一種用于經(jīng)紗泡沫上漿工藝的均勻施泡裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于經(jīng)紗泡沫上漿工藝的均勻施泡裝置，它包括：漿料供應(yīng)器；將漿液發(fā)泡的發(fā)泡機(jī)；輸送泡沫至噴淋器的輸送管道；感應(yīng)式刀口以及漿槽；所述的供應(yīng)器將發(fā)泡助劑與原漿液一起輸送到發(fā)泡機(jī)中；經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的漿液泡沫通過輸送管道輸送至噴淋器；所述的噴淋器的側(cè)壁為口部朝下的喇叭狀；噴淋器的喇叭狀口部設(shè)有一與側(cè)壁密封連接的噴淋底面；側(cè)壁與噴淋底面形成中空的內(nèi)腔；所述輸送管道的出漿口自噴淋器的頂部與噴淋器內(nèi)腔連通；在噴淋器的噴淋底面上布有若干噴淋嘴，且向兩側(cè)遠(yuǎn)離的噴淋嘴之間的距離依次減小。本實(shí)用新型利用噴淋嘴的排布，保證了自噴淋器噴淋出的泡沫至刀口為均勻的，保證經(jīng)紗泡沫上漿均勻。
【專利說(shuō)明】一種用于經(jīng)紗泡沬上漿工藝的均勻施泡裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種經(jīng)紗泡沫上漿施泡裝置，具體為一種用于經(jīng)紗泡沫上漿工藝的均勻施泡裝置，屬于經(jīng)紗上漿【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]經(jīng)紗泡沫上漿為一種節(jié)能、節(jié)水的新型漿紗技術(shù)逐漸被人們所重視，并逐漸應(yīng)用于色織和白織紗織造領(lǐng)域中，達(dá)到了與常規(guī)工藝相當(dāng)?shù)男Ч?，有些方面甚至超過常規(guī)工藝。但是由于這項(xiàng)技術(shù)在大生產(chǎn)過程中的難控制性而沒有在紡織織造企業(yè)中大范圍推廣。近年來(lái)隨著人們的環(huán)保意識(shí)的不斷提升，綠色生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的呼聲日益高漲，人們要求通過改進(jìn)和創(chuàng)新加工技術(shù)以降低成本，來(lái)贏得市場(chǎng)。經(jīng)紗泡沫上漿工藝在提高漿紗質(zhì)量，減少漿料用量，節(jié)約能源消耗等方面起到了顯著的作用，并且對(duì)環(huán)境的影響最小。
[0003]在經(jīng)紗泡沫上漿工藝中，漿液經(jīng)過發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡，進(jìn)而形成上漿泡沫。上漿泡沫通過輸送管道送至施泡器，將泡沫噴淋在經(jīng)紗上。因此泡沫施加裝置是決定經(jīng)紗上漿質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。當(dāng)前，經(jīng)過對(duì)國(guó)內(nèi)外有關(guān)設(shè)備的調(diào)研，泡沫施加裝置大致可以歸納為6種:刮刀式、輥筒式、橡毯真空抽吸式、網(wǎng)帶式、圓網(wǎng)式和狹縫式。當(dāng)施泡器自噴淋孔噴出泡沫至漿槽，并給經(jīng)紗施漿時(shí)，由于各個(gè)噴淋嘴距離輸送管道的出漿口位置不同，壓力不同，導(dǎo)致中間位置的噴淋嘴單位時(shí)間內(nèi)通過的泡沫較多，因此，刀口內(nèi)的泡沫漿液不均勻，最終導(dǎo)致給經(jīng)紗上漿的量有多有少，產(chǎn)生施泡不均的問題，影響了上漿效率，也造成了能源浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種用于經(jīng)紗泡沫上漿工藝的均勻施泡裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種用于經(jīng)紗泡沫上漿工藝的均勻施泡裝置，包括:
[0007]盛裝和輸送原漿液和發(fā)泡助劑的漿料供應(yīng)器；將漿液發(fā)泡的發(fā)泡機(jī)；輸送泡沫至噴淋器的輸送管道；感應(yīng)式刀口以及漿槽；所述的供應(yīng)器將發(fā)泡助劑(發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、防腐劑等助劑)與原漿液一起輸送到發(fā)泡機(jī)中；經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的漿液泡沫通過輸送管道輸送至噴淋器；
[0008]所述的噴淋器的側(cè)壁為口部朝下的喇叭狀；噴淋器的喇叭狀口部設(shè)有一側(cè)壁密封連接的噴淋底面；側(cè)壁與噴淋底面形成中空的內(nèi)腔；所述輸送管道的出漿口自噴淋器的頂部與噴淋器內(nèi)腔連通；在噴淋器的噴淋底面上布有若干噴淋嘴，所述的噴淋嘴與輸送管道的出漿口呈中心對(duì)稱，且向兩側(cè)遠(yuǎn)離的噴淋嘴之間的距離依次減小；所述的噴淋器正下方設(shè)有給經(jīng)紗施泡的感應(yīng)式刀口，感應(yīng)式刀口正下方設(shè)有回收漿液泡沫的漿槽；經(jīng)紗自感應(yīng)式刀口和漿槽之間通過。
[0009]所述的噴淋嘴形狀可變化為圓形、三角形、長(zhǎng)方形、菱形、多邊形與橢圓形。優(yōu)選的噴淋嘴為圓形。
[0010]自中間向兩側(cè)方向，兩個(gè)噴淋嘴間距依次按照0.05-0.2cm遞減排布。
[0011]所述的噴淋器配置有傳感器。傳感器將經(jīng)紗支數(shù)、經(jīng)紗數(shù)量以及經(jīng)紗卷繞速度信息傳輸至PLC控制器；噴淋孔的數(shù)量通過PLC控制器控制。
[0012]所述的感應(yīng)式刀口 6，感應(yīng)喇叭式噴淋器4施泡量的大小，并將信息傳輸至PLC控制器，由PLC控制器調(diào)節(jié)施泡裝置底部的刀口狹縫寬度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)泡沫噴淋量的調(diào)節(jié)。調(diào)整方式分為粗調(diào)和微調(diào)兩種功能，并且刀口狹縫寬度的粗調(diào)量和微調(diào)量可以通過感應(yīng)泡沫噴淋量的大小實(shí)時(shí)進(jìn)行。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案具有以下有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型利用噴淋嘴的巧妙排布，巧妙地解決了因?yàn)閲娏芷鲀?nèi)腔不同位置壓強(qiáng)差異造成漿液泡沫單位時(shí)間通過量的問題；更大程度保證了自噴淋器噴淋出的泡沫至刀口為均勻的，從而保證了經(jīng)紗泡沫上楽均勻；
[0015]2、設(shè)置了喇叭式噴淋器配置傳感器，可自動(dòng)調(diào)節(jié)噴淋孔數(shù)量。使經(jīng)紗在不同的支數(shù)、數(shù)量以及卷繞速度下施放最適量的泡沫，節(jié)約了漿料；
[0016]3、所述的感應(yīng)式刀口，自動(dòng)感應(yīng)喇叭式噴淋器施泡量的大小，通過施泡器底部的刀口狹縫寬度可實(shí)現(xiàn)泡沫噴淋量的調(diào)節(jié)且可實(shí)時(shí)進(jìn)行，更進(jìn)一步地保證了泡沫的均勻施放。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、漿液供應(yīng)器2、發(fā)泡機(jī)3、輸送管道4、喇叭式噴淋器5、噴淋嘴6、感應(yīng)式刀口 7、漿槽。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
[0020]如圖1所示的一種能保證經(jīng)紗泡沫上漿工藝的均勻施泡裝置，包括:
[0021]盛裝原漿液和發(fā)泡助劑的供應(yīng)器1，將漿液發(fā)泡的發(fā)泡機(jī)2 ;輸送泡沫至噴淋器4的輸送管道3 ;感應(yīng)式刀口 6以及漿槽7 ;所述的供應(yīng)器I將發(fā)泡助劑(發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、防腐劑等助劑)與原漿液一起輸送到發(fā)泡機(jī)2中；經(jīng)發(fā)泡機(jī)2發(fā)泡的漿液泡沫通過輸送管道3輸送至噴淋器4 ；
[0022]所述的噴淋器4的側(cè)壁為口部朝下的喇叭狀；噴淋器4的喇叭狀口部設(shè)有一與側(cè)壁密封連接的噴淋底面；側(cè)壁與噴淋底面形成中空的內(nèi)腔；所述輸送管道3的出漿口自噴淋器4的頂部與噴淋器4內(nèi)腔連通；在噴淋器4的噴淋底面上布有若干噴淋嘴5，所述的噴淋嘴5與輸送管道3的出漿口呈中心對(duì)稱，且向兩側(cè)遠(yuǎn)離的噴淋嘴5之間的距離依次減??；所述的噴淋器4正下方設(shè)有給經(jīng)紗施泡的感應(yīng)式刀口 6，感應(yīng)式刀口 6正下方設(shè)有回收漿液泡沫的漿槽7 ;經(jīng)紗自感應(yīng)式刀口和漿槽之間通過。
[0023]所述的噴淋嘴5形狀可變化為圓形、三角形、長(zhǎng)方形、菱形、多邊形與橢圓形。優(yōu)選的噴淋嘴為圓形。
[0024]所述的噴淋器4配置有傳感器。當(dāng)經(jīng)紗支數(shù)、經(jīng)紗數(shù)量以及經(jīng)紗卷繞速度改變時(shí)，噴淋嘴5的開關(guān)可以自動(dòng)打開或者閉合；噴淋嘴5的數(shù)量能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0025]所述的感應(yīng)式刀口 6，感應(yīng)喇叭式噴淋器4施泡量的大小，并將信息傳輸至PLC控制器，由PLC控制器調(diào)節(jié)施泡裝置底部的刀口狹縫寬度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)泡沫噴淋量的調(diào)節(jié)，調(diào)整方式分為粗調(diào)和微調(diào)兩種功能，并且刀口狹縫寬度的粗調(diào)量和微調(diào)量可以通過感應(yīng)泡沫噴淋量的大小實(shí)時(shí)進(jìn)行。
[0026]使用時(shí)，漿液供應(yīng)器I能夠?qū)⑽窗l(fā)泡漿液和發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑、防腐劑等助劑與原漿液一起輸送到發(fā)泡機(jī)2中。漿液經(jīng)過發(fā)泡機(jī)2進(jìn)行發(fā)泡，進(jìn)而形成上漿泡沫。上漿泡沫通過輸送管道3送至喇叭式噴淋器4，喇叭式噴淋器4上配置有傳感器，可以根據(jù)經(jīng)紗支數(shù)、數(shù)量與卷繞速度，自動(dòng)調(diào)節(jié)噴淋嘴5的開關(guān)、數(shù)量與形狀。而后泡沫通過感應(yīng)式刀口 6和漿槽7均勻的噴淋在經(jīng)紗上。
[0027]當(dāng)噴淋嘴5在施泡器內(nèi)均勻排布時(shí)，感應(yīng)式刀口 6內(nèi)中間部位泡沫漿液高度明顯高于兩端部位漿液高度，高度差為1cm。當(dāng)噴淋嘴5在施泡器內(nèi)按本專利所述，噴淋嘴5形狀為圓形，噴淋嘴5間距依次按照0.05-0.2cm遞減排布時(shí)，感應(yīng)式刀口 6內(nèi)中間部位泡沫漿液高度與兩端部位漿液高度差值為0.1±0.0lcmo
【權(quán)利要求】
1.一種用于經(jīng)紗泡沫上漿工藝的均勻施泡裝置，包括: 盛裝和輸送原漿液和發(fā)泡助劑的漿料供應(yīng)器；將漿液發(fā)泡的發(fā)泡機(jī)；輸送泡沫至噴淋器的輸送管道；感應(yīng)式刀口以及漿槽；所述的供應(yīng)器將發(fā)泡助劑與原漿液一起輸送到發(fā)泡機(jī)中；經(jīng)發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的漿液泡沫通過輸送管道輸送至噴淋器；其特征在于: 所述的噴淋器的側(cè)壁為口部朝下的喇叭狀；噴淋器的喇叭狀口部設(shè)有一側(cè)壁密封連接的噴淋底面；側(cè)壁與噴淋底面形成中空的內(nèi)腔；所述輸送管道的出漿口自噴淋器的頂部與噴淋器內(nèi)腔連通；在噴淋器的噴淋底面上布有若干噴淋嘴，所述的噴淋嘴與輸送管道的出漿口呈中心對(duì)稱，且向兩側(cè)遠(yuǎn)離的噴淋嘴之間的距離依次減??；所述的噴淋器正下方設(shè)有給經(jīng)紗施泡的感應(yīng)式刀口，感應(yīng)式刀口正下方設(shè)有回收漿液泡沫的漿槽；經(jīng)紗自感應(yīng)式刀口和漿槽之間通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于經(jīng)紗泡沫上漿工藝的均勻施泡裝置，其特征在于:噴淋嘴形狀為圓形、三角形、長(zhǎng)方形、菱形、多邊形和橢圓形中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于經(jīng)紗泡沫上漿工藝的均勻施泡裝置，其特征在于:噴淋嘴形狀為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于經(jīng)紗泡沫上漿工藝的均勻施泡裝置，其特征在于:自中間向兩側(cè)方向，兩個(gè)噴淋嘴間距依次按照0.05-0.2cm遞減排布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于經(jīng)紗泡沫上漿工藝的均勻施泡裝置，其特征在于:所述的噴淋器配置有傳感器；傳感器將經(jīng)紗支數(shù)、經(jīng)紗數(shù)量以及經(jīng)紗卷繞速度信息傳輸至PLC控制器；噴淋孔的數(shù)量通過PLC控制器控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于經(jīng)紗泡沫上漿工藝的均勻施泡裝置，其特征在于:所述的感應(yīng)式刀口，感應(yīng)喇叭式噴淋器4施泡量的大小，并將信息傳輸至PLC控制器，由PLC控制器調(diào)節(jié)施泡裝置底部的刀口狹縫寬度。
【文檔編號(hào)】D06B23/20GK204185676SQ201420574505
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】高衛(wèi)東, 劉立強(qiáng), 張建祥, 劉子斌, 王方水, 劉建立, 杜立新, 傅佳佳, 王鴻博, 范雪榮 申請(qǐng)人:江南大學(xué)