有38個進料口，38個進料口縱向排布有11行，11行進料口中短行和長行依次間隔設置，所述短行為3個進料口一行，長行為4個進料口一行；38個進料口橫向排布有7列，7列進料口中短列和長列依次間隔設置，所述短列為5個進料口一列，長列為6個進料口一列；
[0008]所述進料口呈直徑為5mm的圓形，噴絲板本體的出料端面上設有與進料口位置、數量相對應的出料口，相對應的進料口和出料口之間通過貫穿噴絲板本體的過料通道相連通，過料通道中部的通道直徑為3_，過料通道的進料端部與進料口傾斜連接，過料通道的出料端部與出料口傾斜連接；
[0009]所述出料口由3個異形出料口沿中心處規(guī)則環(huán)繞構成，每個異形出料口均由內弧形出料口、外弧形出料口和矩形出料口構成；所述內弧形出料口的弧形開口朝外，內弧形出料口的寬度為0.07mm,內弧形出料口的外側面半徑為0.43mm ;所述外弧形出料口處于內弧形出料口的弧形開口內，外弧形出料口與內弧形出料口相向設置，外弧形出料口的寬度為0.04_，外弧形出料口的外側面半徑為0.29mm ;所述內弧形出料口和外弧形出料口之間通過矩形出料口相通，矩形出料口的內端部與內弧形出料口的中部相通，矩形出料口的外端部與外弧形出料口的中部相通。
[0010]本實用新型采用上述技術方案，該噴絲板具有以下兩方面的優(yōu)勢:1，噴絲板本體的截面呈圓角矩形狀，噴絲板本體的進料端面上對稱設置有38個進料口 ；即整個噴絲板為規(guī)則對稱性設計，使用安裝時與傳統(tǒng)的圓形板型一樣方便，可以選擇四個方向安裝調試；但是相比于傳統(tǒng)的圓形板型，該噴絲板在裝配過程中與設備裝配方式特定，不存在方向誤差問題，確保紡絲效果和產品質量。2，該噴絲板的出料口由3個異形出料口沿中心處規(guī)則環(huán)繞構成，上述結構的出料口紡出的纖維為多葉弧瓣型纖維，該多葉弧瓣型纖的纖維截面寬度較大，而纖維截面厚度較小，具有重量輕、吸水吸汗、易洗速干的特點；每個異形出料口均由內弧形出料口、外弧形出料口和矩形出料口構成，內弧形出料口的弧形開口朝外，外弧形出料口與內弧形出料口相向設置，內弧形出料口和外弧形出料口之間通過矩形出料口相通；當光照射在纖維上時，可在纖維內部的棱邊上產生全反射，然后再從另外的棱邊上透射出去，這樣在產生全反射的棱邊處光澤就弱，而其他棱邊處的光澤就強。當射角改變時，產生全反射的棱邊也會改變，從而產生閃光效應，提高纖維的光澤感；而同時，纖維外側端部較小，與使用時與皮膚接觸點較少，可減少出汗時的黏膩感。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1:本實用新型實施例的噴絲板的結構示意圖。
[0012]圖2:圖1的右視圖。
[0013]圖3:圖1的左視圖。
[0014]圖4:本實用新型實施例的噴絲板的局部剖面放大示意圖。
[0015]圖5:本實用新型實施例的出料口放大示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。
[0017]如圖f圖5所示的一種異形噴絲板，包括噴絲板本體I和環(huán)形體2。噴絲板本體I的截面呈圓角矩形狀，噴絲板本體I的長度a和寬度b相等,均為6(T62mm。噴絲板本體I的兩端面分別為進料端面11和出料端面12，環(huán)形體2的形狀尺寸與噴絲板本體I的外側邊緣相匹配，環(huán)形體2沿進料端面11的邊緣一體連接在噴絲板本體I上，環(huán)形體2的寬度c為3?4mm ο
[0018]噴絲板本體I的進料端面11上對稱設置有38個進料口 3，38個進料口 3縱向排布有11行，11行進料口中短行和長行依次間隔設置，短行為3個進料口一行，長行為4個進料口一行。38個進料口 3橫向排布有7列，7列進料口中短列和長列依次間隔設置，短列為5個進料口一列，長列為6個進料口一列。
[0019]進料口 3呈直徑d為5mm的圓形，噴絲板本體I的出料端面12上設有與進料口 3位置、數量相對應的出料口 4，相對應的進料口 3和出料口 4之間通過貫穿噴絲板本體I的過料通道5相連通，過料通道5中部的通道直徑e為3_，過料通道5的進料端部與進料口3傾斜連接，過料通道5的出料端部與出料口 4傾斜連接。
[0020]出料口 4由3個異形出料口 41沿中心處規(guī)則環(huán)繞構成，每個異形出料口 41均由內弧形出料口 42、外弧形出料口 43和矩形出料口 44構成；所述內弧形出料口 42的弧形開口朝外，內弧形出料口 42的寬度f為0.07mm,內弧形出料口 42的外側面半徑Rl為0.43mm ；所述外弧形出料口 43處于內弧形出料口 42的弧形開口內，外弧形出料口 43與內弧形出料口 42相向設置，外弧形出料口 43的寬度g為0.04mm，外弧形出料口 43的外側面半徑R2為0.29mm ;所述內弧形出料口 42和外弧形出料口 43之間通過矩形出料口 44相通，矩形出料口 44的內端部與內弧形出料口 42的中部相通，矩形出料口 44的外端部與外弧形出料口 43的中部相通。
[0021]使用前，先將噴絲板裝配在設備上，由于整個噴絲板為規(guī)則對稱性設計，裝配過程與傳統(tǒng)的圓形板型一樣方便，可以選擇四個方向安裝調試；但是相比于傳統(tǒng)的圓形板型，該噴絲板在裝配過程中與設備裝配方式特定，不存在方向誤差問題，確保紡絲效果和產品質量。使用時，粘流態(tài)的高聚物熔體或溶液從進料口 3進入，經過過料通道5由出料口 4而出，出料口 4由3個異形出料口沿中心處規(guī)則環(huán)繞構成，上述結構的出料口紡出的纖維為多葉弧瓣型纖維，該多葉弧瓣型纖的纖維截面寬度較大，而纖維截面厚度較小，具有重量輕、吸水吸汗、易洗速干的特點；每個異形出料口均由內弧形出料口、外弧形出料口和矩形出料口構成，內弧形出料口的弧形開口朝外，外弧形出料口與內弧形出料口相向設置，內弧形出料口和外弧形出料口之間通過矩形出料口相通；當光照射在纖維上時，可在纖維內部的棱邊上產生全反射，然后再從另外的棱邊上透射出去，這樣在產生全反射的棱邊處光澤就弱，而其他棱邊處的光澤就強。當射角改變時，產生全反射的棱邊也會改變，從而產生閃光效應，提高纖維的光澤感；而同時，纖維外側端部較小，與使用時與皮膚接觸點較少，可減少出汗時的黏膩感。
[0022]上述實施例僅為本專利較好的實施方式，凡采用本技術方案描述的構造、特征及在其精神原理上的變化、修飾均屬于本專利的保護范圍。
【權利要求】
1.異形噴絲板，其特征在于:包括噴絲板本體和環(huán)形體；所述噴絲板本體的截面呈圓角矩形狀，噴絲板本體的長度和寬度相等，均為6(T62mm ;噴絲板本體的兩端面分別為進料端面和出料端面，所述環(huán)形體的形狀尺寸與噴絲板本體的外側邊緣相匹配，環(huán)形體沿進料端面的邊緣一體連接在噴絲板本體上，環(huán)形體的寬度為3?4mm ； 所述噴絲板本體的進料端面上對稱設置有38個進料口，38個進料口縱向排布有11行，11行進料口中短行和長行依次間隔設置，所述短行為3個進料口 一行，長行為4個進料口 一行；38個進料口橫向排布有7列，7列進料口中短列和長列依次間隔設置，所述短列為5個進料口 一列，長列為6個進料口 一列； 所述進料口呈直徑為5mm的圓形，噴絲板本體的出料端面上設有與進料口位置、數量相對應的出料口，相對應的進料口和出料口之間通過貫穿噴絲板本體的過料通道相連通，過料通道中部的通道直徑為3_，過料通道的進料端部與進料口傾斜連接，過料通道的出料端部與出料口傾斜連接； 所述出料口由3個異形出料口沿中心處規(guī)則環(huán)繞構成，每個異形出料口均由內弧形出料口、外弧形出料口和矩形出料口構成；所述內弧形出料口的弧形開口朝外，內弧形出料口的寬度為0.07mm,內弧形出料口的外側面半徑為0.43mm ;所述外弧形出料口處于內弧形出料口的弧形開口內，外弧形出料口與內弧形出料口相向設置，外弧形出料口的寬度為0.04_，外弧形出料口的外側面半徑為0.29mm ;所述內弧形出料口和外弧形出料口之間通過矩形出料口相通，矩形出料口的內端部與內弧形出料口的中部相通，矩形出料口的外端部與外弧形出料口的中部相通。
【文檔編號】D01D5/253GK204080207SQ201420538794
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權日:2014年9月18日
【發(fā)明者】張秀蓉 申請人:浦江鑫遠噴絲板有限公司