一種人造透光石材用增強型光纖墊布及其制備裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種人造透光石材用增強型光纖墊布及其制備裝置，人造透光石材用增強型光纖墊布，包括徑向光纖片，徑向光纖片上設有兩道以上穿插于徑向光纖片中、并將徑向光纖片縫合為一體的緯向縫合玻璃纖維線；徑向光纖片由兩束以上的玻璃光纖束徑向緊密連續(xù)排列而成，玻璃光纖束由兩根以上的玻璃光纖單絲徑向緊密連續(xù)排列而成，玻璃光纖單絲直徑為30μm-70μm，玻璃光纖單絲表面設有化學增強層；徑向光纖片至少一端的端部有長度不大于50mm的定型段。本實用新型光纖墊布可在制作透光石材時，直接剪裁使用，方便實際操作，透光性能好，發(fā)光造型自然連續(xù)，隨意性好，且可增加石材抗壓和沖擊強度。
【專利說明】一種人造透光石材用增強型光纖墊布及其制備裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種人造透光石材用增強型光纖墊布及其制備裝置，屬于光纖制 造【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 自上世紀末匈牙利人實用新型透光混凝土的制造技術以來，人造透光石材因具備 可透自然光、傳輸近距物體圖像、藝術展示天然紋理等優(yōu)點，不斷被世人青睞而應用于高檔 建筑與裝飾領域。目前，應用于人造透光石材的透光材料主要有三種：石英光纖、塑料光 纖和鈉鈣硅玻璃棒或碎塊。如專利號CN102166780B提及的光纖為一種有機質多模石英光 纖，其直徑50 μ m/125 μ m，外層用聚乙烯或聚四氟乙烯涂敷，并通過2D或3D編織方法將光 纖編成纖維布；專利號CN102848451A提及光纖為直徑0. 5 - I. 5mm的塑料光纖，并采用棉 線將其編織成單層光纖布，光纖間距3-6mm ;行業(yè)內還有人直接采用玻璃碎棒填充石材等 等。分析以上提及的透光材料，在實際應用中存在一些問題，直接影響人造透光石材的性 能和應用推廣，表現(xiàn)在：1、石英光纖，數(shù)值孔徑?。?.22-0. 37)，其受光和發(fā)射光角度小，不 利于光線采集，視覺效果不佳。且石英光纖通常直徑粗（lOOum-lOOOum)，表層涂有機層， 與人造石材不利于形成較高結合力。另石英光纖雖具有高透過率，但人造石材使用光纖短 (10mm-300mm)，不易體現(xiàn)石英光纖低損耗的光學優(yōu)勢，且石英價格昂貴，不利于應用推廣； 2、塑料光纖為有機材質，長時間會老化，不僅影響光透過率，還會影響人造石材內部強度， 出現(xiàn)裂磚或倒塌的安全隱患；3、為制作石材方便，雖考慮將光纖制成了光纖布，但其制造方 法主要是將直徑較粗的光纖直接或依托各種支架構成石材"龍骨"，或用棉線、纖維等固定 較粗直徑的光纖形成纖維布，存在光纖間距大，不可能形成連貫的線發(fā)光，發(fā)光造型機械局 限，隨意性差，不能很好展現(xiàn)人造透光石材的藝術或天然紋理。 實用新型內容
[0003] 為了克服現(xiàn)有技術中透光材料與人造石材結合力差、不利于光線采集、發(fā)光不連 續(xù)、不耐老化等缺陷，本實用新型提供了一種人造透光石材用增強型光纖墊布及其制備裝 置。
[0004] 為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：
[0005] -種人造透光石材用增強型光纖墊布，包括徑向光纖片，徑向光纖片上設有兩道 以上穿插于徑向光纖片中、并將徑向光纖片縫合為一體的緯向縫合玻璃纖維線；徑向光纖 片由兩束以上的玻璃光纖束徑向緊密連續(xù)排列而成，玻璃光纖束由兩根以上的玻璃光纖單 絲徑向緊密連續(xù)排列而成，玻璃光纖單絲直徑為30 μ m-70 μ m，玻璃光纖單絲表面設有化學 增強層；徑向光纖片至少一端的端部有長度不大于50mm的定型段。
[0006] 上述定型段指通過膠粘劑或機械夾持或玻璃纖維線，將徑向光纖片的某一段整體 緊密定型、連為一體。上述人造透光石材用增強型光纖墊布可收卷至圓筒上，定型段的設置 保證了收卷時光纖布不松散。
[0007] 上述人造透光石材用增強型光纖墊布耐老化、使用壽命長，與人造石材有著很好 的結合力，發(fā)光自然連續(xù)，并可顯著增強石材強度。
[0008] 優(yōu)選，徑向光纖片的兩端及中間均有長度不大于50_的定型段。這樣不僅提高了 墊布的連接強度，而且能增強石材的強度。
[0009] 優(yōu)選，徑向光纖片的寬為30-100cm，厚為l-5mm ;緯向縫合玻璃纖維線的直徑為 0.8-2_。這樣既方便使用，又能保證墊布的強度。
[0010] 化學增強層由偶聯(lián)劑和成膜劑的混合溶液噴涂或浸漬而成。
[0011] 上述偶聯(lián)劑優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑，成膜劑優(yōu)選為耐堿增強成膜劑。
[0012] 優(yōu)選，緯向縫合玻璃纖維線與徑向光纖片垂直，相鄰兩道緯向縫合玻璃纖維線之 間的間距為4-8cm。
[0013] 進一步優(yōu)選，化學增強層由KH-560和油類衍生物1140混合的酒精溶液制備 而成，其中，酒精溶液中KH-560的質量含量為0. 1-5%、油類衍生物1140的質量含量為 0· 1-10%。
[0014] 申請人:經研究發(fā)現(xiàn)，上述化學增強層的設置不僅使玻璃光纖單絲的強度、耐堿性 有了顯著的提升，而且易與無機或有機物連接。
[0015] 上述纖墊布是由玻璃光纖經向緊密連續(xù)排列成一定厚度和寬度的光纖片，再經緯 向縫合玻璃纖維線緯向間距性穿引固定而成，具體織造方法有人工織造和機械織造。
[0016] 人工織造方法是用緯向縫合玻璃纖維線緯向人工縫制固定光纖片，具體方法優(yōu) 選：包括順序相接的如下步驟：
[0017] ①將玻璃光纖單絲徑向緊密連續(xù)排列成玻璃光纖束，再將玻璃光纖束徑向緊密連 續(xù)排列成徑向光纖片；
[0018] ②通過膠粘劑或機械夾持或玻璃纖線縫合的方式在徑向光纖片至少一端的端部 制備長度不大于50mm的定型段；
[0019] ③通過緯向縫合玻璃纖維線沿徑向光纖片的緯向縫合徑向光纖片，即得。
[0020] 在步驟③所得人造透光石材用增強型光纖墊布下墊一層包裝紙或直接收卷到卷 筒上待用。上述方法也可先進行步驟②再進行步驟③。
[0021] 機械織造分非連續(xù)光纖墊和連續(xù)光纖布和織造。
[0022] 非連續(xù)光纖墊織造方法，所用裝置包括順序相接的光纖放線裝置、張力控制裝置、 排線裝置和收卷裝置，收卷裝置包括收卷輪，收卷輪包括主體輪和沿主體輪外圍軸向設置 的光纖緯向分離器，光纖緯向分離器有兩個以上，光纖緯向分離器包括分離器座體和分割 針，分離器座體為起伏的臺階狀、且沿主體輪外圍的軸向設置，分割針分布在相鄰兩臺階之 間。
[0023] 利用上述裝置制備人造透光石材用增強型光纖墊布的方法，包括順序相接的如下 步驟：
[0024] ①將集束光纖絲筒固定于光纖放線裝置的放絲架上；
[0025] ②光纖絲經過光纖放線裝置放線后，依次經過張力控制裝置和排線裝置后纏繞在 收卷裝置的光纖緯向分離器上，完成人造透光石材用增強型光纖墊布的經向紡織，分割針 使光纖緯向分離器上的光纖絲呈"梳狀"，起伏的臺階使光纖絲之間形成多層孔位；
[0026] ③將引線桿固定好緯向縫合玻璃纖維線，分別引入多層孔位；
[0027] ④調整相鄰緯向縫合玻璃纖維線的間距，并將緯向縫合玻璃纖維線的始端和終端 分別收緊固定，完成人造透光石材用增強型光纖墊布的緯向編織。
[0028] 在相鄰緯向縫合玻璃纖維線剪切形成片狀人造透光石材用增強型光纖墊布。上述 方法相對手工方法不僅效率高，而且有著更好的可控性，相對連續(xù)機械生產方法有著更好 的可控性，降低了設備的損耗。
[0029] 上述分割針使主體輪上的光纖緯向分離器呈"梳狀"，上述起伏的臺階狀指臺階呈 波浪狀，逐漸上升后又逐漸下降，依次循環(huán)。
[0030] 上述在步驟①前先調試并開啟光纖放線裝置、張力控制裝置、排線裝置和收卷裝 置，光纖放線裝置、張力控制裝置和排線裝置的具體結構參照現(xiàn)有技術。
[0031] 非連續(xù)光纖墊織造方法的工作原理如下：當裝置開始工作時，收卷裝置開始收卷 光纖，在排線裝置作用下，光纖在收卷裝置上排列呈光纖片，完成光纖經向編織，在光纖 緯向分離器內相鄰不同高度間隔臺階和分布于收卷輪四周各相鄰分離器在同一徑向方向 (主體輪軸向）不同間隔臺階高度的雙重作用下，光纖片在收卷輪圓周上形成高低交錯起 伏，在光纖緯向分離器處形成多層孔洞〇位孔、1位孔、2位孔、3位孔、4位孔等，利用引線桿 將緯向縫合玻璃纖維線引入孔洞，拉緊固定緯向縫合玻璃纖維線的始端和終端，即完成緯 向編織，引線桿為常規(guī)剛性細桿。
[0032] 優(yōu)選，主體輪的外圍沿軸向設有缺口槽，缺口槽與光纖緯向分離器錯開設置。
[0033] 人造透光石材用增強型光纖墊布的制備方法，還包括⑤在缺口槽處利用膠粘劑或 機械夾持或玻璃纖線縫合的方式制備定型段。
[0034] 在缺口槽處裁剪形成片狀人造透光石材用增強型光纖墊布，收卷待用。
[0035] 上述缺口槽用于剪裁光纖墊布或定型光纖墊布，缺口槽數(shù)量可一個以上。
[0036] 連續(xù)光纖布織造方法與常規(guī)織布行業(yè)不同之處是綜框提落的不是線或粗紗而是 具有寬度和厚度的光纖片。
[0037] 使用本實用新型墊布在制作透光石材時，直接剪裁使用，透光性能好，發(fā)光造型自 然連續(xù)，并且可增加石材強度。
[0038] 優(yōu)選，分離器座體呈周期性起伏，每兩個相鄰臺階之間均設有分割針。
[0039] 進一步優(yōu)選，光纖緯向分離器有6個，等間距設在主體輪外圍；分離器座體的一個 起伏周期為逐漸上升4個臺階后又逐漸下降4個臺階。缺口槽的寬度為30-50mm，缺口槽的 深度為40_70mm。
[0040] 優(yōu)選，主體輪的外徑為100_800mm，更優(yōu)選，主體輪的外徑為440-460mm ;軸向長度 為480_520mm，每個臺階的高度為0. 8-1. 8cm，每個臺階的寬為I. 2-1. 8cm。
[0041] 分離器座體的起伏周期的數(shù)量根據(jù)所需光纖墊布的寬度等決定。
[0042] 連續(xù)光纖布織造方法與常規(guī)織布行業(yè)不同之處是綜框提落的不是線或粗紗而是 具有寬度和厚度的光纖片，連續(xù)光纖布織造方法包括：放絲（紗）一喂入一織造一卷取，對 應的設備為絲筒架一停經架一喂入裝置一綜框一鋼筘一梭子一布卷，根據(jù)光纖布與常規(guī)布 料不同，光纖布的厚度通常為> 1_，且無需單股密織，故連續(xù)光纖布生產中的綜框設計與 常規(guī)不同：常規(guī)綜框作用是將經紗在織機上提上或落下，以利緯紗穿過，常規(guī)綜框提落的 是紗或線，而本方法提落的是光纖片，該光纖片具有一定的寬度和厚度，故綜框提紗區(qū)間距 大，且相鄰綜框所提取的紗是錯位的，相鄰兩綜框分別為第一綜框和第二綜框，第一綜框提 取的光纖片為1區(qū)、3區(qū)、5區(qū)、7區(qū)等單數(shù)區(qū)，而第二綜框提取的光纖片為2區(qū)、4區(qū)、6區(qū)、8 區(qū)等偶數(shù)區(qū)，這樣梭子即可完成緯向編織。
[0043] 制造時可根據(jù)需要將墊布織造成各種形狀或在墊布上制備各種圖案，以增加所得 石材的美感。
[0044] 申請人:經研究發(fā)現(xiàn)：本實用新型墊布能增強人造透光石材強度的原因為：①構成 玻璃光纖的原料是以SiO2為主，含有Na2O, CaO等金屬氧化物，主要成分與石材成分基本一 致，不會破壞石材均相結構；②直徑為30 μ m-70 μ m直徑光纖即利于漿液或不飽和樹脂在 光纖間浸透，又可保證起粘接效果的漿液或不飽和樹脂在石材中的最佳含量，因為光纖直 徑過粗，相對比表面積小，漿液或不飽和樹脂相對量不足，石材內粘接強度降低；光纖直徑 過細，相對比表面積大，但漿液或不飽和樹脂不易浸透，粘接效果不佳，且直徑細光透光率 下降；③玻璃光纖表面化學處理后，在光纖表面形成與有機或無機連接的官能鍵，保證連接 牢固性。
[0045] 本實用新型未提及的技術均為現(xiàn)有技術。
[0046] 本實用新型人造透光石材用增強型光纖墊布可在制作透光石材時，直接剪裁使 用，方便實際操作，透光性能好，發(fā)光造型自然連續(xù)，隨意性好，且可增加石材抗壓和沖擊強 度；耐老化、耐酸堿、強度高、使用壽命長，與人造石材有著很好的結合力，利于光線采集，發(fā) 光自然連續(xù)，并可顯著增強石材強度，能展現(xiàn)人造透光石材的藝術或天然紋理；成本低廉、 隨意性好；本申請制備方法所用設備簡單、操作方便；本實用新型制備裝置結構簡單、使用 方便、可控性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0047] 圖1為本實用新型人造透光石材用增強光纖墊布結構示意圖。
[0048] 圖2為本實用新型人造透光石材用增強光纖墊布收卷示意圖。
[0049] 圖3為機械織造非連續(xù)制備裝置示意圖。
[0050] 圖4為收卷輪結構示意圖。
[0051] 圖5為光纖緯向分離器中分隔臺階示意圖。
[0052] 圖6為光纖緯向分離器作用下緯向形成的多位空洞示意圖。
[0053] 圖7為連續(xù)機械制備裝置示意圖。
[0054] 圖8為連續(xù)光機械制備用綜框結構示意圖。
[0055] 圖中，0為徑向光纖片，1為緯向縫合玻璃纖維線，2為定型段，3為圓筒，4為光 纖放線裝置，5為張力控制裝置，6為排線裝置，7為收卷裝置，71為主體輪，72為光纖 緯向分離器，721為分離器座體，722為分割針，73為缺口槽，8為絲筒架，9為停經架，10 為喂入裝置，11為綜框，111為第一綜框，112為第二綜框，12為鋼筘，13為梭子，14為 布卷。 具體實施例
[0056] 為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例進一步闡明本實用新型的內容，但 本實用新型的內容不僅僅局限于下面的實施例。
[0057] 實施例1
[0058] 人造透光石材用增強型光纖墊布，包括徑向光纖片，徑向光纖片上設有兩道以上 穿插于徑向光纖片中、并將徑向光纖片縫合為一體的緯向縫合玻璃纖維線；徑向光纖片由 兩束以上的玻璃光纖束徑向緊密連續(xù)排列而成，玻璃光纖束由兩根以上的玻璃光纖單絲徑 向緊密連續(xù)排列而成，玻璃光纖單絲直徑為50 μ m，玻璃光纖單絲表面設有化學增強層，徑 向光纖片一起由380000根長度1400mm為玻璃光纖單絲緊密排列而成，相鄰兩道緯向縫合 玻璃纖維線之間的間距為5cm，緯向縫合玻璃纖維線共有28根；徑向光纖片兩端的端部均 有長度為20mm的定型段。
[0059] 徑向光纖片的寬為500cm，厚為I. 5mm ;緯向縫合玻璃纖維線的直徑為1mm。
[0060] 化學增強層由KH-560和油類衍生物1140混合的酒精溶液制備而成，其中，酒精溶 液中KH-560的質量含量為1 %、油類衍生物1140的質量含量為2%，采用噴涂方法直接處 理，再烘干。
[0061] 手工制備時，上述人造透光石材用增強型光纖墊布的制備方法，包括順序相接的 如下步驟：
[0062] ①將380000根光纖均勻分成100股光纖束，按經向緊密排列成寬度X長度為 I. 5 X 500mm徑向光纖片；
[0063] ②在光纖片兩端E = 20mm處用硅膠705先定型光纖，定型部長度5mm，待固化后， 再在硅膠前的光纖片端頭浸環(huán)氧E-51膠，整個定型部位長度為20mm ;
[0064] ③通過采取人工縫制辦法將直徑為Imm的緯向縫合玻璃纖維線緯向等間距性穿 引固定徑向光纖片，緯線間距為5cm ;
[0065] ④在光纖片下墊一層包裝紙或直接收卷到卷筒上待用。
[0066] 上述人造透光石材用增強型光纖墊布還可通過如下非連續(xù)方法制備：
[0067] 所用裝置包括順序相接的光纖放線裝置、張力控制裝置、排線裝置和收卷裝置，收 卷裝置包括收卷輪，收卷輪包括主體輪和沿主體輪外圍軸向等間距設置的光纖緯向分離 器，光纖諱向分離器有6個，光纖諱向分離器包括分離器座體和分割針，分離器座體為起伏 的臺階狀，且呈周期性起伏，分離器座體的一個起伏周期為逐漸上升4個臺階后又逐漸下 降4個臺階，分割針分布在每兩個相鄰兩臺階之間，每個臺階的高度為1.5cm，每個臺階的 寬為1.6cm;主體輪的外圍沿軸向設有缺口槽，缺口槽與光纖緯向分離器錯開設置，缺口槽 寬度為40mm，缺口槽的深度為55mm，主體輪直徑為450mm，寬度為500mm ;
[0068] 光纖諱向分離器中的分離器座體有間隔臺階4a、3a、2a、la、0a、lb、2b、3b、4b、3c、 2c、lc、0d、ld、2d、3d、4d、3e、2e、le，臺階寬度為25mm，每階臺階高度為10mm，相鄰逐級遞增 或遞減，且有周期性；
[0069] 制備方法包括順序相接的如下步驟：
[0070] ①調試并開啟各裝置，將集束光纖絲筒固定于光纖放線裝置的放絲架上；
[0071] ②光纖絲經過光纖放線裝置放線后，依次經過張力控制裝置和排線裝置后纏繞在 收卷裝置的光纖緯向分離器上，完成人造透光石材用增強型光纖墊布的經向紡織，分割針 使光纖緯向分離器上的光纖絲呈"梳狀"，起伏的臺階使光纖絲之間形成多層孔位；
[0072] ③將引線桿固定好緯向縫合玻璃纖維線，分別引入5層孔洞0位孔，1位孔，2位 孔，3位孔，4位孔；
[0073] ④調整相鄰緯向縫合玻璃纖維線的間距，并將緯向縫合玻璃纖維線的始端和終端 分別收緊固定好光纖墊布，完成人造透光石材用增強型光纖墊布的緯向編織；
[0074] ⑤在缺口槽處利用膠粘劑制備定型段，并在缺口槽處裁剪光纖墊布，收卷、待用；
[0075] 上述人造透光石材用增強型光纖墊布采用連續(xù)光纖布織造方法與織布行業(yè)內的 織布方法一致，流程包括：放絲（紗）一喂入一織造一卷取，對應的設備為絲筒架8-停經 架9 -喂入裝置10 -綜框11 -鋼筘12 -梭子13 -布卷14,生產中的綜框11提紗區(qū)間隔 為50mm寬，包括第一綜框111和第二綜框112,第一綜框提取的光纖片為1區(qū)、3區(qū)、5區(qū)、7 區(qū)等單數(shù)區(qū)，而第二綜框提取的光纖片為2區(qū)、4區(qū)、6區(qū)、8區(qū)等偶數(shù)區(qū)。
[0076] 實施例2
[0077] 與實施例1基本相同，所不同的是：玻璃光纖單絲直徑為30 μ m ;徑向光纖片的寬 為30cm，厚為Imm ;緯向縫合玻璃纖維線的直徑為0. 8mm。相鄰兩道緯向縫合玻璃纖維線之 間的間距為4cm ;缺口槽的寬度為30mm，缺口槽的深度為40mm ;每個臺階的高度為0· 6cm， 寬為2cm ;
[0078] 化學增強層由KH-560和油類衍生物1140混合的酒精溶液制備而成，其中，酒精溶 液中KH-560的質量含量為0. 1 %、油類衍生物1140的質量含量為0. 1%。
[0079] 實施例3
[0080] 與實施例1基本相同，所不同的是：玻璃光纖單絲直徑為70 μ m ;徑向光纖片的寬 為100cm，厚為3mm ;緯向縫合玻璃纖維線的直徑為2mm。相鄰兩道緯向縫合玻璃纖維線之 間的間距為8cm ;缺口槽的寬度為50mm，缺口槽的深度為70mm ;每個臺階的高度為2cm，寬 為 3cm ;
[0081] 化學增強層由KH-560和油類衍生物1140混合的酒精溶液制備而成，其中，酒精溶 液中KH-560的質量含量為5%、油類衍生物1140的質量含量為10%。
[0082] 采用上述各實施例所得到的墊布（機械非連續(xù)制造）制備大理石，具體工藝為 在大理石澆注模具中，澆注一層大理石原料漿料，然后鋪一層墊布，相鄰兩層墊布間隔 為2 cm，凝固成型后切割，切割方向垂直與墊布平鋪的面，即縱向切割，切割后的規(guī)格為 1200mmx900mmxl5mm，大理石原料楽料、燒注模具及其它工藝均參照現(xiàn)有技術，所制備大理 石的性能如表1所示，并采用現(xiàn)有技術中規(guī)格為1200mmx900mmxl5mm的人造大理石作為對 比。
[0083] 表1用各實施例所得墊布所制備的大理石的性能表

【權利要求】
1. 一種人造透光石材用增強型光纖墊布，其特征在于：包括徑向光纖片，徑向光纖片 上設有兩道以上穿插于徑向光纖片中、并將徑向光纖片縫合為一體的緯向縫合玻璃纖維 線；徑向光纖片由兩束以上的玻璃光纖束徑向緊密連續(xù)排列而成，玻璃光纖束由兩根以上 的玻璃光纖單絲徑向緊密連續(xù)排列而成，玻璃光纖單絲直徑為30ym-70ym，玻璃光纖單絲 表面設有化學增強層；徑向光纖片至少一端的端部有長度不大于50mm的定型段。
2. 如權利要求1所述的人造透光石材用增強型光纖墊布，其特征在于：徑向光纖片的 兩端及中間均有長度不大于50mm的定型段。
3. 如權利要求1或2所述的人造透光石材用增強型光纖墊布，其特征在于：徑向光纖 片的寬為30-100cm，厚為l-5mm。
4. 如權利要求1或2所述的人造透光石材用增強型光纖墊布，其特征在于：緯向縫合 玻璃纖維線的直徑為0. 8-2mm，相鄰兩道緯向縫合玻璃纖維線之間的間距為4-8cm。
5. 制備權利要求1-4任意一項所述的人造透光石材用增強型光纖墊布的裝置，其特征 在于：包括順序相接的光纖放線裝置、張力控制裝置、排線裝置和收卷裝置，收卷裝置包括 收卷輪，收卷輪包括主體輪和沿主體輪外圍軸向設置的光纖緯向分離器，光纖緯向分離器 有兩個以上，光纖緯向分離器包括分離器座體和分割針，分離器座體為起伏的臺階狀、且沿 主體輪外圍的軸向設置，分割針分布在相鄰兩臺階之間，每個臺階的高度為0.8-1. 8cm，每 個臺階的寬為1.2-1. 8cm。
6. 如權利要求5所述的裝置，其特征在于：每個臺階的高度為1. 2-1. 6cm。
7. 如權利要求6所述的裝置，其特征在于：每個臺階的寬為1. 4-1. 7cm。
8. 如權利要求7所述的裝置，其特征在于：軸向長度為480-520mm，主體輪的外徑為 440-460mm〇
【文檔編號】D03D1/00GK204174365SQ201420543959
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】殷志東, 朱云青, 李莉, 張振遠, 趙錦琳, 徐明泉, 潘維超, 章均, 龔峰云, 黃曉云 申請人:南京春輝科技實業(yè)有限公司