紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)，包括工作臺、上漿裝置、烘干裝置、整經(jīng)裝置及控制裝置，所述上漿裝置具有用于盛裝漿料的漿料槽、余漿清除裝置及壓紗裝置，所述余漿清除裝置連接于所述漿料槽的內(nèi)壁，所述壓紗裝置設(shè)置于所述漿料槽內(nèi)，所述余漿清除裝置位于所述所述壓紗裝置的上方，所述烘干裝置具有發(fā)熱裝置及軸連接于所述工作臺的導(dǎo)紗裝置，所述整經(jīng)裝置具有軸連接于所述工作臺的紗框及驅(qū)動(dòng)所述紗框轉(zhuǎn)動(dòng)的整經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述控制裝置連接于所述發(fā)熱裝置及整經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)用新型涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)手織板布經(jīng)紗上漿、整經(jīng)工序簡單，整個(gè)上漿和整經(jīng)的效率高，且成本低。
【專利說明】紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，紡織行業(yè)手織板房在制作手織板布時(shí)，需要給制作手織板布的經(jīng)紗上漿，而手織板布的經(jīng)紗長度要求很短，利用現(xiàn)有大貨所用的漿紗機(jī)來漿紗又非常的浪費(fèi)而且極不方便，而如果采用市面上的單紗上漿機(jī)來漿紗的話，又需要對紗線再進(jìn)行一次整經(jīng)工作(將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定的長度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過程)，比較麻煩，而且市面上的單紗上漿機(jī)體積相對比較龐大，使用起來也不是非常方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要提供一種手織板布經(jīng)紗上漿、整經(jīng)工序簡單，整個(gè)上漿和整經(jīng)的效率高，且成本低的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)。
[0004]一種紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)，包括工作臺及
[0005]上漿裝置，所述上漿裝置具有用于盛裝漿料的漿料槽、余漿清除裝置及壓紗裝置，所述余漿清除裝置連接于所述漿料槽的內(nèi)壁，所述壓紗裝置設(shè)置于所述漿料槽內(nèi)，所述余漿清除裝置位于所述所述壓紗裝置的上方；
[0006]烘干裝置，所述烘干裝置具有發(fā)熱裝置及軸連接于所述工作臺的導(dǎo)紗裝置；
[0007]整經(jīng)裝置，所述整經(jīng)裝置具有軸連接于所述工作臺的紗框及驅(qū)動(dòng)所述紗框轉(zhuǎn)動(dòng)的整經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置；
[0008]控制裝置，所述控制裝置連接于所述發(fā)熱裝置及整經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)紗裝置具有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒軸連接于所述工作臺；
[0010]所述轉(zhuǎn)筒沿豎直方向依次上下分布，所述轉(zhuǎn)筒之間具有間隔，所述發(fā)熱裝置設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒的間隔之間。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁具有多個(gè)用于通風(fēng)的通孔，所述通孔均勻分布于所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述烘干裝置具有烘箱，所述烘箱具有入紗口及出紗口；
[0013]所述轉(zhuǎn)筒通過第一轉(zhuǎn)軸軸連接于所述烘箱的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)筒的第一轉(zhuǎn)軸平行于所述烘箱具有入紗口及出紗口的側(cè)壁。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述烘干裝置還具有用于紗線干燥的吹風(fēng)裝置；
[0015]所述吹風(fēng)裝置的吹風(fēng)口朝向于所述導(dǎo)紗裝置，所述吹風(fēng)裝置還連接于所述控制裝置。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述余漿清除裝置連接于所述漿料槽的內(nèi)壁，所述余漿清除裝置具有夾持元件；
[0017]所述夾持元件具有兩個(gè)夾層，兩個(gè)所述夾層重疊設(shè)置，且兩個(gè)夾層的一側(cè)反向彎曲，使得兩個(gè)所述夾層的截面呈Y字形，所述夾持元件的數(shù)量為至少兩個(gè)，各個(gè)所述夾持元件之間具有間隔。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓紗裝置具有至少兩個(gè)壓紗臂，各個(gè)所述壓紗臂之間具有間隔；
[0019]所述壓紗臂具有彎曲部，所述壓紗臂的一端連接于所述漿料槽的側(cè)壁，且所述彎曲部的開口朝向于所述漿料槽的底部，所述壓紗臂的彎曲部與所述夾層之間具有的間隔位于同一軸線上。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述漿料槽側(cè)壁的頂部邊緣具有凹槽形成所述漿料槽的導(dǎo)紗口 ；
[0021]所述導(dǎo)紗口、所述壓紗臂的彎曲部及所述夾層之間具有的間隔位于同一軸線上。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述整經(jīng)裝置具有整經(jīng)紗架，所述紗框通過第二轉(zhuǎn)軸軸連接于所述整經(jīng)紗架；
[0023]所述整經(jīng)裝置還具有用于測量紗線長度的紗長測量裝置，所述紗長測量裝置連接于所述第二轉(zhuǎn)軸。
[0024]本實(shí)用新型涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)主要包括漿紗、烘干、整經(jīng)三個(gè)部分。漿紗部分主要由一個(gè)漿料槽、一個(gè)壓紗裝置和一個(gè)余漿清除裝置組合設(shè)計(jì)而成；漿料槽優(yōu)選設(shè)計(jì)為方形，用來裝漿料；漿料槽內(nèi)部設(shè)有一個(gè)不銹鋼材料制成的壓紗裝置，紗線被壓紗裝置壓在漿料下面，保證紗線能充分浸透漿料。紗線通過壓紗裝置后離開漿料，穿過余漿清除裝置，余漿清除裝置主要通過夾持元件具有的兩個(gè)夾層來實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選為兩塊海綿，兩塊海綿裹住紗線，兩塊海綿間隔約10毫米左右，紗線進(jìn)入第一塊海綿時(shí)，絕大部分的余漿都被擋住，此時(shí)余漿會包裹在第一塊海綿上，如果不將第二塊海綿與第一塊海綿隔開，第二塊海綿便會吸附第一塊海綿上的漿料，這會導(dǎo)致余漿無法清除干凈，采用兩塊海綿間隔清除余漿，可有效保證紗線通過余漿清除裝置后的含漿量。
[0025]本實(shí)用新型涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)的烘干部分主要包含烘箱、導(dǎo)紗裝置、加熱裝置和吹風(fēng)裝置(風(fēng)機(jī))組合設(shè)計(jì)而成。整個(gè)烘箱有一個(gè)紗線入口、一個(gè)紗線出口和一個(gè)操作窗口，打開操作窗口可重新給雙軸導(dǎo)紗裝置繞紗，導(dǎo)紗裝置(雙軸導(dǎo)紗裝置)由兩個(gè)軸線在同一垂直面上的轉(zhuǎn)筒組合而成，而轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁具有均勻分布的通孔，優(yōu)選為由細(xì)鋼棒環(huán)繞呈圓柱形組合而成轉(zhuǎn)筒，較低位置轉(zhuǎn)筒的軸線與地面平行，較高位置轉(zhuǎn)筒的軸線與地面斜向下成一定角度，該設(shè)計(jì)可保證紗線在兩根轉(zhuǎn)筒之間環(huán)繞時(shí)，均勻分開，不發(fā)生重疊。轉(zhuǎn)筒內(nèi)部為空心，轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁具有通孔，可便于空氣流通，提升烘干速率和烘干效果。
[0026]本實(shí)用新型涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)的加熱裝置優(yōu)選為大功率電熱絲，配合吹風(fēng)裝置(風(fēng)機(jī))一起使用，可保證烘箱內(nèi)部處于高溫狀態(tài)并且空氣不停流動(dòng)。紗線離開余漿清除裝置后經(jīng)過紗線入口進(jìn)入烘箱內(nèi)部并環(huán)繞在導(dǎo)紗裝置上，經(jīng)過高溫烘干后經(jīng)由紗線出口引出，離開烘箱，便于紗線的快速烘干，烘干效率高，也進(jìn)一步地提供了整個(gè)上漿和整經(jīng)的效率。
[0027]本實(shí)用新型涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)的整經(jīng)部分主要包含一個(gè)搖紗裝置和一個(gè)紗長測量裝置(紗線測長儀)，搖紗裝置由一個(gè)搖紗架和一個(gè)馬達(dá)組合設(shè)計(jì)而成，通過馬達(dá)控制搖紗架的轉(zhuǎn)速，然后通過紗線測長儀來測量紗線的長度，紗線由烘箱引出后便纏繞在搖紗架上，形成絞紗。當(dāng)紗線長度達(dá)到設(shè)定長度時(shí)，小樣單紗線上漿整經(jīng)聯(lián)合機(jī)便停止運(yùn)行，將得到的絞紗取下。剪斷后便可以得到手織板布的經(jīng)紗，此時(shí)的經(jīng)紗可直接進(jìn)入織布工藝的穿綜工序。紗長測量裝置(紗線測長儀)的設(shè)計(jì)便于自動(dòng)化計(jì)數(shù)，更進(jìn)一步地提高了整個(gè)上漿和整經(jīng)的效率，且成本地。
[0028]本實(shí)用新型涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)能把筒子紗變成絞紗，將絞紗剪斷后即可作為經(jīng)紗使用，相當(dāng)于小樣紗的整經(jīng)功能，為手織板紗實(shí)現(xiàn)筒子染色創(chuàng)造了條件，相較于絞紗染色，筒染能大幅提高整個(gè)流程的效率，節(jié)約人工成本，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0029]本實(shí)用新型涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)的使用方法簡便，所需設(shè)備簡單，設(shè)備投資成本低，設(shè)備操作簡便，便于人工操作，節(jié)約生產(chǎn)力，節(jié)約資源，生產(chǎn)效率高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)主視圖；
[0031]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)主視圖；
[0032]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)的上漿裝置主視圖。
[0033]附圖標(biāo)記說明
[0034]100、烘箱；101、出紗口 ；102、入紗口 ；103、大功率電熱絲；104、105、轉(zhuǎn)筒；106、風(fēng)機(jī)；107、風(fēng)機(jī)馬達(dá)；200、第二轉(zhuǎn)軸；201、整經(jīng)紗架；202、紗線測長儀；203、驅(qū)動(dòng)輪；204、電機(jī)；205、支架；300、筒子紗；400、上漿裝置；401、紗線張力調(diào)節(jié)裝置；402、導(dǎo)紗口 ；403、404、壓紗臂；405、406、夾持元件；405a、406a、夾層；407、漿料槽；500、工作臺。

【具體實(shí)施方式】
[0035]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0036]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0037]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0038]一種紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)，包括工作臺500、整經(jīng)裝置、控制裝置、上漿裝置400及烘干裝置。
[0039]所述上漿裝置400具有用于盛裝漿料的漿料槽407、余漿清除裝置及壓紗裝置，漿料槽407為方形設(shè)計(jì)，所述余漿清除裝置連接于所述漿料槽407，所述壓紗裝置設(shè)置于所述漿料槽407內(nèi)；
[0040]所述余漿清除裝置連接于所述漿料槽407的內(nèi)壁，所述余漿清除裝置位于所述所述壓紗裝置的上方,所述余衆(zhòng)清除裝置具有夾持元件405、406 ;所述夾持元件405、406分別具有兩個(gè)夾層405a、406a，兩個(gè)所述夾層405a、兩個(gè)夾層406a之間均具有供紗線通過的間隔，所述夾持元件405、406的數(shù)量為兩個(gè),各個(gè)所述夾持元件405、406之間具有間隔。
[0041]進(jìn)一步地，所述夾持元件405、406具有的兩個(gè)夾層405a、406a主要通過兩塊海綿構(gòu)成，兩塊海綿之間的間隔約10毫米左右，兩個(gè)所述夾層405a重疊設(shè)置，且兩個(gè)夾層405a的一側(cè)反向彎曲，使得兩個(gè)所述夾層405a的截面呈Y字形，兩個(gè)所述夾層406a各自重疊設(shè)置，且兩個(gè)夾406a的一側(cè)反向彎曲，使得兩個(gè)所述夾層406a的截面呈Y字形，紗線進(jìn)入第一個(gè)夾持元件405時(shí)，絕大部分的余漿都被第一個(gè)夾持元件405上的兩塊海綿擋住，此時(shí)余漿會包裹在第一個(gè)夾持元件405上的兩塊海綿之間，經(jīng)過第一個(gè)夾持元件405上的兩塊海綿后的紗線繼續(xù)在通過第二個(gè)夾持元件406上的兩塊海綿后，使得余漿清除干凈，可有效保證紗線通過余漿清除裝置后的含漿量在正常水平。
[0042]所述壓紗裝置具有至少兩個(gè)壓紗臂403、404，各個(gè)所述壓紗臂403、404之間具有間隔；所述壓紗臂403、404具有彎曲部，所述壓紗臂403、404的一端連接于所述漿料槽407的側(cè)壁，且所述彎曲部的開口朝向于所述漿料槽407的底部，所述壓紗臂403、404的彎曲部與所述夾層405a、406a之間具有的間隔位于同一軸線上。兩個(gè)壓紗臂403、404由不銹鋼材料制成，主要將不銹鋼材質(zhì)的鋼條的中間部位彎曲呈U形狀，使得整個(gè)的鋼條呈“幾”字狀，將鋼條的其中一端朝向U形開口的反方向彎折，安裝時(shí)，將鋼條的另一端連接于漿料槽407的側(cè)壁，U形開口(壓紗臂403、404的彎曲部)朝向漿料槽407的底部，此時(shí)鋼條朝向U形開口的反方向彎折的一端朝向漿料槽407的底部平面的上方，便于紗線的放置和取出。
[0043]所述漿料槽407側(cè)壁的頂部邊緣具有凹槽形成所述漿料槽407的導(dǎo)紗口 402，所述凹槽的內(nèi)壁呈圓滑的圓弧狀，呈U型圓弧狀，U型圓弧的內(nèi)壁裝有塑料墊，一方面可以定位，另一面可防止紗線磨損。所述導(dǎo)紗口 402、所述壓紗臂403、404的彎曲部(鋼條的U形開口處)及所述夾層405a、406a之間具有的間隔位于同一軸線上。
[0044]所述上漿裝置400還具有紗線張力調(diào)節(jié)裝置401，所述紗線張力調(diào)節(jié)裝置401為彈簧壓緊式雙圓盤張力調(diào)整裝置，連接于所述漿料槽407具有導(dǎo)紗口 402的一側(cè)的側(cè)壁，且沿豎直方向位于導(dǎo)紗口 402的下部。
[0045]所述烘干裝置具有烘箱100，所述烘箱100呈長方體狀，所述烘箱100的其中一個(gè)側(cè)面具有入紗口 102及出紗口 101，該側(cè)面朝向于所述漿料槽407，且所述入紗口 102朝向于所述余漿清除裝置的第二個(gè)夾持元件406的兩個(gè)夾層406a之間的間隔，所述出紗口 101沿豎直方向位于入紗口 102的上方，且出紗口 101、入紗口 102沿豎直方向位于不同的軸線上。
[0046]所述烘干裝置具有發(fā)熱裝置、軸連接于所述工作臺500的導(dǎo)紗裝置。
[0047]所述導(dǎo)紗裝置具有兩個(gè)轉(zhuǎn)筒104、105，所述轉(zhuǎn)筒104、105通過第一轉(zhuǎn)軸軸連接于所述烘箱100的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)筒104、105的第一轉(zhuǎn)軸平行于所述烘箱100具有入紗口 102及出紗口 101的側(cè)壁；所述轉(zhuǎn)筒104、105沿豎直方向依次上下分布，所述轉(zhuǎn)筒104、105之間具有間隔，位于下方的轉(zhuǎn)筒105的最低面與所述入紗口 102位于同一個(gè)水平面，位于上方的轉(zhuǎn)筒104的處于傾斜狀態(tài)，也即位于上方的轉(zhuǎn)筒105的第一轉(zhuǎn)軸與水平方向具有夾角，烘箱100的出紗口 101位于位于上方的轉(zhuǎn)筒105較低的一側(cè)，便于紗線的出線。該設(shè)計(jì)可保證紗線在兩個(gè)轉(zhuǎn)筒104、105之間環(huán)繞時(shí)，均勻分開，不發(fā)生重疊。
[0048]所述轉(zhuǎn)筒104、105的側(cè)壁具有多個(gè)用于通風(fēng)的通孔，所述通孔均勻分布于所述轉(zhuǎn)筒104、105的側(cè)壁；進(jìn)一步地，各個(gè)所述轉(zhuǎn)筒104、105由兩個(gè)圓盤及多個(gè)長棒構(gòu)成，多個(gè)長棒依次分布連接于圓盤的邊緣構(gòu)成圓柱體狀形成所述轉(zhuǎn)筒104、105，各個(gè)長棒之間具有間隔。轉(zhuǎn)筒104、105內(nèi)部為空心，可便于空氣流通，提升烘干速率和烘干效果。
[0049]所述發(fā)熱裝置設(shè)置于兩個(gè)所述轉(zhuǎn)筒104、105的間隔之間。所述發(fā)熱裝置大功率電熱絲103，大功率電熱絲103呈循環(huán)往復(fù)的蛇形設(shè)計(jì)，便于發(fā)熱裝置的發(fā)熱，加快紗線的烘干。所述大功率電熱絲103由控制裝置控制。
[0050]所述烘干裝置還具有用于紗線干燥的吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置為風(fēng)機(jī)106，所述風(fēng)機(jī)106連接有風(fēng)機(jī)馬達(dá)107 ;所述吹風(fēng)裝置(風(fēng)機(jī)106)的吹風(fēng)口朝向于所述導(dǎo)紗裝置，所述吹風(fēng)裝置還連接于所述控制裝置。加熱裝置配合風(fēng)機(jī)106 —起使用，可保證烘箱100內(nèi)部處于高溫狀態(tài)并且空氣不停流動(dòng)，所述吹風(fēng)裝置(風(fēng)機(jī)106)連接于所述控制裝置且受控于所述控制裝置。
[0051]所述整經(jīng)裝置、烘干裝置及所述上漿裝置400均位于工作臺500臺面上，且所述整經(jīng)裝置與所述烘干裝置分別位于所述上漿裝置400的兩側(cè)。
[0052]所述整經(jīng)裝置具有紗框及驅(qū)動(dòng)所述紗框轉(zhuǎn)動(dòng)的整經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置；所述整經(jīng)裝置具有整經(jīng)紗架201，所述紗框通過第二轉(zhuǎn)軸200軸連接于所述整經(jīng)紗架201，所述整經(jīng)紗架201固定于所述工作臺500的邊緣，所述紗框轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的對地面與所述工作臺500具有間隔；所述整經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置具有電機(jī)204、皮帶、驅(qū)動(dòng)輪203及從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪(圖中未示出)套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸200的端部，所述從動(dòng)輪通過皮帶與所述驅(qū)動(dòng)輪203連接，所述電機(jī)204連接于所述驅(qū)動(dòng)輪203，且驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪203的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述控制裝置連接于所述電機(jī)204。
[0053]所述紗框具有多個(gè)支架205,所述支架205由不銹鋼金屬桿兩端部朝同一個(gè)方向彎折形成U字形，彎折的部位長度相同，使得U字形金屬桿呈對稱狀，U字形金屬桿的兩端部固定于所述第二轉(zhuǎn)軸200，多個(gè)支架205均布于所述第二轉(zhuǎn)軸200，本實(shí)施例中的支架205為6個(gè)，使得相鄰的兩個(gè)支架205的兩個(gè)平面之間的夾角均為60°。各個(gè)支架205可拆卸地連接于所述第二轉(zhuǎn)軸200。
[0054]所述整經(jīng)裝置還具有用于測量紗線長度的紗長測量裝置，所述紗長測量裝置為紗線測長儀202，所述紗長測量裝置連接于所述第二轉(zhuǎn)軸200，用于測量第二轉(zhuǎn)軸200的轉(zhuǎn)速從而計(jì)算紗線的長度。
[0055]本實(shí)用新型涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)在使用時(shí)涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)使用方法，包括如下步驟:
[0056]將筒子紗300的紗筒固定于工作臺500，將漿料注入漿料槽407，并使得漿料的液面覆蓋漿料槽407內(nèi)壓紗裝置壓紗臂403、404的彎曲部；
[0057]將漿料注入漿料槽407，漿料的液面位于余漿清除裝置以下，將紗筒上的紗線依次通過導(dǎo)紗口 402進(jìn)入盛裝有漿料的漿料槽407，并穿過壓紗裝置壓紗臂403、404的彎曲部底部(彎曲部的開口)，使得進(jìn)入漿料槽407的紗線位于漿料的液面以下，紗線經(jīng)漿料槽407內(nèi)的漿料進(jìn)行上漿；
[0058]上漿后的紗線經(jīng)過余漿清除裝置進(jìn)行清除紗線上殘余的漿料，上漿后的紗線進(jìn)入第一個(gè)夾持元件405，絕大部分的余漿都被第一個(gè)夾持元件405上的兩塊海綿擋住(兩塊海綿之間的間隔約10毫米左右)，此時(shí)余漿會包裹在第一個(gè)夾持元件405上的兩塊海綿之間，經(jīng)過第一個(gè)夾持元件405上的兩塊海綿后的紗線繼續(xù)在通過第二個(gè)夾持元件406上的兩塊海綿后，使得余漿清除干凈，可有效保證紗線通過余漿清除裝置后的含漿量在正常水平，殘余的漿料掉落至漿料槽407內(nèi)。
[0059]清除余漿后的紗線經(jīng)過烘干裝置的導(dǎo)紗裝置緩沖后進(jìn)入整經(jīng)裝置的紗框，清除余漿后的紗線通過烘箱100具有的入紗口 102進(jìn)入烘箱100，并由兩個(gè)轉(zhuǎn)筒104、105的同一側(cè)繞至兩個(gè)轉(zhuǎn)筒104、105上，轉(zhuǎn)筒104、105可相對烘箱100轉(zhuǎn)動(dòng)，便于紗線的移動(dòng)，控制裝置控制烘干裝置的發(fā)熱裝置(大功率電熱絲103)發(fā)熱，對經(jīng)過兩個(gè)轉(zhuǎn)筒104、105的紗線進(jìn)行烘干處理，同時(shí)所述控制裝置控制吹風(fēng)裝置(風(fēng)機(jī)106)的吹風(fēng)口朝向于兩個(gè)轉(zhuǎn)筒104、105之間的紗線吹風(fēng)，加熱裝置配合風(fēng)機(jī)106 —起使用，可保證烘箱100內(nèi)部處于高溫狀態(tài)并且空氣不停流動(dòng)；
[0060]烘干后的紗線由烘箱100具有的出紗口 101出來并進(jìn)入整經(jīng)裝置的紗框上，控制裝置控制整經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述紗框轉(zhuǎn)動(dòng)，完成紗線的整經(jīng)工序，筒子紗300形成絞紗；控制裝置控制整經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述紗框轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)速，配合上漿的過程所需的時(shí)間，便可實(shí)現(xiàn)持續(xù)上漿、烘干及整經(jīng)的整個(gè)工序；
[0061]控制裝置控制紗長測量裝置(紗線測長儀202)用于測量第二轉(zhuǎn)軸200的轉(zhuǎn)速從而計(jì)算已經(jīng)整經(jīng)的紗線的長度，當(dāng)絞紗的紗線長度達(dá)到設(shè)定長度時(shí)，控制裝置控制整經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置、發(fā)熱裝置及吹風(fēng)裝置停止運(yùn)行，將得到的絞紗取下，剪斷后便可以得到手織板布的經(jīng)紗，此時(shí)的經(jīng)紗可直接進(jìn)入織布工藝的穿綜工序。
[0062]本實(shí)用新型涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)主要包括漿紗、烘干、整經(jīng)三個(gè)部分。漿紗部分主要由一個(gè)漿料槽、一個(gè)壓紗裝置和一個(gè)余漿清除裝置組合設(shè)計(jì)而成；漿料槽優(yōu)選設(shè)計(jì)為方形，用來裝漿料；漿料槽內(nèi)部設(shè)有一個(gè)不銹鋼材料制成的壓紗裝置，紗線被壓紗裝置壓在漿料下面，保證紗線能充分浸透漿料。紗線通過壓紗裝置后離開漿料，穿過余漿清除裝置，余漿清除裝置主要通過夾持元件具有的兩個(gè)夾層來實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選為兩塊海綿，兩塊海綿裹住紗線，兩塊海綿間隔約10毫米左右，紗線進(jìn)入第一塊海綿時(shí)，絕大部分的余漿都被擋住，此時(shí)余漿會包裹在第一塊海綿上，如果不將第二塊海綿與第一塊海綿隔開，第二塊海綿便會吸附第一塊海綿上的漿料，這會導(dǎo)致余漿無法清除干凈，采用兩塊海綿間隔清除余漿，可有效保證紗線通過余漿清除裝置后的含漿量。
[0063]本實(shí)用新型涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)的烘干部分主要包含烘箱、導(dǎo)紗裝置、加熱裝置和吹風(fēng)裝置(風(fēng)機(jī))組合設(shè)計(jì)而成。整個(gè)烘箱有一個(gè)紗線入口、一個(gè)紗線出口和一個(gè)操作窗口，打開操作窗口可重新給雙軸導(dǎo)紗裝置繞紗，導(dǎo)紗裝置(雙軸導(dǎo)紗裝置)由兩個(gè)軸線在同一垂直面上的轉(zhuǎn)筒組合而成，而轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁具有均勻分布的通孔，優(yōu)選為由細(xì)鋼棒環(huán)繞呈圓柱形組合而成轉(zhuǎn)筒，較低位置轉(zhuǎn)筒的軸線與地面平行，較高位置轉(zhuǎn)筒的軸線與地面斜向下成一定角度，該設(shè)計(jì)可保證紗線在兩根轉(zhuǎn)筒之間環(huán)繞時(shí)，均勻分開，不發(fā)生重疊。轉(zhuǎn)筒內(nèi)部為空心，轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁具有通孔，可便于空氣流通，提升烘干速率和烘干效果。
[0064]本實(shí)用新型涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)的加熱裝置優(yōu)選為大功率電熱絲，配合吹風(fēng)裝置(風(fēng)機(jī))一起使用，可保證烘箱內(nèi)部處于高溫狀態(tài)并且空氣不停流動(dòng)。紗線離開余漿清除裝置后經(jīng)過紗線入口進(jìn)入烘箱內(nèi)部并環(huán)繞在導(dǎo)紗裝置上，經(jīng)過高溫烘干后經(jīng)由紗線出口引出，離開烘箱，便于紗線的快速烘干，烘干效率高，也進(jìn)一步地提供了整個(gè)上漿和整經(jīng)的效率。
[0065]本實(shí)用新型涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)的整經(jīng)部分主要包含一個(gè)搖紗裝置和一個(gè)紗長測量裝置(紗線測長儀)，搖紗裝置由一個(gè)搖紗架和一個(gè)馬達(dá)組合設(shè)計(jì)而成，通過馬達(dá)控制搖紗架的轉(zhuǎn)速，然后通過紗線測長儀來測量紗線的長度，紗線由烘箱引出后便纏繞在搖紗架上，形成絞紗。當(dāng)紗線長度達(dá)到設(shè)定長度時(shí)，小樣單紗線上漿整經(jīng)聯(lián)合機(jī)便停止運(yùn)行，將得到的絞紗取下。剪斷后便可以得到手織板布的經(jīng)紗，此時(shí)的經(jīng)紗可直接進(jìn)入織布工藝的穿綜工序。紗長測量裝置(紗線測長儀)的設(shè)計(jì)便于自動(dòng)化計(jì)數(shù)，更進(jìn)一步地提高了整個(gè)上漿和整經(jīng)的效率，且成本地。
[0066]本實(shí)用新型涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)能把筒子紗變成絞紗，將絞紗剪斷后即可作為經(jīng)紗使用，相當(dāng)于小樣紗的整經(jīng)功能，為手織板紗實(shí)現(xiàn)筒子染色創(chuàng)造了條件，相較于絞紗染色，筒染能大幅提高整個(gè)流程的效率，節(jié)約人工成本，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0067]本實(shí)用新型涉及的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)的使用方法簡便，所需設(shè)備簡單，設(shè)備投資成本低，設(shè)備操作簡便，便于人工操作，節(jié)約生產(chǎn)力，節(jié)約資源，生產(chǎn)效率高。
[0068]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，包括工作臺及 上漿裝置，所述上漿裝置具有用于盛裝漿料的漿料槽、余漿清除裝置及壓紗裝置，所述余漿清除裝置連接于所述漿料槽的內(nèi)壁，所述壓紗裝置設(shè)置于所述漿料槽內(nèi)，所述余漿清除裝置位于所述所述壓紗裝置的上方； 烘干裝置，所述烘干裝置具有發(fā)熱裝置及軸連接于所述工作臺的導(dǎo)紗裝置； 整經(jīng)裝置，所述整經(jīng)裝置具有軸連接于所述工作臺的紗框及驅(qū)動(dòng)所述紗框轉(zhuǎn)動(dòng)的整經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置； 控制裝置，所述控制裝置連接于所述發(fā)熱裝置及整經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)紗裝置具有至少兩個(gè)轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒軸連接于所述工作臺； 所述轉(zhuǎn)筒沿豎直方向依次上下分布，所述轉(zhuǎn)筒之間具有間隔，所述發(fā)熱裝置設(shè)置于所述轉(zhuǎn)筒的間隔之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁具有多個(gè)用于通風(fēng)的通孔，所述通孔均勻分布于所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干裝置具有烘箱，所述烘箱具有入紗口及出紗口； 所述轉(zhuǎn)筒通過第一轉(zhuǎn)軸軸連接于所述烘箱的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)筒的第一轉(zhuǎn)軸平行于所述烘箱具有入紗口及出紗口的側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述烘干裝置還具有用于紗線干燥的吹風(fēng)裝置； 所述吹風(fēng)裝置的吹風(fēng)口朝向于所述導(dǎo)紗裝置，所述吹風(fēng)裝置還連接于所述控制裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述余漿清除裝置連接于所述漿料槽的內(nèi)壁，所述余漿清除裝置具有夾持元件； 所述夾持元件具有兩個(gè)夾層，兩個(gè)所述夾層重疊設(shè)置，且兩個(gè)夾層的一側(cè)反向彎曲，使得兩個(gè)所述夾層的截面呈Y字形，所述夾持元件的數(shù)量為至少兩個(gè)，各個(gè)所述夾持元件之間具有間隔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述壓紗裝置具有至少兩個(gè)壓紗臂，各個(gè)所述壓紗臂之間具有間隔； 所述壓紗臂具有彎曲部，所述壓紗臂的一端連接于所述漿料槽的側(cè)壁，且所述彎曲部的開口朝向于所述漿料槽的底部，所述壓紗臂的彎曲部與所述夾層之間具有的間隔位于同一軸線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述漿料槽側(cè)壁的頂部邊緣具有凹槽形成所述漿料槽的導(dǎo)紗口； 所述導(dǎo)紗口、所述壓紗臂的彎曲部及所述夾層之間具有的間隔位于同一軸線上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的紗線上漿、整經(jīng)聯(lián)合系統(tǒng)，其特征在于，所述整經(jīng)裝置具有整經(jīng)紗架，所述紗框通過第二轉(zhuǎn)軸軸連接于所述整經(jīng)紗架； 所述整經(jīng)裝置還具有用于測量紗線長度的紗長測量裝置，所述紗長測量裝置連接于所述第二轉(zhuǎn)軸。
【文檔編號】D06B23/04GK204125729SQ201420557144
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】駱小來, 吳海彬, 朱祥明 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司