具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)，包括機(jī)頭，面板與機(jī)頭連接；面板上設(shè)置有落刀扳手、抬刀扳手；通過抬刀扳手帶動抬刀曲柄組件橫向拉動撥桿，撥桿帶動離合銷橫向運(yùn)動，將離合銷從滑塊的孔內(nèi)脫離，使切刀離合機(jī)構(gòu)進(jìn)入分離狀態(tài)，此時切刀不能工作；通過落刀扳手帶動落刀板組件向下壓，落刀板組件帶動刀桿座向下運(yùn)動；當(dāng)?shù)稐U座運(yùn)動至接觸到曲柄時，曲柄通過撥桿彈簧推動撥桿轉(zhuǎn)動，撥桿帶動離合銷反向運(yùn)動，使離合銷進(jìn)入滑塊的孔內(nèi)，使切刀離合機(jī)構(gòu)進(jìn)入連接狀態(tài)，此時切刀能夠工作。本實用新型通過離合銷的圓柱段與滑塊的滑塊孔之間的配合以及滑塊平面與滑塊槽之間的配合取代了圓柱與槽配合，避免了線接觸，能夠延緩磨損。
【專利說明】具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種縫紉機(jī)，具體涉及一種具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]側(cè)切刀平縫機(jī)的特點是在縫紉的同時布邊也被切刀裁剪整齊，所以在服裝行業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)服裝的過程中，有時需要切邊，有時不需要切邊，所以側(cè)切刀平縫機(jī)必須有離合機(jī)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有側(cè)切刀平縫機(jī)的落刀方式是手壓刀桿上端的扳手，當(dāng)圓柱進(jìn)入刀桿座的滑槽后，才能將力傳遞給刀桿。這種結(jié)構(gòu)的刀桿必須很長，上端始終暴露在機(jī)頭上方，操作時手要抬得很高。
[0004]現(xiàn)有側(cè)切刀平縫機(jī)的離合機(jī)構(gòu)是圓柱直接與滑槽配合，由于圓柱與滑槽之間是線接觸，所以磨損比較快；抬刀后，圓柱端部與刀桿座在彈簧的作用下由于接觸會產(chǎn)生摩擦，因此也會磨損。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)，它可以方便切刀的離合操作，使用壽命長。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)的技術(shù)解決方案為:
[0007]包括機(jī)頭1，機(jī)頭I的操作端形成機(jī)頭空腔，機(jī)頭I操作端的端面連接面板45 ;面板45上設(shè)置有落刀扳手52、抬刀扳手48 ;通過抬刀扳手48帶動抬刀曲柄組件55的桿部r橫向拉動撥桿34的尾部k，撥桿34帶動離合銷35橫向運(yùn)動，將離合銷35從滑塊22的孔內(nèi)脫離，使切刀離合機(jī)構(gòu)進(jìn)入分離狀態(tài)，此時切刀7不能工作；通過落刀扳手52帶動落刀板組件58的彎部q向下壓，落刀板組件58的彎部q帶動刀桿座17的凸臺e克服刀桿彈簧28的阻力向下運(yùn)動；刀桿座17在向下運(yùn)動的過程中，隔離板撥板26的彎頭f撥動隔離板40的柄O，使隔離板40的隔離部η從撥桿34與曲柄30之間脫離出來；當(dāng)?shù)稐U座17運(yùn)動至其凸臺e接觸到曲柄30時，撥桿彈簧33推動撥桿34轉(zhuǎn)動，撥桿34帶動離合銷35反向運(yùn)動，使離合銷35進(jìn)入滑塊22的孔內(nèi)，使切刀離合機(jī)構(gòu)進(jìn)入連接狀態(tài)，此時切刀7能夠工作。
[0008]所述面板45上橫向固定設(shè)置有落刀軸套50，落刀軸套50內(nèi)穿設(shè)有落刀板組件58 ;落刀板組件58的軸端固定連接落刀扳手52的一端，落刀扳手52的連接部形成定位平面；落刀板組件58的另一端端面與落刀軸套50的臺階之間設(shè)置有落刀板彈簧57，落刀板彈簧57能夠?qū)⒙涞栋褰M件58始終向上推；撥動落刀扳手52時，落刀板組件58的彎部q抵靠在刀桿座17的凸臺e上；所述面板45上縱向固定設(shè)置有抬刀軸套46，抬刀軸套46內(nèi)穿設(shè)有抬刀曲柄組件55 ;抬刀曲柄組件55的軸端通過螺釘47固定連接抬刀扳手48的一端，抬刀扳手48的連接部形成定位平面；抬刀扳手48的另一端端面與抬刀軸套46的臺階之間設(shè)置有抬刀彈簧56 ;面板45上還固定設(shè)置有抬刀限位板53，抬刀彈簧56能夠?qū)⑻У肚M件55的桿部r始終推向抬刀限位板53的側(cè)彎部s ;所述機(jī)頭空腔內(nèi)沿橫向固定設(shè)置有曲柄軸套15，沿縱向固定設(shè)置有刀桿上套14和刀桿下套10 ;刀桿9由下向上依次穿過刀桿下套10、刀桿彈簧28、刀桿座17、緩沖圈16、刀桿上套14 ;刀桿座17固定連接刀桿9 ;所述刀桿座17的側(cè)面形成滑塊槽C，滑塊槽C與滑塊22間隙配合；滑塊槽C的頂面形成延伸出來的凸臺e ;滑塊22的孔內(nèi)活動穿設(shè)有離合銷35，離合銷35與曲柄30的一端連接，曲柄30的另一端與橫向設(shè)置的曲柄軸29固定連接；曲柄軸29穿設(shè)于曲柄軸套15內(nèi)并連接動力源；離合銷35和滑塊22組成所述切刀離合機(jī)構(gòu)。
[0009]所述曲柄30固定連接隔離板座36 ;隔離板座36固定連接撥桿34的一端，撥桿螺釘32通過撥桿彈簧33及撥桿34的該端擰緊在隔離板座36上；撥桿34中部形成圓頭部j，圓頭部j與離合銷35的槽間隙配合，撥桿34能夠繞其一端的撥桿螺釘32轉(zhuǎn)動，撥桿彈簧33始終將撥桿34推向曲柄30 ;撥桿34的尾部k靠近抬刀曲柄組件55的桿部r。
[0010]所述切刀7動作時，切刀離合機(jī)構(gòu)處于連接狀態(tài)，即離合銷35位于滑塊22的孔內(nèi)，隔離板40的底部突起u抵靠于自鎖彈簧架39的邊緣V上；在動力源的驅(qū)動下，曲柄軸29帶動曲柄30擺動，曲柄30通過離合銷35帶動滑塊22上下運(yùn)動，滑塊22通過滑塊槽C帶動刀桿座17及刀桿9上下運(yùn)動，從而將曲柄軸29的擺動變?yōu)榈稐U9的上下往復(fù)運(yùn)動，實現(xiàn)切刀7的上下運(yùn)動；當(dāng)撥動抬刀扳手48，抬刀曲柄組件55的桿部r橫向拉動撥桿34的尾部k，撥桿34帶動離合銷35橫向運(yùn)動，使離合銷35從滑塊22的孔內(nèi)脫離，使切刀離合機(jī)構(gòu)切換至分離狀態(tài)；刀桿9被刀桿彈簧28推向上方，最終頂在緩沖圈16上靜止不動，使切刀7上升后不會落下來，此時切刀7不能工作；由于撥桿34在橫向運(yùn)動的過程中，撥桿34的中段撥動隔離板40的觸碰部m而進(jìn)入凹槽t內(nèi)，隔離板40的隔離部η位于撥桿34與曲柄30之間，使離合銷35的端部不接觸任何零件，則曲柄30擺動時，離合銷35的端部不會產(chǎn)生摩擦；當(dāng)需要切刀7動作時，撥動落刀扳手52，帶動落刀板組件58的彎部q向下壓，落刀板組件58的彎部q帶動刀桿座17的凸臺e克服刀桿彈簧28的阻力向下運(yùn)動；由于滑塊靠板23與曲柄30 —端的外圓弧R相切，當(dāng)?shù)稐U座17的凸臺e運(yùn)動至其下平面也接觸到曲柄30的外圓弧R時，撥桿彈簧33推動撥桿34轉(zhuǎn)動，撥桿34帶動離合銷35反向運(yùn)動，使離合銷35進(jìn)入滑塊22的孔內(nèi)，使切刀離合機(jī)構(gòu)切換至連接狀態(tài)；此時，刀桿9能夠隨著曲柄30的擺動而上下運(yùn)動了，帶動切刀7工作。
[0011]所述隔離板座36固定連接自鎖彈簧架39，隔離板軸43穿過隔離板40與隔離板座36過盈配合，隔離板40能夠繞隔離板軸43轉(zhuǎn)動；分離狀態(tài)時，隔離板40的隔離部η位于撥桿34與曲柄30之間，且與曲柄30的接觸部位是圓弧形；隔離板40的柄ο抵靠于曲柄30的底面；連接狀態(tài)時，隔離板40的底部突起u抵靠于自鎖彈簧架39的邊緣V ；自鎖叉41的柄部穿過自鎖彈簧42并插入自鎖彈簧架39的垂直孔內(nèi)，自鎖叉41的叉部卡入隔離板40的底部槽P ;自鎖叉41、自鎖彈簧42、自鎖彈簧架39、隔離板40組成自鎖機(jī)構(gòu)。
[0012]所述凸臺e的側(cè)邊固定連接彈簧板20，彈簧板20用于約束滑塊22，防護(hù)著滑塊22使其不能掉落，且彈簧板20始終壓著螺釘21的頭部。
[0013]所述凸臺e的另一側(cè)邊固定連接鋼絲19的一端，鋼絲19的另一端位于滑塊22的側(cè)槽內(nèi)使其只能在一個方向移動。
[0014]所述刀桿座17的下部形成導(dǎo)向柄d ;機(jī)頭I的機(jī)頭空腔內(nèi)固定連接導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11的槽h與刀桿座17的導(dǎo)向柄d間隙配合，導(dǎo)向柄d能夠在導(dǎo)軌11的槽h內(nèi)上下移動，以防止刀桿座17繞刀桿9轉(zhuǎn)動。
[0015]所述刀桿座17的導(dǎo)向柄d的連接柄固定連接隔離板撥板26 ;隔離板撥板26上開設(shè)有長孔，使其高度可以調(diào)節(jié)；隔離板撥板26的上端設(shè)有彎頭f。
[0016]所述刀桿9的下端固定連接切刀座6，切刀座6固定連接切刀7 ;切刀座6的螺釘槽橫向延伸，使切刀座6相對于刀桿9的位置能夠橫向調(diào)節(jié)；切刀7的螺釘槽縱向延伸，使切刀7相對于切刀座6的位置能夠縱向調(diào)節(jié)。
[0017]本實用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
[0018]本實用新型能夠使刀桿的上端不露出來，將落刀的操作部位降低，從而使操作更加方便。
[0019]本實用新型通過離合銷的圓柱段與滑塊的滑塊孔之間的配合以及滑塊平面與滑塊槽之間的配合取代了圓柱與槽配合，避免了線接觸，能夠延緩磨損。
[0020]本實用新型在抬刀后，通過自鎖機(jī)構(gòu)使離合銷的圓柱端部與刀桿座不接觸，從而避免切刀停止后離合機(jī)構(gòu)關(guān)鍵零件的磨損。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0022]圖1是本實用新型具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)的示意圖；
[0023]圖2是本實用新型的分解示意圖；
[0024]圖3是本實用新型的曲柄部分的分解示意圖；
[0025]圖4是本實用新型的刀桿部分的分解示意圖；
[0026]圖5是本實用新型的面板部分的分解示意圖。
[0027]圖中附圖標(biāo)記說明:
[0028]I為機(jī)頭，2為底板，
[0029]3為螺釘，4為針板，
[0030]5為螺釘，6為切刀座，
[0031]7為切刀，8為螺釘，
[0032]9為刀桿，10為刀桿下套，
[0033]11為導(dǎo)軌，12為螺釘，
[0034]13為橡膠塞，14為刀桿上套，
[0035]15為曲柄軸套，16為緩沖圈，
[0036]17為刀桿座，18為螺釘，
[0037]19為鋼絲，20為彈簧板，
[0038]21為螺釘，22為滑塊，
[0039]23為滑塊靠板，24為螺釘，
[0040]25為螺釘，26為隔離板撥板，
[0041]27為螺釘，28為刀桿彈簧，
[0042]29為曲柄軸，30為曲柄，
[0043]31為曲柄螺釘，32為撥桿螺釘，
[0044]33為撥桿彈簧，34為撥桿，
[0045]35為離合銷，36為隔離板座，
[0046]37為螺釘，38為螺釘，
[0047]39為自鎖彈簧架，40為隔離板，
[0048]41為自鎖叉，42為自鎖彈簧，
[0049]43為隔離板軸，44為銷，
[0050]45為面板，46為抬刀軸套，
[0051]47為螺釘，48為抬刀扳手，
[0052]49為螺釘，50為落刀軸套，
[0053]51為螺釘，52為落刀扳手，
[0054]53為抬刀限位板，54為螺釘，
[0055]55為抬刀曲柄組件，56為抬刀彈簧，
[0056]57為落刀板彈簧，58為落刀板組件。

【具體實施方式】
[0057]如圖1、圖2所示，本實用新型具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)，包括機(jī)頭1，機(jī)頭I的固定端固定設(shè)置于底板2的一端，底板2的另一端為工作區(qū)，針板4的兩端分別通過螺釘3固定設(shè)置于工作區(qū)內(nèi)；針板4的一側(cè)形成刃口 b與切刀7的刃口 a相剪切；
[0058]機(jī)頭I的操作端形成機(jī)頭空腔，機(jī)頭I的操作端位于底板2的工作區(qū)上方；機(jī)頭I操作端的端面連接面板45 ;面板45通過多個螺釘49與機(jī)頭I固定連接；面板45上設(shè)置有落刀扳手52、抬刀扳手48 ；
[0059]如圖5所示，面板45上橫向固定設(shè)置有落刀軸套50，落刀軸套50內(nèi)穿設(shè)有落刀板組件58 ;落刀板組件58的軸端通過螺釘51固定連接落刀扳手52的一端，落刀扳手52的連接部形成定位平面；落刀板組件58的另一端端面與落刀軸套50的臺階之間設(shè)置有落刀板彈簧57，落刀板彈簧57能夠?qū)⒙涞栋褰M件58始終向上推；撥動落刀扳手52時，落刀板組件58的彎部q抵靠在刀桿座17的凸臺e上；
[0060]面板45上縱向固定設(shè)置有抬刀軸套46，抬刀軸套46內(nèi)穿設(shè)有抬刀曲柄組件55 ；抬刀曲柄組件55的軸端通過螺釘47固定連接抬刀扳手48的一端，抬刀扳手48的連接部形成定位平面；抬刀扳手48的另一端端面與抬刀軸套46的臺階之間設(shè)置有抬刀彈簧56 ；
[0061]面板45上還固定設(shè)置有抬刀限位板53，抬刀限位板53通過螺釘54與面板45固定連接；抬刀彈簧56能夠?qū)⑻У肚M件55的桿部r始終推向抬刀限位板53的側(cè)彎部s ；
[0062]如圖4所示，機(jī)頭I的機(jī)頭空腔內(nèi)沿橫向固定設(shè)置有曲柄軸套15，沿縱向固定設(shè)置有刀桿上套14和刀桿下套10 ；
[0063]刀桿9由下向上依次穿過刀桿下套10、刀桿彈簧28、刀桿座17、緩沖圈16、刀桿上套14 ;刀桿座17通過螺釘27固定連接刀桿9 ；
[0064]刀桿上套14的上端設(shè)置有橡膠塞13，橡膠塞13上開設(shè)有透氣的小圓孔或“十字”孔；
[0065]刀桿座17的側(cè)面形成滑塊槽C，滑塊槽C與滑塊22間隙配合，滑塊槽C的深度略大于滑塊22的厚度；滑塊槽C的頂面形成延伸出來的凸臺e，凸臺e的側(cè)邊通過螺釘21固定連接彈簧板20，彈簧板20用于約束滑塊22，防護(hù)著滑塊22使其不能掉落，且彈簧板20的g部始終壓著螺釘21的頭部；
[0066]凸臺e的另一側(cè)邊通過螺釘18固定連接鋼絲19的一端，鋼絲19的另一端位于滑塊22的側(cè)槽內(nèi)使其只能在一個方向移動；
[0067]刀桿座17的下部形成導(dǎo)向柄d ;機(jī)頭I的機(jī)頭空腔內(nèi)通過螺釘12固定連接導(dǎo)軌11，導(dǎo)軌11的槽h與刀桿座17的導(dǎo)向柄d間隙配合，導(dǎo)向柄d能夠在導(dǎo)軌11的槽h內(nèi)上下移動，以防止刀桿座17繞刀桿9轉(zhuǎn)動；刀桿座17的導(dǎo)向柄d的連接柄通過螺釘25固定連接隔離板撥板26 ;隔離板撥板26上開設(shè)有長孔，使其高度可以調(diào)節(jié)；隔離板撥板26的上%5形成彎頭f ;
[0068]如圖3所示，滑塊22的孔內(nèi)活動穿設(shè)有離合銷35，離合銷35與曲柄30 —端的孔間隙配合，曲柄30的另一端通過曲柄螺釘31與橫向設(shè)置的曲柄軸29固定連接；曲柄軸29穿設(shè)于曲柄軸套15內(nèi)并連接動力源；離合銷35和滑塊22組成切刀離合機(jī)構(gòu)；
[0069]離合銷35為臺階軸，小軸直徑與曲柄30的孔和滑塊22的孔間隙配合；大軸不能從曲柄30的孔通過，并且開設(shè)有與撥桿34的圓頭部j配合的槽；
[0070]滑塊22的側(cè)面通過螺釘24固定連接滑塊靠板23，連接狀態(tài)時，滑塊靠板23與曲柄30 —端的外圓弧R相切或有很小間隙；滑塊靠板23與滑塊22的結(jié)合可以是平面，也可以是臺階面；
[0071]曲柄30上開設(shè)有用于配合曲柄軸29的曲柄軸孔和用于配合離合銷35的離合銷孔，并且兩孔是平行的；曲柄30的一端形成外圓弧R，外圓弧R與離合銷孔同軸；曲柄30的中部通過螺釘38、銷44固定連接隔離板座36 ;隔離板座36固定連接撥桿34的一端，撥桿螺釘32通過撥桿彈簧33及撥桿34的該端擰緊在隔離板座36上；撥桿34中部形成圓頭部j，圓頭部j與離合銷35的槽間隙配合，撥桿34能夠繞其一端的撥桿螺釘32轉(zhuǎn)動，撥桿彈簧33始終將撥桿34推向曲柄30 ;撥桿34的尾部k靠近抬刀曲柄組件55的桿部r ；
[0072]隔離板座36通過螺釘37固定連接自鎖彈簧架39，隔離板軸43穿過隔離板40與隔離板座36過盈配合，隔離板40能夠繞隔離板軸43轉(zhuǎn)動；分離狀態(tài)時，隔離板40的隔離部η位于撥桿34與曲柄30之間，且與曲柄30的接觸部位是圓弧形；隔離板40的柄ο抵靠于曲柄30的底面；連接狀態(tài)時，隔離板40的底部突起u抵靠于自鎖彈簧架39的邊緣V ；
[0073]隔離板40的頂面形成凹槽t，凹槽t用于容納撥桿34的中部；凹槽t的一側(cè)形成隔離部n，凹槽t的另一側(cè)形成觸碰部m ;觸碰部m高于隔離部η ；
[0074]自鎖叉41的柄部穿過自鎖彈簧42并插入自鎖彈簧架39的垂直孔內(nèi)，自鎖叉41的叉部卡入隔離板40的底部槽P ；
[0075]自鎖彈簧架39為L形，其互為垂直的兩個面上各有一個孔，水平孔的上方形成圓弧形缺口，圓弧形缺口與水平孔之間的中心距等于隔離板座36上安裝隔離板軸43的孔與安裝自鎖彈簧架39螺孔的中心距；
[0076]自鎖叉41為雙尖叉形，叉口寬度大于隔離板40的厚度；
[0077]自鎖叉41、自鎖彈簧42、自鎖彈簧架39、隔離板40組成自鎖機(jī)構(gòu)；自鎖機(jī)構(gòu)也可以不安裝；
[0078]刀桿9的下端通過螺釘5固定連接切刀座6，切刀座6通過螺釘8固定連接切刀7 ;切刀座6的螺釘槽橫向延伸，使切刀座6相對于刀桿9的位置能夠橫向調(diào)節(jié)；切刀7的螺釘槽縱向延伸，使切刀7相對于切刀座6的位置能夠縱向調(diào)節(jié)；
[0079]切刀離合機(jī)構(gòu)的工作原理如下:
[0080]通過抬刀扳手48帶動抬刀曲柄組件55的桿部r橫向拉動撥桿34的尾部k，撥桿34帶動離合銷35橫向運(yùn)動，將離合銷35從滑塊22的孔內(nèi)脫離，同時撥桿34撥動隔離板40的觸碰部m，使隔離板40的隔離部η進(jìn)入撥桿34與曲柄30之間，則切刀離合機(jī)構(gòu)進(jìn)入分離狀態(tài)，此時切刀7不能工作；
[0081]通過落刀扳手52帶動落刀板組件58的彎部q向下壓，落刀板組件58的彎部q帶動刀桿座17的凸臺e克服刀桿彈簧28的阻力向下運(yùn)動；刀桿座17在向下運(yùn)動的過程中，隔尚板撥板26的彎頭f撥動隔尚板40的柄ο,使隔尚板40的隔尚部η從撥桿34與曲柄30之間脫離出來；當(dāng)?shù)稐U座17運(yùn)動至其凸臺e下平面接觸到曲柄30的外圓弧R時，通過撥桿彈簧33推動撥桿34轉(zhuǎn)動，撥桿34帶動離合銷35反向運(yùn)動，使離合銷35的細(xì)圓柱段I進(jìn)入滑塊22的孔內(nèi)，使切刀離合機(jī)構(gòu)進(jìn)入連接狀態(tài)，此時切刀7能夠工作；
[0082]落刀扳手52和抬刀扳手48可以通過手動操作，也可以通過電磁牽引。
[0083]本實用新型的工作原理如下:
[0084]切刀7動作時，切刀離合機(jī)構(gòu)處于連接狀態(tài)，即離合銷35位于滑塊22的孔內(nèi)，隔離板40的底部突起u抵靠于自鎖彈簧架39的邊緣V上；在動力源的驅(qū)動下，曲柄軸29帶動曲柄30擺動，曲柄30通過離合銷35帶動滑塊22上下運(yùn)動，滑塊22通過滑塊槽C帶動刀桿座17及刀桿9上下運(yùn)動，從而將曲柄軸29的擺動變?yōu)榈稐U9的上下往復(fù)運(yùn)動，實現(xiàn)切刀7的上下運(yùn)動；
[0085]當(dāng)撥動抬刀扳手48，抬刀曲柄組件55的桿部r橫向拉動撥桿34的尾部k，撥桿34帶動離合銷35橫向運(yùn)動，使離合銷35從滑塊22的孔內(nèi)脫離，使切刀離合機(jī)構(gòu)切換至分離狀態(tài)；刀桿9被刀桿彈簧28推向上方，最終頂在緩沖圈16上靜止不動，使切刀7上升后不會落下來，此時切刀7不能工作；由于撥桿34在橫向運(yùn)動的過程中，撥桿34的中段撥動隔離板40的觸碰部m而進(jìn)入凹槽t內(nèi)，隔離板40的隔離部η位于撥桿34與曲柄30之間，使離合銷35的端部不接觸任何零件(如刀桿座17)，則曲柄30擺動時，離合銷35的端部不會產(chǎn)生摩擦；
[0086]當(dāng)需要切刀7動作時，撥動落刀扳手52，帶動落刀板組件58的彎部q向下壓，落刀板組件58的彎部q帶動刀桿座17的凸臺e克服刀桿彈簧28的阻力向下運(yùn)動；
[0087]固定在刀桿座17上的隔離板撥板26的彎頭f向下?lián)軇痈綦x板40的柄O，使隔離板40的隔離部η從撥桿34與曲柄30之間脫離出來，自鎖叉41的叉口滑向隔離板40的底部槽P較高的位置，推動隔離板40的底部突起u抵靠于自鎖彈簧架39的邊緣V上；
[0088]由于滑塊靠板23與曲柄30 —端的外圓弧R相切，當(dāng)?shù)稐U座17的凸臺e運(yùn)動至其下平面也接觸到曲柄30的外圓弧R時，撥桿彈簧33推動撥桿34轉(zhuǎn)動，撥桿34帶動離合銷35反向運(yùn)動，使離合銷35的細(xì)圓柱段I進(jìn)入滑塊22的孔內(nèi)，使切刀離合機(jī)構(gòu)切換至連接狀態(tài)；此時，刀桿9能夠隨著曲柄30的擺動而上下運(yùn)動，帶動切刀7工作。
[0089]本實用新型通過兩個扳手的切換使切刀工作或停止；離合機(jī)構(gòu)中采用滑塊裝置減少切刀工作時的磨損，采用自鎖機(jī)構(gòu)來避免切刀停止后離合機(jī)構(gòu)關(guān)鍵零件的磨損。
【權(quán)利要求】
1.一種具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)，其特征在于:包括機(jī)頭(1)，機(jī)頭(I)的操作端形成機(jī)頭空腔，機(jī)頭(I)操作端的端面連接面板(45);面板(45)上設(shè)置有落刀扳手(52)、抬刀扳手(48)； 通過抬刀扳手(48 )帶動抬刀曲柄組件(55 )的桿部(r )橫向拉動撥桿(34 )的尾部(k)，撥桿(34)帶動離合銷(35)橫向運(yùn)動，將離合銷(35)從滑塊(22)的孔內(nèi)脫離，使切刀離合機(jī)構(gòu)進(jìn)入分離狀態(tài)，此時切刀(7)不能工作； 通過落刀扳手(52)帶動落刀板組件(58)的彎部(q)向下壓，落刀板組件(58)的彎部(q)帶動刀桿座(17)的凸臺(e)克服刀桿彈簧(28)的阻力向下運(yùn)動；刀桿座(17)在向下運(yùn)動的過程中，隔離板撥板(26)的彎頭(f)撥動隔離板(40)的柄(O)，使隔離板(40)的隔離部(η)從撥桿(34)與曲柄(30)之間脫離出來； 當(dāng)?shù)稐U座(17)運(yùn)動至其凸臺(e)接觸到曲柄(30)時，撥桿彈簧(33)推動撥桿(34)轉(zhuǎn)動，撥桿(34)帶動離合銷(35)反向運(yùn)動，使離合銷(35)進(jìn)入滑塊(22)的孔內(nèi)，使切刀離合機(jī)構(gòu)進(jìn)入連接狀態(tài)，此時切刀(7)能夠工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)，其特征在于:所述面板(45)上橫向固定設(shè)置有落刀軸套(50)，落刀軸套(50)內(nèi)穿設(shè)有落刀板組件(58);落刀板組件(58)的軸端固定連接落刀扳手(52)的一端，落刀扳手(52)的連接部形成定位平面；落刀板組件(58)的另一端端面與落刀軸套(50)的臺階之間設(shè)置有落刀板彈簧(57)，落刀板彈簧(57)能夠?qū)⒙涞栋褰M件(58)始終向上推；撥動落刀扳手(52)時，落刀板組件(58)的彎部(q)抵靠在刀桿座(17)的凸臺(e)上； 所述面板(45)上縱向固定設(shè)置有抬刀軸套(46)，抬刀軸套(46)內(nèi)穿設(shè)有抬刀曲柄組件(55);抬刀曲柄組件(55)的軸端通過螺釘(47)固定連接抬刀扳手(48)的一端，抬刀扳手(48)的連接部形成定位平面；抬刀扳手(48)的另一端端面與抬刀軸套(46)的臺階之間設(shè)置有抬刀彈簧(56);面板(45)上還固定設(shè)置有抬刀限位板(53)，抬刀彈簧(56)能夠?qū)⑻У肚M件(55)的桿部(r)始終推向抬刀限位板(53)的側(cè)彎部(s)； 所述機(jī)頭空腔內(nèi)沿橫向固定設(shè)置有曲柄軸套(15)，沿縱向固定設(shè)置有刀桿上套(14)和刀桿下套(10)； 刀桿(9)由下向上依次穿過刀桿下套(10)、刀桿彈簧(28)、刀桿座(17)、緩沖圈(16)、刀桿上套(14);刀桿座(17)固定連接刀桿(9)； 所述刀桿座(17)的側(cè)面形成滑塊槽(C)，滑塊槽(C)與滑塊(22)間隙配合；滑塊槽(C)的頂面形成延伸出來的凸臺(e)； 滑塊(22)的孔內(nèi)活動穿設(shè)有離合銷(35)，離合銷(35)與曲柄(30)的一端連接，曲柄(30)的另一端與橫向設(shè)置的曲柄軸(29)固定連接；曲柄軸(29)穿設(shè)于曲柄軸套(15)內(nèi)并連接動力源；離合銷(35)和滑塊(22)組成所述切刀離合機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)，其特征在于:所述曲柄(30)固定連接隔離板座(36);隔離板座(36)固定連接撥桿(34)的一端，撥桿螺釘(32)通過撥桿彈簧(33)及撥桿(34)的該端擰緊在隔離板座(36)上；撥桿(34)中部形成圓頭部(j)，圓頭部(j)與離合銷(35)的槽間隙配合，撥桿(34)能夠繞其一端的撥桿螺釘(32)轉(zhuǎn)動，撥桿彈簧(33)始終將撥桿(34)推向曲柄(30);撥桿(34)的尾部(k)靠近抬刀曲柄組件(55)的桿部(r)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)，其特征在于:所述隔離板座(36)固定連接自鎖彈簧架(39)，隔離板軸(43)穿過隔離板(40)與隔離板座(36)過盈配合，隔離板(40)能夠繞隔離板軸(43)轉(zhuǎn)動；分離狀態(tài)時，隔離板(40)的隔離部(η)位于撥桿(34)與曲柄(30)之間，且與曲柄(30)的接觸部位是圓弧形；隔離板(40)的柄(ο)抵靠于曲柄(30)的底面；連接狀態(tài)時，隔離板(40)的底部突起(U)抵靠于自鎖彈簧架(39)的邊緣(V);自鎖叉(41)的柄部穿過自鎖彈簧(42)并插入自鎖彈簧架(39)的垂直孔內(nèi)，自鎖叉(41)的叉部卡入隔離板(40)的底部槽(P)；自鎖叉(41)、自鎖彈簧(42)、自鎖彈簧架(39)、隔離板(40 )組成自鎖機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)，其特征在于:所述凸臺(e)的側(cè)邊固定連接彈簧板(20)，彈簧板(20)用于約束滑塊(22)，防護(hù)著滑塊(22)使其不能掉落，且彈簧板(20 )始終壓著螺釘(21)的頭部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)，其特征在于:所述凸臺Ce)的另一側(cè)邊固定連接鋼絲(19)的一端，鋼絲(19)的另一端位于滑塊(22)的側(cè)槽內(nèi)使其只能在一個方向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)，其特征在于:所述刀桿座(17)的下部形成導(dǎo)向柄(d);機(jī)頭(I)的機(jī)頭空腔內(nèi)固定連接導(dǎo)軌(11)，導(dǎo)軌(11)的槽(h)與刀桿座(17)的導(dǎo)向柄(d)間隙配合，導(dǎo)向柄(d)能夠在導(dǎo)軌(11)的槽(h)內(nèi)上下移動，以防止刀桿座(17)繞刀桿(9)轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)，其特征在于:所述刀桿座(17)的導(dǎo)向柄(d)的連接柄固定連接隔離板撥板(26);隔離板撥板(26)上開設(shè)有長孔，使其高度可以調(diào)節(jié)；隔離板撥板(26)的上端設(shè)有彎頭(f)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具切刀離合機(jī)構(gòu)的側(cè)切刀平縫機(jī)，其特征在于:所述刀桿(9)的下端固定連接切刀座(6)，切刀座(6)固定連接切刀(7);切刀座(6)的螺釘槽橫向延伸，使切刀座(6 )相對于刀桿(9 )的位置能夠橫向調(diào)節(jié)；切刀(7 )的螺釘槽縱向延伸，使切刀(7)相對于切刀座(6)的位置能夠縱向調(diào)節(jié)。
【文檔編號】D05B37/04GK204125714SQ201420553767
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】翟來祥 申請人:浙江美機(jī)縫紉機(jī)有限公司