一種織造曲折經(jīng)緯機(jī)織物的織的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種織造曲折經(jīng)緯機(jī)織物的織機(jī)，包括特制鋼筘和與鋼筘配合的機(jī)前經(jīng)紗平面升降機(jī)構(gòu)。特制鋼筘相鄰筘片前后錯(cuò)開排列，筘片上下端在同一水平面曲折線排列，相鄰筘片在垂直面內(nèi)投影呈平行或夾角排列；升降機(jī)構(gòu)包括偏心輥，偏心輥由一對配合的齒輪控制，隨織造運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)做間隙回轉(zhuǎn)，帶動(dòng)機(jī)前經(jīng)紗平面升降；織造中每織一緯，經(jīng)紗平面在特制鋼筘上所處高度發(fā)生變化，成夾角排列的筘片使經(jīng)紗密度隨之變化，經(jīng)紗呈曲折線狀；水平面內(nèi)呈曲折線形的筘面打緯，使緯紗以相應(yīng)曲折線狀與經(jīng)紗交織，制成多種效果的織物，織物具有強(qiáng)烈波動(dòng)的視覺效果，外觀新穎獨(dú)特。該織機(jī)制作安裝簡單，改造成本小，工藝調(diào)整要求低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種織造曲折經(jīng)緯機(jī)織物的織機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種曲折經(jīng)瑋機(jī)織物的加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]普通機(jī)織物的經(jīng)瑋交織基本特征是:經(jīng)線與經(jīng)線相互平行，瑋線與瑋線相互平行，經(jīng)線與瑋線相互垂直。一般認(rèn)為，織物中出現(xiàn)局部的經(jīng)紗或瑋紗歪曲是織物外觀品質(zhì)病疵點(diǎn)。但人為生產(chǎn)的經(jīng)瑋紗線以較為“夸張”的曲折線形態(tài)交織，可以產(chǎn)生如水波蕩漾、柳枝飄動(dòng)的動(dòng)感視覺效果，外觀特殊、新穎。
[0003]據(jù)報(bào)道，使用筘片不等距間隔排列的扇形鋼筘、同時(shí)加裝鋼筘升降機(jī)構(gòu)，可以生產(chǎn)經(jīng)紗曲折線織物。浙江敦奴聯(lián)合實(shí)業(yè)股份有限公司申請?zhí)枮?01210514010.8“一種彎瑋梭織物的加工方法”發(fā)明專利和申請?zhí)枮?01210514084.1 “一種帶變化彎瑋梭織物的加工方法”發(fā)明專利提出了制成各種不同形狀的筘片，再將其按一定規(guī)則組合、等距離間隔平行排列制成鋼筘，采用這種打瑋，可以瑋紗曲折線織物。
[0004]可以看出，已有的織造經(jīng)瑋曲折織物的方法所依賴的織機(jī)設(shè)備，存在幾個(gè)不足:
(I)由于機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)局限，只能在單方向(經(jīng)向或瑋向)形成紗線曲折；(2)作為核心部件的鋼筘編排布局和制造復(fù)雜，制備成本高，同時(shí)變化局限性很大；(3)另行加裝的鋼筘升降機(jī)構(gòu)，加裝難度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，生產(chǎn)中能耗大，生產(chǎn)速度受到限制。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型目的是:提供一種織造包括經(jīng)紗平直排列、瑋紗曲折線平行排列，或者經(jīng)紗平直排列、瑋紗變化曲折線排列，或者經(jīng)紗變化曲折線排列、瑋紗曲折線平行排列，或者經(jīng)紗變化曲折線排列、瑋紗變化曲折線排列等四種曲折經(jīng)瑋效果機(jī)織物的織機(jī)。該織機(jī)織造的織物具有強(qiáng)烈波動(dòng)的視覺效果，外觀新穎獨(dú)特，且該織機(jī)結(jié)構(gòu)改造結(jié)構(gòu)、安裝簡單，改造成本小，工藝調(diào)整要求低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]一種織造曲折經(jīng)瑋機(jī)織物的織機(jī)，包括織機(jī)胸梁3、形成于織機(jī)胸梁3后部的織物織口 2和位于織口 2后部的鋼筘及驅(qū)動(dòng)鋼筘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的織造運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中，所述鋼筘為特制鋼筘1，包括平行布置的上筘梁11、下筘梁15，以及固定在上筘梁11和下筘梁15上的若干直條形筘片13 ;相鄰的所述筘片13前后錯(cuò)開位置，從而使得筘片13的上下端于同一水平面上均呈曲折線形排列，所述水平面是指與上筘梁11、下筘梁15所在平面垂直的平面；所述任意相鄰的兩個(gè)筘片13于垂直面內(nèi)的投影線呈平行排布，或者所述任意相鄰的兩個(gè)筘片13于垂直面內(nèi)的投影線的延長線呈夾角排布，所述垂直面是指上筘梁11、下筘梁15所在平面；還包括與特制鋼筘I配合的機(jī)前經(jīng)紗平面升降機(jī)構(gòu)，所述機(jī)前經(jīng)紗平面升降機(jī)構(gòu)位于織機(jī)胸梁3和織口 2之間，包括偏心輥，所述偏心輥一端設(shè)有從動(dòng)齒輪7，所述從動(dòng)齒輪7與安裝在前述織造運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)齒輪或傳動(dòng)蝸桿9相互配合以驅(qū)動(dòng)偏心輥間隙回轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)機(jī)前經(jīng)紗平面作升降運(yùn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述的特制鋼筘I還包括平行布置的左、右端梁，所述左、右端梁分別與所述上筘梁11、下筘梁15垂直；所述上筘梁11、下筘梁15還分別沿長度方向固定一根定位彈簧16，所述筘片13的上、下端通過嵌入所述定位彈簧16的彈簧圈17內(nèi)固定在所述筘梁上。
[0009]進(jìn)一步，優(yōu)選的，所述特制鋼筘I的筘梁、端梁的材質(zhì)、形狀與普通鋼筘相同，材質(zhì)選自鋼質(zhì)、鐵質(zhì)或銷合金中一種，寬度1mm?20mm ；
[0010]進(jìn)一步，優(yōu)選的，所述定位彈簧16材料選自直徑為0.4mm?0.6mm的鋼質(zhì)或尼龍彈簧，彈簧圈17直徑為1.0mm?2.0mm ；
[0011]進(jìn)一步，優(yōu)選的，所述筘片13材料、形狀、厚度、寬度與普通鋼筘相同，長度根據(jù)上筘梁11和下筘梁15的隔距和筘片13在筘梁上固定的位置制定。
[0012]進(jìn)一步的，所述特制鋼筘I的制作步驟如下:
[0013](I)將所述筘梁、端梁組裝成長方形筘框，組裝的方法與普通鋼筘相同，上下筘梁之間隔距為10mm?150mm ；
[0014](2)將兩根定位彈簧16彎折成曲折線形，并分別粘接固定在上筘梁11、下筘梁15上，固定后的定位彈簧16直線長度與筘梁長度相等，彎折的幅度控制在筘梁寬度范圍之內(nèi)；
[0015](3)將所述筘片13兩端分別嵌入定位彈簧16的彈簧圈17并粘接固定。
[0016]進(jìn)一步，優(yōu)選的，所述固定在上筘梁11上的定位彈簧16彎折曲線選自折線、曲線、折線+曲線中的一種；所述固定在下筘梁15上的定位彈簧16彎折曲線選自直線、折線、曲線、折線+曲線中的一種；所述折線和曲線包括規(guī)則和不規(guī)則兩種；所述固定在筘梁上的定位彈簧16在彎折曲折線形可相同也可不同；
[0017]所述筘片13嵌入定位彈簧16的彈簧圈17時(shí)，相鄰筘片13之間上端與下端間隔的彈簧圈17數(shù)目可相等也可不等。
[0018]進(jìn)一步的，所述偏心輥的制作步驟如下:
[0019](I)制作一根直徑為30mm?50mm的圓柱形鋼質(zhì)或其他硬質(zhì)棍軸5，棍軸5總長度與生產(chǎn)織機(jī)寬度相等；
[0020](2)制作一根空心柱體輥6，所述空心柱體輥6截面為圓形或橢圓形，縱向平直，表面光滑；空心部分截面為圓形，其直徑與輥軸5直徑相同，其圓心偏于空心柱體輥6—側(cè)，其中心至空心柱體棍6外沿的最小距離為20mm?35mm，最大距離為65mm?80mm，空心柱體棍6的總長度比棍軸5總長度短50mm?100mm，比織機(jī)織造門幅寬20mm?50mm ；
[0021](3)將所述空心柱體輥6套在所述輥軸5外并加以固定，輥軸5在空心柱體輥6兩端各露出長度25mm?50mmo
[0022]進(jìn)一步的，所述偏心輥的安裝要求如下，
[0023](I)所述偏心輥的輥軸5 —端裝套一個(gè)從動(dòng)齒輪7，齒數(shù)可根據(jù)織物瑋紗曲折變化排列循環(huán)數(shù)的不同要求進(jìn)行不同配置；
[0024](2)所述偏心輥安裝在織機(jī)前部的織口 2與胸梁3之間，并位于布面之下，與胸梁3平行，安裝后偏心輥的最小高度與胸梁3高度相同；
[0025](3)所述偏心輥的輥軸5上的從動(dòng)齒輪7通過一傳動(dòng)齒輪或傳動(dòng)蝸桿9連接至打瑋機(jī)構(gòu)、開口機(jī)構(gòu)或卷取機(jī)構(gòu)中一個(gè)機(jī)構(gòu)，使之隨織機(jī)作織造周期運(yùn)動(dòng)，每織一根瑋紗，齒輪轉(zhuǎn)過一齒，形成間隙回轉(zhuǎn)；
[0026](4)在所述從動(dòng)齒輪7 —側(cè)安裝一個(gè)控制從動(dòng)齒輪7回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)開關(guān)8，回轉(zhuǎn)開關(guān)置于“開啟”，齒輪帶動(dòng)偏心輥回轉(zhuǎn)，置于“關(guān)閉”，齒輪和偏心輥均不回轉(zhuǎn)。
[0027]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0028]本實(shí)用新型織機(jī)制成的織物具有經(jīng)紗直線平行排列、瑋紗曲折線平行排列，或者經(jīng)紗直線平行排列、瑋紗變化曲折線排列，或者經(jīng)紗變化曲折線排列、瑋紗曲折線平行排列，或者經(jīng)紗變化曲折線排列、瑋紗變化曲折線排列等多種曲折經(jīng)瑋效果?？椢锞哂袕?qiáng)烈波動(dòng)的視覺效果，外觀新穎獨(dú)特。該織機(jī)中特制鋼筘和偏心輥制作、安裝簡單，織機(jī)改造成本小，工藝調(diào)整要求低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型織機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為特制鋼筘局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為實(shí)施例1特制鋼筘筘片排列圖；
[0032]圖4為實(shí)施例1織物模擬效果圖；
[0033]圖5為實(shí)施例2特制鋼筘筘片排列圖；
[0034]圖6為實(shí)施例2偏心輥結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖7為實(shí)施例2偏心輥截面圖；
[0036]圖8為實(shí)施例2織物模擬效果圖；
[0037]圖9為實(shí)施例3特制鋼筘筘片排列圖；
[0038]圖10為實(shí)施例3偏心輥結(jié)構(gòu)圖；
[0039]圖11為實(shí)施例3偏心輥截面圖；
[0040]圖12為實(shí)施例3織物模擬效果圖；
[0041]圖13為實(shí)施例4特制鋼筘筘片排列圖；
[0042]圖14為實(shí)施例4偏心輥結(jié)構(gòu)圖；
[0043]圖15為實(shí)施例4偏心輥截面圖
[0044]圖16為實(shí)施例4織物模擬效果圖；
[0045]其中1-特制鋼筘，2-織口，3-胸梁，4-瑋紗，5-偏心輥輥軸，6_空心柱體輥，7_從動(dòng)齒輪，8-回轉(zhuǎn)開關(guān)，9-傳動(dòng)齒輪或傳動(dòng)蝸桿；11_上筘梁，12-筘片在上筘梁粘接位置；13-筘片，14-筘片在下筘梁粘結(jié)位置，15-下筘梁，16-定位彈簧，17-彈簧圈，a為輥軸圓心，b為空心主體棍圓心，所示長度單位為mm。
【具體實(shí)施方式】
[0046]本實(shí)用新型的織造曲折經(jīng)瑋機(jī)織物織機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括織機(jī)胸梁3、形成于織機(jī)胸梁3后部的織物織口 2和位于織口 2后部的鋼筘及驅(qū)動(dòng)鋼筘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的織造運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述織造運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為打瑋機(jī)構(gòu)、開口機(jī)構(gòu)或卷取機(jī)構(gòu)中一種；所述鋼筘為特制鋼筘1，包括相互平行布置的上筘梁11、下筘梁15和左、右端梁，以及通過定位彈簧16粘結(jié)固定在筘梁上的若干直條形筘片13，由于定位彈簧16沿筘梁長度方向彎折成曲折線形(其在上下筘梁上粘結(jié)位置如圖2中12、14所示)，從而使得相鄰的筘片13前后錯(cuò)開位置，筘片13的上下端于同一水平面上均呈曲折線形排列，相鄰的兩個(gè)筘片13于垂直面內(nèi)的投影線呈平行排布，或者所述任意相鄰的兩個(gè)筘片13于垂直面內(nèi)的投影線的延長線呈夾角排布，如圖2所示為鋼筘的立體結(jié)構(gòu)示意圖，織機(jī)還包括與鋼筘配合的機(jī)前經(jīng)紗平面升降機(jī)構(gòu)，機(jī)前經(jīng)位置線抬升機(jī)構(gòu)位于織機(jī)胸梁3和織口 2之間，包括偏心輥，偏心輥一端設(shè)有從動(dòng)齒輪7，該齒輪與安裝在前述織造運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)齒輪或傳動(dòng)蝸桿9相互配合以驅(qū)動(dòng)偏心輥間隙回轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)機(jī)前經(jīng)位置線作升降運(yùn)動(dòng)。
[0047]實(shí)施例1:
[0048]結(jié)合圖3、圖4所示，本實(shí)施例提供的一種織造曲折經(jīng)瑋機(jī)織物織機(jī)，可織造經(jīng)紗直線平行排列、瑋紗曲折線平行排列的機(jī)織物。
[0049]織機(jī)特制鋼筘I和偏心輥配置如下:
[0050]1、織機(jī)特制鋼筘I的制備:
[0051](I)用形狀與普通鋼筘相同，寬度為15_的鋼質(zhì)材料制成相等長度筘梁2根、相等高度端梁2根；將所述筘梁、端梁分別垂直焊接制成長方形筘框，上下筘梁間隔120mm ;
[0052](2)用2根直徑為0.6mm的鋼絲卷繞成直徑為1.5mm的定位彈簧16 ;將2根定位彈簧16彎折成不規(guī)則折線形，折線彎折最大幅度為13mm，上下筘梁上的折線形狀相同(參見圖3)，并將定位彈簧16沿筘梁長度方向粘接在筘梁上；
[0053](3)選用長度為120mm、厚度為0.5mm的鋼質(zhì)直條筘片13，在上下筘梁上每隔I個(gè)彈簧圈17嵌入I根筘片13加以粘接。制成的特制鋼筘I排列如圖3所示，相鄰筘片13前后錯(cuò)開，筘片13上下端分別在與上筘梁11、下筘梁15所在平面垂直的同一水平面上呈相同的不規(guī)則折線形排布，相鄰筘片13在上、下筘梁所在的垂直面內(nèi)投影呈相互平行排布。
[0054]2、織機(jī)偏心輥同下述實(shí)施例2，本實(shí)施例中將控制從動(dòng)齒輪的回轉(zhuǎn)開關(guān)調(diào)撥到“關(guān)閉”，使偏心輥不回轉(zhuǎn)，控制機(jī)前的經(jīng)紗平面不作升降運(yùn)動(dòng)。
[0055]3、織物配置
[0056]所有經(jīng)紗材質(zhì)、粗細(xì)、色彩等相同；所有瑋紗材質(zhì)、粗細(xì)、色彩等相同；經(jīng)瑋紗不同色；每筘經(jīng)紗穿入相同；織造瑋密不變；織物組織平紋。
[0057]制成機(jī)織物模擬效果如圖4所示，其特點(diǎn)是:所有經(jīng)紗呈直線狀；經(jīng)紗之間相互平行；經(jīng)紗密度均勻；瑋紗4呈折線形狀，其形狀與特制鋼筘的曲面形狀相同；瑋紗4之間相互平行；瑋紗4之間間隔距離相同。
[0058]實(shí)施例2:
[0059]結(jié)合圖5、圖6、圖7、圖8所示，本發(fā)明提供的一種織造曲折經(jīng)瑋機(jī)織物織機(jī)，可織造經(jīng)紗直線平行排列、瑋紗變化曲折線排列的機(jī)織物。
[0060]具體的加工方法如下:
[0061]1、織機(jī)特制鋼筘I的制備:
[0062](I)選用形狀與普通鋼筘相同，寬度為15mm的鋁合金材料制成相等長度筘梁2根、相等高度端梁2根；將所述筘梁、端梁分別垂直焊接制成長方形筘框，上下筘梁隔距150mm ；
[0063](2)選用直徑為0.5mm的鋼絲，卷繞成直徑為1.6mm的定位彈簧16 ;將定位彈簧16彎折成不規(guī)則曲線形沿筘梁長度方向排列，曲線的彎曲最大幅度為13mm，上下筘梁上的曲線形狀不相同(參見圖5)，并將彈簧粘接在筘梁上；
[0064](5)選用長度為150mm?180mm、厚度為0.5mm的鐵質(zhì)直條筘片13，根據(jù)筘片13的傾斜情況選取合適長度的筘片，在上下筘梁上每隔I個(gè)彈簧彈簧圈17嵌入一根筘片13加以粘接，筘片13呈前后傾斜狀，筘片13之間間距相等，制成的特制鋼筘I模型如圖5所示，相鄰筘片13前后錯(cuò)開，筘片13上下端分別在與上、下筘梁所在平面垂直的水平面內(nèi)呈不同的不規(guī)則曲折線形排布，相鄰筘片13在上、下筘梁所在的垂直面內(nèi)投影呈平行排布。
[0065]2、織機(jī)偏心輥的制備
[0066](I)制備I根直徑為30mm的圓柱形鋼質(zhì)輥軸5，輥軸5長度與生產(chǎn)織機(jī)寬度相等；
[0067](2)制備I根直徑為90mm、截面形狀為圓形、表面光滑的空心柱體棍6，空心部分截面形狀、直徑與輥軸5相同，空心中心距空心柱體輥6外沿最小距離為25mm，最大距離為65mm (參見圖7)，空心柱體棍6的總長度比棍軸總長度短50mm ；
[0068](3)將空心柱體輥6套在輥軸5上并加以固定，輥軸5在空心柱體輥6兩端露出長度各25mm，即制成偏心棍。
[0069]制成的偏心輥模型如圖4所示。
[0070]3、織機(jī)偏心輥的安裝
[0071](I)偏心輥安裝在織機(jī)前部的織口 2與胸梁3之間，位于布面下方，與胸梁3平行，安裝后偏心輥的最小高度與胸梁3高度相等；
[0072](2)輥軸5 —端裝套一個(gè)從動(dòng)齒輪7，齒輪齒數(shù)19齒；
[0073](3)從動(dòng)齒輪7與連接在織機(jī)開口機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)齒輪9相配合，織造過程中織機(jī)每織一根瑋紗，開口機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)從動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)過一齒形成間隙回轉(zhuǎn)，由于升降機(jī)構(gòu)中偏心輥?zhàn)钚「叨扰c胸梁3高度相等，偏心輥回轉(zhuǎn)過程中其高度高于胸梁3并不斷變化，從而起到抬升機(jī)前經(jīng)紗平面的作用。
[0074](4)從動(dòng)齒輪7加裝回轉(zhuǎn)開關(guān)8，開關(guān)置于“開啟”狀態(tài)，使偏心輥回轉(zhuǎn)，機(jī)前的經(jīng)紗平面作升降運(yùn)動(dòng)。
[0075]4、織物配置
[0076]所有經(jīng)紗材質(zhì)、粗細(xì)、色彩等相同；所有瑋紗材質(zhì)、粗細(xì)相同；瑋紗色彩有甲、乙兩種，且8:8排列；經(jīng)瑋紗不同色；每筘經(jīng)紗穿入相同；織造瑋密不變；織物組織4枚瑋面緞紋。
[0077]制成機(jī)織物模擬效果如圖8所示，其特點(diǎn)是:由于機(jī)前經(jīng)紗平面升降機(jī)構(gòu)與特制鋼筘I相互配合作用，所有經(jīng)紗呈直線狀；經(jīng)紗之間相互平行；經(jīng)紗密度均勻；瑋紗4呈不規(guī)則曲線形狀，在升降機(jī)構(gòu)的作用下，織造過程中，每織一瑋紗4對應(yīng)的經(jīng)紗平面高度不同，則瑋紗4對應(yīng)的筘面曲折形狀不同，從而相鄰瑋紗4之間的曲線形狀不同，瑋紗4之間相互不平行；瑋紗4曲線形狀變化的瑋循環(huán)數(shù)為19 ;織物表面主要是瑋紗的色彩效果，呈現(xiàn)兩條不同色彩的橫向波動(dòng)條紋。
[0078]實(shí)施例3:
[0079]結(jié)合圖9、圖10、圖11、圖12所示，本發(fā)明提供的一種織造曲折經(jīng)瑋機(jī)織物織機(jī)，可織造經(jīng)紗變化曲折線排列、瑋紗曲折線平行排列的機(jī)織物。
[0080]織機(jī)特制鋼筘和偏心輥配置如下:
[0081]1、織機(jī)特制鋼筘I的制備:
[0082](I)選用形狀與普通鋼筘相同，寬度為18mm的鋁合金材料制成相等長度筘梁2根、相等高度端梁2根；將所述筘梁、端梁分別垂直焊接制成長方形筘框，上下筘梁間距130mm ；
[0083](2)選用直徑為0.4mm的尼龍絲，卷繞成直徑為1.4mm的定位彈簧16 ;將定位彈簧16彎折成不規(guī)則曲線形沿筘梁長度方向排列(參見圖9)，曲線彎曲最大幅度為16_，上下筘梁上的折線形狀相同，并將彈簧粘接在筘梁上；
[0084](3)將長度為140mm?160_、厚度為0.4mm的鋼質(zhì)直條筘片13，根據(jù)筘片13的傾斜情況選取合適長度的筘片13，以上下間隔不等數(shù)目嵌入彈簧圈17，最小間隔I個(gè)圈，最大間隔2圈，圖6中上端間隔圈數(shù)自左向右依次為2、1、1、1、2、2、2、2、2、1、1、1、1、1、1、1、2、2、2、2、1，下端間隔圈數(shù)自左向右依次為 1、2、2、2、1、1、1、1、1、1、2、2、2、2、2、2、1、1、1、1、2，并粘接加以固定。制成的特制鋼箱It旲型如圖7所不，相鄰箱片13如后錯(cuò)開，箱片13上下端分別在與上、下筘梁所在面垂直的水平面內(nèi)呈相同的不規(guī)則曲折線形排列，相鄰筘片13在上、下筘梁所在的垂直面內(nèi)投影的延長線呈夾角排布。
[0085]2、織機(jī)偏心輥的制備
[0086](I)制備I根直徑為50mm的圓柱形鋼質(zhì)輥軸5，輥軸5長度與生產(chǎn)織機(jī)寬度相等；
[0087](2)制備I根截面形狀為橢圓形、表面光滑的空心柱體輥6 ;所述橢圓長軸長度為100mm，短軸長度為80_ ;所述空心部分截面形狀、直徑與輥軸5相同；空心的中心點(diǎn)在長軸軸線上，沿長軸線距柱體輥外沿最小距離為30mm，最大距離為70mm(參見圖11);空心柱體輥6的總長度比輥軸總長度短80mm ;
[0088](3)將空心柱體輥6套在輥軸5上并加以固定，輥軸5在空心柱體輥6兩端露出長度各40mm，即制成偏心棍。
[0089]制成的偏心輥模型如圖10所示。
[0090]3、織機(jī)偏心輥的安裝
[0091](I)偏心輥安裝在織機(jī)前部的織口 2與胸梁3之間，位于布面下方，與胸梁3平行，安裝后偏心輥的最小高度與胸梁3高度相等；
[0092](2)輥軸5 —端裝套一個(gè)從動(dòng)齒輪7，齒輪齒數(shù)22齒；
[0093](3)從動(dòng)齒輪7與連接在織機(jī)打瑋機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)蝸桿9相配合，使每織一根瑋紗，齒輪轉(zhuǎn)過一齒形成間隙回轉(zhuǎn)；
[0094](4)從動(dòng)齒輪7加裝回轉(zhuǎn)開關(guān)8，開關(guān)置于“開啟”狀態(tài)，使偏心輥回轉(zhuǎn)，機(jī)前的經(jīng)紗平面作升降運(yùn)動(dòng)。
[0095]4、織物配置
[0096]所有經(jīng)紗材質(zhì)、粗細(xì)、色彩等相同；所有瑋紗材質(zhì)、粗細(xì)、色彩等相同；經(jīng)瑋紗不同色；每筘經(jīng)紗穿入相同；織造瑋密不變；織物組織平紋。
[0097]制成機(jī)織物模擬效果如圖12所示，其特點(diǎn)是:所有經(jīng)紗呈變化曲線形狀；經(jīng)紗相互不平行；瑋紗4呈變化曲線形狀；所有瑋紗4的曲線形狀相同，瑋紗4相互平行；經(jīng)紗曲線形狀變化的瑋紗循環(huán)數(shù)為22。
[0098]實(shí)施例4:
[0099]結(jié)合圖13、圖14、圖15、圖16所示，本發(fā)明提供的一種織造曲折經(jīng)瑋機(jī)織物的織機(jī)，可織造經(jīng)紗變化曲折線排列、瑋紗變化曲折線排列機(jī)織物。
[0100]織機(jī)特制鋼筘和偏心輥配置如下:
[0101]1、織機(jī)特制鋼筘I的制備:
[0102](I)選用寬度20mm的鋼質(zhì)材料制成相等長度筘梁2根、相等高度端梁2根；將所述筘梁、端梁分別垂直焊接制成長方形筘框，上下筘梁隔距150mm ;
[0103](2)選取直徑為0.6mm的尼龍絲卷繞制成直徑為1.8mm的定位彈簧16，將定位彈簧16彎折成不規(guī)則折線形沿筘梁長度方向排列，曲線彎曲最大幅度為18mm，上下筘梁上的折線形狀不同(參見圖13)，并將彈簧粘接在筘梁上；
[0104](3)選用長度為160mm?180mm、厚度為0.5mm的鐵質(zhì)直條筘片13，根據(jù)筘片13的傾斜情況選取合適長度的筘片13，以上下間隔不等數(shù)目嵌入彈簧圈17，最小間隔I個(gè)圈，最大間隔2圈，上端間隔圈數(shù)自左向右依次為2、1、1、1、2、2、2、2、2、1、1、1、1、1、1、1、2、2、2、2、1，下端間隔圈數(shù)自左向右依次為1、2、2、2、1、1、1、1、1、1、2、2、2、2、2、2、1、1、1、1、2，并粘接加以固定，制成的特制鋼筘I模型如圖13所示，相鄰筘片13前后錯(cuò)開，筘片13上下端分別在上、下筘梁所在面垂直的水平面內(nèi)呈不規(guī)則折線排布，相鄰筘片13在上、下筘梁所在的垂直面內(nèi)投影的延長線呈夾角排布。
[0105]2、織機(jī)偏心輥的制備
[0106](I)制備I根直徑為30mm的圓柱形鐵質(zhì)輥軸5，輥軸5長度與生產(chǎn)織機(jī)寬度相等；
[0107](2)制備I根截面形狀為橢圓形、表面光滑的空心柱體輥6 ;所述橢圓長軸長度為90mm，短軸長度為60mm ;所述空心部分截面形狀、直徑與輥軸5相同；空心的中心點(diǎn)在長軸軸線上，沿長軸線距空心柱體輥16外沿最小距離為20mm，最大距離為70mm(參見圖15);空心柱體輥6的總長度比輥軸總長度短70_ ；
[0108](3)將空心柱體輥6套在輥軸5上并加以固定，輥軸5在空心柱體輥6兩端露出長度各35mm，即制成偏心棍。
[0109]制成的偏心輥模型如圖14所示。
[0110]3、織機(jī)偏心輥的安裝
[0111](I)偏心輥安裝在織機(jī)前部的織口 2與胸梁2之間，位于布面下方，與胸梁3平行，安裝后偏心輥的最小高度與胸梁3高度相等；
[0112](2)輥軸5 —端裝套一個(gè)從動(dòng)齒輪7，齒數(shù)38齒；
[0113](3)從動(dòng)齒輪7與連接在織機(jī)卷取機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)蝸桿9相配合，使每織一根瑋紗，齒輪轉(zhuǎn)過一齒形成間隙回轉(zhuǎn)；
[0114](4)從動(dòng)齒輪7加裝回轉(zhuǎn)開關(guān)8，開關(guān)置于“開啟”狀態(tài)，使偏心輥回轉(zhuǎn)，機(jī)前的經(jīng)紗平面作升降運(yùn)動(dòng)。
[0115]4、織物配置
[0116]所有經(jīng)紗材質(zhì)、粗細(xì)相同；經(jīng)紗色彩有甲乙兩種，其排列比為8:8 ;所有瑋紗材質(zhì)、粗細(xì)相同；瑋紗色彩有丙丁兩種，其排列比為8:8 ;每筘經(jīng)紗穿入相同；織造瑋密不變；織物組織平紋。
[0117]制成機(jī)織物模擬效果如圖16所示，其特點(diǎn)是:由于升降機(jī)構(gòu)與特制鋼筘的配合，所有經(jīng)紗呈變化曲線形狀；經(jīng)紗相互不平行；瑋紗4呈變化曲線形狀；相鄰瑋紗4的曲線形狀不同，瑋紗4相互不平行；經(jīng)紗、瑋紗曲線形狀變化的瑋紗循環(huán)數(shù)為38。
[0118]通過上述實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型織機(jī)織造的曲折經(jīng)瑋機(jī)織物具有強(qiáng)烈波動(dòng)的視覺效果，外觀新穎獨(dú)特。織機(jī)的特制鋼筘和偏心輥制作、安裝簡單，織機(jī)改造成本小，工藝調(diào)整要求低，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0119]當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種織造曲折經(jīng)瑋機(jī)織物的織機(jī)，包括織機(jī)胸梁[3]、形成于織機(jī)胸梁[3]后部的織物織口 [2]和位于織口 [2]后部的鋼筘及驅(qū)動(dòng)鋼筘往復(fù)運(yùn)動(dòng)的織造運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述鋼筘為特制鋼筘[I]，包括平行布置的上筘梁[11]和下筘梁[15]，以及固定在上筘梁[11]、下筘梁[15]上的若干直條形筘片[13];相鄰的所述筘片[13]前后錯(cuò)開位置，從而使得筘片[13]的上下端于同一水平面上均呈曲折線形排列，所述水平面是指與上筘梁[11]、下筘梁[15]所在平面垂直的平面；所述任意相鄰的兩個(gè)筘片[13]于垂直面內(nèi)的投影線呈平行排布，或者所述任意相鄰的兩個(gè)筘片[13]于垂直面內(nèi)的投影線的延長線呈夾角排布，所述垂直面是指上筘梁[11]、下筘梁[15]所在平面；還包括與特制鋼筘[I]配合的機(jī)前經(jīng)紗平面升降機(jī)構(gòu)，所述機(jī)前經(jīng)紗平面升降機(jī)構(gòu)位于織機(jī)胸梁[3]和織口 [2]之間，包括偏心輥，所述偏心輥一端設(shè)有從動(dòng)齒輪[7]，所述從動(dòng)齒輪[7]與安裝在前述織造運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的傳動(dòng)齒輪或傳動(dòng)蝸桿[9]相互配合以驅(qū)動(dòng)偏心輥間隙回轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)機(jī)前經(jīng)紗平面作升降運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織造曲折經(jīng)瑋機(jī)織物的織機(jī)，其特征在于:所述的特制鋼筘[I]還包括平行布置的左、右端梁，所述左、右端梁分別與所述上筘梁[11]、下筘梁[15]垂直；所述上筘梁[11]、下筘梁[15]還分別沿長度方向固定一根定位彈簧[16]，所述筘片[13]的上、下端通過嵌入所述定位彈簧[16]的彈簧圈[17]內(nèi)固定在所述筘梁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種織造曲折經(jīng)瑋機(jī)織物的織機(jī)，其特征在于: 所述特制鋼筘[I]的筘梁、端梁的材質(zhì)、形狀與普通鋼筘相同，材質(zhì)選自鋼質(zhì)、鐵質(zhì)或鋁合金中一種，寬度10_?20_ ； 所述定位彈簧[16]材料選自直徑為0.4mm?0.6mm的鋼質(zhì)或尼龍彈簧，彈簧圈[17]直徑為1.0mm?2.0mm ; 所述筘片[13]的材料、厚度、寬度與普通鋼筘相同，長度根據(jù)上筘梁[11]和下筘梁[15]的間距和筘片[13]在筘梁上固定的位置制定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中任意一項(xiàng)所述的一種織造曲折經(jīng)瑋機(jī)織物的織機(jī)，其特征在于:所述特制鋼筘[I]的制作步驟如下: (1)將所述筘梁、端梁組裝成長方形筘框，組裝的方法與普通鋼筘相同，上筘梁[11]與下筘梁[15]之間隔距為10mm?150mm ； (2)將兩根定位彈簧[16]彎折成曲折線形，并分別粘接固定在上筘梁[11]、下筘梁[15]上，彎折后定位彈簧[16]直線長度與筘梁長度相等，彎折的幅度控制在筘梁寬度范圍之內(nèi)； (3)將所述筘片[13]兩端分別嵌入定位彈簧[16]的彈簧圈[17]并粘接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種織造曲折經(jīng)瑋機(jī)織物的織機(jī)，其特征在于: 所述固定在上筘梁[11]上的定位彈簧[16]彎折曲線選自折線、曲線、及其組合中的一種；所述固定在下筘梁[15]上的定位彈簧[16]彎折曲線選自直線、折線、曲線、及其組合中的一種；所述折線和曲線包括規(guī)則和不規(guī)則兩種；所述固定在筘梁上的定位彈簧[16]在彎折曲折線形相同或不同； 所述筘片[13]嵌入定位彈簧[16]的彈簧圈[17]時(shí)，相鄰筘片[13]之間上端與下端間隔的彈簧圈[17]數(shù)目相等或不等。
【文檔編號(hào)】D03D51/02GK204198970SQ201420538838
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】眭建華, 董凱 申請人:蘇州大學(xué)