單層式連續(xù)紡絲的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單層式連續(xù)紡絲機(jī)。這種單層式連續(xù)紡絲機(jī)，包括機(jī)座和絲條，機(jī)座上方沿絲條行進(jìn)路線(xiàn)設(shè)有噴絲裝置、絲條呈單層環(huán)繞的輥筒、上油裝置和用于繞絲的錠子，所述輥筒左側(cè)1/2段為絲條分解段，輥筒中間1/4段為絲條去酸水洗段，輥筒右側(cè)1/4段為絲條烘干段；所述絲條去酸水洗段設(shè)有去酸水洗裝置，絲條烘干段設(shè)有電加熱棒，所述輥筒下方設(shè)有接酸槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)操作方便，安裝及維修方便，實(shí)現(xiàn)紡絲原液到紡絲的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，出絲效率高，成本低，纖維強(qiáng)度大，同時(shí)設(shè)有去酸水洗裝置，從而得到中性絲。
【專(zhuān)利說(shuō)明】單層式連續(xù)紡絲機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化纖紡絲設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種廣泛應(yīng)用于化纖紡絲行業(yè)的單層式連續(xù)紡絲機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]化纖紡絲是指將某些高分子化合物制成膠體溶液或熔化成熔體后由噴絲頭細(xì)孔壓出形成化學(xué)纖維的過(guò)程。作為化纖紡絲的一種方法，濕法紡絲是將紡絲原液溶于溶劑中，通過(guò)噴絲孔噴出細(xì)流，進(jìn)入凝固浴形成纖維的化學(xué)纖維紡絲方法。傳統(tǒng)的濕法紡絲裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，安裝及維修不方便，且成本高，出絲效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝及維修方便，出絲效率高的化纖紡絲機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種單層式連續(xù)紡絲機(jī)，包括機(jī)座和絲條，機(jī)座上方沿絲條行進(jìn)路線(xiàn)設(shè)有噴絲裝置、絲條呈單層環(huán)繞的輥筒、上油裝置和用于繞絲的錠子，噴絲裝置和繞絲裝置分別位于輥筒下方左右兩側(cè)，上油裝置安裝于輥筒和繞絲裝置之間，所述輥筒左側(cè)1/2段為絲條分解段，輥筒中間1/4段為絲條去酸水洗段，輥筒右側(cè)1/4段為絲條烘干段；所述絲條去酸水洗段設(shè)有去酸水洗裝置，絲條烘干段設(shè)有電加熱棒，所述輥筒下方設(shè)有接酸槽。接酸槽收集廢水后連接至廢水槽罐。
[0005]進(jìn)一步地，所述的噴絲裝置包括進(jìn)料管和凝固浴槽，進(jìn)料管上依次連接有曲管、燭形過(guò)濾器和鵝頸管，鵝頸管頂端連接有浸入凝固浴槽溶液的噴絲頭組件，曲管上設(shè)有控制粘膠流量的紡絲計(jì)量泵。凝固浴槽的溶液是有硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅按一定的濃度混合配成的溶液，使噴絲頭組件噴出的噴絲液凝固成型，形成初生絲，所述硫酸濃度為95-120g/L，硫酸鈉濃度為220-310g/L，硫酸鋅濃度為ll_16g/L，凝固溫度為50_65°C。
[0006]進(jìn)一步地，所述的去酸水洗裝置和電加熱棒位于輥筒上方。
[0007]進(jìn)一步地，所述的錠子連接有伺服馬達(dá)。
[0008]進(jìn)一步地，所述的噴絲頭組件螺紋連接在鵝頸管上，噴絲頭組件為氧化陶瓷組件，有利于維修和更換噴絲頭組件，氧化陶瓷噴頭防腐性能佳，有利于延長(zhǎng)噴絲頭組件的使用壽命O
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)操作方便，安裝及維修方便，實(shí)現(xiàn)紡絲原液到紡絲的過(guò)程，實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，出絲效率高，成本低，纖維強(qiáng)度大，同時(shí)設(shè)有去酸水洗裝置，從而得到中性絲。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1.進(jìn)料管，2.紡絲計(jì)量泵，3.曲管，4.燭形過(guò)濾器，5.鵝頸管，6.噴絲頭組件，7.凝固浴槽，8.輥筒，9.去酸水洗裝置，10.電加熱棒，11.上油裝置，12.錠子，13.伺服馬達(dá)，14.機(jī)座，15.接酸槽。

【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示的單層式連續(xù)紡絲機(jī)，包括機(jī)座14和絲條，機(jī)座14上方沿絲條行進(jìn)路線(xiàn)設(shè)有噴絲裝置、絲條呈單層環(huán)繞的輥筒8、上油裝置11和用于繞絲的錠子12，噴絲裝置和繞絲裝置分別位于輥筒8下方左右兩側(cè)，上油裝置11安裝于輥筒8和繞絲裝置之間，輥筒8左側(cè)1/2段為絲條分解段，輥筒8中間1/4段為絲條去酸水洗段，輥筒8右側(cè)1/4段為絲條烘干段；絲條去酸水洗段設(shè)有去酸水洗裝置9，絲條烘干段設(shè)有電加熱棒10，輥筒8下方設(shè)有接酸槽15。
[0015]噴絲裝置包括進(jìn)料管I和凝固浴槽7，進(jìn)料管I上依次連接有曲管3、燭形過(guò)濾器4和鵝頸管5，鵝頸管5頂端連接有浸入凝固浴槽7溶液的噴絲頭組件6，曲管3上設(shè)有控制粘膠流量的紡絲計(jì)量泵2 ;去酸水洗裝置9和電加熱棒10位于輥筒8上方；錠子12連接有伺服馬達(dá)13 ;噴絲頭組件6螺紋連接在鵝頸管5上，噴絲頭組件6為氧化陶瓷組件。
[0016]工作時(shí)，粘膠由進(jìn)料管I送進(jìn)紡絲計(jì)量泵2，紡絲計(jì)量泵2按一定打膠量把粘膠打入燭形過(guò)濾器4過(guò)濾，再由鵝頸管5送到噴絲頭組件6噴入凝固浴槽7的溶液中，在凝固浴槽7中凝固分解再生成絲條；絲條自凝固浴槽7引出后，向上繞至輥筒8。在輥筒8的絲條分解段進(jìn)行分解過(guò)程；在其后的絲條去酸水洗段，去酸水洗裝置9的噴嘴對(duì)絲條進(jìn)行水洗，以除去酸及雜質(zhì)；在輥筒8的絲條烘干段，電加熱棒10對(duì)洗滌后的絲條進(jìn)行加熱烘干。干燥后的絲條經(jīng)過(guò)上油裝置11上油，繞至錠子12。凝固浴槽7溶液中硫酸濃度為100g/L，硫酸鈉濃度為220g/L，硫酸鋅濃度為13g/L，凝固溫度為60°C。
[0017]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種單層式連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于:包括機(jī)座(14)和絲條，機(jī)座(14)上方沿絲條行進(jìn)路線(xiàn)設(shè)有噴絲裝置、絲條呈單層環(huán)繞的輥筒(8)、上油裝置(11)和用于繞絲的錠子(12)，噴絲裝置和繞絲裝置分別位于輥筒(8)下方左右兩側(cè)，上油裝置(11)安裝于輥筒(8)和繞絲裝置之間，所述輥筒(8)左側(cè)1/2段為絲條分解段，輥筒(8)中間1/4段為絲條去酸水洗段，輥筒(8)右側(cè)1/4段為絲條烘干段；所述絲條去酸水洗段設(shè)有去酸水洗裝置(9)，絲條烘干段設(shè)有電加熱棒(10)，所述輥筒(8)下方設(shè)有接酸槽(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層式連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于:所述的噴絲裝置包括進(jìn)料管(I)和凝固浴槽(7)，進(jìn)料管(I)上依次連接有曲管(3)、燭形過(guò)濾器(4)和鵝頸管(5)，鵝頸管(5)頂端連接有浸入凝固浴槽(7)溶液的噴絲頭組件(6)，曲管(3)上設(shè)有控制粘膠流量的紡絲計(jì)量泵(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層式連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于:所述的去酸水洗裝置(9)和電加熱棒(10)位于輥筒(8)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單層式連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于:所述的錠子(12)連接有伺服馬達(dá)(13) ο
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單層式連續(xù)紡絲機(jī)，其特征在于:所述的噴絲頭組件(6)螺紋連接在鵝頸管(5)上，噴絲頭組件(6)為氧化陶瓷組件。
【文檔編號(hào)】D01D13/00GK204162840SQ201420602386
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】徐漢興, 李協(xié)智 申請(qǐng)人:張家港錦億化纖有限公司