一種可自行潤滑的鋼領的制作方法
【專利摘要】一種可自行潤滑的鋼領，包括鋼領工作面和鋼領底座，在鋼領底座的上部圓柱形連接裝置上設有中空圓環(huán)形油槽，在鋼領工作面包的下部圓柱形嵌入裝置上設有中空圓環(huán)形輸油通道，在鋼絲圈運行軌道表面、中空圓環(huán)形輸油通道的正上方均勻開有出油孔。使用時，將鋼領工作面通過下部圓柱形嵌入裝置嵌入到中空圓環(huán)形油槽內實現鋼領底座通和鋼領工作面的緊密連接，組成完整鋼領。紡紗時，由于鋼絲圈在運行軌道上高速旋轉，產生一定的溫度，使得中空圓環(huán)形油槽內的潤滑油產生揮發(fā)，通過鋼領工作面下部圓柱形嵌入裝置中的中空圓環(huán)形輸油通道和中空圓環(huán)形輸油通道的正上方的出油孔進入到鋼領鋼絲圈運行軌道的表面，并形成一層油膜，實現鋼領的自行潤滑。
【專利說明】一種可自行潤滑的鋼領

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到紡織新【技術領域】，具體是一種用在環(huán)錠細紗機上的可自行潤滑的鋼領。

【背景技術】
[0002]環(huán)錠細紗機上對紗線的加捻卷繞任務是通過鋼領與鋼絲圈的相互配合來完成的。在加捻卷繞過程中，紗線帶動鋼絲圈在鋼領工作跑道上高速回轉，在回轉過程中，鋼領與鋼絲圈表面彼此都受到極大的滑動摩擦力作用，在紡紗運行一段時間后，必然會對鋼領工作跑道表面造成一定的摩擦損耗，使鋼領工作跑道表面不光滑平整，鋼絲圈圈體與鋼領接觸的部分也會產生磨損，從而會大大降低鋼絲圈在鋼領工作跑道上滑動的平穩(wěn)性，增加紡紗過程中紗線張力突變和鋼絲圈飛圈現象，引起紗線表面毛羽增多，紗線斷頭增加，降低紗線綜合質量與紡紗效率。同時由于鋼領與鋼絲圈表面易受磨損而降低使用壽命，也會相對縮短鋼領與鋼絲圈的更換保養(yǎng)周期，從而增加紡紗配件的消耗，使紡織企業(yè)的生產成本增加。
[0003]針對此，本實用新型提供了一種可自行潤滑的鋼領，通過對鋼領結構進行設計改進，在鋼領的工作跑道上覆蓋一層潤滑油，使鋼領工作跑道能夠自行潤滑，當鋼絲圈在鋼領工作跑道高速回轉時，大大降低鋼絲圈與鋼領工作表面間的摩擦力，減少表面磨損，延長鋼領與鋼絲圈的使用壽命，同時提高紡紗效率與成紗質量。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種可自行潤滑的鋼領，通過改進鋼領結構，在鋼領工作跑道表面覆蓋一層潤滑油，實現鋼領工作跑道的自行潤滑，降低紡紗過程中鋼領與鋼絲圈之間的摩擦損耗，延長使用壽命，提高成紗質量。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是:一種可自行潤滑的鋼領，包括鋼領工作面和鋼領底座，所述鋼領底座包括底部支撐座和上部圓柱形連接裝置，所述圓柱形連接裝置包括外壁和內壁，所述外壁直徑在40mm-50mm之間，內壁直徑在38mm-48mm之間，所述內壁和外壁之間為中空圓環(huán)形油槽，所述圓柱形連接裝置高度在Smm-1Omm之間，所述鋼領工作面包括上部鋼絲圈運行軌道和下部圓柱形嵌入裝置，所述下部圓柱形嵌入裝置包括外壁和內壁，所述外壁直徑在39mm-49mm之間，內壁直徑在37mm-47mm之間，所述內壁和外壁之間為中空圓環(huán)形輸油通道，所述下部圓柱形嵌入裝置的高度在之間，所述鋼絲圈運行軌道寬度在之間，在所述鋼絲圈運行軌道表面均勻開有出油孔，數量在40-50之間,所述出油孔直徑在之間,所述出油孔位于中空圓環(huán)形輸油通道的正上方。
[0006]本實用新型的鋼領結構應用在紡紗生產中，首先將鋼領底座通過底部支撐座支撐底座固定在鋼領板上，并定期向中空圓環(huán)形油槽內加入一定量的潤滑油，不易過多，以避免使用中出現溢出現象。加入潤滑油后，將鋼領工作面通過下部圓柱形嵌入裝置嵌入到中空圓環(huán)形油槽內實現鋼領底座通和鋼領工作面的緊密連接，組成完整鋼領。紡紗時，由于鋼絲圈在鋼絲圈運行軌道上高速旋轉，會產生一定的溫度，在該溫度作用下，中空圓環(huán)形油槽內的潤滑油產生揮發(fā)，通過鋼領工作面下部圓柱形嵌入裝置中的中空圓環(huán)形輸油通道和中空圓環(huán)形輸油通道的正上方的出油孔進入到鋼領鋼絲圈運行軌道的表面，并形成一層油膜，實現鋼領的自行潤滑，大大提高鋼領軌道的潤滑性，當鋼絲圈在鋼領軌道上高速旋轉時，可大幅降低兩者之間的摩擦作用，減少鋼領軌道與鋼絲圈間的磨損，提高鋼領表面與鋼絲圈的抗磨損性以及鋼絲圈在鋼領軌道高速運行的平穩(wěn)性，延長使用周期，減少紗線斷頭，提高紗線質量和紡紗效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型鋼領的縱向剖面結構示意圖；
[0008]圖2是本實用新型鋼領的底座正面結構示意圖；
[0009]圖3是本實用新型鋼領工作面的反面結構示意圖；
[0010]圖4是本實用新型鋼領工作面的正面結構示意圖；
[0011]其中I為鋼領底座，2為鋼領底座底部支撐座，3為鋼領底座上部圓柱形連接裝置，4為鋼領底座上部圓柱形連接裝置的外壁，5為鋼領底座上部圓柱形連接裝置的內壁，6為鋼領底座上部圓柱形連接裝置的中空圓環(huán)形油槽，7為鋼領工作面，8為鋼領工作面上部鋼絲圈運行軌道，9為鋼領工作面下部圓柱形嵌入裝置，10為鋼領工作面下部圓柱形嵌入裝置外壁，11為鋼領工作面下部圓柱形嵌入裝置內壁，12為鋼領工作面上部鋼絲圈運行軌道的出油孔，13為鋼領工作面下部圓柱形嵌入裝置的中空圓環(huán)形輸油通道。

【具體實施方式】
[0012]由圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種可自行潤滑的鋼領，包括鋼領工作面7和鋼領底座I，其中，鋼領底座I包括底部支撐座2和上部圓柱形連接裝置3，圓柱形連接裝置3包括外壁4和內壁5,外壁4的直徑在40mm-50mm之間，內壁5的直徑在38mm-48mm之間，內壁4和外壁5之間為中空圓環(huán)形油槽6，圓柱形連接裝置3高度在8mm-10mm之間，鋼領工作面7包括上部鋼絲圈運行軌道8和下部圓柱形嵌入裝置9，下部圓柱形嵌入裝置9包括外壁10和內壁11，外壁10的直徑在39mm-49mm之間，內壁11的直徑在37mm-47mm之間，內壁11和外壁10之間為中空圓環(huán)形輸油通道13,下部圓柱形嵌入裝置9的高度在5mm-7_之間，鋼絲圈運行軌道8寬度在之間，在鋼絲圈運行軌道8表面均勻開有出油孔12，數量在40-50之間，出油孔12的直徑在之間，出油孔12位于中空圓環(huán)形輸油通道13的正上方。
[0013]使用中，首先將鋼領底座I通過底部支撐座支撐底座2固定在鋼領板上，并定期向中空圓環(huán)形油槽6內加入一定量的潤滑油。加入潤滑油后，將鋼領工作面7通過下部圓柱形嵌入裝置9嵌入到中空圓環(huán)形油槽6內實現鋼領底座I和鋼領工作面7的緊密連接，組成完整鋼領。紡紗時，由于鋼絲圈在鋼絲圈運行軌道8上高速旋轉，會產生一定的溫度，在該溫度作用下，中空圓環(huán)形油槽6內的潤滑油產生揮發(fā)，通過鋼領工作面下部圓柱形嵌入裝置中的中空圓環(huán)形輸油通道13和中空圓環(huán)形輸油通道的正上方的出油孔12進入到鋼領鋼絲圈運行軌道8的表面，并形成一層油膜，實現鋼領的自行潤滑。
【權利要求】
1.一種可自行潤滑的鋼領，包括鋼領工作面和鋼領底座，其特征在于:所述鋼領底座包括底部支撐座和上部圓柱形連接裝置，所述圓柱形連接裝置包括外壁和內壁，所述內壁和外壁之間為中空圓環(huán)形油槽，所述鋼領工作面包括上部鋼絲圈運行軌道和下部圓柱形嵌入裝置，所述下部圓柱形嵌入裝置包括外壁和內壁，所述內壁和外壁之間為中空圓環(huán)形輸油通道，在所述鋼絲圈運行軌道表面均勻開有出油孔，所述出油孔位于中空圓環(huán)形輸油通道的正上方。
2.根據權利要求1所述的一種可自行潤滑的鋼領，其特征在于:所述圓柱形連接裝置的外壁直徑在40mm-50mm之間，內壁直徑在38mm-48mm之間，所述圓柱形連接裝置高度在8mm-10mm 之間。
3.根據權利要求1所述的一種可自行潤滑的鋼領，其特征在于:所述下部圓柱形嵌入裝置的外壁直徑在39mm-49mm之間，內壁直徑在37mm-47mm之間，所述下部圓柱形嵌入裝置的高度在之間,所述鋼絲圈運行軌道寬度在之間,所述出油孔的數量在40-50之間，直徑在之間。
【文檔編號】D01H7/62GK204125619SQ201420606710
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】朱預坤, 劉新金, 蘇旭中, 張洪, 謝春萍, 徐伯俊 申請人:江南大學