鋼筘和織嘜鉤針的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼筘和織嘜鉤針機。鋼筘包括上筘梁、下筘梁和若干筘齒，若干筘齒排列于上筘梁和下筘梁之間，且每個筘齒的一端和上筘梁連接，另一端和下筘梁連接，若干筘齒位于上筘梁和下筘梁之間的一側(cè)形成工作面，工作面從若干筘齒排列方向的兩端分別向中間內(nèi)凹；織嘜鉤針機包括上述鋼筘。上述的一種鋼筘和織嘜鉤針機，由于鋼筘的工作面兩邊高中間低，使得打緯紗時，兩邊推動緯紗向前的深度比中間推動緯紗向前的深度大，從而兩邊緯紗打多，中間緯紗打少，彌補了平面鋼筘緯紗回轉(zhuǎn)時兩邊緊密而中間松弛引起的緯紗彎曲的情況，避免了商標和字體在左對齊或右對齊時出現(xiàn)弧形的情況，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】鋼筘和織嘜鉤針機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及服裝生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及織嘜鉤針機中的一種鋼筘和織嘜鉤針機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，商標生產(chǎn)工藝中，織嘜鉤針機用的都是平面鋼筘機頭，筘齒的厚度一致，成一個平面。鉤針機在織嘜時兩條緯紗經(jīng)過一個經(jīng)紗組織，回轉(zhuǎn)時容易造成兩邊緯紗緊密、中間松弛，而引起緯紗彎曲，這樣織造出來的商標紋路容易變成弧線而不是直線，尤其是在商標和字體進行左對齊或右對齊時都會形成弧形，導致大量產(chǎn)品不合格，造成生產(chǎn)成本提高、生產(chǎn)效率降低。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對上述問題，提供一種能有效避免織造的商標紋路從直線變成弧形、提聞廣品合格率的鋼箱和織暖鉤針機。
[0004]一種鋼筘，包括上筘梁、下筘梁和若干筘齒，所述若干筘齒排列于所述上筘梁和所述下筘梁之間，且每個所述筘齒的一端和所述上筘梁連接，另一端和所述下筘梁連接，所述若干筘齒位于所述上筘梁和所述下筘梁之間的一側(cè)形成工作面，所述工作面從所述若干筘齒排列方向的兩端分別向中間內(nèi)凹。
[0005]在其中一個實施例中，所述若干筘齒相互平行且等間距排列。
[0006]在其中一個實施例中，所述工作面為曲面，所述曲面從所述若干筘齒排列方向的兩端分別向中間的高度逐漸降低。
[0007]在其中一個實施例中，所述曲面為弧形面。
[0008]在其中一個實施例中，所述弧形面在所述若干筘齒的排列方向上呈兩邊對稱形。
[0009]在其中一個實施例中，所述弧形面的弧度可變。
[0010]在其中一個實施例中，所述上筘梁包括兩個相對設(shè)置的半筘梁，所述若干筘齒連接在所述兩個半筘梁之間，所述半筘梁的外輪廓為弧形。
[0011]在其中一個實施例中，所述下筘梁開設(shè)凹槽，所述若干筘齒連接于所述下筘梁的所述凹槽內(nèi)。
[0012]在其中一個實施例中，所述若干筘齒相對工作面的另一端均處于同一平面內(nèi)，形成與工作面相對設(shè)置的背面。
[0013]一種織嘜鉤針機，包括機架、經(jīng)線組織、緯線組織和上述任一項所述的鋼筘，所述經(jīng)線組織和緯線組織交叉連接在所述機架上，所述經(jīng)線組織包括若干經(jīng)線，所述鋼筘可沿所述經(jīng)線長度方向移動。
[0014]上述的一種鋼筘，鋼筘的一面為中間內(nèi)凹的工作面，沿筘齒排列方向上，兩邊筘齒高且向中間筘齒逐漸變低，使得打緯紗時，兩邊推動緯紗向前的深度比中間推動緯紗向前的深度大，從而兩邊緯紗打多，中間緯紗打少，彌補了平面鋼筘緯紗回轉(zhuǎn)時兩邊緊密而中間松弛引起的緯紗彎曲的情況，避免了商標和字體在左對齊或右對齊時出現(xiàn)弧形的情況，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型鋼筘的較佳實施例的示意圖；
[0016]圖2為圖1所示的正視圖；
[0017]圖3為圖1所示的側(cè)視圖；
[0018]圖4為圖2所示的A-A處的剖視圖。

【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0020]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0021]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0022]參考圖1-3, —種鋼筘100,包括上筘梁10、下筘梁30和若干筘齒50,若干筘齒50排列于上筘梁10和下筘梁30之間，且每個筘齒50的一端和上筘梁10連接，另一端和下筘梁30連接。請一并參閱圖4，若干筘齒50位于上筘梁10和下筘梁30之間的一側(cè)形成工作面51,工作面51從若干筘齒50排列方向的兩端分別向中間內(nèi)凹。
[0023]上筘梁10包括兩個相對設(shè)置的半筘梁11，若干筘齒50連接在兩個半筘梁11之間；下筘梁30開設(shè)凹槽，若干筘齒50連接于下筘梁30的凹槽內(nèi)。具體地，半筘梁11的外輪廓為弧形，進行筘齒50和上筘梁10的固定設(shè)置時，將半筘梁設(shè)成外輪廓為弧形比較方便。
[0024]若干筘齒50相互平行且等間距排列。等間距的筘齒50排列，使得相間分布在筘齒50間隙之間的經(jīng)紗也能均勻分布，便于鉤針機織造。
[0025]若干筘齒50相對工作面51的另一端均處于同一平面內(nèi)，形成與工作面51相對設(shè)置的背面53?？梢岳斫?，在其他的實施例中，背面53也可以不為平面。
[0026]參考圖4，具體地，工作面51為曲面，曲面從若干筘齒50排列方向的兩端分別向中間的高度逐漸降低。更具體地，曲面為弧形面，弧形面在若干筘齒50的排列方向上呈兩邊對稱形。本實施例中，若干筘齒50高度各不相同，垂直于背面53的方向上,兩邊的筘齒50高度為6厘米，弧形面中間最低點的筘齒50高度為1.5厘米。兩邊對稱的弧形面，使得兩邊的筘齒50高度相等，對稱兩邊推動緯紗向前的深度一致，便于織造?？梢岳斫?，工作面51也可為從筘齒50排列方向的兩端分別向中間的高度逐漸降低的斜面，只要斜面的筘齒50高度排列能實現(xiàn)彌補緯紗兩邊緊密、中間松弛的情況即可。
[0027]弧形面的弧度可變?？梢岳斫猓谄渌麑嵤├?，筘齒50兩邊的高度與工作面51中間最低點的高度根據(jù)生產(chǎn)需要來定，可以有其他的數(shù)據(jù)，相鄰筘齒50之間的高度差也可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行相應(yīng)地改變。
[0028]織嘜鉤針機中使用上述鋼筘100時，在進行鉤針機織嘜之前，用上述鋼筘100替換鉤針機中原有的平面鋼筘，鋼筘100的工作面51與要進行推織的緯紗接觸，鋼筘100的工作面51與紗線所在面垂直。打緯時，鋼筘100推動緯紗向前移動，由于鋼筘100的工作面51的中間內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，兩邊推進緯紗的深度比中間推動緯紗向前深度大，從而兩邊緯紗打多，中間緯紗打少，彌補了平面鋼筘緯紗回轉(zhuǎn)時兩邊緊密而中間松弛引起的緯紗彎曲的情況。根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，可以將鋼筘100的工作面51加工成不同弧度，從而兩邊與中間推動緯紗向前的深度不同，可以滿足不同的生產(chǎn)需求。
[0029]可以理解，在上述的鋼筘100還可以用于木梭機，以改善織造商標的質(zhì)量。
[0030]上述的一種鋼筘100,鋼筘100的一面為中間內(nèi)凹的工作面51,沿筘齒50排列方向上，兩邊筘齒50高且向中間筘齒50高度逐漸變低，使得打緯紗時，兩邊推動緯紗向前的深度比中間推動緯紗向前的深度大，從而兩邊緯紗打多，中間緯紗打少，彌補了平面鋼筘緯紗回轉(zhuǎn)時兩邊緊密而中間松弛引起的緯紗彎曲的情況，避免了商標和字體在左對齊或右對齊時出現(xiàn)弧形的情況，提高了生產(chǎn)效率。
[0031]一種織嘜鉤針機，包括機架、經(jīng)線組織、緯線組織和上述鋼筘100，所述經(jīng)線組織和緯線組織交叉連接在所述機架上，所述經(jīng)線組織包括若干經(jīng)線，所述鋼筘100可沿所述經(jīng)線長度方向移動。
[0032]織嘜針織機工作之前，將上述的鋼筘100替換原有的平面鋼筘，無需更改其他零部件即可工作。經(jīng)線組織將上筘梁10和下筘梁30分開在經(jīng)線組織的兩側(cè)，經(jīng)線組織的若干經(jīng)線分別穿過鋼筘100的若干筘齒50的間隔空間，鋼筘100的工作面51與要進行推織的緯紗接觸，鋼筘100的工作面51與紗線所在面垂直。打緯時，鋼筘100推動緯紗向前移動，由于鋼筘100的工作面的中間內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，兩邊推進緯紗的深度比中間推動緯紗向前深度大，從而兩邊緯紗打多，中間緯紗打少，彌補了平面鋼筘緯紗回轉(zhuǎn)時兩邊緊密而中間松弛引起的緯紗彎曲的情況。根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，可以將鋼筘100的工作面51加工成不同弧度，從而兩邊與中間推動緯紗向前的深度不同，可以滿足不同的生產(chǎn)需求。
[0033]同理，上述的織嘜鉤針機因包括上述鋼筘100，沿筘齒50排列方向上，兩邊筘齒50高且向中間筘齒50高度逐漸變低，使得打緯紗時，兩邊推動緯紗向前的深度比中間推動緯紗向前的深度大，從而兩邊緯紗打多，中間緯紗打少，彌補了平面鋼筘緯紗回轉(zhuǎn)時兩邊緊密而中間松弛引起的緯紗彎曲的情況，避免了商標和字體在左對齊或右對齊時出現(xiàn)弧形的情況，提聞了生廣效率。
[0034]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼筘，包括上筘梁、下筘梁和若干筘齒，所述若干筘齒排列于所述上筘梁和所述下筘梁之間，且每個所述筘齒的一端和所述上筘梁連接，另一端和所述下筘梁連接，其特征在于，所述若干筘齒位于所述上筘梁和所述下筘梁之間的一側(cè)形成工作面，所述工作面從所述若干筘齒排列方向的兩端分別向中間內(nèi)凹。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筘，其特征在于，所述若干筘齒相互平行且等間距排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筘，其特征在于，所述工作面為曲面，所述曲面從所述若干筘齒排列方向的兩端向中間的高度逐漸降低。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筘，其特征在于，所述曲面為弧形面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筘，其特征在于，所述弧形面在所述若干筘齒的排列方向上呈兩邊對稱形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼筘，其特征在于，所述弧形面的弧度可變。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筘，其特征在于，所述上筘梁包括兩個相對設(shè)置的半筘梁，所述若干筘齒連接在所述兩個半筘梁之間，所述半筘梁的外輪廓為弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筘，其特征在于，所述下筘梁開設(shè)凹槽，所述若干筘齒連接于所述下筘梁的所述凹槽內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筘，其特征在于，所述若干筘齒相對所述工作面的另一端均處于同一平面內(nèi)，形成與所述工作面相對設(shè)置的背面。
10.一種織嘜鉤針機，包括機架、經(jīng)線組織和緯線組織，所述經(jīng)線組織和緯線組織交叉連接在所述機架上，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-9中任一項所述的鋼筘，所述經(jīng)線組織包括若干經(jīng)線，所述鋼筘可沿所述經(jīng)線長度方向移動。
【文檔編號】D03D49/60GK204125665SQ201420568702
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】阮利虎, 李 杰, 李開蘭, 龍鱗, 孫聯(lián)強, 馬喜亮 申請人:廣東溢達紡織有限公司